KR100281518B1

KR100281518B1 - Process for developing three dimensional pattern on polyester fabric

Info

Publication number: KR100281518B1
Application number: KR1019990002627A
Authority: KR
Inventors: 조상원
Original assignee: 조상원
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2001-02-15
Also published as: KR20000051919A

Abstract

본 발명은 폴리에스터 포지에 근적외선 파장범위의 광선을 흡수하는 광흡수제와 호제등으로 되어있는 날염호를 인날한 다음에 상기 포지를 상기 특정파장범위의 광선을 방출하는 광원에 노출시켜서 인날부위의 섬유를 연소 또는 취화시킴으로서 가공후에 날염호가 인날된 부위와 인날되지 않은 부위사이에 입체감이 발현되도록한 입체무늬의 발현방법에 관한 것임.According to the present invention, a polyester foil is printed with a light absorbing agent and an ink absorber that absorbs light in the near infrared wavelength range, and then the forge is exposed to a light source that emits light in the specific wavelength range. It relates to a method of expressing a three-dimensional pattern so that the three-dimensional impression is expressed between the portion of the printing and the non-printed portion after the printing by firing or embrittlement.

본 발명은 환경오염을 유발시킴이 없이 저렴하게 다양한 입체무늬를 발현시킬 수 있는 것임.The present invention can express various three-dimensional patterns at low cost without causing environmental pollution.

Description

PROCESS FOR DEVELOPING THREE DIMENSIONAL PATTERN ON POLYESTER FABRIC}

본 발명은 폴리에스터 섬유포지에 3차원의 입체무늬를 발현시키는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for expressing three-dimensional three-dimensional pattern on polyester fiber paper.

더욱 구체적으로는 폴리에스터 섬유포지상에 특정파장의 빛을 흡수하는 화합물을 날염호에 섞어서 인날한후 상기 포지를 상기 특정파장의 빛을 방출시키는 광원에 노출시켜서 인날된 부분과 인날되지 않은 부분사이에 섬유조직상의 차이가 발생되도록 하여서 입체무늬를 발현시키는 방법에 관한것이다.More specifically, after mixing a compound absorbing light of a specific wavelength on a polyester fiber cloth in a printing arc and then incubating the forge to a light source that emits light of the specific wavelength, the portion between the printed portion and the unprinted portion is exposed. The present invention relates to a method of expressing a three-dimensional pattern by causing a difference in fibrous structure.

입체무늬를 현출시키는 종래의 방법으로는 두가지 방법이 있었다.There are two conventional methods for displaying three-dimensional patterns.

첫째, 폴리에스터 및 레이온의 경우처럼 두가지섬유로 포지를 제조한 다음에 강산등으로 레이온섬유만을 용해시켜서 용해된 부분과 용해되지않는 부분간에 입체감이 현출되도록하는 방법이 있었으며,First, as in the case of polyester and rayon, there was a method of manufacturing a forge with two fibers, and then dissolving only rayon fiber with a strong acid, so that a three-dimensional effect appeared between the dissolved and undissolved portions.

둘째, 기모직물처럼 두께가 두꺼운 직물을 고온고압의 무늬로울러로 엠보싱(Embossing)하여서 입체감을 현출시키는 방법이 있었다.Second, there was a method of embossing thick fabrics such as brushed fabrics with a pattern of high temperature and high pressure to express a three-dimensional effect.

그러나, 전자의 방법은 반드시 두가지 소재를 혼합 사용한 포지에만 적용할 수 있다는 제한이 있고, 심각한 환경오염을 유발시킨다는 단점이 있었다.However, the former method has a limitation that it can be applied only to forge using a mixture of two materials, and has a disadvantage of causing serious environmental pollution.

또 후자의 방법은 무늬부분을 점유하고 있는 기모부분이 고온, 고압을 사용하여 일시적으로 압착시켜 놓은 것이어서, 시간이 경과하면 원상태로 회복되는 경향이 있으므로 무늬의 내구성이 부족하다는 단점이 있었다.In addition, the latter method is that the brushed part occupying the pattern part is temporarily compressed using high temperature and high pressure, and has a disadvantage in that the durability of the pattern is insufficient since it tends to recover to its original state over time.

뿐만아니라 고온으로 처리하므로 압착된 부분에 광택현상이 나타나서 원단의 품위를 저하시켰으며, 엠보싱로울러를 사용하므로 제조비용이 높았으며 다품종 소량생산에 적용할 수 없었다. 또 인날할때 인날부위에 색상을 동시에 부여할 수 없었던 문제점도 있었다.In addition, the high temperature treatment resulted in glossiness on the compressed parts, which reduced the quality of the fabric. The embossing roller used the manufacturing cost was high and could not be applied to small quantity production. There was also a problem that could not be given at the same time the color at the time of innal.

본 발명은 상기한 바와같은 종래방법의 문제점을 해결한 것으로서 본 발명의 목적은 한가지 섬유만으로 되어있는 포지에 적용할 수 있고 환경오염을 유발시키지 않으며 스크린 프린팅등의 간단한 방법에 의하여 입체무늬를 광학적으로 형성시킬수 있는 방법을 제공하는데 있다.The present invention solves the problems of the conventional method as described above, the object of the present invention can be applied to a forge consisting of only one fiber, and does not cause environmental pollution, and the three-dimensional pattern optically by a simple method such as screen printing To provide a method that can be formed.

도 1 은 본 발명의 공정개략도1 is a process schematic diagram of the present invention

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 폴리에스터 포지의 표면에 스크린 프린팅등의 방법으로 특정파장의 빛을 다량으로 흡수하는 광흡수제와 호제등으로 조성되어있는 날염호를 인날한 다음에 상기 포지를 도1에 표시한 바와같이 상기 특정파장의 광선을 방출하는 광원(光源)으로 조사하여서 인날된 부분에 존재하고 있는 섬유가 흡수된 광선의 영향을 받아 오그라들면서 연소하여 재(ash)로 변하거나 취화(脆化)되도록 함으로서 인날부분이 인날되지않은 부분보다 패여져서 입체감이 발현되도록하는 방법이다.According to the present invention, after printing a printing arc formed of a light absorber and an agent for absorbing a large amount of light of a specific wavelength by screen printing or the like on the surface of the polyester forge, as shown in FIG. By irradiating with a light source that emits the light of a specific wavelength, the fibers present in the inlaid portion are shrunk and burned under the influence of the absorbed light rays so that they become ash or embrittle. It is a method of expressing a three-dimensional effect by dividing a portion more than an uninscribed portion.

본 발명에 사용하는 광원은 근적외선을 비롯하여 적외선, 자외선, 가시광선등 특정한 파장범위의 광선을 방출하는 것이라면 어떠한 광원도 사용할 수 있다.As the light source used in the present invention, any light source can be used as long as it emits light in a specific wavelength range such as near infrared rays, infrared rays, ultraviolet rays, and visible rays.

또 본 발명에 사용하는 광흡수제는 사용하는 광원에 대응하여 선택할 수 있으며, 구체적으로는 광원이 근적외선을 방출하는 것인 경우에는 흑연, 카본블랙, 활성탄, 프탈로시아닌유도체등에서 선택한것을 사용할 수 있다.In addition, the light absorbing agent used in the present invention can be selected corresponding to the light source to be used. Specifically, when the light source emits near infrared rays, one selected from graphite, carbon black, activated carbon, and phthalocyanine derivatives can be used.

또 본 발명에 사용하는 날염호는 광흡수제이외에 호제, 고착제 및 기타첨가제로 조성되며 여기에 염료나 안료를 첨가해서 날염색호로도 사용할 수 있다.In addition, the printing foil used in the present invention is composed of an additive, a fixing agent, and other additives in addition to the light absorbing agent, and can be used as a printing dye by adding a dye or a pigment thereto.

특히 본 발명에 사용되는 광흡수제는 인날할때 스크린을 폐쇄시키지 않을 정도로 충분하게 입자가 미세하여야 하며 다른 첨가물들과 150℃이하에서 화학반응을 일으키지 않는 것이어야 한다. 그 함량은 날염호 또는 날염색호의 중량에 대하여 바람직하기로는 0.01 ∼ 30 중량%이다.In particular, the light absorbing agent used in the present invention should be fine enough to prevent the screen from closing when being inscribed, and should not cause chemical reactions with other additives below 150 ° C. The content is preferably 0.01 to 30% by weight based on the weight of the printing foil or the printing dye.

만약 함량이 0.01중량%미만이면 입체무늬를 발현시키는 효과가 충분하지 못하며, 30중량%를 초과하면 고형분이 과다해져서 포지에 연소잔유물이 남기 때문에 감촉등 품위를 손상시키며 또 입체무늬의 발현효과도 오히려 저하한다.If the content is less than 0.01% by weight, the effect of expressing the three-dimensional pattern is not sufficient, and if it exceeds 30% by weight, the solid content becomes excessive and the residue remains on the forge, which impairs the quality of the texture such as the texture and the expression effect of the three-dimensional pattern is rather Lowers.

호제로는 고열에서 연소될때 잔유물을 남기지 않는 에멀젼호제가 유리하며, 구체적으로는 분자량이 500 ∼ 3,000 인 폴리에틸렌글리콜등을 온수에 적량 녹인다음에 고속으로 교반하면서 알칸계열의 유기화합물과 혼합한것이다. 상기 유기화합물은 건조공정에 문제가 없으면 통상의 타페인등이 사용가능하고, 인날공정에서 건조가 늦어져서 문제가 있을 경우에는 비점이 물과 유사한 n - 헵탄등이 사용가능하며 그 함량은 날염호중량에 대하여 10 ∼ 90중량%이다.For example, an emulsion which does not leave a residue when burned at a high temperature is advantageous. Specifically, polyethylene glycol having a molecular weight of 500 to 3,000 is dissolved in warm water, and then mixed with an alkane-based organic compound while stirring at high speed. If the organic compound is not a problem in the drying process can be used ordinary tapane, etc., if there is a problem in the drying process is delayed in the boiling process can be used n-heptane, such as boiling point similar to water, the content of the printing It is 10-90 weight% with respect to weight.

또 고착제로는 아크릴계 또는 우레탄계 고착제가 사용될 수 있으며 그함량은 날염호의 중량에 대하여 5 ∼ 30중량%이다.As the fixing agent, an acrylic or urethane fixing agent may be used, and the content thereof is 5 to 30% by weight based on the weight of the printing foil.

또 기타첨가제로는 물, 유화제, 계면활성제, 분산제 가성소다등을 필요에 따라서 선택적으로 적당량 사용한다.As other additives, water, emulsifiers, surfactants, dispersant caustic soda and the like are optionally used in appropriate amounts.

실시예 1Example 1

중량%로 흑연 10%, 에멀젼호료 60%, 아크릴계 고착제 20%, 물 5%, 분산제 5%를 혼합하여 제조한 날염호를 100% 폴리에스터사로 제조한 두꺼운 검은색 벨로아 원단에 꽃무늬로 인날하였다. 날염기계는 자동 연속평판 날염기를 사용하였으며, 건조온도는 130℃, 속도는 분당 10m였다. 이와같이 인날한 원단을 근적외선을 방출시키는 광원에 분당 5m의 속도로 통과시켰다.The printing foil was prepared by mixing 10% graphite, 60% emulsion paint, 20% acrylic binder, 5% water, and 5% dispersant in a thick black bellows fabric made of 100% polyester. . The printing machine used an automatic continuous flat printing machine, the drying temperature was 130 ℃, the speed was 10m per minute. The raw fabric was passed through a light source emitting near infrared rays at a speed of 5 m per minute.

이와같이 가공하였을때, 날염호가 묻은 부분은 근적외선을 다량흡수하여 원단 표면의 섬모가 다 연소되어 제거되었고, 약품이 묻지 않은 부분은 전혀 광원의 영향을 받지 않아, 최종적으로 원단에 선명한 꽃무늬가 입체적으로 형성되었다.When processed in this way, the part with the printing foil absorbed the near infrared rays and the cilia on the surface of the fabric were burned and removed.The part without the chemical was not affected by the light source at all. Formed.

실시예 2Example 2

중량%로 프탈로시아닌 안료 10%, 에멀젼호료 60%, 우레탄계 고착제20%, 물 5%, 유화제 5%를 혼합하여 제조한 날염색호를 100% 폴리에스터로 제조한 두꺼운 백색벨로아 원단에 꽃무늬로 날염하였다. 날염기계는 자동 연속 평판 날염기를 사용하였으며, 건조온도는 130℃, 속도는 분당 10m 였다.Dyeing foil made by mixing 10% of phthalocyanine pigment, 60% of emulsion paint, 20% of urethane-based fixing agent, 5% of water, 5% of emulsifier, and printed with thick white veloa fabric made of 100% polyester It was. The printing machine used an automatic continuous plate printing machine, the drying temperature was 130 ℃, the speed was 10m per minute.

이와같이 날염된 원단을 근적외선을 방출시키는 광원에 분당 5m의 속도로 통과시켰다. 이와같이 가공하였을때, 실시예 1과 동일한 효과가 나타나면서 안료가 착색되어 선명하고 화려한 색상의 꽃무늬가 입체적으로 형성되었다.The printed fabric was passed through a light source emitting near infrared rays at a speed of 5 m per minute. When processed in this way, the same effect as in Example 1, the pigment was colored to form a three-dimensional flower pattern of vivid and brilliant colors.

실시예 3Example 3

중량%로 흑연 10%, 에밀젼호료 60%, 아크릴계 고착제 20%, 물 5%, 분산제 5%를 혼합하여 제조한 날염호를 100% 폴리에스터로 제조한 생지상태의 얇은 싱글시폰(Chiffon)원단에 꽃무늬로 인날하였다. 날염기계는 자동 연속 평판 날염기를 사용하였으며, 건조온도는 100℃, 속도는 분당 5m였다. 이와같이 인날한 원단을 근적외선을 방출시키는 광원에 분당 15m의 속도로 통과시켰다.Thin single-chip chiffon fabric made of 100% polyester by printing 10% graphite, 60% emulsifier, 20% acrylic binder, 5% water, and 5% dispersant. In the flower pattern was nal. The printing machine used an automatic continuous plate printing machine, the drying temperature was 100 ℃, the speed was 5m per minute. The raw fabric was passed through the light source emitting near infrared rays at a speed of 15m per minute.

이와같이 가공하였을때, 인날된 부분은 광선을 흡수해서 가열되므로 수축되는 현상이 나타났다. 이 상태에서 일반적인 싱글시폰의 후가공 조건으로 고압 로타리 워셔에 의한 해연, 감량 및 염색가공을 실시한 결과, 약품이 묻었던 자리가 상대적으로 실이 가늘게 보이는 효과가 나타나면서 전체적으로 은은하고 품위있는 입체적인 꽃무늬가 형성되었다.When processed in this way, the edge portion is absorbed by the rays of light, so that the shrinkage occurs. In this state, decompression, weight loss, and dyeing by high pressure rotary washers were performed under the conditions of general single chiffon, resulting in a relatively thin thread, and a three-dimensional floral pattern. It became.

실시예 4Example 4

중량%로 카본블랙 10%, 에멀젼호료 50%, 아크릴계 고착제 10%, 물 5%, 유화제 25%를 혼합하여 제조한 날염호를 100% 폴리에스터로 제조한 도비 조제트 원단에 가느다란 선무늬로 인날하였다. 날염기계는 자동 연속 평판 날염기를 사용하였으며, 건조온도는 130℃, 속도는 분당 10m 였다. 이와같이 인날한 원단을 근적외선을 방출시키는 광원에 분당 3m의 속도로 통과시켰다. 이와같이 가공하였을때 선무늬에 해당되는 부분만 칼로 자른 듯이 잘라져서 원하는 형태의 구멍이나 레이스 형태로 가공되었다.By weight of 10% carbon black, emulsion paint 50%, acrylic binder 10%, water 5%, 25% emulsifier 25% of the imprint lake is made of 100% polyester in thin stripe It was. The printing machine used an automatic continuous plate printing machine, the drying temperature was 130 ℃, the speed was 10m per minute. The raw fabric was passed through a light source emitting near infrared rays at a speed of 3m per minute. When processed in this way, only the part corresponding to the front pattern was cut like a knife and processed into a hole or a lace shape of a desired shape.

본 발명은 황산등을 사용하지 않으므로 환경오염을 유발시키지 않으며 한가지 섬유로 되어있는 폴리에스터 포지에 적용할 수 있다.The present invention does not use sulfuric acid, so it does not cause environmental pollution and can be applied to a polyester forge made of one fiber.

또 본 발명은 엠보싱로울러를 사용하는 대신에 스크린 프린팅등의 방식을 채용하는 방법이므로 다음과 같은 장점이 있다.In addition, the present invention has the following advantages because it employs a method such as screen printing instead of using an embossing roller.

즉 로울러표면을 조각하는 대신에 인날용 스크린만 준비하면 되기 때문에 시간과 비용이 절감될 수 있고 다품종소량생산에 유리하다In other words, instead of engraving the surface of the roller, only the screen for the day is prepared, which saves time and money, and is advantageous for small quantity batch production.

또 본발명은 엠보싱로울러법에 비하여 생성된 입체무늬를 영구적으로 유지할 수 있으며 날염색호를 사용하면 무늬부분에 색상도 함께 표현할 수 있다.In addition, the present invention can permanently maintain the three-dimensional pattern generated as compared to the embossed roller method, and the color can be expressed in the pattern portion by using the printing dye.

Claims

Fibers of the edge of the edges are exposed to a light source emitting only light in the near-infrared wavelength range after printing a printing arc formed of a light absorber, an agent, and other preparations that absorb light in the near-infrared wavelength range. To express a three-dimensional pattern on a polyester forge, characterized by burning or embrittling

The polyester forge according to claim 1, wherein the light absorber is selected from carbon-based and phthalocyanine derivatives such as graphite, carbon black and activated carbon, and the content is 0.01 to 30% by weight based on the weight of the printing arc. How to express the pattern

The method according to claim 1, wherein an emulsion adjuvant is used as the adjuvant and the content thereof is 10 to 90% by weight based on the weight of the printed arc.

The method of claim 1, wherein the other preparation is an acrylic or urethane fixing agent and other additives selected from water, emulsifiers, surfactants, dispersants, and caustic soda.