KR100253165B1

KR100253165B1 - 강섬유 자동제조장치

Info

Publication number: KR100253165B1
Application number: KR1019980008444A
Authority: KR
Inventors: 김종남
Original assignee: 김종남
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR19990066129A; KR19980019387A

Abstract

본 발명은 콘크리트와 믹싱하여 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유에 관한 것으로서, 특히, 상기 강섬유를 자동으로 대량제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치에 관한 것이다.

즉, 종래기술에서 일반적인 프레스기로 강철판을 폭전단, 성형 및 길이를 전단함으로서, 작업자가 각 과정마다 일일이 프레스기를 조작하여야 하기 때문에 그 작업공정이 늦어지게 되어 대량생산에 부적합한 결점을 해소하기 위하여, 선반부 상부에 슬리팅부(100), 교정부(200), 압연롤러부(300), 성형부(400) 및 컷팅부(500)를 구비함으로서, 상기 각 롤러부의 회전에 따라 강철판을 여러갈래로 전단하고, 여러갈래로 전단된 강철판을 교정하며, 교정된 강철판에 다수의 절곡부를 성형하고, 그 성형된 강철판을 소정의 길이로 절단함으로서, 자동으로 강섬유를 제조하여 대량생산이 가능하게 한 발명이다.

Description

강섬유 자동제조장치

본 발명은 콘크리트의 내부에 사용하여 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유에 관한 것으로서, 특히, 상기 강섬유를 자동으로 대량제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치(Steel fiber automatic manufacturing device)에 관한 것이다.

일반적으로, 일반건축물, 교량, 터널 및 공장의 바닥공사에는 콘크리트를 사용하고 있는데, 상기와 같은 공사시 콘크리트만을 사용하였을경우에는 그 강도도 낮고 상대적으로 취성도 강하여 일정한도의 전단력이 가해지면 부러지게 된다.

따라서, 콘크리트의 강도 및 내구성을 보강하기 위하여 보강재를 사용하게 된다.

이하, 이러한 콘크리트 보강방법 및 그 재료를 첨부된 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.

첨부된 도 1내지 도 3은 와이어 메쉬 방식과 강섬유 보강 방식의 차이점을 설명하기 위한 도면이다.

도 1a와 같이, 콘크리트의 강도를 보강하고, 또한, 콘크리트의 물성을 취성에서 연성으로 바꾸기 위하여, 종래에는 다수의 철골재료를 가로 및 세로로 엮은 후 그 철골재(1)에 콘크리트를 부어 응고시키는 와이어 메쉬(wire mesh) 방식을 사용하였다.

그러나, 이와 같은 와이어 메쉬 방식은 그 철골(1)을 엮어야 하고, 그 철골에 콘크리트를 부어 넣었을 경우 철골(1)이 콘크리트의 흐름을 방해함으로서, 도 2a에서와 같이, 균열의 주범이 되는 동공화 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 도 1a에서와 같이, 와이어 메쉬 방식에서 철골재료(1)는 각 철골재료(1)끼로 상호 연결된 하나의 커다란 도체이기 때문에 콘크리트 내부의 전해물질과, 전기, 전자에 의한 이온화운동으로 철골재료(1)가 점차로 부식됨으로서, 콘크리트의 내구성이 감소되어 장기적 안전성을 해치고 있다.

따라서, 와이어 메쉬 방식이 가지는 결점을 극복하기 위하여, 현재에는 콘크리트 내부에 일정한 길이를 가지는 강철선을 다수회 절곡시켜 섬유형상을 하는 강섬유(10)를 넣어 응고시킴으로서, 도 1b, 도 2b 또는 3b에서와 같이, 콘크리트의 물성(파괴계수, 전단강도, 비틀림강도, 피로저항, 마모 및 부식저항, 충격흡수 등)을 향상시키는 강섬유 보강 방법을 사용하고 있다.

이와 같이, 현재 건설분야에서 주목을 받고 있는 강섬유(10)는 일정한 두께의 강철판을 강섬유로 제조하는 방법과, 일정한 직경을 가지는 강철선을 압연하여 강섬유를 제조하는 방법이 있다.

먼저, 강철판을 강섬유(10)로 제조하기 위해서는 상기의 강철판을 복수개의 전단칼날이 있는 프레스기에 의하여 강철판을 세로 혹은 가로로 길이로 전단하고, 상기 전단된 강철판에 다수의 절곡가공부가 설치된 프레스기를 작동시켜, 상기 강철판을 성형(forming)한 후, 성형된 강철판을 회전식 컷팅기로 소정의 길이만큼 전단함으로서 강섬유를 제조하게 된다.

또한, 강철선을 강섬유로 제조하기 위해서는 상기 강철선을 프레스기로 압연하여 일정두께의 강철판을 만든후, 상기 강철판에 프레스기를 작동시켜 복수개의 절곡부가 형성되게 한 다음, 상기 강철판을 회전식 컷팅기를 사용하여 30∼60mm로 잘라 강섬유를 제조한다.

또한, 공장바닥, 활주로, 도로 등에는 통상 강섬유 분사기(20)를 사용하여 강섬유(20)를 콘크리트에 혼합하게 되는데, 도 2b에서와 같이, 강섬유 분사기(20)를 통하여 콘크리트와 혼합할 경우에 강섬유의 길이는 통상 50∼60mm로 되어야 하고, 터널이나 일반건축물등에 사용할 경우(강섬유 분사기를 사용하지 않을 경우)는 30mm를 사용함으로서, 강섬유의 효율을 극대화 한다.

그러나, 상기와 같은 강섬유 제조방법은 상기 강철판의 폭전단, 성형 및 길이전단시와 상기 강철선의 압연, 성형 및 길이전단시에 작업자가 각 과정마다 일일이 프레스기를 조작하여야 하기 때문에 그 작업공정이 늦어지게 되어 대량생산에 부적합한 결점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로서, 본 발명의 목적은, 강철판을 슬리팅롤러, 성형롤러 및 컷팅부 등에 의하여 자동으로 강철판을 성형 및 절단함으로서, 강섬유를 자동으로 제조할 수 있는 강섬유 자동제조장치를 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 기술사상으로는 콘크리트 보강재인 강섬유를 제조하기 위한 강섬유 제조장치에 있어서, 선반부 상부에 고정설치되는 동시에 복수개의 전단날이 고정설치되어 강철판의 폭을 복수개로 전단하는 슬리팅부; 상기 슬리팅부의 후방에 고정설치되는 동시에 다수의 교정롤러가 상하로 구비되어, 상기 폭슬리팅롤러에 의하여 휘어지는 여러 갈래의 강철판을 곧게 교정하는 교정부; 상기 교정부의 후방에 고정설치되어 상기 교정롤러로부터 교정된 강철판에 다수의 절곡부를 가공하는 성형부; 상기 성형부의 후방에 고정설치되어 상기 성형부로부터 절곡부가 형성된 강철판을 소정의 길이로 절단하는 컷팅부가 구비되어, 강철판이 상기 슬리팅부, 교정부, 성형부, 컷팅부를 거치면서 자동으로 강섬유를 제조하는 기술사상을 제시한다.

도 1a 내지 b는 일반콘크리트와 강섬유와 콘크리트의 결합시의 연성비교도.

도 2a 내지 b는 강섬유와 와이어 메쉬타입의 구조를 나타내는 비교도.

도 3a 내지 b는 강섬유와 와이어 메쉬타입의 구조를 나타내는 비교도.

도 4는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 평면도.

도 6은 본 발명에 따른 슬리팅부의 작동상태도.

도 7은 본 발명에 따른 교정부의 작동상태도.

도 8은 본 발명에 따른 성형부와 컷팅부의 작동상태도.

도 9A는 본 발명의 슬리팅부의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 9B는 도 9A의 단면 설명도.

도 10은 본 발명의 컷팅부의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 슬리팅부 110, 170 : 상부슬리팅롤러부

120, 180 : 하부슬리팅롤러부 190 : 슬리팅강체

130 : 슬리팅날 140 : 피봇축

200 : 교정부 210 : 상부롤러군

220 : 하부롤러군 230 : 교정롤러

300 : 압연롤러부 310 : 상부압연롤러부

320 : 하부압연롤러부 400 : 성형부

410 : 상부성형부 420 : 하부성형부

430 : 성형부 500 : 컷팅부

510 : 전단바이트 520, 550 : 전단날

530 : 회전체 600 : 안내부

700 : 언코일러부 710 : 강철판

740 : 절곡부 750 : 강섬유

760 : 아이들롤러 800 : 선반부

900 : 결집함 1000 : 강섬유 자동제조장치

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하고자 한다.

첨부된 도 4내지 도 8은 본 발명의 일실시예를 도시한 것으로서, 도 4는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 강섬유 자동제조장치의 구조를 나타내는 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 슬리팅부의 작동상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 교정부의 작동상태도이며, 도 8은 본 발명에 따른 성형부와 컷팅부의 작동상태도이다.

도 4내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 강섬유 자동제조장치(1000)는 크게 선반부(800)의 상부에 고정설치되어 강철판(710)의 폭을 여러갈래로 전단하는 슬리팅부(100), 상기 슬리팅(slitting)부(100)의 전단력에 의하여 상하좌우로 휘어지는 여러 갈래의 강철판(710)을 곧게 교정하는 교정부(200), 상기 교정부(200)로부터 교정된 강철판(710)에 다수의 절곡부를 가공하는 성형부(400), 상기 성형부(400)로부터 절곡부가 형성된 강철판(710)을 소정의 길이로 절단하는 컷팅부(500)로 구성된다.

상기 슬리팅부(100)는, 도 6에서와 같이, 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)로 구성되며, 상기 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)는 각기 1개의 피봇축(140)에 디스크 타입으로 복수개의 슬리팅날(130)이 고정설치되고, 상기 상부슬리팅롤러부(110)의 각 전단날(130)과 대응되게 하부슬리팅롤러부(120)의 전단날(130)이 교차되게 설치함으로서 슬리팅(일종의 전단홈을 가공하는 것)효과 및 전단효과를 높힌다.

상기 슬리팅부(100)의 후방에 설치되는 교정부(200)는 상기 슬리팅부(100)의 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)의 각 전단날(130)로 인한 전단력에 의하여 상하 또는 좌우로 강철판(710)이 휘게 되는데 이를 교정한다. 즉, 이와 같은 교정부(200)는, 도 7에서와 같이, 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)의 2단으로 구성되며, 상기 상부롤러군(210)은 다수의 교정롤러(230)가 일적선으로 수평되게 설치되고, 하부롤러군(220)은 다수의 롤러가이 상기 상부롤러군(210)과 일정간격을 두고 설치된다. 즉, 상기 하부롤러군(220)은 전방에서 후방으로 일정정도의 기울기를 가지도록 설치된다. 즉, 강철판(710)은 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)에 반복굽힘변형을 받으면서 마지막에는 편평해지게 되는 것이다.

상기 교정부(200)의 후방에 고정설치되는 성형부(400)는 상기 교정부(200)에서 교정되어 나오는 여러갈래의 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 성형시킨다. 즉, 상기 성형부(430)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)가 일정거리 이격되게 설치되고, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)에는 롤러의 축방향으로 다수의 성형부(430)가 길다랗게 형성되어, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)의 회전에 따라 상기 교정부(200)에서 교정되어 나오는 여러갈래의 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 형성시키게 된다.

상기 성형부(400)의 후방에 고정설치되는 컷팅부(500)는 상기 성형부(400)로부터 절곡부(740)가 형성된 강철판을 소정의 길이로 전단함으로서 강섬유(750)를 얻게 된다. 즉, 도 8에서와 같이, 상기 컷팅부(500)는 선반부 상부에 전단바이트(510)가 길게 설치되어 상기 전단바이트(510) 상부로 상기 성형부(400)에서 절곡가공된 강철판이 지나가게 되고, 상기 전단바이트(510)와 대응하여 전단날(520)이 회전체(530)의 원주를 따라 다수개 설치된다. 즉, 상기 성형부(400)에서 강철판이 계속해서 절곡가공되어 전단바이트(510)로 이동하게 되고, 이와 동시에, 상기 회전체(530)가 회전함에 따라 상기 회전체(530)에 설치된 전단날(520)이 연동하여 회전하여, 상기 전단날(520)이 상기 전단바이트(510)와 접촉하면서, 상기 회전체(530)의 회전력으로 상기 강철판을 소정의 길이로 절단하게 되는 것이다. 즉, 상기 회전체(530)의 회전수와 상기 회전체(530)의 원주를 따라 고정설치되는 전단날(520)의 갯수에 따라 상기 강섬유의 길이는 조절될 수 있게 된다.

상기 컷팅부(500)로부터 소정의 길이로 절단된 강섬유(750)는 상기 컷팅부(500)에서 하향으로 일정각도를 가지도록 설치되는 안내부(600)를 따라 결집함(900)에 유도됨으로서, 강섬유(750)는 자동으로 결집함(900)에 결집되게 되는 것이다.

또한, 상기 슬리팅부(100)에 강철판(710)을 지속적으로 공급하여 주는 공급부는 강판을 코일모양으로 감은 언코일러부(700)와, 상기 언코일러부(700)로부터 풀려지는 강판의 흔들림을 방지하기 위하여 선반부(800)의 최전방에 설치되는 아이들롤러(760)로 구성된다. 상기 아이들롤러(760)는 상기 강판을 상기 슬리팅부(100)에 안내하기 위하여 계속해서 공전하게 된다.

이상과 같은 구성에 따라 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 언코일러부(700)를 회전시켜, 강철판(710)을 아이들롤러(760)의 상부를 통하여 슬리팅부(100)의 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120) 사이를 통과시킨 뒤, 상기 강철판(710)을 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220) 사이를 관통하여, 압연롤러부(300), 성형부(400) 및 컷팅부(500)를 통과시킨다.

이후, 상기 상부슬리팅롤러부(110) 및 하부슬리팅롤러부(120)와의 간격, 상부압연롤러부(310)와 하부압연롤러부(320)의 간격, 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)의 간격 및 상기 컷팅부(520)의 전단날(520) 및 회전체(530)의 회전수를 조절한다.

이와 같은 상태에서, 본 발명의 강섬유 자동제조장치(1000)를 작동시키면, 도 7에서와 같이, 상기 슬리팅부(100)의 상기 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)의 피봇축(140)에 설치되는 다수의 슬리팅날(130)의 회전에 의하여 그 강철판(710)의 폭이 여러갈래로 전단 혹은 슬리팅된다.

상기와 같이, 상하부슬리팅롤러부(110)(120)의 회전에 의하여 강철판(710)이 여러갈래로 전단될 경우, 도 7에서와 같이, 그 강철판(710)이 전단날(130)의 전단력에 의하여 상하 또는 좌우로 휘어지게 된다.

상기와 같이 여러갈래로 전단된 강철판(710)은 휘어지면서 교정부(200)의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220) 사이를 관통하게 된다. 상기의 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)은 상기 슬리팅부(100)의 전단력에 의하여 휘어지는 강철판(710)을 반복굽힘하여 변형시킴으로서, 마지막에는 편평해지도록 한다. 즉, 상기 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)에 의하여 휘어진 강철판(710)을 상부로 굽히고 하부로 굽힘을 반복함으로서, 상기 강철판(710)을 편평하게 하는 것이다.

상기와 같이, 교정부(200)에서 교정된 여러갈래의 강철판(710)은 제조자의 선택에 따라 압연롤러부(300)에 의하여 일정두께로 압연되어 성형부(400)에 전달된다.

상기 압연롤러부(300) 혹은 교정부(200)로부터 여러갈래의 강철판(710)을 전달받는 성형부(400)는 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)의 회전에 따라, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)에 형성된 성형부(430)의 형상대로 절곡되게 된다.

상기와 같이, 절곡부(740)를 가지는 강철판(710)은 컷팅부(500)의 전단바이트(510)에 전달되고, 상기 컷팅부(500)의 회전체가(530) 회전하여 전단날(520)이 상기 전단바이트(510)에 접촉되면서, 상기 강철판을 일정길이로 절단하게 되는 것이다.

이와 같이, 전단된 강섬유(750)는 안내부(600)를 따라 결집함(900)에 안내됨으로서, 강철판(710)은 자동으로 강섬유(750)가 되어 결집함(900)에 모아지게 되는 것이다.

또한, 도 7에서와 같이, 본 발명의 슬리팅부는 그 강철판을 3mm로 전단할 때는 상부슬리팅롤러와 하부슬리팅롤러를 접촉시켜 그 강철판의 폭을 전단하지만, 그 폭이 1mm로 전단하여야 하는 경우는 상기 슬리팅롤러부에서 그 폭을 여러갈래로 전단하기에는 무리가 따른다. 따라서, 상기 강철판의 폭을 1mm 등의 소폭으로 전단하여야 할 경우는 상기 슬리팅부에서는 상기 강철판에 일정깊이로 홈을 내고, 후에 그 폭을 절취하는 장치(예를 들어 분할부)를 설치함으로서, 소폭으로 강철판을 분할전단할 수 있게 되는 것이다.

도 9A는 본 발명의 슬리팅부에 대한 다른 실시에를 설명하기 위한 도면이다. 복수개의 상부슬리팅롤러와 하부슬리팅롤러가 일정 깊이만큼 상호 엇갈려서 끼워진채 회전축에 의해서 나란히 배치되어 상부슬리팅롤러부(170)와 하부슬리팅롤러부(180)을 구성하고 있다.

상기의 언코일러부(700)로부터 진입되어 오는 강판은 상기의 상하부슬리팅롤러부(170)와 하부슬리팅롤러부(180)의 사이로 끼워져서 통과한다. 상기의 상부 및 하부슬르팅롤러부(170,180)를 통과할 때 상하 롤러가 일정 깊이 만큼씩 엇갈리게 구성되어 있으므로 상기의 강판은 상하 롤러의 폭의 넓이로 슬리팅되어 나오게 된다. 이 경우 슬리팅된 강판은 하부슬리팅롤러의 상면과 상부슬리팅롤러의 하면을 따라서 앞으로 진행하게 된다.

도 9B는 상기의 도 9A의 슬리팅부의 이해를 돕기 위한 단면 설명도이다. 상부슬리팅롤러부(170)와 하부슬리팅롤러부(180)에 의해서 슬리팅강체(190)가 상하로 엇갈리어 나오는 것을 알 수 있다.

도 10은 본 발명의 컷팅부(500)의 다른 실시에를 설명하기 위한 도면이다. 즉, 상기 컷팅부(500)는 선반부 상부에 전단바이트(510)가 길게 설치되어 상기 전단바이트(510) 상부로 상기 성형부(400)에서 절곡가공된 강철판이 지나가게 되고, 상기 전단바이트(510)와 대응하여 전단날(550)이 상부에 상하운동을 할 수 있도록 설치된 것이다. 강철판이 계속해서 절곡가공되어 전단바이트(510)로 이동하게 되고, 이와 동시에, 상기 전단날(550)이 상하로 움직이면서 상기의 전단바이트(510)와 상호 작용하여 상기 강철판을 소정의 길이로 절단하게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 강섬유 자동 제조장치는, 강철판을 슬리팅롤러, 압연롤러 및 성형롤러등에 의하여 자동으로 강철판의 폭을 전단하고, 성형 및 길이를 절단함으로서, 강섬유를 자동으로 제조할 수 있어, 그 작업이 용이하며, 대량생산이 가능해지게 되는 효과가 있다.

Claims

콘크리트 보강재인 강섬유(750)를 제조하기 위한 강섬유 제조장치에 있어서,

선반부(800) 상부에 복수개의 전단날(130)이 고정설치되어 강철판(710)의 폭을 복수개로 전단하는 슬리팅부(100)와;

상기 슬리팅부(100)의 후방에 고정 설치되어, 상기 폭슬리팅롤러의 전단력에 의하여 상하좌우로 휘어지는 여러 갈래의 강철판(710)을 곧게 교정하는 교정부(200)와;

상기 교정부(200)의 후방에 고정설치되어 상기 교정롤러(230)로부터 교정된 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 성형시키는 성형부(400)와;

상기 성형부(400)의 후방에 고정설치되어 상기 성형부(400)로부터 절곡부(740)가 형성된 강철판(710)을 소정의 길이로 절단하는 컷팅부(500)를 포함한 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 슬리팅부(100)와 교정부(200) 혹은 상기 교정부(200)와 성형부(400) 사이에는 상부압연롤러(310)와 하부압연롤러(320)로 구성된 압연롤러부(300)가 설치되어, 상기 강철판(710)을 소정의 두께로 압연함으로서, 제조자가 원하는 두께의 강섬유(750)를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 슬리팅부(100)의 전방에는 강판을 코일모양으로 감은 언코일러부(700)와, 상기 언코일러부(700)로부터 풀려지는 강판의 흔들림을 방지하기 위하여 선반의 최전방에 설치되는 아이들롤러(760)로 구성되는 공급부가 구비되어, 상기 강철판(710)을 상기 슬리팅부(100)에 계속해서 안내하는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 컷팅부(500)의 후방에는 하향으로 소정의 기울기를 가지고 설치되는 안내부(600)가 구비되어, 상기 컷팅부(500)에서 소정의 길이로 절단되는 강섬유(750)를 결집함(900)으로 유도하는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 슬리팅부(100)는 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)로 구성되며, 상기 상부슬리팅롤러부(110)와 하부슬리팅롤러부(120)는 각기 1개의 피봇축(140)에 디스크 타입의 다수의 슬리팅날(130)이 고정설치되고, 상기 상부슬리팅롤러부(110)의 각 전단날과 하부슬리팅롤러부(120)의 전단날이 교차되게 설치되는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 교정부(200)는 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)의 2단으로 구성되며, 상기 하부롤러군(220)은 상부롤러군(210)에 대하여 전방에서 후방으로 일정정도의 기울기를 가지도록 설치되어, 상기 슬리팅부(100)의 전단력에 의하여 휘어지는 여러갈래의 강철판(710)을 상기 상부롤러군(210)과 하부롤러군(220)에 의하여 반복굽힘 변형을 받게 함으로서 편평하게 교정하는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 성형부(400)는 상부성형롤러(410)와 하부성형롤러(420)가 일정거리 이격되게 설치되고, 각 롤러(410)(420)의 축방향으로 다수의 성형부(430)가 길다랗게 형성되어, 상기 상부성형부(410)와 하부성형롤러(420)의 회전에 따라 상기 교정부(200)에서 교정되어 나오는 여러갈래의 강철판(710)에 다수의 절곡부(740)를 형성시키게 되는 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 컷팅부(500)는 선반부의 상부에 설치되는 전단바이트와, 상기 전단바이트(510)와 근접설치되어 회전동작하는 동시에 원주면를 따라 다수개의 전단날(520)이 고정설치되는 회전체(530)로 구성되어, 상기 회전체의 회전에 연동하여 전단날이 회전하고, 상기 전단날의 회전하면서 상기 전단바이트와 근점위치되거나, 혹은 접촉될 경우 상기 강철판을 일정의 길이로 절단하게 되는 회전식 절단기임을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(1000).
제 1항에 있어서, 상기 슬리팅부(100)는 복수개의 상부슬리팅롤러와 하부슬리팅롤러가 일정 깊이 만큼 상호 엇갈리게 끼워지고 회전축에 의해서 나란히 배치되어 상부슬리팅롤러부(170)와 하부슬리팅롤러부(180)로 구성된 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치(100)
제 1항에 있어서, 상기의 컷팅부(500)는 선반부 상부에 전단바이트(510)가 길게 설치되고, 상기 전단바이트(510)와 대응하여 전단날(550)이 상부에 상하운동을 할 수 있도록 설치되된 것을 특징으로 하는 강섬유 자동제조장치.