KR100277636B1 - 형광표시관의에이징방법 - Google Patents

Abstract

형광표시관의 에이징(aging)방법에 관해 개시된다. 개시된 형광표시관의 에이징 방법은 형광표시관들이 상호 밀착된 상태로 전원부의 연결단자에 장착되어 전원이 인가되는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다. 이로써, 에이징 공정시 발생되는 형광표시관내의 온도상승에 따라 열손실이 감소되기 때문에 고온 상태가 유지되어 형광표시관내의 가스 처리속도가 향상되고 공정시간이 단축되는 이점이 있다.

Description

형광표시관의 에이징 방법{Aging method of vacuum fluorescent display}

본 발명은 형광표시관 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 형광표시관의 에이징방법에 관한 것이다.

통상적으로 형광표시관(vacuum fluorescent display)은 적어도 한쪽면이 투명한 진공용기에 라인 캐소우드(line cathode)로부터 방출된 열전자를 직류 또는 펄스(pulse) 전압으로 애노우드 전극 측으로 가속시켜 애노우드 전극상에 도포된 형광체에 충돌 발광시킴으로써 소망하는 패턴을 표시하는 열전자 표시관이다.

상기 형광표시관은 기판의 상면에 배선층이 형성되고, 이 배선층이 형성된 기판의 상면에는 절연층이 설치된다. 상기 절연층의 상면에는 상기 절연층에 형성된 홀을 통하여 상기 배선층과 전기적으로 연결되는 도전층이 형성되고 이 도전층의 상면에는 소정 패턴의 형광체층이 형성된다. 상기 형광체층의 상부에는 그리드 전극이 설치되며 이의 상부에는 기판의 양 가장자리에 고정설치된 서포트에 의해 지지되는 라인 캐소우드가 설치되고 상기 기판은 전면글라스와 측면글라스에 의해 봉착된다. 상기 형광표시관은 그 종류에 따라 다소의 차이는 있으나 배선층에 전위를 인가하기 위한 리드핀 또는 리드프레임에 의해 설치된다.

이와 같이 구성된 형광표시관은 상기 배선층과 라인 캐소우드에 소정의 전압이 인가됨에 따라 이로부터 방출된 열전자가 상기 그리드 전극에 의해 가속 및 제어되어 형광체층의 형광체를 여기시켜 화상을 형성하게 된다.

상기한 구조를 가지는 형광표시관의 제조 방법에 의하면, 봉입된 표시관을 진공설비인 돌리에 실어 배기로를 통과시키면서 글래스벌브(glass bulb)와 관내의 마운트를 전기적으로 가열하여 내부의 가스를 배기시키고 최종적으로 배기관을 봉지시켜 고진공의 표시관을 만들게 된다.

상기한 배기공정이 완료된 표시관은 각 전극간 절연을 좋게 하고 전자방출이 용이하도록 에이징공정을 하게 된다. 도 1과 도 2는 각각 종래의 형광표시관의 에이징공정중 전원부에 장착된 형광표시관들을 개략적으로 도시한 정면도와 측면도이다.

도면을 참조하면, 전원부(20)의 상면에 형광표시관(10)이 다수개 위치하는데, 상기 전원부(20)의 연결단자(21)와, 형광표시관(10)의 연결단자(11)가 결합된 상태로 고정된다. 이때, 상기 형광표시관(10)은 개별적으로 소켓형식의 전원부(20) 연결단자(21)에 결합되기 때문에 소요공간이 넓으며, 에이징설비의 전기회로도 복잡하게 구성된다. 또한, 형광표시관이 개별적으로 장착되므로 에이징공정시 표시관의 온도가 낮아져 관내 가스처리시간이 길어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 소요공간을 줄이고 에이징설비의 전기회로도 단순화시키며 표시관의 온도도 일정온도 유지될 수 있도록 그 방법을 개선한 형광표시관의 에이징방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1과 도 2는 각각 종래의 형광표시관의 에이징공정중 전원부에 장착된 형광표시관들을 개략적으로 도시한 정면도와 측면도이다.

도 3과 도 4는 각각 본 발명에 따른 형광표시관의 에이징공정중 전원부에 장착된 형광표시관들을 개략적으로 도시한 정면도와 측면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 >

10...형광표시관 11, 12...형광표시관의 연결단자

20...전원부 13, 21, 22, 31...전원부의 연결단자

32...연결단자의 지지대

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 형광표시관들이 상호 밀착된 상태로 전원부의 연결단자에 장착되는 단계와, 형광표시관의 사용전압보다 높은 전압을 인가하여 관내 이물질을 태우고 전계 연마를 시켜 절연상태를 높이는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 형광표시관의 에이징방법의 실시예를 상세히 설명한다. 도 3과 도 4는 각각 본 발명에 따른 형광표시관의 에이징공정중 전원부에 장착된 형광표시관들을 개략적으로 도시한 정면도와 측면도이다.

형광표시관의 에이징공정은 형광표시관의 각 전극간 절연을 향상시키고 전자방출이 용이하도록 하는 것이다. 형광표시관의 전극에는 8∼16KV의 높은 전압이 인가되며 이때, 전극간의 절연 상태가 나쁘면 순간적으로 쇼트(short)가 되어 형광표시관의 회로부품이 훼손되고, 컴퓨터의 기억삭제등 신뢰성에 문제가 발생한다. 이와 같은 내압 불량을 방지하기 위해 각 전극에 사용전압보다 3∼5배의 높은 전압을 인가하여 관내 이물질을 태우고 전계 연마를 시켜 절연상태를 높이게 된다.

본 발명에 따른 형광표시관 에이징방법은 전원부(20)의 상방에 형광표시관(10)들을 밀착하여 고정하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 전원부(20)의 연결단자(22)와, 형광표시관(10)의 연결단자(11)가 결합된 상태로 상기 형광표시관은 전원부(20)의 상면에 고정된다. 또한, 형광표시관의 하방 뿐만 아니라 상방에도 연결단자(12)를 형성시키고, 전원부의 연결단자(13)를 부가적으로 만들어 사용해도 무방하다. 특히, 상기 전원부의 연결단자는 여러 가지 것이 사용될 수 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 멀티커넥터(31)를 사용하는 것도 전원인가부의 구조를 단순화시킨다는 점에서 바람직하다. 미설명된 부호 32는 멀티커넥터(31)의 지지대이다.

상기한 본 발명에 따른 형광표시관의 에이징방법에 의하면, 에이징공정을 하게 되는 형광표시관은 다수개가 밀착된 상태로 에이징공정이 이루어지므로 소정 간격 이격된 채로 공정이 이루어지는 종래의 에이징공정에 비해 형광표시관의 열손실이 감소되고, 이에 따라, 에이징공정중의 형광표시관의 온도 감소가 적어지므로 표시관내의 가스 처리속도를 향상시켜 에이징공정시간을 단축하는 효과가 있다.

그리고, 상기 형광표시관을 밀착하여 전원부의 연결단자에 장착하므로 에이징설비의 전원인가부 구조가 간편하고 전기회로의 축소가 가능해지는 이점이 있다.

상기한 형광표시관들을 상호 밀착시킨 상태에서 고압 에이징을 행하는 경우,다음과 같은 효과가 수반된다.

첫째, 형광표시관의 열손실이 감소된다 .

본 발명에 따른 형광표시관의 에이징방법에 따라 에이징공정을 하게 되는 형광표시관은 다수개가 밀착된 상태로 에이징공정이 이루어지므로 소정 간격 이격된 채로 공정이 이루어지는 종래의 에이징공정에 비해 형광표시관의 열손실이 감소되는 이점이 있다.

둘째, 공정시간이 단축된다.

상기한 이유로 에이징공정중의 형광표시관의 온도 감소가 적어지므로 표시관내의 가스 처리속도를 향상시켜 에이징공정시간을 단축하는 효과가 있다.

셋째, 에이징 설비의 구조가 단순화된다.

본 발명에 따른 형광표시관의 에이징방법은 형광표시관을 밀착하여 전원부의 연결단자에 장착하므로 에이징설비의 전원인가부 구조가 간편하고 전기회로의 축소가 가능해지는 이점이 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.

Claims (1)

1. 형광표시관들이 상호 밀착된 상태로 전원부의 연결단자에 장착되는 단계와,

   상기 형광표시관의 사용전압보다 높은 전압을 형광표시관에 인가하여 표시관내의 이물질을 태우고 전계 연마를 시켜 절연상태를 높이는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 형광표시관의 에이징방법.