KR100273430B1 - Magnet fixed structure of linear compressor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선형 압축기의 마그네트 고정구조에 관한 것으로, 종래에는 모터를 구성하는 가동자인 마그네트가 모터의 구동력을 실린더에 삽입되는 피스톤에 전달하는 연결부재에 결합되어 고정되는 구조가 연결부재의 일측에 결합홈부를 형성하고 그 결합홈부에 마그네트를 접착제로 부착한 다음 마그네트를 감싸는 커버가 결합되어 이루어지게 됨으로써 구성부품의 제작이 난해하고 조립 공정수가 과다하여 조립생산성을 저하시키고 제작단가가 고가인 문제점이 있었는 바, 본 발명은 원통형의 단일 연결부재의 단부에 내외측으로 인너케이스와 아웃케이스를 결합하고 그 사이에 마그네트가 삽입되는 삽입공간을 형성하여 마그네트를 결합 고정함으로써 마그네트의 결합 상태가 견고하게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키고, 또한 각 부품의 제작을 수월하게 하고 조립작업에 있어서 조립 공정수를 감소시켜 조립 생산성을 높일 뿐만 아니라 라인작업에 의한 자동화를 가능하게 하여 제작비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a magnet fixing structure of a linear compressor, and in the related art, a magnet, which is a mover constituting a motor, is coupled to one side of the connecting member and fixed to the connecting member for transmitting the driving force of the motor to the piston inserted into the cylinder. Forming a groove and attaching the magnet to the coupling groove with an adhesive, and then the cover surrounding the magnet is combined to make the components difficult to manufacture and the assembly process is excessive, which lowers the assembly productivity and the manufacturing cost is expensive. Bar, the present invention is coupled to the inner case and the outer case to the end of the cylindrical single connecting member to form an insertion space for inserting the magnet therebetween and the magnet is coupled to secure the mating state of the product is firmly coupled to the product Improve the reliability, and also And the month is one to reduce the number of assembly processes by reducing the manufacturing cost as well as to improve the assembly productivity can be automated by the line work in the assembling work.

Description

선형 압축기의 마그네트 고정구조Magnet fixed structure of linear compressor

본 발명은 선형 압축기의 마그네트 고정구조에 관한 것으로, 특히 마그네트의 결합 상태를 견고하게 하고, 구성부품의 제작을 수월하게 할 뿐만 아니라 조립 공정수를 감소시킬 수 있도록 한 선형 압축기의 마그네트 고정구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnet fixing structure of a linear compressor, and more particularly, to a magnet fixing structure of a linear compressor, which makes it possible to secure the mating state of a magnet, to facilitate the manufacture of components, and to reduce the number of assembly processes. will be.

최근 가정용 냉장고 및 에어컨에서 고효율, 절전형 신제품의 개발에 따라 냉장고 및 에어컨에 장착되는 냉동사이클장치를 구성하는 압축기의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 상기 압축기는 저압 상태의 기체를 흡입하여 압축하고 고압 상태의 기체로 토출시키게 된다.Recently, according to the development of high-efficiency, energy-saving new products in home refrigerators and air conditioners, the development of compressors constituting a refrigeration cycle device mounted in the refrigerators and air conditioners is being actively made. The compressor sucks and compresses the gas under low pressure and discharges the gas under high pressure.

상기 압축기의 일예로 선형 압축기는, 도 1에 도시한 바와 같이, 소정의 내부 공간을 갖도록 형성된 밀폐용기(1)와, 상기 밀폐용기(1)내부에 설치되는 프레임(2)과, 상기 프레임(2)의 일측에 결합되는 실린더(3)와, 상기 프레임(2)의 타측에 결합되며 구동력을 발생시키는 모터를 구성하는 아우터 코어(4)와, 상기 아우터 코어(4)와 소정의 간극을 두고 아우터 코어(4)에 삽입되어 상기 실린더(3)에 결합되는 인너 코어(5)와, 상기 아우터 코어(4)에 권선되는 권선 코일(6)과, 상기 아우터 코어(4)와 인너 코어(5)사이에 삽입되어 모터의 구동시 직선 운동하는 마그네트(7)와, 상기 실린더(3)내부의 압축공간에 삽입되는 피스톤(8)과, 상기 마그네트(7)와 피스톤(8)을 연결하여 마그네트(7)의 직선 운동을 피스톤(8)에 전달시키는 연결부재(9)와, 내부에 소정의 이동 공간을 갖도록 형성되어 상기 프레임(2)의 일측에 결합되며 연결부재(9)를 복개하는 보디커버(10)와, 상기 연결부재(9)와 실린더(3)사이 그리고 연결부재(9)와 보디커버(10)사이에 각각 삽입되어 피스톤(8)의 움직임을 탄성적으로 지지함과 더불어 운동에너지를 저장하는 역할을 하는 내,외측 스프링(11)(12)을 포함하여 구성된다.As an example of the compressor, as illustrated in FIG. 1, a linear compressor includes a sealed container 1 formed to have a predetermined internal space, a frame 2 installed inside the sealed container 1, and the frame ( With a cylinder 3 coupled to one side of 2), an outer core 4 coupled to the other side of the frame 2 and constituting a motor for generating a driving force, and a predetermined gap with the outer core 4. An inner core 5 inserted into the outer core 4 and coupled to the cylinder 3, a winding coil 6 wound around the outer core 4, the outer core 4 and the inner core 5. A magnet (7) inserted between the magnet (7) and a linear movement during the driving of the motor, the piston (8) inserted into the compression space inside the cylinder (3), the magnet (7) and the piston (8) by connecting the magnet And a connecting member 9 for transmitting the linear motion of the piston 7 to the piston 8, and a predetermined moving space therein. And a body cover 10 coupled to one side of the frame 2 and covering the connection member 9, between the connection member 9 and the cylinder 3, and between the connection member 9 and the body cover ( 10 is inserted between each of the inner and outer springs (11, 12) which serves to store the kinetic energy while supporting the movement of the piston (8) elastically.

그리고 상기 실린더(3)의 일측에는 실린더(3)의 압축공간을 복개하는 헤드커버(13)가 결합되고, 상기 헤드커버(13)의 내부에는 압축된 가스가 토출되도록 하는 밸브조립체(14)가 결합된다.One side of the cylinder 3 is coupled to the head cover 13 to cover the compression space of the cylinder 3, the valve assembly 14 to discharge the compressed gas inside the head cover 13 is Combined.

미설명 부호 15는 오일피더이다.Reference numeral 15 is an oil feeder.

상기 압축기는 모터에 전류가 인가되면 마그네트(7)가 직선 왕복운동하게 되며, 그 직선운동이 연결부재(9)를 통해 피스톤(8)에 전달되어 피스톤(8)이 실린더(3)내부의 압축공간을 직선 왕복운동하게 된다. 상기 피스톤(8)의 직선운동에 의해 밀폐용기(1)내로 유입된 냉매가스가 피스톤(8)내부에 형성된 냉매 흡입유로(F)를 통해 실린더(3)내부로 흡입되어 압축되고 밸브조립체(14) 및 헤드커버(13)를 통해 토출되는 과정을 반복하게 된다.When the current is applied to the motor, the magnet 7 linearly reciprocates, and the linear motion is transmitted to the piston 8 through the connecting member 9 so that the piston 8 compresses the inside of the cylinder 3. The space will be linearly reciprocated. The refrigerant gas introduced into the sealed container 1 by the linear movement of the piston 8 is sucked into the cylinder 3 through the refrigerant suction flow path F formed in the piston 8 and compressed, and the valve assembly 14 And the discharged through the head cover 13 is repeated.

한편, 상기 모터의 가동자를 이루는 마그네트(7)와 상기 마그네트(7)의 진선 왕복운동을 피스톤(8)에 전달하는 연결부재(9)의 종래 결합구조는 다음과 같다.On the other hand, the conventional coupling structure of the magnet 7 constituting the motor of the motor and the connecting member 9 for transmitting the forward reciprocating motion of the magnet 7 to the piston 8 is as follows.

상기 연결부재는, 도 2에 도시한 바와 같이, 일정 두께로 소정의 직경을 갖는 원통용기 형태로 형성된 몸체부(9a)의 외주면에 소정의 폭과 깊이를 갖는 결합홈부(9b)가 구비되어 형성된다. 그리고 상기 마그네트(7)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 결합홈부(9b)의 깊이보다 큰 두께와 소정의 면적을 갖는 곡면 형태로 형성된다.The connecting member, as shown in Figure 2, is formed with a coupling groove portion 9b having a predetermined width and depth on the outer circumferential surface of the body portion 9a formed in the shape of a cylindrical container having a predetermined diameter with a predetermined thickness. do. And, as shown in Figure 3, the magnet 7 is formed in a curved shape having a thickness and a predetermined area larger than the depth of the coupling groove 9b.

상기 마그네트(7)는, 도 4a, 4b에 도시한 바와 같이, 연결부재의 결합홈부(9b)면에 접착제가 도포된 상태에서 결합홈부(9b)에 일정 간격으로 다수개 접착되어 접착제에 의해 결합홈부(9b)에 고착된다. 그리고 연결부재(9)와 결합되는 피스톤(8)이 실린더(3)의 압축공간을 왕복운동하면서 냉매가스를 흡입,압축하는 과정에서 발생되는 강한 충격력이 연결부재(9)에 전달됨에 의해 연결부재(9)의 결합홈부(9b)에 부착된 다수개의 마그네트(7)가 탈락하는 것을 방지하기 위하여, 커버(16)가 결합된다.As shown in FIGS. 4A and 4B, the magnets 7 are bonded to the coupling grooves 9b at regular intervals in a state where an adhesive is applied to the surface of the coupling grooves 9b of the connection member and coupled by the adhesive. It is fixed to the groove part 9b. In addition, the piston 8 coupled to the connecting member 9 reciprocates the compression space of the cylinder 3 while a strong impact force generated in the process of sucking and compressing the refrigerant gas is transmitted to the connecting member 9. The cover 16 is engaged in order to prevent the plurality of magnets 7 attached to the engaging groove portion 9b of (9) from falling off.

상기 마그네트(7)와 커버(16)가 결합된 연결부재(9)는, 도 5에 도시한 바와 같이, 연결부재(9)의 일측이 피스톤(8)에 연결 결합된다.In the connecting member 9 in which the magnet 7 and the cover 16 are coupled, as shown in FIG. 5, one side of the connecting member 9 is connected to the piston 8.

상기한 바와 같은 종래 연결부재(9)에 마그네트(7)를 고정하는 구조에서, 마그네트(7)를 연결부재(9)에 고착시키는 접합제는 냉장고 등의 냉매용 압축기에 있어서는 내프론성, 내유성, 내열성 등이 요구되기 때문에 특수한 사양을 사용하여야 한다. 그리고 이와 같은 접착제는 연결부재(9)와 마그네트(7)를 부착시킨 상태에서 경화를 위해 150℃의 가열로에서 약 5시간 이상 유지시켜야 된다. 또한 가열로에서 취출한 후 다시 냉각을 위한 시간이 소요된다.In the structure in which the magnet 7 is fixed to the conventional connecting member 9 as described above, the bonding agent for fixing the magnet 7 to the connecting member 9 is used in a refrigerant compressor such as a refrigerator. Special specifications should be used because it requires heat resistance and heat resistance. And such an adhesive should be maintained for at least about 5 hours in a heating furnace at 150 ℃ for curing in the state in which the connecting member 9 and the magnet (7) attached. In addition, it takes time for cooling again after taking out the heating furnace.

그리고 상기 마그네트(7)를 감싸는 커버(16)는 판재를 원통형으로 형성하고 그 양끝단을 맞대어 용접하여 제작하게 되며, 모터를 구성하는 인너 코어(5)와 아우터 코어(4)사이의 간격은 모터의 효율을 향상시키기 위하여 좁게 유지되어야 하므로 커버(16)는 얇은 박판이 사용되고 또한 그 양단은 정밀하게 가공되어 레이저 용접에 의해 접합된다. 그리고 원통형으로 형성된 커버(16)는 연결부재(9)에 부착된 마그네트(7)를 감싸도록 결합시 커버(16)를 가열하여 팽창시킨 후 연결부재(9)에 부착된 마그네트(7)에 삽입하고 냉각시켜 결합하게 된다.In addition, the cover 16 surrounding the magnet 7 is formed by forming a plate in a cylindrical shape and welding both ends thereof, and an interval between the inner core 5 and the outer core 4 constituting the motor is a motor. Since the cover 16 should be kept narrow so as to improve the efficiency of the thin plate, a thin thin plate is used, and both ends thereof are precisely processed and joined by laser welding. In addition, the cover 16 formed in a cylindrical shape expands by heating and expanding the cover 16 at the time of joining to surround the magnet 7 attached to the connecting member 9, and then inserting the cover 16 into the magnet 7 attached to the connecting member 9. And cooled to bond.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 선형 압축기 마그네트 고정구조는 연결부재(9) 제작시 연결부재(9)를 중공환봉을 절삭하여 가공하게 되므로 재료 낭비와 가공시간이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 정밀 가공하기가 난해하며, 한편, 금형으로 제작할 경우 금형으로 제작된 연결부재(9)를 가공시 연결부재(9)의 두께가 얇아 가공기에 중심을 맞춰 취부하기 힘들 뿐만 아니라 정확하게 진원도를 맞춰 가공하기 어려운 문제점이 있었다.However, in the conventional linear compressor magnet fixing structure as described above, when the connecting member 9 is manufactured, the connecting member 9 is processed by cutting the hollow annular bar, thus not only excessive waste of material and processing time are required but also difficult to precisely process. On the other hand, when manufacturing a mold, when the connecting member 9 made of a mold when the thickness of the connecting member 9 is thin, there is a problem not only difficult to attach to the center of the processing machine, but also precisely match the roundness.

또한, 마그네트(7)를 연결부재(9)에 결합시 접착제를 사용하여 마그네트(7)와 연결부재(9)를 결합하게 되므로, 제작라인 공정 과정 중 그 공정에서 중단하고 별도의 가열로에서 경화가 이루어지게 되어 재공품의 증가를 초래하게 되고, 연결부재(9)와 마그네트(7)사이에 도포된 잉여 접착제가 흐르게 되어 이를 제거하기 위한 공정이 추가되므로 조립 공정수를 증가시키게 된다. 그리고 연결부재(9)에 고정된 마그네트(7)를 감싸 고정하는 커버(16) 결합시 커버(16)가 원형을 이루기 위해 양끝단을 정밀하게 가공하여 레이저 용접에 의해 이루어지게 되므로 원형을 이루는 공정이 수작업으로 이루어져 매우 번거롭고 안전사고의 위험 및 생산성을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the magnet 7 is coupled to the connection member 9, the magnet 7 and the connection member 9 are combined using an adhesive, so that the magnet 7 and the connection member 9 are interrupted in the process during the manufacturing line process and cured in a separate heating furnace. Is made to increase the work in progress, the excess adhesive applied between the connecting member 9 and the magnet 7 flows to increase the number of assembling process because a process for removing it is added. And when the cover 16 for wrapping and fixing the magnet (7) fixed to the connecting member (9) when the cover 16 is formed by laser welding by precisely processing both ends to form a circular process to form a circular This manual work is very cumbersome and has a problem of lowering the risk and productivity of safety accidents.

또한, 연결부재(9)에 부착된 마그네트(7)가 충격을 받아 미세한 조각이 파손될 경우 그 미세한 마그네트(7) 조각이 연결부재(9)와 커버(16)사이에서 이탈되어 타부품의 고장을 유발시키는 문제점이 있었다.In addition, when the magnet 7 attached to the connecting member 9 is impacted and the minute pieces are broken, the minute pieces of the magnet 7 are separated between the connecting member 9 and the cover 16 to prevent the failure of other parts. There was a problem that caused it.

상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 마그네트의 결합 상태를 견고하게 하고, 구성부품의 제작을 수월하게 할 뿐만 아니라 조립 공정수를 감소시킬 수 있도록 한 선형 압축기의 마그네트 고정구조를 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the problems described above is to provide a magnet fixing structure of a linear compressor, which makes it possible not only to secure the mating state of the magnet, to facilitate the manufacture of components, but also to reduce the number of assembly processes. In providing.

본 발명의 다른 목적은 작동중 마그네트의 미소 파손시 그 파손된 조각이 외부로 유출되지 않도록 마그네트를 밀폐시킬 수 있도록 한 선형 압축기의 마그네트 고정구조를 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a magnet fixing structure of a linear compressor that can seal the magnet so that the broken piece does not leak out when the magnet breaks down during operation.

도 1은 일반적인 선형 압축기의 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view of a general linear compressor,

도 2는 종래 선형 압축기의 연결부재 및 마그네트를 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a connection member and a magnet of a conventional linear compressor;

도 3은 종래 선형 압축기의 연결부재 및 마그네트의 결합과정을 도시한 분해사시도,3 is an exploded perspective view showing a coupling process of a connection member and a magnet of a conventional linear compressor;

도 4a는 종래 선형 압축기의 연결부재 및 마그네트 그리고 커버의 결합상태를 도시한 종단면도,Figure 4a is a longitudinal cross-sectional view showing a coupling state of the connection member and the magnet and the cover of the conventional linear compressor,

도 4b는 종래 선형 압축기의 연결부재 및 마그네트 그리고 커버의 결합상태를 도시한 평단면도,Figure 4b is a cross-sectional view showing a coupling state of the connection member and the magnet and the cover of the conventional linear compressor,

도 5는 종래 선형 압축기의 마그네트 고정구조를 도시한 종단면도,5 is a longitudinal sectional view showing a magnet fixing structure of a conventional linear compressor;

도 6a는 본 발명의 선형 압축기의 마그네트 고정구조를 도시한 종단면도,Figure 6a is a longitudinal sectional view showing a magnet fixing structure of the linear compressor of the present invention,

도 6b는 본 발명의 선형 압축기의 마그네트 고정구조를 도시한 평단면도,Figure 6b is a plan sectional view showing a magnet fixing structure of the linear compressor of the present invention,

도 7은 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 구성하는 인너케이스를 도시한 정면도,7 is a front view showing the inner case constituting the linear compressor magnet fixing structure of the present invention,

도 8a는 본 발명의 선형 압축기의 마그네트 고정구조의 플랜지부의 일예를 도시한 단면도,8A is a cross-sectional view showing an example of a flange portion of a magnet fixing structure of the linear compressor of the present invention;

도 8b는 본 발명의 선형 압축기의 마그네트 고정구조의 플랜지부의 다른 일예를 도시한 단면도,8B is a cross-sectional view showing another example of the flange portion of the magnet fixing structure of the linear compressor of the present invention;

도 9a는 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 구성하는 아웃케이스를 도시한 평단면도,Figure 9a is a plan sectional view showing the outcase constituting the linear compressor magnet fixing structure of the present invention,

도 9b는 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 구성하는 아웃케이스를 도시한 정단면도,Figure 9b is a front sectional view showing an outcase constituting the linear compressor magnet fixing structure of the present invention,

도 10은 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 분해하여 도시한 단면도,10 is a cross-sectional view showing an exploded linear compressor magnet fixing structure of the present invention;

도 11은 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조에서 비이드부와 플랜지부가 결합되는 상태를 도시한 부분단면도,11 is a partial cross-sectional view showing a state in which the bead portion and the flange portion in the linear compressor magnet fixing structure of the present invention,

도 12는 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 구성하는 비이드부를 중심으로 도시한 부분단면도,12 is a partial cross-sectional view showing the center of the bead portion constituting the linear compressor magnet fixing structure of the present invention,

도 13은 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조에서 접합부와 비이드부가 일치함을 나타낸 부분단면도.Figure 13 is a partial cross-sectional view showing the junction portion and the bead portion coincide in the linear compressor magnet fixing structure of the present invention.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

7 ; 마그네트 8 ; 피스톤7; Magnet 8; piston

17 ; 단일 연결부재 18 ; 인너케이스17; Single connecting member 18; Inner case

18a ; 원통몸체부 18b ; 플랜지부18a; Cylindrical body portion 18b; Flange

19 ; 아웃케이스 19a ; 원통판체19; Outcase 19a; Cylindrical plate

19b ; 비이드부 19c ; 노치부19b; Bead portion 19c; Notch

19d ; 연신부 19e ; 접합부19d; Drawing part 19e; copula

A ; 걸림면 B ; 테두리면A; Locking surface B; Border

C ; 보강면 S ; 삽입공간C; Reinforcement surface S; Insertion space

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 일정 두께로 소정의 직경을 갖는 원통형으로 형성되며 피스톤의 일측에 결합되는 단일 연결부재와, 상기 단일 연결부재의 내주면에 결합되어 소정의 연장면을 형성하는 인너케이스와, 상기 단일 연결부재의 외주면에 결합되어 상기 인너케이스와 함께 마그네트가 삽입 고정되는 마그네트 삽입공간을 형성하는 아웃케이스와, 상기 인너케이스와 아웃케이스에 의해 형성되는 삽입공간에 삽입 고정되는 마그네트를 포함하여 구성되는 선형 압축기의 마그네트 고정구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, a single connection member is formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter with a predetermined thickness and is coupled to one side of the piston, and is coupled to an inner circumferential surface of the single connection member to form a predetermined extension surface. An inner case coupled to an outer circumferential surface of the single connection member to form a magnet insertion space into which the magnet is inserted and fixed together with the inner case; and an insertion case fixed to the insertion space formed by the inner case and the outer case. There is provided a magnet fixing structure of a linear compressor comprising a magnet.

상기 인너케이스는 일정 두께와 상기 단일 연결부재의 내경과 상응하는 외경을 갖는 원통형의 원통몸체부와 상기 원통몸체부의 하단부에 소정의 높이로 돌출되어 마그네트 삽입시 이탈을 방지하는 플랜지부로 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조가 제공된다.The inner case is formed of a cylindrical cylindrical body portion having a predetermined thickness and an outer diameter corresponding to the inner diameter of the single connecting member and a flange portion protruding at a predetermined height to the lower end of the cylindrical body portion to prevent detachment when the magnet is inserted. A magnet fixing structure of a linear compressor is provided.

상기 아웃케이스는 일정 두께를 갖는 얇은 사각판재를 상기 연결부재의 외경과 상응하는 내경을 갖도록 원통형으로 밴딩하고 그 밴딩된 사각판재의 양단을 접합하여 형성된 원통판체와, 상기 원통판체에 상기 마그네트의 폭과 상응하는 등간격으로 내측으로 돌출되도록 절곡 형성되는 비이드부와, 상기 원통판체에 형성된 비이드부의 상하단부에 소정의 폭과 깊이로 일측 개구되도록 따내어진 노치부를 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조가 제공된다.The outer case is a cylindrical plate body formed by bending a thin rectangular plate having a predetermined thickness into a cylindrical shape to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the connecting member and joining both ends of the bent rectangular plate material, and the magnet to the cylindrical plate body. A bead portion bent to protrude inwards at an equal interval corresponding to the width of the bead, and a notch portion formed to open at one side with a predetermined width and depth at upper and lower ends of the bead portion formed in the cylindrical plate body. A magnet fixing structure of a linear compressor is provided.

상기 아웃케이스 원통판체의 접합부는 비이드부와 일치하도록 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조가 제공된다.The junction of the outer cylindrical plate is provided with a magnet fixing structure of the linear compressor, characterized in that it is formed to match the bead portion.

이하, 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the linear compressor magnet fixing structure of the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.

본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조는, 도 6a, 6b에 도시한 바와 같이, 일정 두께로 소정의 직경을 갖는 원통형으로 형성되며 피스톤(8)의 일측에 결합되는 단일 연결부재(17)와, 상기 단일 연결부재(17)의 내주면에 결합되어 소정의 연장면을 형성하는 인너케이스(18)와, 상기 단일 연결부재(17)의 외주면에 결합되어 상기 인너케이스(18)와 함께 마그네트(7)가 삽입 고정되는 마그네트(7) 삽입공간을 형성하는 아웃케이스(19)와, 상기 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)에 의해 형성되는 삽입공간에 삽입 고정되는 마그네트(7)를 포함하여 구성된다.The linear compressor magnet fixing structure of the present invention, as shown in Figure 6a, 6b, has a single connection member 17 is formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter with a predetermined thickness and coupled to one side of the piston (8), An inner case 18 coupled to an inner circumferential surface of the single connecting member 17 to form a predetermined extension surface, and a magnet 7 coupled to the outer circumferential surface of the single connecting member 17 to the inner case 18 together with the inner case 18. The magnet 7 to be inserted and fixed includes an outer case 19 forming an insertion space, and a magnet 7 inserted into and fixed to an insertion space formed by the inner case 18 and the outer case 19. .

상기 단일 연결부재(17)는 판재로 성형하여 형성된다.The single connecting member 17 is formed by molding a plate.

상기 인너케이스(18)는, 도 7에 도시한 바와 같이, 일정 두께와 상기 단일 연결부재(17)의 내경과 상응하는 외경과 소정의 길이를 갖는 원통형의 원통몸체부(18a)와 상기 원통몸체부(18a)의 하단부에 소정의 높이로 돌출되어 마그네트(7) 삽입시 이탈을 방지하는 플랜지부(18b)로 형성되어 이루어진다.As shown in FIG. 7, the inner case 18 has a cylindrical cylindrical body portion 18a and a cylindrical body having a predetermined thickness, an outer diameter corresponding to an inner diameter of the single connecting member 17, and a predetermined length. The lower end of the portion (18a) is formed of a flange portion (18b) protruding to a predetermined height to prevent separation when the magnet (7) is inserted.

상기 플랜지부(18b)는, 도 8a에 도시한 바와 같이, 상기 원통몸체부(18a)의 단부가 원통몸체부(18a)의 외주면과 수직을 이루도록 연장된 걸림면(A)과, 상기 걸림면(A)과 수직방향으로 절곡 연장된 테두리면(B)으로 형성되어 이루어진다.As shown in FIG. 8A, the flange portion 18b includes a locking surface A in which an end portion of the cylindrical body portion 18a extends perpendicular to the outer circumferential surface of the cylindrical body portion 18a, and the locking surface. And an edge surface B that is bent and extended in the vertical direction with (A).

상기 플랜지부(18b)의 변형예로서, 도 8b에 도시한 바와 같이, 상기 원통몸체부(18a)의 단부가 원통몸체부(18a)의 외주면과 수직을 이루도록 연장된 걸림면(A)과, 상기 걸림면(A)과 180°절곡 연장되어 걸림면(A)의 하면에 겹쳐지는 보강면(C)으로 형성되어 이루어진다.As a modification of the flange portion 18b, as shown in Fig. 8B, the engaging surface A extends such that an end portion of the cylindrical body portion 18a is perpendicular to the outer circumferential surface of the cylindrical body portion 18a, The locking surface (A) is formed by a reinforcement surface (C) which is bent by 180 ° to overlap the lower surface of the locking surface (A).

상기 아웃케이스(19)는, 도 9a, 9b에 도시한 바와 같이, 일정 두께를 갖는 얇은 사각판재를 상기 단일 연결부재(17)의 외경과 상응하는 내경을 갖도록 원통형으로 밴딩하고 그 밴딩된 사각판재의 양단을 접합하여 형성된 원통판체(19a)와, 상기 원통판체(19a)에 상기 마그네트(7)의 폭과 상응하는 등간격으로 내측으로 돌출되도록 절곡 형성되는 비이드부(19b)와, 상기 원통판체(19a)에 형성된 비이드부(19b)의 상하단부에 소정의 폭과 깊이로 일측 개구되도록 따내어진 노치부(19c)를 포함하여 형성된다. 상기 노치부(19c)에 의해 따내어진 비이드부(19b)의 길이는 마그네트(7)의 길이와 상응하도록 함이 바람직하다.As illustrated in FIGS. 9A and 9B, the outer case 19 may be formed by bending a thin rectangular plate having a predetermined thickness into a cylindrical shape so as to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the single connecting member 17 and bending the rectangular plate. A cylindrical plate body 19a formed by joining both ends of the bead portion, and a bead portion 19b formed to be bent on the cylindrical plate body 19a so as to protrude inward at equal intervals corresponding to the width of the magnet 7; The notch portion 19c is formed to include one side opening at a predetermined width and depth at upper and lower ends of the bead portion 19b formed on the cylindrical plate body 19a. Preferably, the length of the bead portion 19b drawn out by the notch portion 19c corresponds to the length of the magnet 7.

즉, 상기 아웃케이스(19)는 일정 두께를 갖는 얇은 사각판재에 직선 형태로 소정의 높이를 갖도록 돌출되게 절곡하여 비이드부(19b)가 형성되며, 상기 비이드부(19b)는 마그네트(7)의 폭과 상응하도록 등간격으로 형성되고, 상기 비이드부(19b)의 양단으로 소정의 폭과 깊이를 갖는 사각형태로 따내어 노치부(19c)가 형성된다. 그리고 상기 비이드부(19b)와 비이드부(19b)사이에 위치하는 한부분에 연신부(19d)가 형성되며, 상기 연신부(19d)는 아령 형태의 관통공으로 소정의 경사를 갖도록 형성된다. 이와 같이 형성된 사각판재는 돌출된 비이드부(19b)가 내측으로 위치하도록 원통형으로 밴딩되고 그 밴딩된 사각판재의 양단부를 접합하여 원통판재를 이루게 된다. 상기 원통판체(19a)의 접합부(19e)는 비이드부(19b)와 일치하도록 형성된다.That is, the outer case 19 is bent to protrude so as to have a predetermined height in a straight shape on a thin rectangular plate having a predetermined thickness, the bead portion 19b is formed, the bead portion 19b is a magnet (7) It is formed at equal intervals so as to correspond to the width of the (), and the notch portion 19c is formed by removing the rectangular portion having a predetermined width and depth at both ends of the bead portion 19b. In addition, a stretched portion 19d is formed at a portion located between the bead portion 19b and the bead portion 19b, and the stretched portion 19d is formed to have a predetermined slope as a through hole of a dumbbell shape. . The rectangular plate member formed as described above is bent in a cylindrical shape so that the protruding bead portion 19b is positioned inward, and joins both ends of the bent square plate member to form a cylindrical plate member. The joining portion 19e of the cylindrical plate body 19a is formed to coincide with the bead portion 19b.

상기 플랜지부(18b)의 돌출 높이는 마그네트(7)의 두께와 상응하게 형성됨이 바람직하다.The protruding height of the flange portion 18b is preferably formed to correspond to the thickness of the magnet 7.

상기 플랜지부(18b)는 마그네트(7)를 걸리게 더불어 마그네트(7) 삽입공간(S)을 형성하게 되고, 또한 단일 연결부재(17)의 강성을 보강해주고 정도 높은 진원도를 이룰 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.The flange portion (18b) to hold the magnet (7) together to form the magnet (7) insertion space (S), and also serves to reinforce the rigidity of the single connecting member 17 and to achieve a high degree of roundness Done.

이하, 본 발명의 선형 압축기 마그네트 고정구조의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operational effects of the linear compressor magnet fixing structure of the present invention will be described.

먼저, 각 구성부품의 조립과정은, 도 10에 도시한 바와 같이, 아웃케이스(19)에 인너케이스(18)를 삽입시킨다. 이때 아웃케이스(19)의 비이드부(19b) 단부가, 도 11에 도시한 바와 같이, 인너케이스(18)의 플랜지부(18b)에 걸려 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)가 결합되며, 아웃케이스(19)와 인너케이스(18)의 사이로 소정의 간격이 형성될 뿐만 아니라 그 간격은 비이드부(19b)에 의해 원주방향으로 등간격을 이루도록 구획져 마그네트(7)가 삽입되는 삽입공간(S)이 형성된다. 그리고 상기 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)에 의해 형성되는 각 삽입공간(S)에 마그네트(7)가 각각 삽입되며, 이때 마지막 삽입공간(S)에 삽입되는 마그네트(7)는 억지끼움이 되어 삽입이 곤란하게 될 경우 연신부(19d)에 의해 원주방향으로 신장되어 삽입이 용이할 뿐만 아니라 적절한 조임 상태를 유지하게 된다. 상기 마그네트(7)가 삽입된 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)가 단일 연결부재(17)의 단부에 삽입되어 용접에 의해 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)가 단일 연결부재(17)에 결합된다. 상기 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)에 의해 형성된 삽입공간(S)에 삽입된 마그네트(7)의 상단은 단일 연결부재(17)의 단부에 의해 지지된다.First, in the assembling process of each component, the inner case 18 is inserted into the outer case 19 as shown in FIG. At this time, the end portion of the bead portion 19b of the outer case 19 is caught by the flange portion 18b of the inner case 18, as shown in FIG. 11, and the inner case 18 and the outer case 19 are coupled to each other. In addition, a predetermined gap is formed between the outer case 19 and the inner case 18, and the gap is partitioned by the bead portion 19b so as to be equally spaced in the circumferential direction so that the magnet 7 is inserted. Insertion space S is formed. The magnets 7 are inserted into the respective insertion spaces S formed by the inner case 18 and the outer case 19, and the magnets 7 inserted into the last insertion spaces S are forcibly fitted. In this case, when insertion becomes difficult, it is extended in the circumferential direction by the stretching portion 19d to facilitate insertion and maintain an appropriate tightening state. The inner case 18 and the outer case 19 into which the magnet 7 is inserted are inserted into the ends of the single connecting member 17 so that the inner case 18 and the outer case 19 are connected to each other by a single connecting member ( 17). The upper end of the magnet 7 inserted into the insertion space S formed by the inner case 18 and the outer case 19 is supported by the end of the single connection member 17.

본 발명은 단일 연결부재(17)가 판재로 성형하여 제작되므로, 종래의 연결부재(9)에 비해 절삭가공이 삭제되고 재료비가 절감된다. 또한 상기 단일 연결부재(17)는 제품의 특성상 비자성재료 이어야 하므로, 종래와 같이 마그네트(7)가 결합되도록 연결부재(9)에 결합홈부(9b)를 형성하게 되어 비자성 소재를 사용해도 강자성으로 변태하는 문제가 있어 자성을 제거하기 위한 후공정이 추가 되었으나, 본 발명의 단일 연결부재(17)는 판재로 성형하게 되어 소성 변형도가 작아지므로 소재에 가해지는 응력이 줄어들어 자성 발생도가 낮게 된다.According to the present invention, since the single connecting member 17 is manufactured by molding a sheet, the cutting process is eliminated and the material cost is reduced as compared with the conventional connecting member 9. In addition, since the single connecting member 17 should be a nonmagnetic material due to the characteristics of the product, the coupling groove 9b is formed in the connecting member 9 so that the magnet 7 is coupled as in the prior art. The post-process for removing the magnetism is added due to the problem of transformation, but since the single connection member 17 of the present invention is molded into a plate, the plastic strain is reduced, so that the stress applied to the material is reduced and the magnetic incidence is low. do.

상기 아웃케이스(19)는 접합부(19e)가, 도 12, 13에 도시한 바와 같이, 마그네트(7)와 마그네트(7)사이에 위치하는 비이드부(19b)에 위치하게 되고, 또한 돌출된 비이드부(19b)의 양단에 노치부(19c)를 주게 되어 결합시 모터를 구성하는 인너 코어(3)와 아우터 코어(4)의 사이를 줄이게 되므로 모터의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 작동시 아우터 코어(4)와 아웃케이스(19)의 마찰을 방지할 수 있게 된다. 또한 등간격으로 형성된 비이드부(19b)에 의해 마그네트(7)간의 조립간격이 일정하게 유지되므로 모터의 특성을 높이게 된다.In the outer case 19, the junction part 19e is located in the bead part 19b which is located between the magnet 7 and the magnet 7, as shown in FIGS. Notches 19c are provided at both ends of the bead portion 19b to reduce the efficiency between the inner core 3 and the outer core 4 constituting the motor at the time of coupling, thereby increasing the efficiency of the motor as well as during operation. Friction between the outer core 4 and the outer case 19 can be prevented. In addition, since the assembly interval between the magnets 7 is maintained by the bead portion 19b formed at equal intervals, the characteristics of the motor are improved.

본 발명은 종래의 구조에서 연결부재(9)와 마그네트(7)를 접합하기 위해 사용되는 접합제의 경화시키기 위해서 이루어지는 가열 공정 및 마그네트(7)를 감싸기 위해 결합되는 커버(16)를 팽창시키기 위해서 이루어지는 가열 공정 등이 배제되므로, 공정수를 감소시킬 뿐만 아니라 제작라인의 공정 구성이 간단하게 된다.The present invention is intended to expand the cover 16 that is joined to enclose the magnet 7 and a heating process that takes place to cure the bonding agent used to bond the connecting member 9 and the magnet 7 in a conventional structure. Since the heating process and the like made are excluded, not only the number of steps is reduced but also the process configuration of the production line is simplified.

본 발명은 단일 연결부재(17)에 인너케이스(18)와 아웃케이스(19)가 용접에 의해 결합됨과 더불어 그 내부의 삽입공간(S)에 마그네트(7)가 삽입되어 비이드부(19b)에 의해 원주방향으로 압축력을 받는 상태로 결합되므로 마그네트(7)의 고정력이 증가되어 마그네트(7) 및 각 부품의 결합이 견고하게 된다.In the present invention, the inner case 18 and the outer case 19 are coupled to the single connecting member 17 by welding, and the magnet 7 is inserted into the insertion space S therein, thereby providing the bead portion 19b. By being coupled in a state receiving a compressive force in the circumferential direction by the fixing force of the magnet (7) is increased and the combination of the magnet (7) and each component is firm.

본 발명은 인너케이스(18)와 아웃케이스(19) 그리고 단일 연결부재(17)의 단부에 의해 이루어지는 마그네트 삽입공간(S)에 마그네트(7)가 삽입되어 완전 밀폐되므로 마그네트(7)가 진동에 의해 미소 파손이 발생할 경우 그 조각이 외부로 이탈되는 것을 방지하여 타부품의 파손을 방지할 수 있게 된다.In the present invention, the magnet 7 is inserted into the magnet insertion space S formed by the inner case 18, the outer case 19, and the ends of the single connection member 17, and thus the magnet 7 is completely sealed. When the micro breakage occurs by preventing the pieces from being separated to the outside it is possible to prevent the breakage of other parts.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 선형 압축기의 마그네트 고정구조는 마그네트의 결합 상태가 견고하게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키게 되고, 또한 각 부품의 제작이 수월하고 조립작업에 있어서 조립 공정수가 감소되어 조립 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 라인작업에 의한 자동화가 가능하여 대량생산이 이루어지게 되고 제작비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the magnet fixing structure of the linear compressor according to the present invention is to improve the reliability of the product by the solid state of the magnet coupling, and also to facilitate the production of each component and to reduce the number of assembly processes in the assembly work Not only can it increase the assembly productivity, it can also be automated by line work, so that mass production can be made and manufacturing costs can be reduced.

Claims (7)

일정 두께로 소정의 직경을 갖는 원통형으로 형성되며 피스톤의 일측에 결합되는 단일 연결부재와, 상기 단일 연결부재의 내주면에 결합되어 소정의 연장면을 형성하는 인너케이스와, 상기 단일 연결부재의 외주면에 결합되어 상기 인너케이스와 함께 마그네트가 삽입 고정되는 마그네트 삽입공간을 형성하는 아웃케이스와, 상기 인너케이스와 아웃케이스에 의해 형성되는 삽입공간에 삽입 고정되는 마그네트를 포함하여 구성되는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.A single connecting member formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter with a predetermined thickness and coupled to one side of the piston, an inner case coupled to an inner circumferential surface of the single connecting member to form a predetermined extension surface, and an outer circumferential surface of the single connecting member. A magnet fixing structure of a linear compressor configured to include an outer case coupled to form a magnet insertion space into which a magnet is inserted and fixed together with the inner case, and a magnet inserted into and inserted into an insertion space formed by the inner case and the outer case. . 제1항에 있어서, 상기 인너케이스는 일정 두께와 상기 단일 연결부재의 내경과 상응하는 외경을 갖는 원통형의 원통몸체부와 상기 원통몸체부의 하단부에 소정의 높이로 돌출되어 마그네트 삽입시 이탈을 방지하는 플랜지부로 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.According to claim 1, wherein the inner case is a cylindrical cylindrical body having a predetermined thickness and the outer diameter corresponding to the inner diameter of the single connecting member and the lower end of the cylindrical body protrudes at a predetermined height to prevent separation when the magnet is inserted. Magnet fixed structure of a linear compressor, characterized in that formed by the flange portion. 제2항에 있어서, 상기 플랜지부는 상기 원통몸체부의 단부가 원통몸체부의 외주면과 수직을 이루도록 연장된 걸림면과, 상기 걸림면에 수직방향으로 절곡 연장된 테두리면으로 형성되어 이루어짐을 특징으로 선형 압축기의 마그네트 고정구조.The linear compressor as claimed in claim 2, wherein the flange portion comprises a locking surface extending so that the end of the cylindrical body portion is perpendicular to the outer circumferential surface of the cylindrical body portion, and an edge surface extending in a vertical direction to the locking surface. Magnet fixed structure. 제2항에 있어서, 상기 플랜지부는 상기 원통몸체부의 단부가 원통몸체부의 외주면과 수직을 이루도록 연장된 걸림면과, 상기 걸림면에 180°절곡 연장되어 걸림면의 하면에 겹쳐지는 보강면으로 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.According to claim 2, The flange portion is formed with a locking surface extending so that the end of the cylindrical body portion perpendicular to the outer circumferential surface of the cylindrical body portion, and a reinforcement surface is extended 180 degrees bent to the locking surface overlapping the lower surface of the locking surface Magnet fixed structure of the linear compressor, characterized in that made. 제1항에 있어서, 상기 아웃케이스는 일정 두께를 갖는 얇은 사각판재를 상기 연결부재의 외경과 상응하는 내경을 갖도록 원통형으로 밴딩하고 그 밴딩된 사각판재의 양단을 접합하여 형성된 원통판체와, 상기 원통판체에 상기 마그네트의 폭과 상응하는 등간격으로 내측으로 돌출되도록 절곡 형성되는 비이드부와, 상기 원통판체에 형성된 비이드부의 상하단부에 소정의 폭과 깊이로 일측 개구되도록 따내어진 노치부를 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.The cylindrical cylindrical body of claim 1, wherein the outer case is formed by bending a thin rectangular plate having a predetermined thickness into a cylindrical shape so as to have an inner diameter corresponding to an outer diameter of the connecting member, and bonding both ends of the bent rectangular plate. A bead portion bent to protrude inwardly at equal intervals corresponding to the width of the magnet on the cylindrical plate body, and a notch cut out so as to be open at one side with a predetermined width and depth at the upper and lower ends of the bead portion formed in the cylindrical plate body. Magnet fixed structure of a linear compressor, characterized in that it comprises a portion. 제5항에 있어서, 상기 아웃케이스 원통판체의 접합부는 비이드부와 일치하도록 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.The magnet fixing structure of a linear compressor according to claim 5, wherein the joining portion of the outer case cylindrical plate body is formed to coincide with the bead portion. 제5항에 있어서, 상기 아웃케이스의 비이드부와 비이드부사이의 원통판체 한부분에는 원주방향으로 신장이 일어날 수 있도록 다수개의 관통공에 의해 이루어지는 연신부가 형성됨을 특징으로 하는 선형 압축기의 마그네트 고정구조.6. The magnet of a linear compressor according to claim 5, wherein an elongated portion formed by a plurality of through holes is formed in one portion of the cylindrical plate between the bead portion and the bead portion of the outer case so as to extend in the circumferential direction. Fixed structure.
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