KR100268572B1 - 소방호스의 제조방법, 그 장치 및 소방호스 - Google Patents

소방호스의 제조방법, 그 장치 및 소방호스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소방호스의 제조방법, 그 장치 및 소방호스에 관한 것으로서, 이 소방호스의 제조방법은 소정직경을 갖고 직조된 직물부의 내주면에 접착제를 도포하는 단계와; 내주면에 접착제가 도포된 직물부의 내측에 소정직경을 갖는 제 1코팅튜브를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 1코팅튜브의 내측에 송풍하여 직물부의 내주면에 제 1코팅튜브를 접착하는 단계와; 내주면에 제 1코팅튜브가 접착된 직물부를 뒤집는 단계와; 뒤집혀진 제 1코팅튜브 및 직물부에 천공장치를 사용하여 다수개의 통공을 천공하는 단계와; 뒤집혀진 직물부의 내주면에 재차 접착제를 도포하는 단계와; 뒤집혀진 직물부의 내측에 소정직경을 갖는 제 2코팅튜브를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 2코팅튜브의 내측에 송풍하여 뒤집혀진 직물부의 내주면에 제 2코팅튜브를 접착하는 단계로 구성된다.

Description

소방호스의 제조방법, 그 장치 및 소방호스
본 발명은 소방호스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 소방호스의 직물부의 내측 및 외측에 코팅을 형성시켜 내수성의 향상은 물론 사용 및 사후관리를 용이하게 할 수 있는 소방호스의 제조방법과 소방호스의 제조시 사용되는 천공장치 및 그 소방호스에 관한 것이다.
일반적으로, 소방호스는 합연사 과정을 거쳐 원형직조기로 직조되는 직물부와 코팅부로 구성되어 있다.
상기 직물부는 소정직경을 갖도록 합영사 과정을 거쳐 원형 직조기로 직조되고, 상기 코팅부는 소정직경을 갖는 튜브로서 소방호스의 내측을 통하여 공급되는 고압의 소화수가 외부오 누수되는 것을 방지하기 위하여 접착제에 의해 상기 직물부의 내주면에 접착되어 있다.
이러한 구성을 지닌 종래의 소방호스는 직물부의 내주면에만 코팅튜브에 의해 코팅이 되어 있기 때문에 사용중 직물부가 물에 젖어 중량이 증가하게 되어 소방호스의 이동 및 소화수의 분사작업에 지장을 초래할 뿐만 아니라 사용 후 물에 젖은 직물부에 흡수된 물기를 제거하기 위해 소방호스를 높은 건조대에 배치시켜 장시간 건조시키는 등의 사후관리가 매우 번거롭다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 문제점을 해결하기 위해 소방호스의 직물부 외주면에도 코팅층을 형성시키고자 하는 시도가 있었으나 소방호스의 구조적인 문제, 즉, 외측에 코팅튜브를 접착하고자 할 때 이미 직물부의 내주면에 접착되어 있는 코팅튜브에 의해 접착면 사이의 공기가 빠져나가지 못하여 코팅튜브가 직물부의 외주면에 접착되지 않기 때문에 상기와 같은 문제점이 있음에도 불구하고 종래에는 직물부의 내주면만이 코팅된 소방호스를 사용하여야 하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본 발명은 소방호스의 내주면 및 외주면을 함께 코팅시켜 직물부가 물과 접촉되는 것을 확실히 방지함으로서 사용이 용이하고, 사후관리가 매우 간편한 소방호스의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 따라 소방호스를 제조하는데 사용되는 천공장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된 소방호스를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제조방법에 따라 내주면에 접착제가 도포된 직물부의 내측에 제 1코팅튜브를 삽입하는 상태를도시하는 단면도.
도 2는 도 1의 배치구조를 도시하는 단면도.
도 3은 본 발명에 따라 직물부의 내측에 제 1코팅튜브를 삽입한 후 고온고압의 압축공기를 송풍하여 제 1코팅튜브를 직물부의 내주면에 접착시키는 상태를 도시하는 부분 확대 단면도.
도 4는 도 3의 접착구조를 도시하는 단면도.
도 5는 제 1코팅튜브가 내주면에 접착된 직물부를 본 발명의 제조방법에 따라 뒤집는 상태를 도시하는 사시도.
도 6은 제 1코팅튜브가 직물부의 외측에 위치되도록 뒤집혀진 상태를 도시하는 사시도.
도 7은 본 발명에 따라 뒤집혀진 직물부의 제 1코팅튜브 및 직물부에 통공을 천공하는 상태 및 그 천공장치의 구조를 도시하는 작동상태 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 천공장치에 의해 통공이 천공된 제 1코팅튜브를 갖는 직물부의 내주면에 접착제를 도포한 후 제 2코팅튜브를 직물부의 내측에 삽입하는 상태를 도시하는 부분 확대 단면도.
도 9는 도 8의 배치구조를 도시하는 단면도.
도 10은 본 발명에 따라 외측에 제 1코팅튜브를 갖는 직물부의 내측에 제 2코팅튜브를 삽입한 후 고온고압의 압축공기를 송풍하여 제 2코팅튜브를 직물부의 내주면에 접착시키는 상태를 도시하는 부분 확대 단면도.
도 11는 도 10의 접착구조를 도시하는 단면도.
도 12는 본 발명에 따른 소방호스의 제조방법를 예시하는 블록도.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
10: 소방호스 11: 직물부
12: 제 1코팅튜브 13: 제 2코팅튜브
14, 15: 접착제 16: 통공
20: 천공장치 21: 구동모터
22: 상측 천공부재 23, 28: 회전축
24, 29: 롤러 25, 30: 풀리
26, 31: 베어링 27: 하측 천공부재
32: 벨트부재
상술한 본 발명의 목적은 소정직경을 갖고 직조된 직물부의 내주면에 접착제를 도포하는 단계와; 내주면에 접착제가 도포된 직물부의 내측에 소정직경을 갖는 제 1코팅튜브를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 1코팅튜브의 내측에 송풍하여 직물부의 내주면에 제 1코팅튜브를 접착하는 단계와; 내주면에 제 1코팅튜브가 접착된 직물부를 뒤집는 단계와; 뒤집혀진 제 1코팅튜브 및 직물부에 천공장치를 사용하여 다수개의 통공을 천공하는 단계와; 뒤집혀진 직물부의 내주면에 재차 접착제를 도포하는 단계와; 뒤집혀진 직물부의 내측에 소정직경을 갖는 제 2코팅튜브를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 2코팅튜브의 내측에 송풍하여 뒤집혀진 직물부의 내주면에 제 2코팅튜브를 접착하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 소방호스의 제조방법에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 목적은 회전축 끝단에 구동풀리를 갖고 고정설치되는 구동모터와; 양단부가 회전가능하게 베어링에 의해 지지되는 회전축과, 외주면에 다수개의 천공침을 갖고 상기 회전축의 소정위치에 장착되는 롤러와, 상기 회전축의 일단부측에 장착되는 풀리를 구비하는 상측 천공부재와; 양단부가 회전가능하게 베어링에 의해 지지되는 회전축과, 외주면에 다수개의 천공침을 갖고 상기 회전축의 소정위치에 장착되는 롤러와, 상기 회전축의 일단부측에 장착되는 풀리를 구비하고, 상기 상측 천공부재의 하측에 평행하게 설치되는 하측 천공부재와; 상기 구동모터, 상측 및 하측 천공부재의 풀리에 연결되어 상측 및 하측 천공부재가 구동모터와 연동하여 상호 역방향으로 회전시키기 위한 벨트부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 천공장치에 의해 달성된다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 소방호스의 내외주면이 코팅된 것을 특징으로 하는 소방호스에 의해 달성된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소방호스의 제조방법과 그 장치 및 소방호스에 대하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6, 도 8 내지 도 11는 본 발명에 따른 소방호스의 제조방법 및 제조된 소방호스의 구조를 도시하는 도면이고, 도 7은 소방호스의 내외주면에 코팅을 실시하기 위하여 제 1코팅튜브와 직물부를 천공하는 본 발명에 따른 천공장치의 구조 및 그 작동상태를 도시하는 사시도 이며, 도 12는 본 발명에 따른 소방호스의 제조방법을 예시하는 블록도이다.
도 1 내지 도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 소방호스(10)는 직물부(11)와 제 1 및 제 2코팅튜브(12)(13)로 구성된다.
상기 직물부(11)는 소정직경의 관형상을 갖도록 원형직조기에 의해 폴리에스테르 합연사로 직조된다.
상기 제 1 및 제 2코팅튜브(12)(13)는 폴리 우레탄을 압출성형하에 제작되며, 상기 직물부(11)의 내주면 및 외주면에 접착제(14)(15)에 의해 접착되어 코팅층을 형성한다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 소방호스(10)를 제조하기 위한 방법은 직물부(11)의 내주면에 접착제(14)를 도포하는 단계(100)와, 직물부(11)의 내주면에 제 1코팅튜브(12)를 삽입하여 접착하는 단계(101)와, 제 1코팅튜브(12)가 접착된 직물부(11)를 뒤집는 단계(102)와, 뒤집힌 직물부(11) 및 제 1코팅튜브(12)에 통공(16)을 천공하는 단계(103)와, 직물부(11)의 내주면에 접착제(15)를 도포하는 단계(103)와, 뒤집힌 직물부(11)의 내주면에 제 2코팅튜브(13)를 삽입하여 접착하는 단계(104)로 구성된다.
상기 단계(100)는 폴리에스테르 합연사로 직조된 직물부(11)의 내주면에 제 1코팅튜브(12)를 접착시키기 위하여 직물부(11)의 내주면에 접착제(14)를 도포한다.
상기 단계(101)는 상기와 같이 직물부(11)의 내주면에 접착제(14)의 도포가 완료되면, 제 1코팅튜브(12)를 직물부(11)의 내측에 삽입시킨 후 제 1코팅튜브(12)의 일단부에 송풍관(도시되지 않음)을 연결하고, 제 1코팅튜브(12)와 직물부(11)의 타단부를 밀봉시킨 후 고온고압의 압축공기를 소정시간 제 1코팅튜브(12)의 내측에 주입시킨다.
상기 단계(101)에서 140℃의 온도와 3Kg/㎠의 압축을 갖는 압축공기를 약 30분 정도 주입시켜 제 1코팅튜브(12)를 가열 접착시키는 것이 바람직하다.
상기 단계(101)가 완료되면, 통상의 뒤집기 장치를 사용하여 제 1코팅튜브(12)가 접착된 직물부(11)를 뒤집어 접착된 제 1코팅튜브(12)가 직물부(11)의 외주면에 위치되게 한 후 뒤집는 단계(102)를 실시한 다음 단계(103)를 실시한다. 상기 단계(103)는 단계(102)를 거쳐 완전히 뒤집혀져 제 1코팅튜브(12)가 외주면에 위치된 직물부(11)를 천공장치(20)를 통과시켜 직물부(11)와 제 1코팅튜브(12)에 다수개의 통공을 천공시킨다.
상기와 같이 직물부(11)와 제 1코팅튜브(12)에 대한 천공공정이 완료되면, 뒤집힌 직물부(11)의 내주면에 접착제(15)를 도포하는 단계(104)가 실시되고, 뒤집혀진 직물부(11)의 내주면에 접착제(15)의 도포가 완료되면, 단계(105)가 실시됨으로서 본 발명에 따른 소방호스(10)가 완성되는 것이다.
상기 단계(105)는 제 2코팅튜브(13)를 뒤집혀진 직물부(11)의 내측에 삽입시킨 후 제 2코팅튜브(13)의 일단부에 송풍관(도시되지 않음)을 연결하고, 제 2코팅튜브(13)와 직물부(11)의 타단부를 밀봉시킨 후 고온고압의 압축공기를 소정시간 제 2코팅튜브(13)의 내측에 주입시킨다.
이때 압축공기는 상기 단계(101)에서와 같이 140℃의 온도와 3Kg/㎠의 압축을 갖고 약 30분 정도 주입되어 제 2코팅튜브(13)를 가열 접착시키는 것이다.
상기 천공장치(20)는 구동모터(21)과 상하측 천공부재(22)(27)와 벨트부재(32)를 구비하고, 소정형상을 갖는 구조물에 설치하여 구동모터(21)에 의해 상하측 천공부재(22)(27)가 상호 역방향으로 회전하면서 제 1코팅튜브(12) 및 직물부(11)상에 미세한 다수개의 통공(16)을 연속적으로 천공하도록 구성된다.
상기 상측 천공부재(22)는 회전축(23)과 롤러(24)와 풀리(25)로 구성된다.
상기 회전축(23)은 소정직경과 길이를 갖는 환봉으로서 양단부가 회전가능하게 복수개의 베어링(26)에 의해 구조물에 수평으로 지지되고, 상기 롤러(24)는 소정직경과 길이를 갖는 원통형상으로서 외주면을 따라 상호 소정간격지게 부착되는 다수개의 천공침(24a)를 구비하고 상기 회전축(23)에 장착된다. 상기 풀리(25)는 회전축(23)의 일단부측에 상기 롤러(24)와 소정간격져서 장착된다.
상기 하측 천공부재(27)는 상측 천공부재(22)와 동일하게 회전축(28)과 롤러(29)와 풀리(30)로 구성되어 상측 천공부재(22)의 하측에 평행하게 설치된다.
상기 회전축(28)은 소정직경과 길이를 갖는 환봉으로서 양단부가 회전가능하게 복수개의 베어링(31)에 의해 구조물에 수평으로 지지되고, 상기 롤러(29)는 소정직경과 길이를 갖는 원통형상으로서 외주면을 따라 상호 소정간격지게 부착되는 다수개의 천공침(29a)를 구비하고 상기 회전축(28)에 장착된다. 상기 풀리(30)는 회전축(28)의 일단부측에 상기 롤러(29)와 소정간격져서 장착된다.
상기 구동모터(21)는 회전축에 풀리(21a)를 갖고 구조물 소정위치에 고정설치되며, 상기 풀리(21a)는 벨브부재(32)에 의해 상기 상하측 천공부재(22)(27)의 풀리(25)(30)와 연결되어 구동모터(21)의 기동시 상기 상하측 천공부재(22)(27)를 상호 역방향으로 회전시킨다.
상기 벨트부재(32)는 엔드리스(endless) 벨트로서 구동모터(21)의 풀리(21a)와 하측 천공부재(27)의 풀리(30)와는 교차없이 직선상태로 연결되어 하측 천공부재(27)의 풀리(30)와 상측 천공부재(22)의 풀리(25)와는 8자 형태로 1회 꼬아져서 연결되어 구동모터(21)이 가동시 상측 및 하측 천공부재(22)(27)를 상호 역방향으로 회전시킨다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 내주면과 외주면이 각각 코팅된 소방호스(10)를 용이하게 제조할 수 있도록 하여 소방호스(10)의 직물부(11)에 물이 스며드는 것을 방지시킴으로서 소방작업을 신속하고 용이하게 실시할 수 있고, 소방작업 후의 소방호스를 신속하고 간편하게 건조시켜 보관할 수 있는 것이다.
이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 소방호스(10)의 내주면 및 외주면에 각각 코팅층을 형성시켜 소방호스(10)의 직물부(11)에 물이 스며드는 것을 완전히 방지하여 소방작업중 직무부(11)에 스며든 물에 의해 소방호스(10)의 중량이 증가됨으로서 소방호스(10)의 이동 및 소화작업에 지장을 초래하는 것을 확실히 예방하고, 작업종료 후 물에 의해 젖은 직물부(11)을 건조시키기 위해 높이가 높은 호스 건조대에 소방호스(10)를 일일이 걸어 장시간 건조시키는 번거로움 없이 작업종료 즉시 권취시켜 보관할 수 있음으로 사후관리가 매우 간편하다는 효과를 갖는다.

Claims (4)

  1. 소정직경을 갖고 직조된 직물부(11)의 내주면에 접착제(14)를 도포하는 단계(100)와; 내주면에 접착제(14)가 도포된 직물부(11)의 내측에 소정직경을 갖는 제 1코팅튜브(12)를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 1코팅튜브(12)의 내측에 송풍하여 직물부(11)의 내주면에 제 1코팅튜브(12)를 접착하는 단계(101)와; 내주면에 제 1코팅튜브(12)가 접착된 직물부(11)를 뒤집는 단계(102)와; 뒤집혀진 제 1코팅튜브(12) 및 직물부(11)에 천공장치(20)를 사용하여 다수개의 통공(16)을 천공하는 단계(103)와; 뒤집혀진 직물부(11)의 내주면에 재차 접착제(15)를 도포하는 단계(104)와; 뒤집혀진 직물부(11)의 내측에 소정직경을 갖는 제 2코팅튜브(13)를 삽입한 후 소정온도와 압력을 갖는 압축공기를 상기 제 2코팅튜브(13)의 내측에 송풍하여 뒤집혀진 직물부(11)의 내주면에 제 2코팅튜브(13)를 접착하는 단계(105)로 구성되는 것을 특징으로 하는 소방호스의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 압축공기는 140℃의 온도와 3Kg/㎠의 압력을 갖고 30분간 주입되어 제 1 및 제 2코팅튜브(12)(13)를 가열 접착시키는 것을 특징으로 하는 소방호스의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 천공장치(20)는 회전축 끝단에 풀리(21a)를 갖고 고정설치되는 구동모터(21)와; 양단부가 회전가능하게 베어링(26)에 의해 지지되는 회전축(23)과, 외주면에 다수개의 천공침(24a)을 갖고 상기 회전축(23)의 소정위치에 장착되는 롤러(24)와, 상기 회전축(23)의 일단부측에 장착되는 풀리(25)를 구비하는 상측 천공부재(22)와; 양단부가 회전가능하게 베어링(31)에 의해 지지되는 회전축(28)과, 외주면에 다수개의 천공침(29a)을 갖고 상기 회전축(28)의 소정위치에 장착되는 롤러(29)와, 상기 회전축(28)의 일단부측에 장착되는 풀리(30)를 구비하고, 상기 상측 천공부재(22)의 하측에 평행하게 설치되는 하측 천공부재(27)와; 상기 구동모터(21), 상측 및 하측 천공부재(22)(27)의 풀리(25)(30)에 연결되어 상측 및 하측 천공부재(22)(27)가 구동모터(21)와 연동하여 상호 역방향으로 회전시키기 위한 벨트부재(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 천공장치.
  4. 상기 제 1항의 제조방법에 의해 직물부(11)의 내주면 및 외주면이 코팅된 구조를 갖는 소방호스.
KR1019980039286A 1998-09-22 1998-09-22 소방호스의 제조방법, 그 장치 및 소방호스 KR100268572B1 (ko)

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