KR100278956B1

KR100278956B1 - 광섬유 커넥터

Info

Publication number: KR100278956B1
Application number: KR1019970066407A
Authority: KR
Inventors: 신스께 구니시
Original assignee: 루이스 에이. 헥트; 몰렉스 인코포레이티드
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2001-01-15
Also published as: EP0848268A1; KR19980063856A; US6004041A; JPH10170762A

Abstract

개선된 광섬유 커넥터(1)는 케이블(5)을 커넥터 하우징에 보유하기 위해 커넥터 하우징(2)의 종방향 구멍(4)에 누름 끼워맞춤되는 원통형 튜브를 사용한다. 원통형 튜브는 그 외주연 상에 형성된 결합 돌기(9)들과 안내면(10)과 그 내주연 상에 형성된 걸쇠 돌기(12)들을 갖는다. 걸쇠 돌기(12)들을 광섬유 및 튜브가 광섬유를 하우징 내부에 유지시키기 위해서 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입될 때 광섬유의 외피로 파고들도록 제작된다. 종방향 구멍(4)은 원통형 튜브가 종방향 구멍으로 삽입될 때 원통형 튜브의 돌기(9)가 측면 구멍과 결합하는 위치에서 커넥터 하우징의 상면(2c) 및 저면(2d) 사이에 연장된 측면 구멍(12)을 가로질러서 상기 튜브를 커넥터 하우징에 로킹시킨다.

Description

광섬유 커넥터

본 발명은 광섬유 커넥터, 특히 광섬유 커넥터 하우징 내에 광섬유를 장착시키기 위한 개선된 구조물 장치에 관한 것이다.

종래의 광섬유 커넥터는 광섬유가 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입된 후 광섬유와 결합해서, 커넥터 하우징의 광섬유의 단부를 종단시키고 유지하기 위한 리테이너를 필요로 한다.

케이블 종단 작업은 케이블이 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입된 후 광섬유에 대한 리테이너의 인가를 필요로 한다. 따라서, 케이블 종단 작업은 불편하게도 2개 이상의 단계를 더 필요로 한다.

본 발명의 목적은 커넥터 하우징 내에서 단일 단계 동작으로 광섬유의 종단이 이루어질 수 있도록 하는 광섬유 커넥터를 제공하는 것이다.

도1은 광섬유가 삽입되지 않은 커넥터 하우징의 각각의 종방향 구멍에 누름 끼워맞춤되는 2개의 원통형 튜브를 갖는 광섬유 커넥터의 일부 절개 사시도.

도2는 하나의 광섬유가 종방향 구멍에 삽입되고, 하나의 원통형 튜브는 다른 종방향 구멍에 누름 끼워맞춤된 일부 절개 사시도.

도3은 커넥터 하우징의 저면에서 본 광섬유 커넥터의 일부 절개 사시도.

도4는 커넥터 하우징의 상면에서 전방면으로 본 광섬유 커넥터의 일부 절개 사시도.

도5는 커넥터 하우징의 저면에서 후방면으로 본 광섬유 커넥터의 일부 절개 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 광섬유 커넥터

2 : 하우징

3 : 원통형 튜브

4 : 종방향 개구

5 : 광섬유

6 : 칼라

7 : 주연부

9 : 결합 돌기

10, 13 : 안내면

11 : 견부

12 : 걸쇠 돌기

14 : 구멍

이러한 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 따르는 광섬유 커넥터는 커넥터 하우징의 종방향 구멍으로 누름 끼워맞춤(press-fit)되는 원통형 튜브를 이용한다.

특히, 광섬유 커넥터가 적어도 하나의 광섬유 단부와 결합하는 수단을 갖는 하우징을 포함한다. 하우징은 광섬유를 삽입시키기 위해서 적어도 하나의 종방향 구멍을 가지며, 본 발명에 따라서 이것은 또한 하우징의 종방향 구멍으로 누름 끼워맞춤되는 원통형 튜브를 포함한다. 이 원통형 튜브는 하우징 및 안내면과 결합하기 위해 그 외주연 상에 형성된 결합 돌기들과 그 내면 상에 형성된 걸쇠 돌기들을 포함하며, 상기 내면을 튜브가 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입될 때 광섬유의 단부를 확실하게 유지하기 위해서 걸쇠 돌기들이 광섬유의 외피에 접속되도록 한다. 또한, 종방향 구멍은 원통형 튜브가 종방향 구멍으로 삽입될 때 원통형 튜브 상의 돌기들이 측면 구멍들에 의해서 결합되는 위치에서 커넥터 하우징의 상면 및 저면 사이에 연장된 측면 구멍을 가로지른다.

원통형 튜브는 그 주연부를 대응하는 다수의 종방향 조각들로 분할하는 다수의 종방향 슬롯을 가질 수도 있다.

결합 돌기들과 걸쇠 돌기들은 원통형 튜브의 다양한 종방향 위치에 위치될 수도 있다.

원통형 튜브는 원통형 튜브의 결합 돌기들이 원통형 튜브의 압축에 응답해서 내향 탄성 이동하도록 그 구멍에 근접한 제1 유격부를 가질 수도 있다.

종방향 구멍의 주변 벽은 종방향 구멍의 내벽과 원통형 튜브 사이에 형성된 제2 유격부를 가지며, 이것은 광섬유를 커넥터 하우징의 전방면 또는 결합면으로 미는 것에 의해서 야기되는 원통형 튜브의 팽창에 응답해서 원통형 튜브의 걸쇠 돌기들이 외향으로 탄성 이동하도록 한다.

광섬유 커넥터의 개선된 보유 구조는 이것이 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입된 후 광섬유 케이블 둘레의 커넥터 하우징의 종방향 구멍의 입구에서 원통형 튜브를 단지 누름 끼워맞춤함으로써 광섬유와의 결합을 허용한다. 또는, 원통형 튜브는 소정 위치에서 광섬유에 부착될 수 있으며 그후 이 조립체는 원통형 튜브의 칼라가 커넥터 하우징과 접촉할 때까지 커넥터 하우징의 종방향 구멍에 삽입된다.

본 발명의 다른 목적들 및 장점들은 첨부 도면에 도시된 본 발명의 양호한 실시예에 따르는 광섬유 커넥터의 하기의 설명으로부터 이해될 수 있다.

도면에서 도시된 바와 같은 광섬유 커넥터(1)는 리셉터클형 커넥터(도시 안됨)와 결합되도록 제작된 플러그형 커넥터이다. 커넥터(1)는 2개의 원통형 튜브(3)들을 포함하는 하우징(2)을 갖는다. 하우징과 튜브들은 절연성 플라스틱 재료로 제작되지만, 도전성 재료로 제작될 수도 있다. 하우징(2)은 이를 통해서 연장되는 2개의 종방향 구멍(4)들을 갖는다. 이들 구멍(4)들은 하우징(2)의 후방면(2a)으로부터 전방의 결합면(2b)으로 연장된다. 원통형 튜브(3)들은 하우징(2)의 후방면(2a)으로부터 누름 끼워맞춤될 수 있다. 각각의 구멍(4)은 단면이 원형이며, 하우징(2)의 전방 구역에서 광섬유(5)의 코어(5a)의 외경과 동일한 내경을 구비한 제1 길이부와, 하우징(2)의 중간 구역에서 광섬유(5)의 외경과 동일한 내경을 구비한 제2 길이부와, 하우징(2)의 후방 구역에서 원통형 튜브(3) 외경과 동일한 외경을 구비한 제3 길이부를 갖는다.

각각의 원통형 튜브(3)는 그 위에 형성된 환형 칼라(6)를 갖는다. 이것은 튜브(3)가 구멍(4)에 누름 끼워맞춤될 때 하우징(2)의 후방면(2a)과 접하도록 제작된다. 또한, 각각의 튜브는 그 주연부(7)를 4개의 조각(7a)들로 분할하는 4개의 종방향 슬롯(8)을 갖는다. 직경방향으로 대향하는 조각(7a)들은 그 위에 그들의 자유단에 인접해서 형성된 결합 돌기(9)들을 갖는다. 각각의 조각(7a)은 그 내주연부(7c) 상에 형성된 걸쇠 돌기(12)와 안내면(10)을 가지며, 이것은 또한 안내면(10)에 인접하고 견부(11)를 거쳐 이것으로부터 떨어져 있는 다른 안내면(13)을 갖는다. 모든 조각(7a)들의 안내면(10)들은 함께 하우징(2)의 후방면(2a)에서 도시된 바와 같은 수렴하는 표면을 형성하며, 다른 안내면(13)들은 함께 하우징(2)의 후방면(2a)에서 도시된 바와 같은 발산하는 표면을 형성한다. 결합 돌기(9)들은 원통형 튜브(3)의 자유단들에 가깝게 위치되며, 걸쇠 돌기(12)들은 이들로부터 충분하게 멀리 위치되어서 그 걸쇠 돌기와 결합 돌기 둘레의 각 조각(7a)의 탄성 이동이 서로에 대해서 독립적으로 발생하도록 한다.

종방향 구멍(4)은 원통형 튜브(3)가 종방향 구멍(4)에 삽입될 때 원통형 튜브(3)의 결합 돌기(9)가 측면 관통 구멍(14)의 하부 모서리(15)와 결합되도록 하는 위치에서 커넥터 하우징(2)의 상면(2c)으로부터 저면(2d)까지 연장된 관통 구멍(14)을 가로지른다.

원통형 튜브(3)의 칼라(6)로부터 결합 돌기(9) 사이의 거리와 동일한 거리만큼 연장된 종방향 구멍 구역의 주변 벽(4a)은 원통형 튜브(3)의 외주연(7b)과 종방향 구멍(4)의 주변 내벽(4a)에 의해서 형성된 유격부(16)를 제공함으로써, 원통형 튜브(3)의 걸쇠 돌기(11)가 원통형 튜브(3)의 팽창에 응답해서 외향으로 탄성 이동하도록 하며, 상기 팽창은 후술하는 바와 같이, 광섬유(5)를 커넥터 하우징(2)의 전방면 또는 결합면(2b)으로 미는 것에 의해서 발생된다.

또한, 원통형 튜브(3)는 그 자유단들에 가까운 유격부(19)를 가지며, 이에 의해서 후술하는 바와 같이 원통형 튜브(3)의 결합 돌기(9)가 원통형 튜브(3)의 압축에 응답해서 내향으로 탄성 이동하도록 한다.

광섬유 커넥터가 사용되는 방식이 이하에 설명된다. 광섬유 케이블(5)을 커넥터(1) 내에 종단시키기 위한 2가지 다른 방법이 있다. 첫째는, 코어(5a)를 노출시키기 위해서 외피(5b)의 소정 길이가 광섬유 케이블(5)의 단부로부터 제거되며, 특히 이 길이는 종방향 구멍(4)의 전방 구역의 길이와 같다. 그후, 원통형 튜브(3)는 광섬유 케이블(5)의 벗겨진 단부를 원통형 튜브(3)로 삽입시킴으로써 광섬유 케이블(5)에 부착되며, 원통형 튜브(3)의 안내면(10)과 돌기(12)가 탄성 팽창되도록 해서 광섬유 케이블(5)이 원통형 튜브(3)를 통해서 지나가도록 한다. 원통형 튜브(3)가 케이블(5) 상의 소정 위치에 위치될 때, 걸쇠 돌기(12)들은 광섬유 케이블(5)의 외피(5b)로 파고드는 것에 의해서 그들의 원위치로 복귀되도록 된다. 더 자세하게는, 원통형 튜브(3)는 튜브(3)의 칼라(6)가 커넥터 하우징(2)의 후방면(2a)과 접할 때 까지 광섬유 케이블(5)을 둘러싸고 있는 원통형 튜브(3)가 구멍(4)으로 삽입될 때 광섬유 케이블(5)의 벗겨진 단부 표면(17)이 종방향 구멍(4)의 단부와 같은 높이로 되는 광섬유 케이블(5) 상의 소정 위치에 위치된다.

광섬유 케이블(5)과 원통형 튜브(3)의 조립체는 커넥터 하우징(2)의 후방면(2a)으로부터 종방향 구멍(4)으로 삽입된다. 원통형 튜브(3)를 종방향 구멍(4)에 삽입시키게 되면 대향하는 조각(7a)들의 경사 전방면(9a)들이 종방향 구멍(4)의 주변 내벽(4a)과 결합되게 하여 조각(7a)들이 수렴하도록 한다. 수렴은 광섬유 케이블(5)과 원통형 튜브의 안내면(13) 사이에 형성된 유격부(19)에 의해서 허용된다. 원통형 튜브(3)가 전진해서 그 결합 돌기(9)들이 측면 구멍(14)들의 모서리(15)와 결합될 때, 조각(7a)들은 그들의 응력이 없는 원위치로 복귀하도록 되어서 소정의 케이블 종단을 완료시킨다. 종단 위치에서 원통형 튜브(3)는 그 돌기(9)들이 측면 구멍(14)의 모서리(15)들에 의해서 결합된 상태로 유지되며, 동시에, 원통형 튜브(3)의 걸쇠(12)들은 광섬유 케이블(5)의 외피(5b)로 파고들어서 광섬유 케이블(5)이 커넥터 하우징(2)으로부터 미끄러지는 것을 방지한다.

다른 방법으로서, 원통형 튜브(3)는 커넥터 하우징(2)의 후방면(2a)으로부터 종방향 구멍(4)에 위치되어서, 광섬유 케이블(5)의 벗겨진 단부가 원통형 튜브(3)를 통해서 구멍(4)으로 삽입된다. 원통형 튜브(3)가 구멍(4)에 위치될 때, 원통형 튜브(3) 구멍은 그 대향하는 조각(7a)들이 결합 돌기(9)들에 의해서 내향으로 눌려지게 됨에 따라 정반대로 감소된다. 구멍에는 현존하는 어떠한 케이블도 없기 때문에 원통형 튜브(3)의 수렴된 단부는 저항없이 종방향 구멍(4)으로 진입되게 된다. 튜브들의 칼라(6)가 종방향 구멍(4)의 입구에서 하우징과 접하게 될 때, 대향하는 조각(7a)들은 그들의 돌기(9)들이 측면 구멍(14)의 모서리(15)들과 결합되면서 그들 원래의 무응력 위치로 복귀되도록 허용된다. 그후에, 광섬유 케이블(5)의 벗겨진 단부는 종방향 구멍(4)에 위치된 원통형 튜브(3)로 삽입된다. 광섬유 케이블(5)의 벗겨지지 않은 길이부가 원통형 튜브(3)의 걸쇠(12)들에 근접될 때, 원통형 튜브(3)의 조각(7a)들은 광섬유 케이블(5)의 외피(5b)와 원통형 튜브(3)의 안내면(10) 사이의 상호 작용에 의해서 외향으로 이동되어서 광섬유 케이블(5)의 벗겨지지 않은 길이부가 걸쇠 돌기(12)들을 지나가도록 한다. 조각(7a)들의 탄성 이동이 종방향 구멍(4)의 주변 벽(4a)과 원통형 튜브(3) 사이에 위치하는 유격부(16)에 의해서 허용된다. 광섬유 케이블(5)의 코어(5a)의 전방 단면(17)이 구멍(4)의 단부(18)와 높이가 같아질 때, 광섬유 케이블(5)의 삽입은 중단되어서 원통형 튜브(3)의 조각(7a)들이 그들의 초기 위치로 복귀되도록 하며 이에 의해서 걸쇠 돌기(12)들은 광섬유 케이블(5)의 외피(5b)로 파고든다. 종단 위치에서, 원통형 튜브(3)는 그 돌기(9)가 측면 구멍(14)의 모서리(15)와 결합하도록 하여 하우징에 유지된다. 동시에, 원통형 튜브(3)의 걸쇠(12)들은 광섬유 케이블(5)의 외피(5b)로 파고들어서 광섬유 케이블(5)이 튜브(3) 및 커넥터 하우징(2)으로부터 당겨지게 되는 것을 방지한다.

상기한 바로 부터 알 수 있듯이, 어느 한쪽의 케이블 종단 방법도 튜브가 광섬유 케이블에 대한 종방향 구멍으로 삽입되기 전 또는 후에 광섬유 케이블이 커넥터 내에서 단단하게 유지되도록 원통형 튜브로 삽입되는 것만을 요구한다.

광섬유 케이블(5)은 결합 돌기(9)들을 내향으로 인입시켜서 원통형 튜브(3)를 커넥터 하우징(2)으로부터 래치 해제시킴으로써 광섬유 케이블(5)이 래치 해제된 원통형 튜브(3)와 종방향 구멍(4)으로부터 밀려나오도록 하기 위해서 로드(rod)형 공구(도시 안됨)들을 측면 구멍(14)에 삽입시킴으로써 커넥터 하우징(2)으로부터 제거될 수 있다.

본 발명은 상기에서 플러그형 커넥터에 적용되는 것으로 설명되었지만, 이것은 리셉터클형 커넥터에 적용될 수도 있다. 상술된 플러그형 커넥터는 리셉터클형 커넥터와 결합하도록 제작된다. 그렇지만, 그 결합 단부는 발광 소자 또는 다른 광학 장치와 결합되는 형상일 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따르는 광섬유 커넥터에 의하면 단일한 동작으로 광섬유의 종단을 달성할 수 있게 된다.

Claims

외피로 덮힌 광섬유의 적어도 한 단부를 보유하기 위한 수단과, 상기 광섬유를 삽입하도록 관통 연장된 적어도 하나의 종방향 구멍을 갖는 하우징을 포함하는 광섬유 커넥터에 있어서,

상기 케이블을 수용하도록 제작된 구멍을 구비하고, 종방향 구멍에 누름 끼워맞춤되도록 제작되며, 그 외주연 상에 형성된 돌기들과, 그 내주연 상에 형성된 안내면들과 걸쇠 돌기들을 구비한 원통형 튜브를 포함하며,

상기 하우징은 또한 하우징의 상면과 저면 사이에 연장되고 상기 하우징의 종방향 구멍을 가로지르며, 원통형 튜브가 종방향 구멍에 삽입될 때 돌기들이 원통형 튜브를 하우징에 로크시키는 구멍과 결합하도록 위치된 측면 구멍을 포함하며,

상기 안내면 및 걸쇠 돌기들은 케이블이 튜브를 관통하는 것을 허용하도록 팽창되며

상기 걸쇠 돌기들은 케이블이 최종 위치에 있을 때 광섬유의 외피에 파고드는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 원통형 튜브는 그 주연부를 대응하는 다수의 종방향 조각들로 분할하는 다수의 종방향 슬롯들을 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 결합 돌기 및 걸쇠 돌기는 원통형 튜브 상의 상이한 종방향 위치에 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 원통형 튜브는 광섬유의 외경과 그 자유단에 근접한 튜브의 안내면에 의해서 형성되며 원통형 튜브의 돌기가 상기 원통형 튜브의 압축에 응답해서 내향으로 탄성 이동하도록 하는 제1 유격부를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.
제4항에 있어서, 종방향 구멍의 주변 내벽은 원통형 튜브와 상기 종방향 구멍의 내벽에 의해서 형성되고, 광섬유 케이블이 커넥터 하우징의 전방면을 향해 이동함으로써 야기되는 상기 원통형 튜브의 팽창에 응답해서 상기 원통형 튜브의 걸쇠 돌기가 외향으로 탄성 이동하게 허용하는 제2 유격부를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터.