KR100282298B1 - 미생물을 이용한 음식물찌꺼기 주재의 사료 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법에 관한 것으로, 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 발효시켜 사료화하므로서 환경오염을 유발하지 않고 악취발생이 거의 없으며 저렴한 비용으로 용이하게 음식물 찌꺼기를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 찌꺼기를 이용하여 사료를 제조하므로서 경제적인 효과를 얻을 수 있었다.
Description
본 발명은 미생물을 이용한 음식물찌꺼기 주재의 사료 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 발효시켜 사료화함을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 각 가정이나 음식점 등에서 전체 생활쓰레기양의 25 ∼ 35% 수준에 달하는 많은 양의 음식물 찌꺼기가 발생되고 있으며, 이러한 음식물 찌꺼기는 수분을 과량으로 함유하고 있어 처리하는 데 상당한 비용과 어려움이 야기될 뿐만 아니라 음식물 찌꺼기의 유기물이 분해될 때 악취가 심하게 발생하고 여러 가지 병원균이 자생하여 위생에 큰 영향을 끼치는 등의 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 음식물 찌꺼기 처리방법으로는 땅속에 매립하는 방법 및 소각로 등을 이용하여 소각하는 방법이 널리 적용되고 있다.
그러나, 음식물 찌꺼기를 매립시에는 많은 양의 침출수가 필연적으로 발생되므로써 주위환경은 물론 지하수를 오염시키는 문제점이 있을 뿐만 아니라 매립장의 확보 및 신설에 따른 경제적인 문제점이 유발되었다.
또한, 음식물 찌꺼기를 소각시에는 소각에 따른 많은 에너지를 필요로 하여 제반 경비가 많이 소요되는 문제점과 더불어 다이옥신(dioxin)과 같은 유독 물질의 발생으로 인체에 치명적인 영향을 끼치게 됨은 물론 심각한 환경오염을 일으키는 문제가 있었다.
뿐만 아니라 최근에는 건조기를 이용하여 음식물 찌꺼기에 함유된 수분을 강제로 건조시켜 음식물 찌꺼기의 양을 감량화시키는 건조방법, 비료 또는 사료로 재활용하는 방법 및 미생물을 이용하여 음식물 찌꺼기를 소멸시키는 방법 등이 제안되고 있다.
그러나, 건조방법은 인체에 유해한 폐가스 및 폐수의 배출 등에 따른 2차 오염 문제가 야기되고 있고, 많은 양의 수분을 건조시켜야 하므로 경비가 과다하게 소요되며, 비료 또는 사료로 재활용하는 방법 및 미생물을 이용하여 음식물 찌꺼기를 소멸시키는 방법에 있어서는 유기물 분해시 발생되는 심한 악취로 인해 사용이 기피되고 있고 효능이 만족스럽지 못하여 실사용에서는 거의 사용되지 않고 있는 실정이다. 특히, 퇴비화 방법은 재활용 측면에서 긍정적인 평가를 받고 있으나, 찌꺼기내 염분의 축적에 따른 토양의 황폐화가 문제점으로 제기되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 음식물 찌꺼기의 처리를 용이하게 할 뿐만 아니라 재활용하여 사료로 사용하므로서 경제성을 향상시킬 수 있는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 목적의 방법을 이용하여 제조한 것으로 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료를 제공하는 데 있다.
상술한 목적들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 발효시켜 사료화하므로서 환경오염을 유발하지 않고 악취발생이 거의 없으며 저렴한 비용으로 용이하게 음식물 찌꺼기를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 찌꺼기를 이용하여 사료를 제조하므로서 경제적인 효과를 얻을 수 있었다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법은 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 발효시켜 사료화하는 것으로 특징지워진다.
Saccharomyces cerevisiae (HG304)는 국내의 포도(켐벨) 과수원의 토양과 상기 과수원으로 부터 생산된 포도를 분리원으로 하여 분리한 효모로서, 분리원에 멸균한 생리식염수를 첨가하여 균질액을 만든 후, 정치시킨 후 상층액을 취하여 희석한 다음, 희석용액을 스트렙토마이신이 첨가된 YPD한천배지에서 배양하면서 단일집락을 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하여 얻은 것으로, 본 발명에 있어서는 알콜발효를 발생시켜 사료자체에 약간의 알콜성분이 함유되게 함으로써 사료 섭취에 대한 가축의 기호성을 증진하는 역할을 한다.
또한, Lactobacillus sp.(HG505)는 전통 발효식품인 김치와 젖먹이 유아의 분변을 분리원으로 하여 분리한 것으로, 분리원에 멸균한 생리식염수를 첨가하여 균질액을 만든 후, 정치시킨 후 상층액을 취하여 희석한 다음, 희석용액을 MRS한천배지에서 배양하면서 단일집락을 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하여 얻은 것으로, 본 발명에 있어서는 음식물 찌꺼기에 포함된 유기물을 발효과정을 통해 젖산으로 전환시켜 가축의 소화 흡수를 용이하게 하며, 가축의 소화기 계통을 활성화하여 정장작용을 유도하는 역할을 한다.
그리고, Bacillus sp.(HG730)는 국내 토양 및 전통 발효식품인 된장, 청국장 등을 분리원으로 하여 다양한 세포외분해효소 생산능을 갖는 것을 분리한 것으로, 분리원에 멸균한 생리식염수를 첨가하여 균질액을 만든 후, 정치시킨 후 상층액을 취하고 가열하여 살균 후 냉각하고 희석한 다음, 희석용액을 영양한천배지에서 배양하면서 형성된 콜로니(colony)를 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하여 얻은 것으로, 본 발명에 있어서는 다양한 유기물 세포외분해효소를 다량으로 생산하여 분비함으로써 음식물 찌꺼기에 포함된 유기물을 소화 흡수하기에 용이하도록 하는 작용을 한다.
본 발명에서 사료화에 사용되는 미생물은 상기와 같이 Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물이 사용될 수 있다. 그러나, 제조되는 사료의 조성이 사료로서 적합하기 위해서는 상기 3종의 미생물을 적절히 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 각각의 미생물만을 사용하든가 2종만을 혼합하여 사용하더라도 사료를 제조할 수 는 있지만, Saccharomyces cerevisiae (HG304) 배양액 30 ∼ 60중량%, Lactobacillus sp.(HG505) 배양액 20 ∼ 50중량% 및 Bacillus sp.(HG730) 배양액 20 ∼ 50중량%를 혼합하여 사용하는 것이 제조되는 사료의 조성 측면에서 가장 바람직하였다.
먼저, 일반 가정이나 음식점 등에서 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어(mesh conveyor)를 이용하여 이송하면서 이물질을 제거함과 동시에 자연적으로 탈수가 되도록 한다. 이때 메쉬콘베이어의 구멍크기는 이송되는 음식물 찌꺼기의 성상 및 탈수 효율에 따라 적절히 선택할 수 있지만 직경이 0.5mm 정도인 것이 바람직하다.
상기 공정에서 이송된 음식물 찌꺼기는 롤러를 이용한 기계적인 방법을 이용하여 일차적인 탈수과정을 거친 후, 기어식 파쇄기에서 파쇄하고 다시 메쉬콘베이어를 이용하여 다단식 건조기로 이송한다. 건조기로 이송시 메쉬콘베이어에 의하여 자연 탈수가 일어나며, 이때 메쉬콘베이어의 구멍크기는 탈수용 롤러로 이송시 사용되는 메쉬크기 보다 작은 것을 사용하는 것이 바람직하며, 통상적으로는 0.3mm정도인 것이 바람직하다.
다단식 건조기로 이송된 음식물 찌꺼기는 다단식 건조기의 유입구로 부터 배출구로의 이송시간을 약 2시간 정도로 하고, 건조기내의 온도를 80℃ 정도롤 하여 건조하므로서 동시에 살균도 행하여 지도록 하였다. 그러나, 건조기내의 온도 및 건조로 내부에서의 소요시간은 음식물 찌꺼기의 성상 및 함수율에 따라 적절히 변경될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 용이하게 유추할 수 있을 것이다.
상기와 같이 건조와 살균과정을 통해 수분함량이 적당히 조절된 음식물 찌꺼기는 사일로(silo)에 저장되며, 발효조의 용량에 따라 적당량의 음식물 찌꺼기를 사일로로 부터 발효조로 콘베이어를 이용하여 이송되며, 이 과정에서 상술한 Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사하고 혼합기를 통과하면서 균일하게 혼합하여 발효조로 이송한다.
발효조에서 23 ∼ 27℃의 온도로 38 ∼ 48시간 동안 발효시키므로서 미생물에 의한 음식물 찌꺼기의 분해 및 발효작용을 통해 소화, 흡수가 용이한 물질로 전환시켜 적절한 영양분이 함유되고 가축의 기호성이 증진된 사료를 얻게 된다.
발효조의 온도가 23℃ 미만이면 미생물의 생육이 충분하지 못하여 사료화가 용이하지 못하거나 사료화되는 시간이 과다하게 소요되는 단점이 있고, 27℃를 초과할 경우에는 음식물찌꺼기의 이상발효가 일어나거나 경제적이지 못한 단점이 있으며, 발효시간이 38시간 미만이면 발효정도가 미약하여 사료화가 완전히이루어지지 못하는 단점이 있고, 48시간을 초과하면 초과시간에 따른 발효효율의 상승효과가 없어 경제적이지 못하다.
상기와 같이 제조된 사료에 있어서 통상적으로 사용되는 사료 첨가제 뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 가축의 사료를 적당량 첨가하여 사용할 수 도 있다.
다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
실시예1. 효모균의 분리
국내의 포도(켐벨) 과수원의 토양과 상기 과수원으로 부터 생산된 포도를 분리원으로 하여 분리한 효모로서, 분리원 10g에 멸균한 생리식염수 100ml를 첨가하여 진탕하고 분쇄를 통하여 균질액을 만든 후, 실온에서 1시간 동안 정치시킨 후 상층액 1ml을 취하여 10진 희석법으로 10-3까지 희석한 다음, 희석용액을 스트렙토마이신이 50㎍/ml 첨가된 하기 조성의 YPD한천배지에 도말하고 28℃에서 3일간 배양하면서 단일집락을 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하여 효모균을 얻었다.
* YPD 한천배지
효모 추출물(yeast extract) 1%
펩톤 2%
글루코오즈 2%
실시예 2. 효모균의 배양 특성
실시예 1에서 분리된 효모균을 실시예1과 동일한 조성의 YPD한천배지상에 접종하여 배양하면서 관찰한 결과, 콜로니의 색상은 흰 크림색이었고, 콜로니의 일부를 현미경으로 관찰한 결과, 영양상태에서 출아법으로 번식하는 것을 확인하였다.
분리된 효모균의 물질 발효능을 조사한 결과는 표 1과 같다.
표 1. 분리된 효모균의 물질 발효능
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D - 글루코오즈 양성
D - 갈락토오즈 양성
D - 말토오스 양성
D - 락토오스 음성
셀로비오스 음성
슈크로오스 음성
이눌린 음성
전분 양성
자일로스 음성
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또한, 분리된 효모균의 생장능을 조사한 결과는 다음의 표 2와 같다.
표 2. 분리된 효모균의 생장능
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D - 글루코오즈 양성, 25℃에서 양성
D - 갈락토오즈 양성, 30℃에서 양성
D - 말토오스 음성, 40℃에서 양성
D - 락토오스 음성, 만니톨 음성
셀로비오스 음성, 에탄올 양성/음성
슈크로오스 양성, 라피노오스 양성
이눌린 음성, L - 라이신 음성
전분 양성, 니트레이트 음성
D - 자일로스 음성, 니트라이트 음성
D - 시트레리트 음성, 크레아틴 음성
D - 살리신 음성, D - 만니톨 음성
D - 글리세롤 양성, 리비톨 음성
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상기 실시예 1 및 2의 결과에 따라 분리된 효모균은 Saccharomyces cerevisiae (HG304)로 확인되었으며, 분리된 효모균은 1998년 3월 30일자로 한국유전자은행에 기탁되었다(수탁번호 :KCTC-8882P).
실시예 3. 젖산생성균의 분리
전통 발효식품인 김치와 젖먹이 유아의 분변을 분리원으로 하여 분리한 것으로, 분리원 10g에 멸균한 생리식염수 100ml를 첨가하여 진탕하고 분쇄하여 균질액을 만든 후, 실온에서 1시간 동안 정치시킨 후 상층액 1ml을 취하여 10진 희석법으로 10-3까지 희석한 다음, 희석용액을 하기의 조성을 갖는 MRS한천배지에 도말하고, 도말한 배지를 25℃에서 1주일간 배양하면서 단일집락을 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하여 얻었다.
* MRS한천배지
박토 프로테오스 펩톤 #3 1%
박토 비프 익스트랙트 1%
박토 이스트 익스트랙트 0.5%
글루코오즈 2%
솔비탄 모노올레이트 0.1%
암모니움 시트레이트 0.2%
소듐 아세테이트 0.5%
마그네슘 설페이트 0.01%
망가니즘 설페이트 0.01%
디소디움 포스페이트 0.2%
실시예 4. 젖산생성균의 배양특성
실시예 3에서 분리된 젖산생성균을 실시예 3에 기재된 MRS한천배지 및 액체배지에 접종하여 배양한 결과, 생리적 특성은 다음의 표 3과 같았다.
표 3. 분리된 젖산생성균의 생리적 특성
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세포형태 봉(rod)상
통성혐기성(미호기성) 양성
운동성 음성
카탈라제 음성
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실시예 3에서 분리된 젖산생성균의 물질 발효능을 조사한 결과는 다음의 표 4와 같았다.
표 4. 분리된 젖산생성균의 물질 발효능
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전분 양성, 푸룩토오스 양성
갈락토오스 양성, 글루코오스 양성
글루코네이트 양성, 락토오스 양성
말토오스 양성, 만니톨 음성
만노오스 양성, 멜리비오스 양성
라피노오스 음성, 리보오스 양성
살리신 음성, 슈크로오스 양성
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또한, 배양의 일반적인 특성으로 45℃에서의 생장여부를 조사한 결과, 양성으로 나타났으며, 상기와 같은 실험결과를 통하여 실시예 3에서 얻은 젖산생성균은 Lactobacillus sp.(HG505)로 확인되었고, 1998년 3월 30일자로 한국유전자은행에 기탁하였다(수탁번호 :KCTC-8881P)
실시예 5. 간균의 분리
국내 토양 및 전통 발효식품인 된장, 청국장 등을 분리원으로 하여 다양한 세포외분해효소 생산능을 갖는 것을 분리한 것으로, 분리원 10g에 멸균한 생리식염수 100ml를 첨가하여 균질액을 만든 후, 실온에서 1시간 동안 정치시킨 후 상층액 1ml을 취하여 멸균한 시험관으로 옮겨 80℃에서 2시간 동안 가열하여 살균 후 실온으로 냉각하고 10진 희석법으로 10-3까지 희석한 다음, 희석용액을 하기 조성의 영양한천배지에 도말하여 30℃에서 12시간 배양하면서 형성된 콜로니(colony)를 선택하여 연속계대법으로 순수 분리하므로서 얻었다.
실시예 6. 간균의 배양특성
실시예 5에서 분리된 간균을 실시예 5에 기재된 영양한천배지와 액체배지에 접종하여 배양한 결과, 생리적 특성은 다음의 표 5와 같았다.
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세포형태 봉(rod)상
내생포자 양성
운동성 양성
그람염색 양성
카탈라제 양성
보그스-프로스카우어 양성
(voges-proskauer)
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또한, 분리된 간균의 다양한 탄소원에 대한 산생성 실험결과는 다음의 표 6과 같았다.
표 6. 분리된 간균의 산생성 실험결과
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글루코오스 양성
아라비노오스 양성
자일로스 양성
만니톨 음성
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한편, 실시예 5에서 분리된 간균의 가수분해 시험결과는 다음의 표 7로 부터 알 수 있는 방와 같이 카제인, 젤라틴 및 녹말을 잘 분해하였으며, 다양한 세포외 가수분해효소들을 다량으로 생산, 분비하는 것으로 확인되었다.
표 7. 분리된 간균의 가수분해 실험결과
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카제인 양성
젤라틴 양성
전분 양성
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뿐만 아니라, 분리된 간균의 생장능을 조사한 결과는 다음의 표 8과 같다.
표 8. 분리된 간균의 생장능 실험결과
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시트레이트 양성, 프로피오네이트 양성
니트레이트 환원성 양성, 인돌형성 음성
NaCl 혹은 KCl 요구성 음성, 40℃에서의 생장여부 양성
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상기의 실험 결과로 부터 실시예 5에서 분리된 간균은 Bacillus sp.(HG730)로 확인되었으며, 1998년 3월 30일자로 한국유전자은행에 기탁하였다.(수탁번호 : KCTC-8877P)
실시예 7. 음식물 찌꺼기의 전처리
일반 가정이나 음식점 등에서 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어(mesh conveyor)를 이용하여 이송하면서 이물질을 제거함과 동시에 자연적으로 탈수가 되도록 하고 롤러를 이용한 기계적인 방법을 이용하여 일차적인 탈수과정을 거친 후, 기어식 파쇄기에서 파쇄하고 다시 메쉬콘베이어를 이용하여 다단식 건조기로 이송한다.
다단식 건조기로 이송된 음식물 찌꺼기를 다단식 건조기의 유입구로 부터 배출구로의 이송시간을 약 2시간 정도로 하고, 건조기내의 온도를 80℃ 정도롤 하여 건조하므로서 동시에 살균도 행하여 지도록 하였다.
상기와 같이 건조와 살균과정을 통해 수분함량이 적당히 조절된 음식물 찌꺼기는 사일로(silo)에 저장하였다.
실시예 8. 발효공정을 통한 사료로의 전환
발효조의 용량에 따라 적당량의 음식물 찌꺼기를 사일로로 부터 발효조로 콘베이어를 이용하여 이송하되, 이 과정에서 Saccharomyces cerevisiae (HG304) 배양액 40중량%, Lactobacillus sp.(HG505) 배양액 30중량% 및 Bacillus sp.(HG730) 배양액 30중량%로 구성되는 미생물을 음식물 찌꺼기의 양에 대하여 2중량% 분사하고 혼합기를 통과시켜 균일하게 혼합하여 발효조로 이송한다.
발효조에서 25℃의 온도로 45시간 동안 발효시키므로서 미생물에 의한 음식물 찌꺼기의 분해 및 발효작용을 통해 소화, 흡수가 용이한 물질로 전환시켜 적절한 영양분이 함유되고 가축의 기호성이 증진된 본 발명의 사료를 얻었다.
제조된 사료의 조성을 분석한 결과는 하기의 표 9와 같다.
표 9. 음식물 찌꺼기 주재 사료의 조성 분석결과
| 성 분 | 조단백 | 조지방 | 조회분 | 조섬유 | 염분 |
| 함량(%) | 9.14 | 10.1 | 5.2 | 18.5 | 0.23 |
상술한 바와 같이 본 발명에서는 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 발효시켜 사료화하므로서 환경오염을 유발하지 않고 악취발생이 거의 없으며 저렴한 비용으로 용이하게 음식물 찌꺼기를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 찌꺼기를 이용하여 사료를 제조하므로서 경제적인 효과를 얻을 수 있었다.
Claims (11)
- 수거한 음식물 찌꺼기를 메쉬콘베이어를 이용하여 이송하고 기계적인 방법을 통하여 탈수한 후, 이물질을 제거한 다음, 파쇄기에서 파쇄하여 다시 메쉬콘베이어로 이송하면서 탈수하고 다단식 건조기에서 건조 및 살균하여 저장한 다음에 일정량을 발효조로 이송하되, Saccharomyces cerevisiae (HG304), Lactobacillus sp.(HG505) 및 Bacillus sp.(HG730)로 구성되는 군으로 부터 선택된 적어도 1종 이상의 미생물을 분사한 후에 혼합기에서 균질하게 혼합하여 발효조로 이송한 다음, 발효시킴을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Saccharomyces cerevisiae (HG304)(수탁번호 : KCTC-8882P)임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Lactobacillus sp.(HG505)(수탁번호 :KCTC-8881P)임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Bacillus sp.(HG730)(수탁번호 :KCTC-8877P)임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Saccharomyces cerevisiae (HG304)(수탁번호 :KCTC-8882P)와 Lactobacillus sp.(HG505)(수탁번호 :KCTC-8881P)의 혼합균주임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Saccharomyces cerevisiae (HG304)(수탁번호 :KCTC-8882P)와 Bacillus sp.(HG730)(수탁번호 :KCTC-8877P)의 혼합균주임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Lactobacillus sp.(HG505)(수탁번호 :KCTC-8881P)와 Bacillus sp.(HG730)(수탁번호 :KCTC-8877P)의 혼합균주임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 미생물은 Saccharomyces cerevisiae (HG304)(수탁번호 :KCTC-8882P), Lactobacillus sp.(HG505)(수탁번호 :KCTC-8881P) 및 Bacillus sp.(HG730)(수탁번호 :KCTC-8877P)의 혼합균주임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 8 항에 있어서, 혼합비는 Saccharomyces cerevisiae (HG304) 배양액 30 ∼ 60중량%, Lactobacillus sp.(HG505) 배양액 20 ∼ 50중량% 및 Bacillus sp.(HG730) 배양액 20 ∼ 50중량%임을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 발효는 23 ∼ 27℃의 온도에서 38 ∼ 48시간 동안 행함을 특징으로 하는 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 미생물을 이용한 음식물 찌꺼기 주재의 사료
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100391267B1 (ko) * | 2001-03-19 | 2003-07-12 | 학교법인 건국대학교 | 남은 음식물을 이용한 발효사료 및 이의 제조방법 |
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| KR20040006045A (ko) * | 2002-07-09 | 2004-01-24 | 주식회사 엔바이오제네시스 | 사료 첨가용 생균제 및 그 제조방법 |
| KR100435154B1 (ko) * | 2001-07-07 | 2004-06-14 | 대한민국 | 남은 음식물의 위생적 안전 사료화를 위한 발효제 |
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1998
- 1998-04-04 KR KR1019980011943A patent/KR100282298B1/ko not_active IP Right Cessation
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