KR100274052B1 - 어구용부자의제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어로용 또는 가두리 양식용 어망 등에 부착하여 사용되는 어구용 부자의 제조방법에 관한 것으로써, 우수한 경량성과 부양성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 내수성이 우수하여 수중 설치시 시간이 경과함에 따라 수분 침투에 의하여 부양력이 감소되는 현상을 방지할 수 있는 어구용 부자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있으며, 상기의 목적을 달성하기위한 본 발명은 ″ 열가소성수지로서 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 100중량부와 실리콘발수제 4 내지 6중량부와 실리콘오일분산제 2 내지 3중량부를 믹서기에서 혼합한 후, 여기에 발포제 1.5내지 2중량부와 발포촉진제로써 아연화 0.1 내지 0.2중량부와 가교제 2 내지 3중량부를 첨가하고 재차 혼합한 다음, 사출성형기의 실린더내의 온도를 200 내지 240℃로 유지한 상태에서 금형내에 사출발포하여 성형시킴″의 어구용 부자의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 어로용 또는 가두리 양식용 어망 등에 부착하여 사용되는 어구용 부자의 제조방법에 관한 것으로써 보다 상세하게는 내수성 및 경량성이 우수한 어구용 부자의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 연근해 어장에서의 가두리 양식시 사용되는 양식망 등의 어망 등을 수중에 설치하고자 하는 경우 망의 상단부에 구성된 로우프에 부자를 부착함으로써 어망에 부양력을 부여하게 되는데, 이러한 부자로써 종래에는 대한민국 특허공개 86-4728호에서와 같이 합성수지 분말을 건조하여 발포제를 혼합한 상태로 사출 발포시켜 성형시킨 것을 사용하였다.
그러나 상기 제조된 부자는 발포도를 크게 증가시킴으로써 기공밀도와 경량성 및 부양성 측면에서 우수한 특성을 나타낼 수 있으나 이러한 경우 상대적으로 부자내에 형성된 기공과 기공사이의 격벽의 두께가 얇아지게되고 따라서 내수성이 취약하게 됨으로써 물에 침지된 상태로 일정기간이 경과하게 되면 부자내에 형성된 기공내로 수분이 스며들어 부양력이 저하되는 문제점이 있었으므로 어망에 부착되는 부자를 빈번하게 교체하여 주어야하는 번거로움이 발생하였으며 경우에 따라서는 양식어의 유실을 초래하기도 하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 부자 제조시 발포제의 첨가량을 낮추어 기공밀도를 작게하여야 하나, 이러한 경우에는 경량성이 저하되어 부양력이 약화되므로 부자가 바람직한 부양력을 나타낼 수 있도록 하기 위해서는 부자의 크기를 상대적으로 크게 제조하여야하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우수한 경량성과 부양성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 내수성이 우수하여 수중 설치시 시간이 경과함에 따라 수분 침투에 의하여 부양력이 감소되는 현상을 방지할 수 있는 어구용 부자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지에 발포제 및 발포촉진제로써 아연화름 첨가하여 금형내에서 사출발포하여 성형시키는 어구용 부자의 제조방법에 있어서， 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 100중량부와 실리콘발수제 4 내지 6중량부와 실리콘오일분산제 2 내지 3중량부를 믹서기에서 혼합한 후, 여기에 발포제 1.5내지 2중량부와 발포촉진제로써 아연화 0.1 내지 0.2중량부와 가교제 2 내지 3중량부를 첨가하고 재차 혼합한 다음, 사출성형기의 실린더내의 온도를 200 내지 240℃로 유지하여 성형하는 것을 특징으로 하는 어구용 부자의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 어구용 부자의 제조시 사용되는 열가소성수지는 발포스티렌수지나 발포우레탄수지 등의 기타 발포성 수지보다는 경화시 강도가 우수한 폴리올레핀계 수지를 사용함이 바람직하며 그중에서도 중량대비 강도특성을 고려할 때 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지를 사용함이 바람직하다.
이러한 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100중량부와 실리콘발수제 4 내지 6중량부 및 실리콘오일분산제 2 내지 3중량부를 혼합하게 되는데, 본 발명에서 사용되는 발수제는 상기의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌수지의 발포후 형성되는 기공의 내벽 및 외벽에 발수성 피막을 형성하여 기공내부로 물이 스며드는 현상을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로써 여타의 범용 발수제를 사용할 수 있으나 상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지와의 혼화성을 고려할 때 상온발수제로써의 실리콘발수제를 첨가하는 것이 바람직하며, 상기 제시된 폴리올레핀계수지 100 중량부를 기준으로 하여 4중량부 이하로 첨가되면 발수피막층이 불완전하게 형성되며 6중량부 이상 첨가될 필요는 없다.
또한 상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지와 기타 첨가제와의 혼화성을 향상시키고 수지의 분산도를 높이기 위하여 본 발명에서 첨가하는 분산제는 화학적 안정성이 뛰어나고 발수성 및 이형성이 뛰어난 실리콘오일로써 디메틸폴리실록산 구조를 갖는 실리콘 오일을 사용하며 이 또한 2중량부 이하로 첨가하게 되면 분산효과가 저하되어 수지와 첨가제의 균일한 배합이 어려우며 3중량부 이상 사용할 필요는 없다.
상기 발포제는 통상적으로 사용되는 발포제를 사용하며 첨가량이 2중량부를 초과하여 과다발포가 발생하지 않도록 함이 바람직하다. 이러한 발포제가 상기 수지와 혼합된 후 고열의 사출성형기의 실린더내에서 혼합되면 수지의 발포가 개시되며 사출노즐을 통하여 분사되면 압력차에 의하여 기공이 형성되는데, 이때 수지에 상기 발포제만을 혼합할 경우에는 발포효과가 바람직하지 못하기 때문에 상기 사출실린더내의 온도를 더욱 높여주어 충분한 발포를 시켜주어야 하나 발포효과만을 고려하여 성형기내의 온도를 지나치게 높일 경우 고열에 의하여 수지 및 기타 첨가물 들의 분해가 촉진될 수 있다.
따라서 적정온도에서 충분한 발포효과를 기대하기 위하여 상기 발포제와 함께 발포촉진제를 첨가하게 되는데, 이러한 발포촉진제로서는 종래부터 사용되던 아연화(亞鉛華, zinc oxide)는 0.1 내지 0.2중량부로 미량 첨가하면 되는 것으로, 0.2중량부를 초과하여 첨가될 경우 발포속도가 지나치게 빨라져 성형과정에서 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
상기의 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지, 분산제 및 발수제화합물의 분자간 가교결합을 유도하기 위하여 첨가되는 가교제는 DCP(dicapryl phthalate) 등의 통상적으로 사용되는 가교제 화합물을 사용할 수 있으며 2중량부 이상 첨가하되 3중량부를 초과할 필요는 없다.
상기한 첨가물이외에도 적당량의 색소를 첨가하여 필요에 따라 원하는 색상을 얻을 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명하기로 하겠다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
〈실시예 1〉
폴리프로필렌수지 1kg과 상온실리콘발수제(상표명: polon C, 한국신에츠실리콘) 50g과 실리콘오일분산제(상표명: KF96, 한국신에츠실리콘) 25g을 믹서기에서 약 30분간 교반 혼합한 후, 이와는 별도로 발포제 20g과 아연화 2g과 디카프릴프탈레이트 3g을 혼합하여 이를 상기 수지혼합물에 재차 혼합한 상태로 약 20분간 혼합한 후 사출성형기에서 실린더내의 온도를 240℃로 유지한 상태로 타원형 금형내에 사출발포시키고 냉각시켜 본 발명의 어구용 부자를 제조하였다.
〈실시예 2〉
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 폴리프로필렌수지 대신 폴리에틸렌수지를 사용하였다.
〈비교예〉
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 실리콘발수제를 첨가하지 않았다.
상기 실시예 1 내지 2 및 상기 비교예로부터 제조된 어구용 부자를 물속에 침지시킨 후 약 10kgf/cm2로 수압을 가한 상태로 약 10시간 동안 유지시킨 후 각각의 부자를 꺼내어 표면의 물기를 닦아내고 중량측정을 한 결과 본 발명의 실시예 1 또는 실시예 2로부터 제조된 어구용 부자의 경우 수분흡수에 의한 중량증가가 없었으므로 내수성이 우수하였던 반면, 비교예로부터 제조된 어구용 부자의 경우 약 20%정도의 중량이 증가되었음을 알 수 있었다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 어구용 부자의 제조시 발포수지와 함께 혼합되는 첨가제로써 적량의 발수제 및 기타 첨가성분을 적절한 조성비로 혼합함으로써 우수한 경량성과 부양성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 내수성이 우수하여 수중 설치시 시간이 경과함에 따라 수분 침투에 의하여 부양력이 감소되는 현상을 방지할 수 있는 어구용 부자의 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.
Claims (1)
- 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지에 발포제 및 발포촉진제로써 아연화름 첨가하여 금형내에서 사출발포하여 성형시키는 어구용 부자의 제조방법에 있어서， 폴리에틸렌수지 또는 폴리프로필렌수지 100중량부와 실리콘발수제 4 내지 6중량부와 실리콘오일분산제 2 내지 3중량부를 믹서기에서 혼합한 후, 여기에 발포제 1.5내지 2중량부와 발포촉진제로써 아연화 0.1 내지 0.2중량부와 가교제 2 내지 3중량부를 첨가하고 재차 혼합한 다음, 사출성형기의 실린더내의 온도를 200 내지 240℃로 유지하여 성형하는 것을 특징으로 하는 어구용 부자의 제조방법.
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