KR100206849B1 - Linier compressor steel core stacking product method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 낱장의 강판을 각각 지그 등으로 타발하여 형성된 각 철심(4a,5a)을 철심홀더(4b,5b)의 외주연에 낱개로 일체시키는 것으로, 이는 각 철심(4a,5a)을 소정형상으로 형성하기 위하여 통상 특수 지그공정이 필요하게 되어 철심적층의 제조공정이 복잡하고, 각 철심(4a,5a)을 낱장씩 형성하므로 불필요한 재료손실이 발생하여 결국 생산단가가 상승하게 되는 문제점이 있었던 바, 본 발명에서는 철심의 길이와 폭을 갖는 강판을 철심의 두께만큼씩 연속 절개하고, 그 절개된 단부를 외경으로 하여 상기 강판의 양단면이 대향되도록 원형으로 구부려 철심홀더로 고정하는 순서로 진행하여 제조함으로써, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing iron core stacks for linear compressors. Conventionally, each iron core 4a, 5a formed by punching sheet steel sheets with a jig or the like is integrally integrated with the outer periphery of the iron core holders 4b, 5b. In order to form the iron cores 4a and 5a in a predetermined shape, a special jig process is usually required, and the manufacturing process of lamination of iron cores is complicated, and each iron core 4a and 5a is formed in a single sheet. This caused a problem that the production cost eventually increased, in the present invention, the steel sheet having the length and width of the iron core is continuously cut by the thickness of the iron core, and both end surfaces of the steel sheet are cut off with the cut end as an outer diameter. By proceeding in order to be bent in a circle to be fixed to the iron core holder to face the opposite, it facilitates the manufacturing process of the iron core lamination to improve the productivity as well as to each There is an effect that it is possible to prevent unnecessary loss of material by forming a gwaljeok.

Description

리니어 압축기용 철심적층의 제조방법Manufacturing method of iron core lamination for linear compressor

본 발명은 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것으로, 특히 각 철심을 일괄제작하도록 하여 제조공정을 단순화하는것과 아울러 재료손실을 절감할 수 있는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing iron core laminations for linear compressors, and more particularly, to a method for manufacturing iron core laminations for linear compressors that can simplify the manufacturing process and reduce material loss by making each iron core collectively.

일반적으로 리니어 모터를 동력원으로 사용하는 리니어 압축기는 제1도에 도시된 바와 같이, 소정형상을 갖는 밀폐용기(1)와, 그 밀폐용기(1)의 내부에 횡방향으로 설치된 실린더(2)와, 그 실린더(2)에 결합, 고정된 플랜지(3)의 내벽에 고정되는 인너 라미네이션(4)과, 상기 플랜지(3)의 주연부에 인너 라미네이션(4)과 소정의 간격을 두고 고정되는 스테이터 코일(미도시)이 구비된 스테이터 코어(또는, 아웃 라미네이션)(5)와, 상기 플랜지(3)의 반대측에 고정되는 피스톤 스프링(6)과, 그 피스톤 스프링(6)의 내측 중간부에 고정되는 실린더(2)에 직선왕복이동이 가능하도록 결합되는 피스톤(7)과, 그 피스톤(7)의 외주연부에 고정되어 피스톤(7)의 운동에 의하여 인너 라미네이션(4)과 스테이터 코어(5)의 사이를 직선으로 이동하는 마그네트(8)와, 상기 실린더(2)의 일측면에 고정, 설치되는 밸브 조립체(9) 및 소음기(10,10')로 구성되어 있다.In general, a linear compressor using a linear motor as a power source includes a sealed container 1 having a predetermined shape, a cylinder 2 provided in a transverse direction inside the sealed container 1, as shown in FIG. And an inner lamination (4) fixed to the inner wall of the flange (3) fixed to the cylinder (2) and fixed to the inner side of the flange (3), and a stator coil fixed to the inner lamination (4) at predetermined intervals. A stator core (or out lamination) 5 (not shown), a piston spring 6 fixed to the opposite side of the flange 3, and an inner middle portion of the piston spring 6 The piston 7 is coupled to the cylinder 2 so as to be capable of linear reciprocation, and is fixed to the outer periphery of the piston 7 so that the inner lamination 4 and the stator core 5 are moved by the movement of the piston 7. The magnet 8 moving in a straight line between the cylinder 2 It consists of a valve assembly 9 and silencers 10, 10 'fixed and installed on one side.

상기와 같이 구성된 종래의 리니어 압축기는, 실린더(2)에 일체된 인너 라미네이션(이하, 내부 철심적층)(4)과 아웃 라미네이션(이하, 외부 철심적층)(5)의 사이를 상기 피스톤(7)에 일체된 마그네트(8)가 리니어 모터의 기능을 수행하는 것으로, 전자기 에너지 및 탄성 에너지에 의하여 피스톤(7)이 실린더(2)의 내부에서 반복적으로 직선왕복운동을 하면서 냉매가스를 계속 흡입하여 압축,토출하는 것이었다.In the conventional linear compressor configured as described above, the piston 7 is disposed between an inner lamination (hereinafter, referred to as an inner iron core lamination) 4 and an out lamination (hereinafter, referred to as an outer iron core lamination) 5 integrated in the cylinder 2. The magnet 8 integrated in the linear motor performs the function of the linear motor, and the piston 7 continuously inhales and compresses the refrigerant gas while repeatedly reciprocating the inside of the cylinder 2 by the electromagnetic energy and the elastic energy. , Was to discharge.

여기서, 상기 리니어 모터의 주요 구성요소가 되는 철심적층은 제2도 및 제3a도, 제3b도에 도시된 바와 같이, 다수개의 철심(4a,5a)이 철심홀더(4b,5b)를 중심으로 원주방향으로 일정하게 세워지는 것인데, 그 각 철심(4a,5a)은 소정크기의 강판을 낱장씩으로 하여 지그(Jig)등으로 타발,형성하고, 이렇게 형성된 각 철심(4a,5a)은 철심홀더(4b,5b)의 외주연에 일일이 세운 다음에 윗부분이나 아랫부분을 단순히 누르는 힘만으로 고정시키는 것이었다.Here, as shown in FIGS. 2, 3a, and 3b, a plurality of iron cores 4a and 5a are formed around the iron core holders 4b and 5b. It is erected in the circumferential direction, each of the iron core (4a, 5a) is punched and formed with a jig (Jig), etc. by using a sheet of steel sheet of a predetermined size, each of the iron core (4a, 5a) formed in this way is an iron core holder ( 4b, 5b) was built on the outer periphery, and then the upper part or the lower part was simply fixed by pressing force.

그러나, 상기와 같은 종래의 철심적층 제조방법은, 낱장의 강판을 각각 지그 등으로 타발하여 형성된 각 철심(4a,5a)을 철심홀더(4b,5b)의 외주연에 낱개로 일체시키는 것으로, 이는 각 철심(4a,5a)을 소정형상으로 형성하기 위하여 통상 특수 지그공정이 필요하게 되어 철심적충의 제조공정이 복잡하고, 각 철심(4a,5a)을 낱장씩 형성하므로 불필요한 재료손실이 발생하여 결국 생산단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.However, the conventional iron core lamination method as described above is to integrate each iron core (4a, 5a) formed by punching each sheet of steel sheet with a jig or the like to the outer periphery of the iron core holder (4b, 5b) individually, which is In order to form the iron cores 4a and 5a in a predetermined shape, a special jig process is usually required, and the manufacturing process of the iron core is complicated, and since each iron cores 4a and 5a are formed sheet by sheet, unnecessary material loss occurs and eventually occurs. There was a problem that the production cost will rise.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and facilitates the manufacturing process of the iron core lamination to improve productivity as well as to form the iron cores collectively to prevent the loss of unnecessary material linear compression It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a core iron stack.

본 발명은 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것으로, 특히 각 철심을 일괄제작하도록 하여 제조공정을 단순화하는것과 아울러 재료손실을 절감할 수 있는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing iron core laminations for linear compressors, and more particularly, to a method for manufacturing iron core laminations for linear compressors that can simplify the manufacturing process and reduce material loss by making each iron core collectively.

일반적으로 리니어 모터를 동력원으로 사용하는 리니어 압축기는 제1도에 도시된 바와 같이, 소정형상을 갖는 밀폐용기(1)와, 그 밀폐용기(1)의 내부에 횡방향으로 설치된 실린더(2)와, 그 실린더(2)에 결합, 고정된 플랜지(3)의 내벽에 고정되는 인너 라미네이션(4)과, 상기 플랜지(3)의 주연부에 인너 라미네이션(4)과 소정의 간격을 두고 고정되는 스테이터 코일(미도시)이 구비된 스테이터 코어(또는, 아웃 라미네이션)(5)와, 상기 플랜지(3)의 반대측에 고정되는 피스톤 스프링(6)과, 그 피스톤 스프링(6)의 내측 중간부에 고정되는 실린더(2)에 직선왕복이동이 가능하도록 결합되는 피스톤(7)과, 그 피스톤(7)의 외주연부에 고정되어 피스톤(7)의 운동에 의하여 인너 라미네이션(4)과 스테이터 코어(5)의 사이를 직선으로 이동하는 마그네트(8)와, 상기 실린더(2)의 일측면에 고정, 설치되는 밸브 조립체(9) 및 소음기(10,10')로 구성되어 있다.In general, a linear compressor using a linear motor as a power source includes a sealed container 1 having a predetermined shape, a cylinder 2 provided in a transverse direction inside the sealed container 1, as shown in FIG. And an inner lamination (4) fixed to the inner wall of the flange (3) fixed to the cylinder (2) and fixed to the inner side of the flange (3), and a stator coil fixed to the inner lamination (4) at predetermined intervals. A stator core (or out lamination) 5 (not shown), a piston spring 6 fixed to the opposite side of the flange 3, and an inner middle portion of the piston spring 6 The piston 7 is coupled to the cylinder 2 so as to be capable of linear reciprocation, and is fixed to the outer periphery of the piston 7 so that the inner lamination 4 and the stator core 5 are moved by the movement of the piston 7. The magnet 8 moving in a straight line between the cylinder 2 It consists of a valve assembly 9 and silencers 10, 10 'fixed and installed on one side.

상기와 같이 구성된 종래의 리니어 압축기는, 실린더(2)에 일체된 인너 라미네이션(이하, 내부 철심적층)(4)과 아웃 라미네이션(이하, 외부 철심적층)(5)의 사이를 상기 피스톤(7)에 일체된 마그네트(8)가 리니어 모터의 기능을 수행하는 것으로, 전자기 에너지 및 탄성 에너지에 의하여 피스톤(7)이 실린더(2)의 내부에서 반복적으로 직선왕복운동을 하면서 냉매가스를 계속 흡입하여 압축,토출하는 것이었다.In the conventional linear compressor configured as described above, the piston 7 is disposed between an inner lamination (hereinafter, referred to as an inner iron core lamination) 4 and an out lamination (hereinafter, referred to as an outer iron core lamination) 5 integrated in the cylinder 2. The magnet 8 integrated in the linear motor performs the function of the linear motor, and the piston 7 continuously inhales and compresses the refrigerant gas while repeatedly reciprocating the inside of the cylinder 2 by the electromagnetic energy and the elastic energy. , Was to discharge.

여기서, 상기 리니어 모터의 주요 구성요소가 되는 철심적층은 제2도 및 제3a도, 제3b도에 도시된 바와 같이, 다수개의 철심(4a,5a)이 철심홀더(4b,5b)를 중심으로 원주방향으로 일정하게 세워지는 것인데, 그 각 철심(4a,5a)은 소정크기의 강판을 낱장씩으로 하여 지그(Jig)등으로 타발,형성하고, 이렇게 형성된 각 철심(4a,5a)은 철심홀더(4b,5b)의 외주연에 일일이 세운 다음에 윗부분이나 아랫부분을 단순히 누르는 힘만으로 고정시키는 것이었다.Here, as shown in FIGS. 2, 3a, and 3b, a plurality of iron cores 4a and 5a are formed around the iron core holders 4b and 5b. It is erected in the circumferential direction, each of the iron core (4a, 5a) is punched and formed with a jig (Jig), etc. by using a sheet of steel sheet of a predetermined size, each of the iron core (4a, 5a) formed in this way is an iron core holder ( 4b, 5b) was built on the outer periphery, and then the upper part or the lower part was simply fixed by pressing force.

제1도는 종래 리니어 압축기의 구성을 보인 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a conventional linear compressor.

제2도는 종래 리니어 압축기의 철심적층을 보인 사시도.2 is a perspective view showing the iron core lamination of the conventional linear compressor.

제3a도 및 제3b도는 종래 리니어 압축기의 철심적층에 대한 제조과정을 보인 사시도.3a and 3b is a perspective view showing the manufacturing process for the iron core lamination of the conventional linear compressor.

제4a도 내지 제4c도 본 발명 리니어 압축기의 철심적층에 대한 제조과정을 보인 사시도.4a to 4c are perspective views showing the manufacturing process of the iron core lamination of the linear compressor of the present invention.

* 도면의 주용부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of drawings

10 : 강판 11 : 철심10: steel plate 11: iron core

20 : 철심홀더20: iron core holder

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 철심의 길이와 폭을 갖는 강판을 철심의 두께만큼씩 연속 절개하고, 그 절개된 단부를 외경으로 하여 상기 강판의 양단면이 대향되도록 원형으로 구부려 철심홀더로 고정하는 순서로 진행하는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기용 철심적층 제조방법이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a steel sheet having a length and a width of the iron core is continuously cut by the thickness of the iron core, and the iron core holder is bent in a circle so that both end surfaces of the steel sheet face each other with the cut end as an outer diameter. Provided is a method for manufacturing an iron core for a linear compressor, which proceeds in a fixed order.

이하, 본 발명에 의한 철심적층 제조방법은, 하나의 강판을 다수회 절개하여 원형의 철심적층을 형성하는 것으로, 이의 제조과정은 제4a도 내지 제4c도에 도시된 바와 같이, 소정 철심(11)의 길이와 폭을 갖는 강판(10)이 완전히 절단되지는 않도록 상기 강판(10)을 소정 철심(11)의 두께만큼씩 연속적으로 절개하고, 그 절개된 단부를 외경으로 하여 상기 강판(10)의 양단면이 대향되도록 원형으로 구부려 철심홀더(20)로 고정하는 것이다.Hereinafter, the method of manufacturing iron core lamination according to the present invention is to cut a single steel sheet multiple times to form a circular iron core lamination, and the manufacturing process thereof is as shown in FIGS. 4A to 4C, and a predetermined iron core 11 The steel sheet 10 is continuously cut by the thickness of the predetermined iron core 11 so that the steel sheet 10 having the length and width of the sheet is not completely cut, and the cut end portion is an outer diameter. It is to be fixed to the iron core holder 20 by bending in a circle so that both end faces thereof.

여기서, 상기 강판(10)에 대한 절개작업이나 또는 원형으로 구부리는 작업을 용이하게 하기 위하여는 철심(11)의 두께만큼씩 연속 절개하는 과정에서 그 절개각이 사각(斜角)이 되도록 하는 것이 바람직하다.Here, in order to facilitate the cutting operation or the circular bending work for the steel plate 10 to the cutting angle by the thickness of the iron core 11 in the process of making the cutting angle so that the square (斜角) desirable.

또한, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기의 제조과정에서 다수개의 철심으로 절개, 형성된 강판의 양끝단면을 용접작용을 이용하여 접착시키는 것도 가능하다.In addition, although not shown in the drawings, it is also possible to bond both end surfaces of the steel sheet cut and formed with a plurality of iron cores in the manufacturing process using a welding action.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법은, 철심의 길이와 폭을 갖는 강판을 철심의 두께만큼씩 연속 절개하고, 그 절개된 단부를 외경으로 하여 상기 강판의 양단면이 대향되도록 원형으로 구부려 철심홀더로 고정하는 순서로 진행하여 제조함으로써, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다As described above, in the method for manufacturing the iron core stack for the linear compressor according to the present invention, a steel sheet having a length and a width of the iron core is continuously cut by the thickness of the iron core, and the cut end is an outer diameter at both ends of the steel sheet. By forming the iron core holder by bending it in a circular direction to be opposed to the iron core holder, the manufacturing process of the iron core lamination can be facilitated, thereby improving productivity, and forming each iron core in a batch to prevent loss of unnecessary materials. Have an effect

Claims (2)

철심의 길이와 폭을 갖는 강판을 철심의 두께만큼씩 연속 절개하고, 그 절개된 단부를 외경으로 하여 상기 강판의 양단면이 대향되도록 원형으로 구부려 철심홀더로 고정하는 순서로 진행하는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법.A steel sheet having a length and a width of the iron core is continuously cut by the thickness of the iron core, and the bent end is made into an outer diameter to be bent in a circle so that both end surfaces of the steel sheet face each other, and then fixed in an iron core holder. Manufacturing method of iron core lamination for linear compressor. 제1항에 있어서, 상기 강판을 철심의 두께만큼씩 연속 절개하는 과정에서 그 절개 각이 사각(斜角)인 것을 특징으로 하는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법.The method of manufacturing an iron core stack for a linear compressor according to claim 1, wherein the cutting angle is rectangular in the process of continuously cutting the steel sheet by the thickness of the iron core.
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