KR100265977B1 - 기포분사용 호스의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 굴곡성과 탄성이 우수하여 설치 자유도가 높으며, 기포의 산포가 수면의 전 단면적에 걸쳐 안개상으로 피어오르게 되므로써 수중에의 용존산소량을 크게 높일 수 있는 기포분사용 호스를 제공하는데 있다.
이를 위해 본 발명의 기포발생용 호스는 가황된 고무를 분쇄한 입상의 분쇄물에 열가소성 수지를 바인더로서 혼합하고 호스형태로 압출냉각하여 제조되어지며, 이와같이 제조된 호스 조직속에는 입상의 분쇄물 사이로 서로 연통하는 무수히 많은 미세기공이 형성되어지게 되며, 이 미세기공을 통해 기포가 수중에 안개상으로 산포되어지게 된다.
Description
본 발명은 수중에 산소를 공급하기 위하여 공기를 수중에 분사하는데 이용하는 기포분사용 호스의 제조방법에 관한 것이다.
관상어를 기르는 수족관이나 어류를 양식하는 양어장, 수돗물을 공급하는 원수를 정화처리하는 정수장과 폐수를 정화처리하는 폐수처리장 및 생수를 생산하는 각종 물처리 공장 등에는 물속에 녹아있는 용존 산소량을 증대시켜 깨끗하고 신선한 물로 처리하기 위하여 수중에 산소를 공급하고 있다.
종래 수중에 산소를 공급하기 위하여는 폭기장치를 이용하게 되는데 모터펌프로부터 외부를 공기를 흡입압축하여 수중에 기포를 분사하기 위한 수단으로 기포분사용 호스를 사용한다.
종래 수중에 기포를 분산하기 위해 사용하는 기포분사용 호스로는 고무나 연질의 플라스틱재로 압출성형한 후 호스의 내외를 관통하는 작은 구멍들을 송곳이나 드릴을 사용하여 다수개를 천공한 것을 사용하고 있다.
그러나 상기와 같은 종래 구조에 의하면 구멍 천공 작업이 불편하고 또 구멍의 크기가 일정치 아니하고 작은 구멍의 형성이 곤란하므로 각 구멍을 통해 분사되는 기포들의 크기가 크고 큰 구멍을 통해 일시에 방출될 뿐 아니라 기포가 수면의 전 단면적에 걸쳐 널리 산포된 채 부상하지 아니하므로써 물에 녹아드는 산소량이 적어진다는 문제점이 지적되고 있다.
한편 시멘트 몰탈, 도기 또는 자기와 같은 무기질 관체의 경우에는 상기한 문제점들 이외에도 내굴곡성 및 탄성이 없어 플렉시블하게 구부릴 수 없기 때문에 설치가 제한되고 취급시 파손되기 쉽고 유지보수가 대체적으로 까다롭다는 문제점이 지적되고 있다.
이에 본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 제안된 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 굴곡성과 탄성이 우수하여 설치 자유도가 높으며, 기포의 산포가 수면의 전 단면적에 걸쳐 안개상으로 피어오르게 되므로써 수중에의 용존산소량을 크게 높일 수 있는 기포분사용 호스를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기포분사용 호스는
가황된 고무를 분쇄한 입상의 분쇄물에 열가소성 수지를 바인더로써 혼합하고 호스형태로 압출냉각하여 제조하므로써 호스조직속에 무수히 많은 미세 기공이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 청구항 2의 기재에 의하면 상기 가황된 고무의 입상의 분쇄물의 입도 크기는 0.2∼1.0㎜이며, 바인더로서 혼합되는 열가소성 수지는 상기 입상분쇄물에 대한 중량비로 5∼25%를 혼합하고, 이를 바인더의 용융온도로 유지하는 상태에서 압출기에 넣어 압출시킨 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 기포분사용 호스를 나타내는 도면
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 입상분쇄물
2 : 기공
3 : 호스
이하 본 발명의 구성과 작용에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 기포분사용 호스의 사시도로서 가황고무 재질의 작은 알갱이들인 입상분쇄물(1)들이 바인더에 의해 본딩되어 입상분쇄물(1)들 사이에는 상호 연통된 무수히 많은 기공(2)들이 존재하게 되며, 이들 상호 연결된 기공(2)은 호스(3)의 내외를 연통하는 기포의 방출구로서의 역할을 한다.
본 발명의 기포분사용 호스(3)의 제조과정은 다음과 같다.
먼저 딱딱하게 가황시킨 고무를 분쇄하게 되며, 입자의 크기가 너무 작으면 기공의 형성이 잘 안되고 너무커도 바람직하지 아니하므로 입도크기가 0.2∼1.0㎜가 되도록 선별한다.
상기 분쇄물(입상분말)에 본딩(결합)작용을 하는 바인더로서의 열가소성 수지를 상기 분쇄물에 대한 중량비로 5∼25%를 혼합하고, 그 혼합물을 압출기에 넣어 그 혼합된 바인더의 종류에 따라 바인더의 용융온도(110∼200℃ 범위로 종류에 따라 다름)로 가열 유지하는 상태에서 압출하여 냉각시키며, 압출작업은 통상의 호스 압출방법을 사용한다.
그리고 상기 바인더로서의 열가소성 수지는 PS, PE, PA, PP, EVA 및 PVC 등을 사용하며, 압출시 바인더의 용융온도로 유지하면 바인더가 녹아서 가황고무 입자들을 본딩시키게 되며, 이때는 물론 이들 바인더보다 용융온도가 훨씬 높은 가황고무는 녹지 않고 입자상태를 그대로 유지하게 된다.
통상 150∼200℃ 정도에서 가황시킨 가황고무는 300℃ 정도까진 조직의 변화가 없으며 그 보다 높은 온도가 되면 녹는대신 탄화(까맣게 타는 현상)가 일어나므로 가황고무가 녹아붙어 기공 형성을 방해하는 일은 일어나지 않으며, 고무입자의 결합을 위하여 첨가되는 바인더는 너무 적은 량이 첨가될 경우 입자간의 본딩력이 떨어지고, 너무 많을 경우 기공을 메우게 되므로 상기 범위의 첨가량이 적당하다.
이상과 같은 본 발명에 의하면 통상의 호스와는 달리 가황고무의 분쇄물이 바인더에 의해 얼기설기 미세공극을 형성하도록 결합된 형태의 조직으로 호스가 형성되므로 호스에는 자연적으로 내외를 연통하는 무수히 많은 기공들이 존재하게 되며, 호스를 따라 공급되는 공기가 이들 각 기공들을 통하여 작은 기포형태로 방출되면서 산포된다.
따라서 본 발명의 호스를 물속에 설치하였을 경우 무수히 많은 아주 미세한 기포들이 안개형상으로 수면위로 부상하면서 물속에 녹아들기 때문에 물속에 녹아드는 용존산소량이 크게 증가되어 물의 신선도 및 정화도를 증진시키게 되므로써 양어장이나 수족관 등의 경우에는 어류의 양식률을 높이게 되고 정수장이나 폐수장에서는 보다 깨끗한 물 처리가 가능한 효과가 있다.
Claims (2)
- 가황된 고무를 분쇄한 입상의 분쇄물에 열가소성 수지를 바인더로써 혼합하고 호스형태로 압출냉각하여 제조하므로써 호스조직속에 무수히 많은 미세 기공이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 기포분사용 호스의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 가황된 고무의 입상 분쇄물의 입도 크기는 0.2∼1.0㎜이며, 바인더로서 혼합되는 열가소성 수지는 상기 입상분쇄물에 대한 중량비로 5∼25%를 혼합하고, 이 혼합물을 바인더의 용융온도로 유지하는 상태에서 압출기에 넣어 압출시켜 호스를 제조하는 것을 특징으로 하는 기포분사용 호스의 제조방법.
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| KR101314569B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2013-10-07 | 서영운 | 기포 분사용 호스 제조방법 |
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1998
- 1998-05-06 KR KR1019980016077A patent/KR100265977B1/ko not_active IP Right Cessation
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