KR100259468B1 - A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag - Google Patents
A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag Download PDFInfo
- Publication number
- KR100259468B1 KR100259468B1 KR1019980010386A KR19980010386A KR100259468B1 KR 100259468 B1 KR100259468 B1 KR 100259468B1 KR 1019980010386 A KR1019980010386 A KR 1019980010386A KR 19980010386 A KR19980010386 A KR 19980010386A KR 100259468 B1 KR100259468 B1 KR 100259468B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- diameter
- conveyor
- sand
- less
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 32
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 11
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 철강을 생산하는 과정에서 발생하는 철강슬래그를 이용하여 강도가 높은 모래를 제조하기 위한 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 철강을 생산하는 과정에서 발생하는 철강슬래그에서 코크스(COKES)연소재를 제거하고, 슬래그의 경화시간을 단축시켜 모래를 제조함으로써 슬래그 모래의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라, 모래의 제조비용을 최소하시킨 것에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for producing high-strength sand using steel slag generated in the process of producing steel, and more particularly, to coke (coke in the steel slag generated in the process of producing steel) COKES) by removing the combustion material, shortening the curing time of the slag to produce the sand not only improves the strength of the slag sand, but also minimizes the production cost of the sand.
산업사회의 고도성장에 기인한 인류문명의 발전은 수많은 혜택을 인류에게 부여하고 있지만 혜택에 수반된 폐해(수질, 대기, 토양오명) 또한 심각한 것이 사실이다.The development of human civilization due to the high growth of industrial society has given many benefits to mankind, but the damages (water quality, air, soil stigma) accompanying the benefits are also serious.
이런 상태로 지구환경을 오염시킬 경우 지구는 생물이 살 수 없는 폐허상태에 이르게 될 것이며, 영원히 회복할 수 없는 불모지로 변해 버릴 수도 있을 것이다. 이제 세계의 인류가 생존하기 위해서는 산업발전과 병행하여 지구환경의 보존에도 노력하지 않으면 안될 시점에 도달해 있으며, 이러한 노력의 일환으로 국제적 환경 규약인 "그린 그라운드"가 성립되어 있는 실정이다.Pollution of the earth's environment in such a state would lead to a ruin where the living organisms could not survive, and could turn into an unrecoverable barren land. In order for the world's human beings to survive, it is time to make efforts to preserve the global environment in parallel with industrial development. As part of this effort, the international environmental convention "Green Ground" is established.
그리고, 최근 경제발전에 따르는 건설공사량의 증가 및 대형화 추세와 함께 건설공법도 꾸준히 발전되어 왔다. 그러나 아직 대부분의 건설공사가 자연골재에 의존하고 있는 것은 자연골재의 유한성에 비추어 볼때 심각한 문제라 아니 할 수 없다. 더욱이 자연경관은 한번 파괴되면 다시 돌이킬 수 없는 상처를 지닌채 우리의 자라나는 후세에 그대로 전해지므로 심각성은 한층 더한 것이다.In addition, the construction method has been steadily developed along with the increase in the construction volume and the increase in size due to the recent economic development. However, the fact that most construction work relies on natural aggregates is not a serious problem in view of the finiteness of natural aggregates. Moreover, natural scenery is once more destroyed, and it is transmitted to our growing world with irreparable wounds.
따라서 이와 같이 자연환경이 파괴되는 것을 방지하면서 건설공사에 필요한 많은 양의 골재를 수급할 수 있는 대체 골재의 개발이 매우 시급한 것이 우리의 실정이다.Therefore, it is our situation that it is very urgent to develop alternative aggregates that can receive a large amount of aggregates required for construction work while preventing the destruction of the natural environment.
또한, 최근 철광석으로 철강을 생산하는 과정중에 발생하는 슬래그가 전세계적으로 엄청나게 발생하고 있는데, 우리나라의 포항지역에서만도 연간 약 600여만 톤이나 되는 철강슬래그가 발생하고 있으나 기술적인 한계를 극복하지 못하여 발생한 슬래그의 일부만을 시멘트원료, 비료원료, 도로기층재 및 자갈등으로 사용되고 있고, 대부분의 슬래그는 성토 및 복토용과 매립시키고 있는 실정이다.In addition, the slag generated in the process of producing steel from iron ore has been hugely generated worldwide. In Korea's Pohang region, about 6 million tons of steel slag is generated annually, but it has not been overcome due to technical limitations. Only a part of the slag is used as cement raw materials, fertilizer raw materials, road substrates and gravel, and most of the slag is buried with the fill and cover.
즉, 철강슬래그는 고로(Blast Furnace)에 철광석과 코크스등을 장입하고 1200~1250℃의 고온열풍을 불어 넣어 코크스를 연소시킴으로써, 여기에서 발생하는 연소열과 환원성가스(Co gas)를 이용하여 철광석을 환원, 용해하여 철 함유율 94~95%의 선철을 제조하는 철 생산의 첫 번째 공정인데 슬래그는 선철의 원료가 되는 철광석과 석회석중 철이외의 성분이 용해되어 철의 융액위에 또는 광재로서 비중의 차이를 이용하여 철과 분리를 하게 되며, 선철 1톤을 생산하는데 약330kg의 슬래그가 생산된다.In other words, the steel slag is charged with iron ore and coke in the blast furnace (Blast Furnace) and blows the coke by blowing high temperature hot air of 1200 ~ 1250 ℃, by using the heat of combustion and reducing gas (Co gas) generated here It is the first process of iron production to reduce and dissolve pig iron with 94 ~ 95% of iron content.Slag is used to reduce the specific gravity of iron ore as a raw material of iron ore and limestone. It is separated from iron, and about 330kg of slag is produced to produce 1 ton of pig iron.
이와 같은 과정중에 발생된 슬래그에는 Sio2, Al2O3, FeO, CaO, MgO등의 성분과 코크스 연소재등이 포함되어 있는데 장시간 야적을 시킬 경우 경화되게 된다.The slag generated during this process includes components such as Sio 2 , Al 2 O 3 , FeO, CaO, MgO, and coke combustion materials.
그런데 슬래그를 고로에서 생산된 대로 경화시킬 경우 경화된 슬래그에 코크스 연소재가 포함되어 있어 쉽게 깨지게 된다.However, when the slag is hardened as produced in the blast furnace, the hardened slag contains coke combustor and is easily broken.
즉, 코크스 연소재가 슬래그에 포함되어 있을 경우 장시간 슬래그를 경화시키면 부분적으로 슬래그가 강하게 결합되어 강도가 높아지나 이를 다시 분쇄시키면, 분쇄된 입자는 강도가 약해지게 되어 슬래그를 이용하여 벽동이나 자갈등을 제조할 수는 있으나 입자가 작은 모래의 제조는 불가능하였다.In other words, when the coke combustor is included in the slag, when the slag is hardened for a long time, the slag is partially bonded to increase the strength, but when it is crushed again, the crushed particles become weak in strength, so that the slag is used to dry the walls or gravel. Although it could be produced, it was not possible to produce sand with small particles.
이는 슬래그가 큰 덩어리(직경이 약 20mm이상)로 경화되면 슬래그중에 포함된 성분중 Sio2, Al2O3, MgO, MnO등을 CaO이 도4의 (b)와 같이 감싸는 형태로 경화되어 강도가 높게되나 그들 성분중에 코크스 연소재가 함유되어 있어 이를 모래 입자의 크기로 분쇄하면 Sio2, Al2O3, MgO, MnO등을 감싸고 있는 CaO이 제거되어 도4의 (a)와 같이 각각 별도로 성분이 존재하게 되어 이를 가지고 시멘트 구조물을 성형할 경우 시멘트 구조물의 강도가 매우 떨어지게 된다.When the slag is cured into a large lump (diameter of about 20mm or more), it is hardened in the form of CaO wrapping Sio 2 , Al 2 O 3 , MgO, MnO, etc. among the components contained in the slag as shown in FIG. 4 (b). However, the coke combustor is contained in these components, and when it is pulverized to the size of sand particles, CaO surrounding Sio 2 , Al 2 O 3 , MgO, MnO, etc. is removed, and each component is separately as shown in FIG. This will be present when forming a cement structure with it, the strength of the cement structure is very low.
즉, 코크스 연소재를 슬래그에서 제거하지 않은 상태로 슬래그를 모래입자 크기로 분쇄하여 물과 시멘트 모래입자와 섞어 시멘트 구조물을 성형하면 도4의 (a)와 같이 Sio2, Al2O3, MgO, MnO, CaO 성분등이 각각 직접 시멘트와 접촉하여 결합됨으로써 결합력이 저하되어 강도가 떨어졌을 뿐만 아니라 표면 분화현상이 발생하게 된다.That is, when the coke combustor is not removed from the slag, the slag is crushed to the size of sand particles and mixed with water and the cement sand particles to form a cement structure, as shown in FIG. 4 (a), as shown in Sio 2 , Al 2 O 3 , and MgO. , MnO, CaO components, etc. are directly contacted with the cement, so that the bonding strength is lowered and the strength is lowered, and surface differentiation occurs.
다시말해 CaO은 시멘트와 결합이 잘되고 강도가 높으나 Sio2, Al2O3, MgO, 등은 시멘트와 결합이 잘 안되고, 강도가 낮으며, 수분고 접촉할 경우 수경화 진행중 팽창성으로 인하여 시멘트 구조물의 강도가 약해지고, 수경화 현상으로 균열이 발생하게 된다.In other words, CaO is well bonded with cement and has high strength, but Sio 2 , Al 2 O 3 , MgO, etc. are poorly bonded with cement, have low strength, and when contacted with moisture, the cement structure of the cement The strength is weakened and cracks occur due to the hydrocuring phenomenon.
따라서, 종래에는 슬래그를 모래형태로 작게 분쇄하여 건축골재로 사용하는 것이 불가능하였다.Therefore, conventionally, it was not possible to crush slag in the form of sand and use it as a building aggregate.
따라서 본 발명은 이와 같은 제반 문제점들으 해결하기 위하여 창출된 것으로서 철강슬래그를 모래형태로 작게 분쇄하더라도 슬래그 입자의 강도가 약해지는 것을 방지하여 건축용 모래로의 사용이 가능하도록 하는 슬래그 모래를 제조하는데 발명의 목적이 있다.Therefore, the present invention was created in order to solve these problems. Even if the steel slag is crushed small in the form of sand, the strength of the slag particles is prevented from being weakened so that the slag sand can be used as construction sand. There is a purpose.
본 발명의 또다른 목적은 슬래그로 모래를 제조하는 과정중에 수분을 투입하므로써 슬래그의 품질을 균일하게 하는데 있다.Another object of the present invention is to make the quality of slag uniform by adding moisture during the process of producing sand from slag.
도1은 본 발명에 의한 모래의 제조방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a method for producing sand according to the present invention.
도2는 본 발명에 의한 모래의 제조장치를 나타낸 평면도.Figure 2 is a plan view showing a sand producing apparatus according to the present invention.
도3은 도2의 A부분에 대한 측단면도.3 is a side cross-sectional view of the portion A of FIG.
도4는 시멘트 구조물의 상태를 나타낸 단면도로서,4 is a cross-sectional view showing the state of the cement structure,
(a) 는 종래의 상태도이고,(a) is a conventional state diagram,
(b)는 본 발명에 의한 상태도.(b) is a state diagram according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 1차 입자선별기 3 : 1차 파쇄기2: primary particle sorter 3: primary crusher
4 : 2차 입자선별기 5 : 2차 파쇄기4: secondary particle sorter 5: secondary crusher
6 : 3차 입자선별기 7 : 3차 파쇄기6: 3rd particle sorter 7: 3rd crusher
8 : 부원료 및 수분 공급장치 9 : 야적장8: subsidiary materials and water supply device 9: yard
11 : 4차 입자선별기 12 : 4차 파쇄기11: 4th particle sorter 12: 4th crusher
13 : 5차 입자선별기 14 : 5차 파쇄기13: 5th particle sorter 14: 5th crusher
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 3~5일 야적시킨 슬래그를 직경이 25mm이하의 슬래그는 규산질비료의 제조원료로 분리하여 축출하고, 직경이 26mm이상인 슬래그를 파쇄공정 및 입자선별공정으로 이송시키는 제1공정과; 상기 직경이 26mm이상의 슬래그를 1~3회 반복 파쇄 및 입자선별하여 직경이 15mm이하로 파쇄분리하고 철성분을 분리해 내는 제2공정과; 상기 직경이 15mm이하인 슬래그에 직경이 0.2~15mm인 부원료와 수분을 혼합시킨후 1~15일 동안 야적하여 경화시키는 제3공정과; 상기 야적된 혼합 슬래그를 파쇄하여 직경이 5mm이하의 슬래그로 파쇄한 후 원하는 입자의 크기로 재차 파쇄하여 슬래그 모래를 제조하는 제4공정으로 이루어진 모래를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.Characteristic of the present invention for achieving the above object is slag having a diameter of less than 25mm is extracted from the raw material of siliceous fertilizer separated from the slag 3 to 5 days, and slag having a diameter of 26mm or more in the crushing process and particle sorting process A first step of transferring; A second step of crushing and separating the slag having a diameter greater than or equal to 26 mm one to three times and crushing the particles to crush and separate the iron component to 15 mm or less in diameter and to separate iron components; A third step of mixing the secondary raw material having a diameter of 0.2 to 15 mm and water to slag having a diameter of 15 mm or less, and then hardening by depositing for 1 to 15 days; The crushed mixed slag is crushed into slag having a diameter of 5 mm or less, and then crushed again to the size of the desired particle to provide a method for producing sand comprising a fourth step of producing slag sand.
본 발명의 또다른 특징은 3~5일 야적시킨 슬래그를 투입하는 호퍼와; 상기 호퍼에 연결되어 호퍼에 투입된 슬래그를 1차 입자선별기로 이송시키는 콘베어와; 상기 콘베어에 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 직경이 25mm이하인 슬래그는 축출하고 직경이 26~100mm인 슬래그는 2차 파쇄기로 콘베어를 통해 이송시키고 직경이 101mm이상인 슬래그는 1차 파쇄기로 콘베어를 통해 이송시키도록 선별하는 1차 입자선별기와; 상기 1차 입자선별기에 콘베어로 연결되어 직경이 101mm이상인 슬래그를 공급받아 100mm이하로 파쇄하는 1차 파쇄기와; 상기 1차 파쇄기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 직경이 15mm이하인 슬래그는 부원료 및 수분 혼합장치로 이송시키도록 하고, 직경이 16mm이상인 슬래그는 2차 파쇄기로 콘베어를 통해 이송시키도록 하는 2차 입자선별기와; 상기 1차 및 2차 입자선별기에 콘베어로 연결되어 1차 및 2차 입자선별기로부터 공급되는 슬래그를 파쇄하는 2차 파쇄기와; 상기 2차 파쇄기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 직경이 15mm이하인 슬래그는 부원료 및 수분 혼합장치로 이송시키도록하고, 직경이 16mm이상인 슬래그는 3차 파쇄기로 콘베어를 통해 이송시키도록하는 3차 입자선별기와; 상기 3차 입자선별기에 콘베어로 연결되어 3차 입자선별기로부터 공급되는 슬래그를 직경이 15mm이하인 슬래그로 파쇄하는 3차 파쇄기와; 상기 2차 및 3차 입자선별기와 3차 파쇄기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그에 직경이 0.2~15mm인 부원료 및 수분을 혼합시키고, 혼합된 혼합슬래그를 콘베어로 야적장으로 이송시키도록하는 부원료 및 수분 혼합장치와; 상기 혼합장치에서 혼합된 혼합슬래그를 1~15일동안 야적시켜 경화한후 경하된 혼합 슬래그를 투입하는 호퍼와; 상기 호퍼에 연결되어 투입된 혼합슬래글 4차 입자선별기에 이송시키는 콘베어와; 상기 콘베어에 연결되어 콘베어로 이송된 혼합슬래그를 직경이 5mm이하인 슬래그는 5차 파쇄기로 이송시키도록하고, 직경이 6mm이상이 슬래그는 4차 파쇄기로 이송시키도록하는 4차 입자 선별기와; 상기 4차 입자선별기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 파쇄하는 4차 파쇄기와; 상기 4차 파쇄기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 직경이 5mm이하인 슬래그는 5차 선별기로 이송시키도록하고, 직경이 6mm이상인 슬래그는 4차 파쇄기로 재차 이송시키도록 하는 5차 입자선별기와; 상기 4차 및 5차 입자 선별기에 콘베어로 연결되어 콘베어로 이송된 슬래그를 건축용 모래 입자의 크기로 파쇄하는 5차 파쇄기와; 상기 5차 파쇄기에 연결되어 상기 5차 파쇄기에서 파쇄된 모래입자 크기의 슬래그를 야적장이나 차량등에 적재할 수 있도록 하는 호퍼로 구성된 것으로서 이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Another feature of the present invention is a hopper for injecting slag 3 to 5 days; A conveyor connected to the hopper and transferring slag introduced into the hopper to a primary particle sorter; The slag connected to the conveyor is transferred to the conveyor and the slag having a diameter of 25 mm or less is evicted, the slag having a diameter of 26 to 100 mm is transferred through the conveyor with a secondary crusher, and the slag having a diameter of 101 mm or more is transferred through the conveyor with a primary crusher. A primary particle sorter for sorting to make; A primary crusher connected to the primary particle sorter with a conveyor and receiving a slag having a diameter of 101 mm or more and crushing it to 100 mm or less; The slag connected to the conveyor to the primary crusher to convey the slag with a diameter of 15mm or less to be transported to the sub-material and water mixing device, the slag having a diameter of 16mm or more is transferred to the secondary crusher through the conveyor 2 A secondary particle sorter; A secondary crusher connected to the primary and secondary particle separators by a conveyor to crush slag supplied from the primary and secondary particle separators; The slag which is connected to the secondary crusher to the conveyor to transfer the slag having a diameter of 15 mm or less is transferred to the sub-material and the water mixing device, and the slag having a diameter of 16 mm or more is transferred to the third crusher through the conveyor. A secondary particle sorter; A tertiary crusher connected to the tertiary particle sorter with a conveyor to crush slag supplied from the tertiary particle sorter into slag having a diameter of 15 mm or less; The secondary and tertiary particle sorter and the tertiary crusher are connected to the conveyor to mix the secondary raw material and water of 0.2 ~ 15mm in diameter to the slag transferred to the conveyor, and the secondary raw material to transfer the mixed mixed slag to the yard by the conveyor And a water mixing device; A hopper to which the mixed slag mixed in the mixing apparatus is deposited for 1 to 15 days and cured, and then the hardened mixed slag is introduced; A conveyer connected to the hopper and fed to the mixed slag quaternary particle sorter; A fourth particle sorter connected to the conveyor to transfer the mixed slag having a diameter of 5 mm or less to a fifth crusher, and to transfer the slag having a diameter of 6 mm or more to a fourth crusher; A fourth crusher connected to the fourth particle sorter with a conveyor to crush slag transferred to the conveyor; The slag connected to the conveyor to the fourth crusher to transfer the slag having a diameter of 5mm or less to the fifth sorter, and the slag having a diameter of 6mm or more to the fourth crusher to transfer again to the fourth crusher ; A fifth crusher connected to the fourth and fifth particle sorters to a conveyor to crush slag transferred to the conveyor to a size of building sand particles; The configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as a hopper which is connected to the fifth crusher to load the slag of the sand particles sized in the fifth crusher to a yard or a vehicle. same.
도1은 본 발명에 의한 모래의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도2는 본 발명에 의한 모래의 제조장치를 나타낸 평면도이다.1 is a process chart showing a method for producing sand according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing a sand production apparatus according to the present invention.
우선 본 발명에 의한 슬래그 모래의 제조방법을 설명하면, 고로에서 철강의 제조과정중 발생한 슬래그를 3~5일 동안 야적시킨후 중장비를 이용하여 호퍼에 투입시키면 수경화 초기단계이므로 큰 덩어리를 이루고 있는 슬래그는 약 250mm이하의 입자로 부서지게 된다.First, the method for producing slag sand according to the present invention, when slag generated during the manufacturing process of the steel in the blast furnace for 3 to 5 days and then put into the hopper by using heavy equipment to form a large lump because it is the initial stage of hydrocuring The slag breaks down to about 250mm of particles.
이와같이 호퍼에 투입된 슬래그중 직경의 크기가 25mm이하인 슬래그는 축출시켜 규산질비료의 제조원료등으로 사용하고, 직경이 26mm이상인 슬래그는 파쇄기로 이송될 수 있도록 입자 선별기로 입자를 선별하는 제1공정을 거친다.As such, slag with a diameter of 25mm or less is removed from the slag put into the hopper and used as a raw material for siliceous fertilizer, and slag with a diameter of 26mm or more undergoes the first step of sorting particles with a particle sorter so that it can be transferred to a crusher. .
상기와 같이 회분이 많이 함유된 소형 크기의 슬래그는 축출시키고, 직경이 26mm이상인 대형 크기의 슬래그는 파쇄기로 1~3회 반족하여 파쇄 및 입자 선별을 하여 직경이 15mm이하기 되도록 파쇄를 하고, 파쇄하는 과정중에 슬래그중에 함유된 철성분은 자선기로 축출하는 제2공정을 거친다.As described above, the small-sized slag containing a lot of ash is evicted, and the large-sized slag having a diameter of 26 mm or more is crushed one to three times with a crusher and crushed so that the diameter is 15 mm or less by crushing and particle selection. During the process, the iron component contained in the slag is subjected to a second step of extracting with a charity.
상기와 같이 제2공정을 거치는 동안 슬래그의 직경이 15mm이하로 되면, 직경이 0.2~15mm의 부원료를 수분과 함께 슬래그에 혼합시킨후 1~15일 동안 야적하여 경화시키는 제3공정을 거친다.When the slag diameter is 15 mm or less during the second process as described above, the secondary raw material having a diameter of 0.2 to 15 mm is mixed with the slag together with moisture, and then subjected to a third process of curing by depositing for 1 to 15 days.
상기 부원료는 경화된 제강슬래그나 자연골재를 이용하며, 부원료를 혼합하는 이유는 슬래그에 수분만을 혼합하여 야적시킬 경우 15mm이하로 분쇄된 슬래그가 서로 달라붙어 경화(분쇄된 슬래그에는 분말 형태의 슬래그가 있기때문)되어 야적 경화후 모래로 사용이 가능하도록 파쇄하는 작업이 매우 어렵거나 경화시간이 길어지며, 부원료의 직경이 0.2mm이하일 경우에는 부원료가 혼합된 슬래그의 경화시간이 통기성이 매우 나빠 길어지게 되며, 15mm이상일 경우에는 파쇄작업이 저하되는 문제점이 있게 된다.The secondary raw material uses hardened steel slag or natural aggregate, and the reason for mixing the secondary raw material is that when slag is mixed by mixing only moisture with slag, the slag crushed to 15 mm or less sticks to each other and hardens (the powdered slag is powdered slag. It is very difficult to crush it so that it can be used as sand after hardening of the field, or the curing time will be long, and if the diameter of the auxiliary material is less than 0.2mm, the curing time of the slag mixed with the auxiliary material will be very bad for breathability. And, if more than 15mm there is a problem that the shredding operation is reduced.
이때, 상기 부원료를 혼합하는 양은 슬래그의 2~15중량%로 하며, 수분은 1~5중량%로 공급하며, 4~6kg/cm2의 압력으로 고압살수 시킨다.At this time, the amount of the secondary raw materials to be mixed is 2 to 15% by weight of the slag, water is supplied to 1 to 5% by weight, and high pressure water at a pressure of 4 ~ 6kg / cm 2 .
부원료를 2중량%이하로 하면 통기성이 매우 나빠 경화시간이 길어지게 되는 문제가 있으며, 15중량% 이상으로 하면 파쇄작업효율이 저하되는 문제가 있고, 수분을 1중량%이하로 하면 경화력이 저하되며, 5중량%이상으로 하면 경화시간이 길어지게 된다.If the auxiliary material is less than 2% by weight, the air permeability is very bad, and the curing time is long, and if it is more than 15% by weight, the crushing work efficiency is lowered. If it is more than 5% by weight, the curing time becomes long.
또한, 상기 수분을 공급함에 있어서, 산소볼배를 통하여 기포가 발생된 수분을 4~6kg/cm2의 압력으로 살수 하므로써, 슬래그의 수분함유량이 전체적으로 골고루 이루어지도록 하여 원료의 품질이 균일화되도록 한다.In addition, in supplying the water, by spraying the water generated bubbles through the oxygen ball at a pressure of 4 ~ 6kg / cm 2 , so that the water content of the slag is made evenly as a whole to make the quality of the raw material uniform.
상기와 같이 하여 부원료가 혼합된 슬래그가 경화되면 혼합슬래그를 파쇄하여 직경이 5mm이하가 되도록 파쇄한 후 이를 원하는 입자의 크기로 재차 파쇄하여 슬래그 모래가 되도록 하는 제4공정으로 본 발명은 이루어진다.As described above, when the slag mixed with the sub-material is cured, the mixed slag is crushed to be 5 mm or less in diameter, and then crushed again to the size of the desired particle to make the slag sand.
이때, 상기 부원료의 입자는 직경이 0.2~15mm로 한정하였으나 이에 한정되지 않고 부원료의 직경이 25mm까지도 사용이 가능하다.At this time, the particles of the subsidiary material is limited to 0.2 to 15mm in diameter, but not limited thereto, and the diameter of the subsidiary material may be used up to 25 mm.
상기와 같은 본 발명의 장치를 상세히 설명하면 3~5일동안 야적시킨 슬래그를 투입하는 호퍼(1)에 콘베어(30)를 연결하고, 상기 콘베어(30)는 1차 입자 선별기(2)에 연결하며, 상기 1차 입자선별기에 선별된 입자중 직경이 25mm이하인 슬래그는 외부로 축출시키고, 직경이 26~100mm의 슬래그는 2차 파쇄기(5)로 이송되도록 하며, 직경이 101mm이상인 슬래그는 1차 파쇄기(3)로 이송되도록 한다.When describing the device of the present invention in detail as described above, the conveyor 30 is connected to the hopper 1 for injecting slag deposited for 3 to 5 days, and the conveyor 30 is connected to the primary particle sorter 2. Among the particles selected by the primary particle sorter, slag having a diameter of 25 mm or less is evicted to the outside, and slag having a diameter of 26 to 100 mm is transferred to the secondary crusher 5, and slag having a diameter of 101 mm or more is primary. It is conveyed to the crusher (3).
상기 1차 입자선별기(2)에 콘베어(3)로 1차 파쇄기(3)를 연결하여 1차 입자선별기(2)에서 선별된 입자중 직경이 101mm이상인 슬래그를 100mm이하로 파쇄되도록 한후 2차 선별기(5)로 이송시키며, 상기 1차 파쇄기(3)에 콘베어(32)로 2차 입자선별기(4)를 연결시켜 1차 파쇄기(3)에서 파쇄된 슬래그중 직경이 15mm이하인 슬래그는 부원료 혼합장치(8)로 콘베어(35)를 통해 이송시키고, 직경이 16mm이상인 슬래그는 2차 파쇄기(5)로 콘베어(34)를 통해 이송시키며, 상기 1차 입자선별기(2) 및 2차 입자선별기(4)에 콘베어(33 및 34)로 2차 파쇄기(5)를 연결시켜 슬래그 2차 파쇄한후 이를 콘베어(36)로 3차 입자선별기(6)로 이송시키도록 한다.Secondary sorter 3 is connected to the primary particle sorter 2 with a conveyor 3 so that the slag having a diameter of 101 mm or more among the particles selected by the primary particle sorter 2 is shredded to 100 mm or less, and then the secondary sorter (5), the slag having a diameter of 15 mm or less of the slag crushed in the primary crusher (3) by connecting the secondary particle sorter (4) with the conveyor 32 to the primary crusher (3) is a raw material mixing device (8) to convey through the conveyor 35, the slag having a diameter of 16mm or more is transferred through the conveyor (34) to the secondary crusher (5), the primary particle sorter (2) and secondary particle sorter (4) The secondary shredder (5) is connected to the conveyor (33 and 34) to slag secondary crushing and then transferred to the tertiary particle sorter (6) by the conveyor (36).
상기 2차 파쇄기(5)에 콘베어(36)로 3차 입자선별기(6)를 연결하여 상기 2차 파쇄기(5)에서 파쇄된 슬래그중 직경이 15mm이하인 슬래그는 부원료 혼합장치(8)로 콘베어(37)를 통해 이송시키고, 직경이 16mm이상인 슬래그는 3차 파쇄기(5)로 콘베어(38)를 통해 파쇄기(7)를 연결시켜 슬래그를 3차 파쇄하여 직경이 15mm이하가 되도록 파쇄한 후 이를 콘베어(37)를 부원료 혼합장치(8)로 이송시키다.The slag having a diameter of 15 mm or less among the slag crushed by the secondary crusher 5 by connecting the tertiary particle sorter 6 to the secondary crusher 5 by the conveyor 36 is conveyed to the secondary raw material mixing device 8. 37) and the slag having a diameter of 16mm or more is connected to the crusher 7 through the conveyor 38 with a tertiary crusher 5 to crush the slag three times to crush the slag so that the diameter is 15 mm or less, and then convey it. (37) is transferred to the sub-material mixing device (8).
상기 2차 입자선별기(4), 3차 입자선별기(6) 및 3차 파쇄기(7)에 콘베어(35 및 37)로 부원료 공급장치(8)를 연결시킨다.The secondary raw material feeder 8 is connected to the secondary particle sorter 4, the tertiary particle sorter 6, and the third crusher 7 by conveyors 35 and 37.
상기 부원료 공급장치(8)는 도3에 도시된 바와 같이 일측에 부원료 공급호퍼(16)를 설치시켜 부원료가 콘베어(35)로 공급되도록 하고, 상기 부원료 공급호퍼(16)의 일측에 수분공급장치(17)를 설치시키며, 상기 수분공급장치917)의 상부에 블로워(19)가 설치된 제1수분 혼합장치918)를 설치시키고, 상기 제1수분혼합장치(18)의 하부가 연결되도록 제1이송장치(20)가 상기 제1수분혼합장치(18)의 일측에 설치되며, 상기 제1이송장치(20)의 내부에는 이송콘베어(21)가 상하의 축(22,22')을 중심으로 회동되도록 설치되고, 상기 제1이송장치(20)에는 상부에 블로워(24)가 설치된 제2수분 혼합장치(23)를 연결시키며, 상기 제2수분혼합장치(23)의 하부가 연결되도록 제2이송장치(25)를 상기 제2수분혼합장치(23)의 일측에 설치하고, 상기 제2이송장치(25)의 내부에는 이송콘베어(26)가 상하의 축(27,27')을 중심으로 회동되도록 설치하여 부원료 및 수분이 혼합된 혼합슬래그가 호퍼(9)로 공급되도록 한다.The subsidiary material supply device 8 is to install the subsidiary material supply hopper 16 on one side as shown in Figure 3 so that the subsidiary material is supplied to the conveyor 35, the water supply device on one side of the subsidiary material supply hopper 16 A first water mixing device 918 having a blower 19 installed on the top of the water supply device 917, and a lower portion of the first water mixing device 18 connected thereto. Apparatus 20 is installed on one side of the first moisture mixing device 18, the conveying conveyor 21 is rotated about the upper and lower shafts 22, 22 'inside the first conveying apparatus 20. Is installed, the first transfer device 20 is connected to the second water mixing device 23, the blower 24 is installed on the upper, the second transfer device so that the lower portion of the second water mixing device 23 is connected 25 is installed at one side of the second moisture mixing device 23, and a conveying conveyor 26 is provided inside the second conveying device 25. It is installed so as to rotate about the upper and lower shafts 27 and 27 'so that the mixed slag in which the sub-materials and the water are mixed is supplied to the hopper 9.
상기 호퍼(9)에는 콘베어(39)를 연결 설치하여 부원료 및 수분이 혼합된 슬래그가 야적장(28)으로 이송되도록 한다.The hopper 9 is connected to the conveyor 39 so that the slag mixed with subsidiary materials and moisture is transferred to the yard 28.
상기 야적장(28)에서 1~15일 동안 야적시키는 동안 경화된 슬래그를 재차 호퍼(10)에 투입하고, 상기 호퍼(10)에는 콘베어(40)를 연결하여 슬래그를 4차 입자선별기(11)로 이송시키며, 상기 콘베어(40)에 연결된 4차 입자선별기(11)는 입자 직경이 5mm이하인 슬래그는 5차 파쇄기(14)로 콘베어(42)를 통해 이송시키고, 직경이 6mm이상인 슬래그는 콘베어(41)를 통해 4차 파쇄기(12)로 이송시키며, 상기 4차 입자선별기(11)에 콘베어(41)로 4차 파쇄기(12)를 연결시켜 혼합슬래그를 파쇄시킨 후 5차 입자선별기(13)로 슬래그를 이송시키고, 상기 4차 파쇄기(12)에는 콘베어(43)로 5차 입자선별기(13)를 연결시켜 상기 4차 파쇄기(12)에서 파쇄된 슬래그중 직경이 5mm이하인 슬래그는 5차 파쇄기(14)로 콘베어(45)를 통해 이송시키며, 직경이 6mm이상인 슬래그는 콘베어(44 및 41)를 통해 재차 4차파쇄기(12)로 이송되도록 한다.The slag cured during the loading for 1 to 15 days in the yard 28 is again put into the hopper 10, and the hopper 10 is connected to the conveyor 40 to connect the slag to the fourth particle sorter 11. The fourth particle sorter 11 connected to the conveyor 40 transfers the slag having a particle diameter of 5 mm or less through the conveyor 42 to the fifth crusher 14, and the slag having a diameter of 6 mm or more is conveyed by the conveyor 41. 4) is transferred to the fourth crusher 12, and the fourth crusher 12 is connected to the fourth particle sorter 11 with the conveyor 41 to crush the mixed slag, and then to the fifth particle sorter 13. The slag is transferred, and the fourth crusher 12 connects the fifth particle sorter 13 to the conveyor 43 so that the slag crushed by the fourth crusher 12 has a diameter of 5 mm or less. 14) to convey through the conveyor 45, the slag having a diameter of 6mm or more is again through the conveyor (44 and 41) The transfer to the fourth crusher 12.
상기 4차 입자선별기(11) 및 5차 입자선별기(13)에 콘베어(42 및 45)로 5차 파쇄기(14)를 연결시켜 원하는 모래입자의 크기로 슬래그를 파쇄한후 이를 호퍼(15)로 공급하여 야적장이나 차량등에 공급되도록 한다.The fourth particle sorter 11 and the fifth particle sorter 13 are connected to the fifth crusher 14 with conveyors 42 and 45 to crush slag to the size of the desired sand particles and then to the hopper 15. Supply it to a yard or a vehicle.
이때, 상기 입자선별기 및 파쇄기는 광석의 입자를 선별하거나 파쇄하는데 사용하는 통상의 기계들을 사용한다.At this time, the particle separator and the crusher uses conventional machines used to sort or crush the particles of ore.
미설명부호 46~50은 슬래그의 성분중 철성분을 제거하는 자선기이다.Reference numerals 46 to 50 are charities that remove iron components of the slag.
이상과 같은 본 발명은 3~5일 동안 야적시킨 슬래그를 중장비등으로 호퍼(1)에 퉁비시키면 큰 덩어리를 이루고 있던 슬래그는 약 250mm이하의 입자로 자연적으로 부서지게 되는데 이 슬래그를 콘베어(30)로 1차 입자선별기(2)로 이송시켜 선별하여 슬래그중 직경이 25mm이하의 슬래그에는 코크스 연소재인 회분이 다량 포함되어 있으므로 이는 콘베어(51)를 토행 외부로 축출시키고, 직경이 26~100mm의 슬래그는 2차 파쇄기(4)로 콘베어(33)을 통해 이송시키며, 100mm이상의 슬래그는 1차 파쇄기(3)로 이송시켜 콘베어(31)를 통해 이송시켜 직경이 100mm이하가 되도록 파쇄한 후 콘베어(32)로 2차 입자선별기(4)로 이송시킨다.In the present invention as described above, the slag, which has been piled up for 3 to 5 days in the hopper (1) with heavy equipment, is formed into large lumps, and the slag naturally breaks into particles of about 250 mm or less. The slag with a diameter of 25 mm or less is contained in the slag having a coke combustion material in the slag having a diameter of 25 mm or less among the slag, so that the conveyor 51 is displaced to the outside of the earth, and the slag having a diameter of 26 to 100 mm Is conveyed through the conveyor 33 to the secondary shredder (4), the slag of 100mm or more is transferred to the primary shredder (3) and conveyed through the conveyor (31) to shred to a diameter of 100mm or less, and then the conveyor (32) ) To the secondary particle sorter (4).
2차 입자선별기(4)로 이송된 슬래그는 선별기에서 선별하여 직경이 15mm이하인 슬래그는 부원료 혼합장치(8)로 콘베어(35)를 통해 이송시키고, 16mm이상인 슬래그는 콘베어(34)를 통해 2차 파쇄기(5)로 이송시키며, 2차 파쇄기(5)로 이송된 직경이 16mm이상인 슬래그를 파쇄하여 콘베어(36)를 통해 3차 선별기(6)로 이송시켜 입자의 크기를 선별하여 직경 15mm이하인 슬래그는 부원료혼합장치(8)로 콘베어(37)를 통해 이송시키고, 16mm이상인 슬래그는 콘베어(38)를 통해 3차 파쇄기(7)로 이송시켜 직경이 15mm이하가 되도록 재차 파쇄한 후 콘베어(37)를 통해 부원료 혼합장치(8)로 이송시킨다.The slag transferred to the secondary particle sorter (4) is sorted by the sorting machine, and slag having a diameter of 15 mm or less is transferred through the conveyor (35) to the sub-material mixing device (8), and slag having a diameter of 16 mm or more is transferred through the conveyor (34). The slag is transferred to the crusher 5, and the slag having the diameter of 16 mm or more transferred to the secondary crusher 5 is crushed and transferred to the tertiary sorter 6 through the conveyor 36 to select the size of the particles and the slag having a diameter of 15 mm or less. Is conveyed through the conveyor (37) to the subsidiary material mixing device (8), the slag of 16mm or more is transferred to the tertiary crusher (7) through the conveyor (38) and crushed again so that the diameter is 15mm or less, and then the conveyor (37) It is sent to the subsidiary material mixing device (8) through.
상기 콘베어(35 및 37)를 통해 부원료혼합장치(8)로 직경 15mm이하의 슬래그가 공급되면 부원료공급호퍼(16)를 통해 공급되는 부원료 즉, 직경 0.2~15mm자연골재나 경화된 철강슬래그를 슬래그가 이송중인 콘베어(35)로 공급한후 제1수분 혼합장치(18)내부로 낙하시키면 슬래그와 부원료가 혼합됨과 동시에 수분 공급장치(17)로부터 3~6kg/cm2의 압력으로 공급되는 수분이 함께 혼합되게 된다.When the slag having a diameter of 15 mm or less is supplied to the sub-material mixing device 8 through the conveyors 35 and 37, the sub-material supplied through the sub-material supply hopper 16, that is, the natural aggregate or the hardened steel slag, the diameter of the slag is 0.2 to 15 mm. Is supplied to the conveying conveyor (35) and then dropped into the first moisture mixing device (18), the slag and the subsidiary materials are mixed and at the same time the moisture supplied from the water supply device (17) at a pressure of 3 ~ 6kg / cm 2 Will be mixed together.
이와 같이 부원료 및 수분이 혼합된 혼합슬래그는 제1이송장치(20)의 이송콘베어(21)로 제2수분 공급장치(23)로 공급되면 상기 제1수분공급장치(17)와 동일하게 수분이 공급되어 혼합된 후 제2이송장치(25)의 이송콘베어(25)에 의해 호퍼(9)로 혼합슬래그가 공급된 뒤 콘베어(39)를 통해 야적장(28)으로 이송하게 되고, 블로워(19, 24)는 공기 접촉을 원활히 해주는 역할을 하게 된다.As such, the mixed slag in which the sub-materials and the moisture are mixed is supplied to the second water supply device 23 through the conveying conveyor 21 of the first conveying device 20 in the same manner as the first water supply device 17. After supplying and mixing, the mixing slag is supplied to the hopper 9 by the conveying conveyor 25 of the second conveying device 25 and then conveyed to the yard 28 through the conveyor 39, and the blower 19, 24) serves to facilitate air contact.
이때 부원료는 슬래그에 대하여 2~15중량%을 공급하고, 수분은 1~5중량%를 공급한다.At this time, the subsidiary material supplies 2 to 15% by weight with respect to the slag, and the moisture to supply 1 to 5% by weight.
상기 야적장(28)으로 이송된 혼합슬래그를 야적장에서 1~15일 동안 방치시키면 경화가 이루어지게 되는데 경화가 완료되면 슬래그를 호퍼(10)에 투입하여 콘베어(40)로 4차 선별기(11)로 이송시켜 직경 5mm이하의 슬래그는 콘베어(42)로 5차 파쇄기(14)로 이송시키고, 직경 6mm이상의 슬래그는 콘베어(41)를 통해 4차 파쇄기로 이송시켜 슬래그 직경을 5mm이하로 파쇄시켜 5차 입자선별기(13)로 이송시킨다.When the mixed slag transferred to the yard 28 is left in the yard for 1 to 15 days, hardening is performed. When the sintering is completed, the slag is injected into the hopper 10 to the fourth sorter 11 by the conveyor 40. The slag having a diameter of 5 mm or less is transferred to the 5th crusher 14 by the conveyor 42, and the slag having a diameter of 6 mm or more is transferred to the 4th crusher through the conveyor 41 to break the slag diameter to 5 mm or less to the 5th. It is transferred to the particle sorter (13).
상기 5차 입자선별기(13)로 이송된 슬래그는 선별기에서 선별하여 직경이 5mm이하인 슬래그는 콘베어(45)를 통해 5차 파쇄기로 이송시키고, 6mm이상인 슬래그는 콘베어(44)를 통해 재차 4차 파쇄기(12)로 이송시키며, 콘베어(45)를 통해 5차 파쇄기(14)로 공급된 슬래그는 원하는 모래 입자의 크기로 파쇄한 후 파쇄된 슬래그를 호퍼(15)로 공급하여 차량을 적재하여 건축현장에 공급하거나 야외에 적재시키게 된다.The slag transferred to the 5th particle sorter 13 is sorted by the sorter, and slag having a diameter of 5 mm or less is transferred to the 5th crusher through the conveyor 45, and the slag having a diameter of 6 mm or more is returned to the 4th crusher through the conveyor 44. The slag supplied to the fifth crusher 14 through the conveyor 45 is crushed to the size of the desired sand particles, and then the crushed slag is supplied to the hopper 15 to load the vehicle, and then the construction site. It can be supplied to or loaded outdoors.
이상과 같은 본 발명은 코크스 연소재인 회분을 1차 선별기(2)로 선별하여 외부로 축출시킨후 회분이 없거나 소량 함유된 슬래그를 이용하여 모래로 제조하고, 부원료 및 수분을 슬래그의 입자를 일정한 크기로 한후 공급함으로써 슬래그의 경화시간을 단축하고, 슬래그의 강도를 증가시키게 되는 것이다.In the present invention as described above, the ash, which is a coke combustor, is sorted by the primary sorting machine 2 and then discharged to the outside, and then produced from sand using slag containing no or small amount of ash, and the raw materials and moisture are slag particles of a certain size. In this case, the curing time of the slag is shortened and the strength of the slag is increased by supplying the same.
즉, 슬래그 중에서 코크스 연소재를 제거하고, 입자의 크기를 일정한 크기로 한후 부원료 및 수분을 공급함으로써 슬래그의 입자를 모래 형태로 작게 형성하더라도 슬래그입자가 도4의 (b)와 같이 Sio2, Al2O3, MgO, MnO등의 성분을 시멘트와 결합이 잘 이루어지고 강도가 높은 CaO이 감싸고 있는 상태를 유지하므로 본 발명인 모래를 이용하여 콘크리트 구조물을 성형할 경우 일반 잔골재(자연재)를 사용할때보다 더 높은 강도의 콘크리트 구조물을 얻을 수 있게 된다.That is, even if slag particles are made small in the form of sand by removing coke combusting material from slag, supplying subsidiary materials and water after making the particle size constant, the slag particles are Sio 2 , Al as shown in FIG. When 2 O 3 , MgO, MnO, etc. are combined with cement and maintain a state in which high strength CaO is wrapped, when a concrete structure is formed using sand of the present invention, when using general fine aggregate (natural material) Higher strength concrete structures can be obtained.
즉, 본 발명에 의해 제조된 콘크리트 구조물은 도4의 (b)와 같이 구성되어 있으며, 본 발명에 의해 제조된 콘크리트 구조물과 일반 잔골재를 이용한 콘크리트 구조물의 압축강도를 비교하여 본 결과 아래표와 같이 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 압축강도가 더 높음을 알 수 있었다.In other words, the concrete structure manufactured by the present invention is configured as shown in Figure 4 (b), and compares the compressive strength of the concrete structure prepared by the present invention and the concrete structure using the general fine aggregate as shown in the table below It was found that the compressive strength of the concrete structure according to the present invention is higher.
이상과 같은 본 발명의 모래는 강도가 높을 뿐만 아니라 모래 슬래그 성분중에 Sio2, Al2O3, FeO, CaO, MgO, MnO등의 성분이 있으므로 게르마늄성분과 유사하여 건강주택의 건설에도 유용하게 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the sand of the present invention is not only high in strength but also contains components such as Sio 2 , Al 2 O 3 , FeO, CaO, MgO, and MnO among the sand slag components, which are similar to germanium and thus useful for the construction of health houses. It can be effective.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980010386A KR100259468B1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980010386A KR100259468B1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990075894A KR19990075894A (en) | 1999-10-15 |
| KR100259468B1 true KR100259468B1 (en) | 2000-06-15 |
Family
ID=19535385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980010386A KR100259468B1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100259468B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369432B1 (en) * | 2002-08-02 | 2003-01-24 | 주식회사 한국종합기술개발공사 | manufacture method of aggregate using steel slag and device thereof |
| KR101598448B1 (en) * | 2014-02-19 | 2016-03-02 | 주식회사 포스코플랜텍 | Slag treating apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940021452A (en) * | 1993-03-23 | 1994-10-17 | 박대성 | Manufacturing method of high strength aggregate using blast furnace slag |
-
1998
- 1998-03-26 KR KR1019980010386A patent/KR100259468B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940021452A (en) * | 1993-03-23 | 1994-10-17 | 박대성 | Manufacturing method of high strength aggregate using blast furnace slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990075894A (en) | 1999-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8657951B2 (en) | Manufactured item for the building industry | |
| CN105753310A (en) | Basalt mineral wool solid waste recycling production line and basalt mineral wool solid waste recycling production process | |
| EP0542330B1 (en) | Porous granulated steel slag composition and use of such a steel slag composition as aggregate or cement replacement in building materials, road building materials and embankment materials | |
| KR100369432B1 (en) | manufacture method of aggregate using steel slag and device thereof | |
| KR100259468B1 (en) | A manupacturing process and a device of the sand making use of the steel slag | |
| CN205398456U (en) | Basalt rock wool cyclic utilization production line useless admittedly | |
| KR100430894B1 (en) | A mixed aggregate and manufacturing method thereof | |
| JPH082949A (en) | Method for modifying steelmaking slag | |
| CN109663799A (en) | A kind of Technology of Steel Slag Processing for thoroughly changing wholly-owned source | |
| KR100415005B1 (en) | A super-fine cement chain impregnate composition and manufacturing system and method of this | |
| KR20110110623A (en) | Slag dust manufacturing process and slag dust manufacturing system | |
| KR19990046270A (en) | The method of materials construction and the materials construction to be used industrial waste products | |
| JP2005306707A (en) | Method for manufacturing sintered body and sintered body | |
| CN209968608U (en) | Limestone processing system | |
| CN113318838A (en) | Steel smelting tailing treatment process | |
| KR20190099179A (en) | Method of Producing Substitute for Ground Material of Base Course from Waste Adsorbents | |
| CN105347709A (en) | Steel slag treatment process for preparing cement blending agent by using waste steel slag | |
| KR100319532B1 (en) | Construction materials using steel making slag and used cast-iron sand | |
| CN107673685A (en) | The method that environment-friendly baking-free bricks are made using stainless steel waste residue | |
| KR100416474B1 (en) | The method of making filler for bituminous paving mixtures and construction materials using rock fine sludge. | |
| CN110372268B (en) | Macadam prepared from soil and comprehensive construction waste, preparation system and preparation method thereof | |
| KR100307693B1 (en) | Method of preparing a cement using waste foundry sand | |
| CN201276489Y (en) | Apparatus for producing sulfur concrete from magnesium melting waste slag | |
| JP5835120B2 (en) | Method for producing modified soil | |
| CN112456898A (en) | Method for making bricks by using waste resources |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130311 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140306 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150312 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170313 Year of fee payment: 18 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180313 Year of fee payment: 19 |
|
| EXPY | Expiration of term |