KR100253093B1 - 슬라이드파스너용슬라이더및그제조용금속몰드 - Google Patents

슬라이드파스너용슬라이더및그제조용금속몰드 Download PDF

Info

Publication number
KR100253093B1
KR100253093B1 KR1019970073513A KR19970073513A KR100253093B1 KR 100253093 B1 KR100253093 B1 KR 100253093B1 KR 1019970073513 A KR1019970073513 A KR 1019970073513A KR 19970073513 A KR19970073513 A KR 19970073513A KR 100253093 B1 KR100253093 B1 KR 100253093B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lug
wing
slider
mold
upper wing
Prior art date
Application number
KR1019970073513A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980064612A (ko
Inventor
수수무 고무로
히로오 미나미
Original Assignee
요시다 다다히로
와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요시다 다다히로, 와이케이케이 가부시끼가이샤 filed Critical 요시다 다다히로
Publication of KR19980064612A publication Critical patent/KR19980064612A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100253093B1 publication Critical patent/KR100253093B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/16Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure specially adapted for casting slide fasteners or elements therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814Zipper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2566Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2566Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto
    • Y10T24/2568Protrusion on pull tab directly engaging interlocking surfaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2586Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including pull tab attaching means

Abstract

슬라이드 파스너의 슬라이더는 러그(4) 변형시와 스프링 후퇴시에 발생할 수 있는 임의적인 손상을 받지않고, 상부 윙(1)은 잘못된 변형에 대해서 보호를 받는다. 한 쌍의 후방 측면 레그(4b)는 러그(4)로 부터 돌출되어 있다. 갭(D)은 후방 측면 레그(4b)와 상부 윙(1) 사이에 형성된다. 한 개 또는 그 이상의 종방향 리브(4d)는 러그(4)의 하면에 형성된다. 만일 과도한 핀치력이 러그(4)에 적용되어 갭(D)을 폐쇄하면, 상부 윙은 후방 측면 레그(4b)가 과도한 힘을 흡수 하기 때문에 약간의 국부적인 변형으로 부터의 자유로움이 지켜진다. 또한, 후방 측면 레그(4b)가 그 원위치로 회복하기 때문에 만일 러그가 탄성 후퇴하면, 상부 윙과의 밀접한 접촉이 유지된다.

Description

슬라이드 파스너용 슬라이더 및 그 제조용 금속 몰드
[발명의 분야]
본 발명은 견인탭이 뒤이어 고정되는, 다이 캐스팅에 의해 일체적으로 성형되는 러그와 슬라이더 몸체를 포함하는 슬라이드 파스너의 슬라이더에 관한 것이다. 또한 본 발명은 슬라이더를 성형하는 금속 몰드에 관한 것이기도 하다.
[종래기술]
상기 형태의 슬라이드 파스너의 슬라이더는 제조과정의 후단계에서 견인 탭과 견고하게 결합되어 지는 것이다. 견인 탭을 슬라이더에 고정시키기 위해서는, 견인 탭의 링이 슬라이더 몸체의 상부 윙과 러그의 후방 필러와의 사이에 갭을 통해서 슬라이더 몸체와 궁형 러그와의 사이에 공간으로 유입되고, 다음에 러그의 전방 필러가 소성 변형되어 핀처(pincher)에 의해 일반적으로 상부 윙 쪽으로 굽어진다. 따라서, 이러한 타입의 슬라이드 파스너는 소비자의 요구에 맞도록 가변성 스톡으로 부터 선택된 견인 탭과 슬라이더 몸체를 결합시켜 이루어지게 된다.
동시에, 상기와 같은 형태의 슬라이더 제조용 금속 몰드는 상부 윙의 상부 반부(half)의 프로필을 한정하는 상부 몰드와, 하부 윙의 하부 반부의 프로필을 한정하는 하부 몰드 및, 상부와 하부 윙의 나머지 부분의 프로필을 한정하는 중간 몰드와, 일본 실용신안 공개공보 2-12889호에 기술된 일명 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)을 포함하고, 상부 및 하부 몰드는 각각의 제 1 및 제 2(좌측 및 우측) 몰드 반부를 구비하고, 중간 몰드는 제 1 및 제 2(전방측 및 후방측) 몰드 반부를 구비하게 된다.
하부 몰드는 그 중앙에 형성된 홈이 있는 U형 단면을 가지며, 중간 몰드가 그 안에 배치된다. 중간 몰드의 제 1 및 제 2 몰드 반부는 상부 및 하부 몰드 사이에서 전후방향으로 활주될 수 있으며, 상부 및 하부 몰드의 제 1 및 제 2 몰드 반부는 몰드 조립체가 개폐되도록 측방향으로 이동된다.
상술된 형태의 공지된 슬라이더는, 견인 탭이 러그와 슬라이더 몸체와의 사이에 공간 안으로 전해지고 전방 필러가 견인 탭이 견고하게 앵커되게 소성 변형으로 아래로 굽어지면, 전방 필러가 피셔(fissure)를 발생시키게 되는 결함을 갖고 이루어진 것이다. 이것은 성형재와 성형 상태의 변경 때문에 정밀한 제어 시스템이 있더라도 피셔 발생을 완전하게 막기는 상당히 곤란한 것이다. 또한, 전방 필러가 적절하게 변형되면, 여기에서는 후방 필러와 상부 윙의 상부면과의 사이에 현저한 갭이 만들어 지는 탄성 복귀현상이 발생한다. 만일 전방 필러가 갭을 소거하도록 상당한 압력을 받아 하방향으로 굽어지면, 다음에 전방 필러가 손상될 뿐만아니라 하단부에 상부 윙의 상부면이 가압을 받어 변형되어 파스너 요소용 내부 통로와 그에 따른 파스너의 상업적 가치가 손상을 받게될 것이다.
또한, 상술된 타입의 슬라이더 성형용의 공지된 금속 몰드는 몰드의 제조가를 상승시키는 정밀한 기계가공으로 수행되는 다수의 부픔을 포함하는데, 상기 몰드는 그 내구성 때문에 다수의 슬라이더를 성형하는데 사용되기가 곤란하다. 또한, 부품 각각은 매우 복잡한 타이밍을 갖는 복합 방식으로 운영될 필요성이 있게된다. 따라서, 최종 결과가 고 제조가의 파스너이게 하였다.
이러한 환경에서, 본 발명의 목적은 러그의 전방 필러가 힘을 받어 변형될 때 발생하는 러그의 손상 가능성의 문제와, 탄성 복귀 문제와 변형된 상부 윙의 문제를 포함하는 상술된 문제를 방지하는 슬라이드용의 양질의 슬라이더와, 단순한 형상을 갖고 생산성 향상을 위해 다수의 슬라이더를 저가로 제조하는데 사용되는 슬라이드 파스너의 슬라이더 성형용 금속 몰드를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 본 발명의 상기 목적 및 그외 다른 목적은 상부 윙의 상부면에 고정된 러그와 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)에 의해 함께 링크되는 하부 윙과 상부 윙을 구비하는 몸체를 포함하는 슬라이드 파스너용 슬라이더를 제공하여 이루어진다. 러그는 다이 캐스팅에 의해 몸체와 일체적으로 성형된다. 러그는 궁형이고 상부 윙의 전방부의 상부면에 견고하고 일체적으로 유지되는 전방 필러를 가진다. 상부 윙의 상부면과 러그의 후단부 사이에, 대응 견인 탭의 링이 그를 관통하여 지나가는 갭을 제공된다. 또한, 여기에는 그 후단부에서 러그를 지지하도록 배치된 한 쌍의 후측면 부재가 제공된다.
본 발명에 따른 슬라이더에서, 러그의 후측면 부재에는 러그의 후단부에 대향 위치되게 배치된 측면으로 부터 하방향으로 연장되는 후측면 레그가 있을수 있다. 선택적으로, 이들은 상부 윙의 상부면의 후단부의 중앙지대로 부터 상방향으로 돌출된 측면 배치 후방 필러가 있을수도 있다. 양호하게, 러그는 상부 윙으로 부터 상방향으로 돌출된 후측면 필러의 상단부와 결합을 하는 주 몸체의 후단부에 형성된 결합부를 가진다.
러그의 후측면 부재가 러그의 후단부에 대향측으로 배치된 측면측으로 부터 하방향으로 연장되는 후측면 레그이면, 측면 레그가 어느정도 과도한 핀치력을 흡수하도록 먼저 변형되기 때문에, 레그가 상술된 소성 변형을 위한 강력한 핀치력을 받을시에 상부 윙이 변형 및 손상되는 것을 방지하는 잇점을 제공한다. 특히, 일단 러그가 탄성 복귀되면 이들이 그 원위치에 탄성적으로 회복되어 그 하단부가 상부 윙의 상부면과 레그의 하단부와의 사이에 형성되어져 있는 어느정도의 갭을 소거하도록 상부 윙의 상부면과의 접촉부에 오도록 후측부 레그가 어긋나게 된다.
러그의 후측면 부재가 상부 윙의 상부면의 후단부의 중앙 지점으로 부터 상방향으로 돌출되는 측면 배열 후방 필러이면, 탄성변형이 러그의 후단부가 후측면 필러의 상단부와 밀접한 접촉이 유지되게 가지지 않음으로 최소로 된다.
본 발명을 수행하는 양호한 모드에서는 러그가 그 하부면의 중앙지대에 종방향으로 연장되는 한 개 이상의 리브를 가진다. 러그의 하부면으로 부터 하방향으로 돌출된 한 개 이상의 리브는 러그의 주 몸체와 전방 필러를 보강하는데 유효하게 동작한다. 또한, 리브는 러그의 하부면을 긁도록 견인 탭을 당김시에 러그의 하부면과 견인 탭과의 사이에 접촉 지대를 최소로 하여, 견인 탭이 러그와 관련하여 원만하게 항시 동작할 수 있도록 긁힘에 대하여 러그의 하부 종방향 모서리가 보호된다. 양호하게, 종방향 홈은, 러그의 전방 필러로 부터 슬라이더 몸체의 후단부로 연장되어, 러그의 링의 프로필과 매칭되는 프로필을 가진 상부면의 중앙 지대에 형성된다. 러그가 러그의 후단부에 대향위치로 배치된 옆면측으로 부터 하방향으로 연장되는 후측면 레그를 가지면, 홈은 상부 윙과 러그의 후방 필러와의 사이에 갭을 통해서 슬라이더 몸체와 궁형 러그와의 사이에 공간내로 견인 탭의 링을 유입시키는 동작이 용이하게 하는 역할을 한다.
상술된 슬라이더로서, 러그의 후단부는 러그와 상부 윙 사이에 갭을 통해서 견인 탭을 유입시킨 후에 견인 탭이 제위치에서 견고하게 유지되도록 상부 윙의 후단부 쪽으로 굽어지도록 소성변형된다.
일체부로서의 러그를 포함하는 슬라이더는 상술된 바와같은 구조로 본 발명에 따른 금속 몰드로 저가의 제조비로 제조된다. 본 발명에 따라서, 다이 캐스팅으로 슬라이드 파스너의 슬라이더를 성형하는 금속 몰드를 제공하여 상부 윙의 상부면에 고정된 러그와 한 쌍의 대향 배치된 상부 및 하부 윙을 일체적으로 생산한다. 금속 몰드는 상부 몰드와, 하부 몰드와, 두 개 이상의 슬라이딩 몰드를 포함한다. 상부 몰드는 상부 윙의 파트와 후측면 레그를 제외한 러그의 일체적 몰딩 파트용 공동을 가져 상부 윙의 상부면의 파트와 러그의 측면과 상부의 프로필을 형성한다. 하부 몰드는 하부 윙의 성형 파트는 하부 윙 파트 성형용 공동을 가져 하부 윙의 하부면의 프로필을 형성하고 상부 몰드와의 접촉이 이루어 지도록 상하로 이동되며 선택적인 방식으로 상부 몰드를 이탈한다. 두 개 이상의 슬라이딩 몰드는 상부 및 하부 몰드로 성형되지 않는 러그와 그리고 상부 및 하부 윙의 나머지 부분을 성형하는 내부 프로필을 갖는다. 이들은 전방 및 후방측으로 부터 근접 유지되는 상부 및 하부 몰드 사이에 이동가능하게 유입된다. 후측면 부재를 성형하는 슬라이딩 몰드와 상부 몰드로 한정된 공동은 대체로 역U자형 단면을 갖는다. 본 발명에 따른 금속 몰드에서는 러그의 하부면을 한정하는 슬라이딩 몰드가 그 상부면에서 길이방향으로 연장되는 홈을 형성하는 한 개 이상의 리브를 갖는다.
선택적으로, 상부 및 하부 몰드의 적어도 어느 한 몰드는 적어도 한 반부가 전후방향으로 이동되는 두 개의 전방 및 후방 반부로 분할될 수 있는 것이다. 양호하게, 본 발명에 따른 금속 몰드에서는 슬라이딩 몰드가, 견인 탭의 링이 상부 윙과 러그 사이에 갭을 통해서 용이하게 유입될 수 있도록 러그의 전방 필러로 부터 슬라이더 몸체의 후단부로 연장하며, 견인 탭의 링의 프로필과 매칭되는 프로필을 가진 상부 윙의 상부면의 중앙 지대에 홈을 형성하기 위한 불룩한 섹션을 가진다.
본 발명의 다른 면에 따라, 만일 본 발명에 따른 금속 몰드가 상부 윙의 상부면으로 부터 상방향으로 돌출되는 후측면 필러를 성형하는데 사용되면, 슬라이더의 후측면 부재를 형성하는 슬라이딩 몰드 부분은 대체로 T 형상 단면을 갖는다.
본 발명에 따르고 상술된 구조를 갖는 금속 몰드에서의 성형작업은 일반적으로 후술되는 방식으로 진행된다. 금속 몰드에 충진되는 성형재가 설정되면, 다수의 슬라이딩 몰드가 예정된 각각의 방향으로 이동되고, 다음에 상부 및 하부 몰드가 상방향과 하방향으로 각각 이동되어 금속 몰드를 개방한다. 다음, 러그를 가진 슬라이더 몸체가 상부 몰드에 또는 하부 몰드에 남게된다. 다음, 이젝트 핀이 공동 내로 돌출되게 동작하고 몰드로 부터의 성형물을 이동 시킨다. 만일 러그를 가진 다수의 슬라이더 몸체가 단일 성형 과정에서 동시적으로 성형되면, 이들은 공지된 분할 수단으로 서로 분리되어진다. 끝으로, 견인 탭이 파스너 테이프에 고정될 수도 있고 안될수도 있는 러그를 가진 슬라이더 몸체의 각각에 설치된다.
도 1 은 본 발명에 따른 러그가 제공된 슬라이드 파스너의 슬라이더 몸체의 실시예의 개략 사시도.
도 2 는 도 1 의 실시예를 부분 절결하여 개략 도시한 측면도.
도 3 은 견인 탭이 그 안에 설치되는 것을 나타낸 도 1 의 실시예를 개략도시한 전면도.
도 4 는 견인 탭과 러그가 상호 관계되어 활주 이동하는 것을 설명하는 도 1 의 실시예를 개략도시한 단면도.
도 5 는 도 1 의 실시예를 변경하여 얻어진 슬라이더 몸체 부분을 개략도시한 단면도.
도 6 은 금속 몰드가 폐쇄된 상태에 있는, 본 발명에 따른 슬라이더 몸체의 상기 실시예를 성형하는 금속 몰드 실시예를 개략도시한 측 단면도.
도 7 은 II선을 따라 절취된 도 6 의 실시예를 개략적으로 도시한 단면도.
도 8 은 본 발명에 따른 슬라이더의 다른 실시예를 개략도시한 사시도.
도 9 는 도 8 의 실시예를 개략적으로 도시한 측면도.
도 10 은 도 9 의 III-III선을 따라 절취된 도 8 및 도 9 의 실시예의 슬라이더 몸체를 성형하는 금속 몰드의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 단면도.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : 상부 윙 2 : 하부 윙
3 : 다이아몬드 섹션(가이드 포스트) 4 : 러그
5 : 견인 탭 10 : 상부 몰드
20 : 하부 몰드 21 : 공동
31, 32, 33 : 슬라이딩 몰드 D : 갭
이하, 본 발명을 한정하는 것이 아닌 설명을 위한 양호한 실시예를 통해 첨부도면에 기준하여 기술한다. 도 1 내지 도 4 는 견인 탭이 설치된 슬라이드 파스너의 슬라이더 몸체(B)의 실시예를 설명하는 도면이다. 도시된 바와같이 슬라이더 몸체는 러그(4)와 그 전단부에 상부 및 하부 윙(1, 2)을 접속하는 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)(3)와, 하부 윙(2)과, 상부 윙(1)을 포함한다.
상부 및 하부 윙(1, 2)은 각각 후단부로 부터 중간 부분으로 연장되는 측면 플랜지(1a, 2a)를 구비하여 상부 및 하부 윙(1, 2) 사이에 대체로 Y자형상 결합 요소 가이드 통로를 형성한다. 러그(4)는 전방 필러(4a)와 후측면 레그(4b)를 구비한 대체로 궁형 프로필을 나타내며, 전방 필러(4a)는 상부 윙(1)의 상부면의 전방 지대에 상부 윙(1)이 일체적으로 형성되며, 후측면 레그(4b)의 하단부는 견인 탭(5)의 링(5a)이 레그와 상부 윙(1)으로 한정되는 갭(D)을 통해 지나가도록 만들어 지도록 슬라이더 몸체가 금속 몰드를 취하면 상부 윙(1)의 상부면으로 부터 분리된다.
러그(4)는 본 발명이 특징적으로 하는 다음과 같은 구조의 것이다.
먼저, 후측면 레그(4b)는 러그 주 몸체(4c)의 후단부에 대향적으로 배치된 측면측으로 부터 개별적으로 하방향 연장되어 길이방향으로 연장되는 공간(4b')을 형성하고, 상기 후측면 레그(4b)는 상부 윙(1)의 상부면으로 부터 그 하단부에서 분리된다. 한 쌍의 종방향 리브(4d)는 러그(4)의 하부면에서 서로 평행하게 배치되고 상기 전방 필러(4a)의 하단부로 부터 후측면 레그(4b)로 연장되고, 상기 리브는 반원 단면을 갖는다. 또한, 궁형 단면을 가진 홈이 상부 윙(1)의 상부면의 중앙에 형성되고 전방 필러(4a)로 부터 상부 윙(1)의 후단부로 연장된다. 홈이 도 1 에 도시된 바와같이 궁형 단면을 가지지만, 견인 탭(5)의 링(5a)의 프로필부와 대응되는 길이이면 임의적인 다른 단면 프로필을 가질수도 있는 것이다. 리브(4d)의 수는 두 개를 필요로 하지 않으며, 이들은 도 5 에 도시된 바와같이 단일 리브로 대체될 수도 있는 것이다. 상기와 같은 경우에서의 리브는 넓은 반타원형 단면의 것이다.
다음, 견인 탭(5)의 링(5a)은 상술된 구조를 가지며 러그가 제공된 슬라이드 파스너의 슬라이더 몸체(B)의 상부 윙(1)의 상부면과 후측면 레그(4b)의 하단부와의 사이에 형성된 갭(D)을 통해서 상부 윙(1)과 러그(4)와의 사이에 공간 내로 유입된다. 이어서, 하부 윙(2)의 하부면과 전방 필러(4a)의 상부는 핀저 수단으로 일반적으로 상호 대항적으로 가압되어 전방 필러(4a)를 후방향으로 굽히어, 후측면 레그(4b)의 하단부가 갭(D)을 폐쇄하도록 그 후단부 지역에서 상부 윙(1)의 상부면과 맞닿을 때까지 소성변형된다. 그런데, 여기서는 작은 연장이라도 전방 필러(4a)가 탄성 복귀로 작은 갭이 재생될 수 있음을 예견할 수 있다. 그런데, 본 발명에 따른 러그(4)의 후측면 레그(4b)의 프로필으로, 후측면 레그(4b)의 하단부는 그 후단부 지역에 상부 윙(1)의 상부면과의 접촉을 기밀하게 유지하여 갭(D)을 완전하게 폐쇄하고 이하에서 상세히 설명되는 바로서 상당한 후측면 레그(4b)의 영향때문에 슬라이드 파스너의 슬라이더를 조립하는 작업을 마무리 한다.
러그(4)의 하부면으로 부터 하방향으로 돌출된 립(4d)은 전방 필러(4a)가 과도한 센 핀칭력을 받게되는 경우에 발생할 수 있는 피셔와 같은 손상이 없도록 러그 주 몸체(4c)와 전방 필러(4a)를 보강하도록 동작한다. 또한, 립(4d)은 러그(4)와 상관된 견인 탭(5)의 원만한 활주동작이 보장되는 때에 견인 탭(5)이 러그(4)의 하부면의 측 모서리(4e) 모두와 접촉하는 것을 효과적으로 방지한다. 만일 러그가 상기 리브(4d)에 제공되지 않는다면, 견인 탭(5)과 러그의 플레이팅이 슬라이드 파스너의 외양을 용이하게 벗겨지도록 견인 탭(5)은 러그(4)의 하부면의 모서리(4e)를 용이하게 긁어 해를 끼친다.
만일 러그(4)의 후측면 레그(4b)를 종래 솔리드 레그로 대체하면, 러그(4)가 강한 핀치력을 받을 때, 고형체 레그의 하단부는 상부 윙(1)의 상부면을 심하게 가압하여 부분적으로라도 얇은 상부 윙(1)을 변형시키고, 슬라이더의 원만한 활주동작을 방해하도록 하방향으로 돌출된 리세스를 생성한다. 대조적으로, 상술된 구조를 갖는 본 발명에 따른 러그(4)의 후측면 레그(4b)로, 후측면 레그(4b)는 상부 윙(1)이 변형되기 전에 러그(4)에 적용되는 어느정도의 과도한 핀치력을 흡수하도록 변형된다. 특정하게는 후측면 레그(4b)는, 이들이 탄성 복귀 러그(4)에 의해 잘못되게 발생될 수 있는 들어올림을 상쇄하고 러그(4)의 탄성 복귀와 같은 각각의 원래 위치를 회복하도록 옆으로 빗나간다. 따라서, 후측면 레그(4b)의 하단부가 상부 윙(1)의 상부면과의 접촉을 기밀하게 유지할 수 있다.
상부 윙(1)의 상부면에 형성된 홈(1b)은 도 3 으로부터 예견될 수 있는 바와같이 러그(4)의 후측면 레그(4b)의 하단부와 상부 윙(1)의 상부면과의 사이에 갭(D)을 통해 견인 탭(5)의 링(5a)의 삽입 동작을 용이하게 한다.
본 발명에 따른 금속 몰드는 러그(4)와 일체적인 슬라이드 파스너의 슬라이더 몸체(B)를 성형하는데 양호하게 사용되는 것이다.
도 6 및 도 7 은 본 발명에 따른 금속 몰드의 일반적인 실시예를 도시한 도면이며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 상부 및 하부 몰드(10, 20) 각각은 도 7 에서 점선으로 나타낸 바와같이 두 개의 반부로 분리될 수 있는 것이다. 상기와 같은 구조에서는 모든 몰드의 수평적 이동에 의한 동작으로 간단한 구동 메카니즘의 사용이 허용된다.
러그(4)와 슬라이더 몸체(B)를 일체적으로 성형하는 본 발명에 따른 금속 몰드의 실시예는 상부 몰드(10)와, 하부 몰드(20)와, 상부 및 하부 몰드(10, 20) 사이에 설치된 제 1 내지 제 3 슬라이딩 몰드(31, 32, 33)를 포함한다.
상부 몰드(10)에는 대체로 역T자형 단면을 가지는 공동(11)이 제공되어, 상부 윙(1)의 측면 어깨부의 프로필과 상부면과 러그(4)의 측면의 프로필과, 슬라이더 몸체(B)의 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)(3)의 상단부의 프로필을 형성한다. 다른 한편, 하부 몰드(20)가 그 하부에 대체로 U자형 단면을 가진 공동(21)을 구비하여 하부 윙(2)의 하부면의 프로필을 형성한다. 제 1 슬라이딩 몰드(31)는 상부 윙(1)의 상부 중간부의 프로필과 러그(4)의 하측부의 프로필을 형성하도록 설계된다.
따라서, 도 6 및 도 7 을 참고로, 제 1 슬라이딩 몰드(31)는 상부 윙(1)의 후단부로 부터 러그(4)의 전방 필러(4a)의 후방측으로 성형되고 대체로 역U자형 단면을 가진 공동이 도 6 에 도시된 바와같이 상부 몰드(10)와 후측면 레그(4b) 성형을 위해 슬라이딩 몰드(31)의 일부분 사이로 한정되도록 도 6 에 도시된 바와같이 후측면 레그(4b) 성형을 위한 부분에서 대체로 역T자형 단면을 가진다. 도 7 에 도시된 바와같이, 슬라이딩 몰드(31)는 상부 윙(1)의 상부면의 종축 중앙선과 러그(4)의 하부면을 따라 형성되는 프로필을 가진다. 또한, 슬라이딩 몰드(31)는 상부 윙(1)의 상부면에 홈(1b)(도 1 참고)을 성형하는 불거진 섹션(31b)과 러그(4)의 하부면에서 상호 평행하게 형성된 립(4d)을 성형하기 위한 한 쌍의 홈(31a)을 가지고, 상기 불거진 섹션(31b)은 홈(1b)의 궁형 단면에 대응하는 단면을 나타낸다.
제 2 슬라이딩 몰드(32)는 교체적인 U자형 공동을 생성하는 베이스 섹션(32b)과 한 쌍의 측면 블록(32a)을 포함하고, 외측면의 프로필과, 다이아몬드 섹션(다이드 포스트)의 전방 단부의 프로필과 같이 그들 각각의 중앙부를 제외한 상부 및 하부 윙(1, 2)의 대향위치된 내면의 프로필을 형성하는 역활을 한다. 끝으로, 제 3 슬라이딩 몰드(33)는 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)(3)의 후단부면과 측면의 프로필과 함께하는 후단부를 제외한 하부 윙(2)의 프로필과, 상부 윙(1)의 중앙부의 대향위치 내면의 프로필을 형성하는 역할을 한다.
도 6 및 도 7 에 도시된 바와같이, 상부 및 하부 몰드(10, 20)는 서로 기밀하게 접촉되게 전해지고 다음에, 제 1 및 제 3 슬라이딩 몰드(31, 33)가 다른쪽에 정렬되어 그 후단부로 부터 상부 및 하부 몰드(10, 20)에 의해 형성된 공동 내로 삽입된다. 다음, 제 2 슬라이딩 몰드(32)가 전방 단부로 부터 상부 및 하부 몰드(10, 20)에 의해 형성된 공동 내로 삽입되어 상기 실시예의 러그(4)와 슬라이더 몸체(B)를 일체적으로 성형하는 공동이 생성된다. 런너(도시 않음)가 상부 몰드(10)를 통해 형성되고 공동 내에 아연 합금을 일반적으로 함유하는 성형재가 유입되도록 상부 공동(11)을 개방함에 유념하며, 여기서 하부 몰드(20)에는 하부 몰드(20)의 하부 공동(21)으로 부터 이격져 이동하는 수직적으로 정렬된 이젝트 핀(도시 않음)이 제공된다. 도시하지는 않하였지만, 그 각각이 상술된 공동과 동일한 다수개의 몰딩 공동이 단일 몰드에 정상적으로 설치되고 런너가 성형재를 공동 각각에 공급되게 갈라진다.
도 6 및 도 7 의 몰딩 공동은 러그(4)와 슬라이더 몸체(B)를 형성하는 성형재로 충진된다. 성형재가 이러한 상태하에서 설정되면, 제 1 슬라이딩 몰드(31)와 제 3 슬라이딩 몰드(33)가 후진방향(도 7 에서 좌측방향)으로 이동되고, 제 2 슬라이딩 몰드(32)는 전진방향(도 7 에서 우측방향)으로 이동된다. 이어서, 상부 및 하부 몰드(10, 20)는 각각 상방향과 하방향으로 이동되어 몰드(10, 20)를 개방하고 하부 몰드(20)의 공동 내에 위치된 러그(4)를 가진 성형된 슬라이더 몸체(B)에 노출된다. 다음, 이젝트 핀(도시 않음)이 동작되어 공동(21) 내로 돌출되어 금속 몰드 밖으로 성형물이 이동된다. 그후, 각각의 러그(4)를 가진 제조된 다수개의 동일한 슬라이더 몸체(B)가 공지된 분리 수단으로 서로 분리된다. 끝으로, 견인 탭(5)이 파스너 테이프에 고정되어져 있거나 또는 고정되어져 있지않은 러그(4)를 가진 슬라이더 몸체(B)의 각각에 설치된다.
도 8 및 도 9 는 본 발명에 따른 슬라이더의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9 를 참고로, 이러한 제 2 실시예는, 러그(4)의 후단부로 부터 현수된 후측면 레그(4b)가 그 후단부에 상부 윙(1)으로 부터 상방향으로 돌출된 후측면 필러(1c)로 대체되어 후측면 레그(4b)를 제거시킨 것이 제 1 실시예와는 다른 것이다. 이러한 설치로서, 견인 탭(5)이 관통되는 갭(D)이 상부 윙(1)으로 부터 기립된 후측면 필러(1c)의 상부와 러그(4)의 주 몸체(4c)의 후단부와의 사이에 배치된다. 또한, 결합부(4f)는 후측면 필러(1c)의 정상부와의 결합을 위해 러그(4)의 하부면의 후단부에 형성된다.
부분적으로 결합부(4f)가 러그(4)의 후단부에 형성되기 때문에 제 1 실시예와는 다른 제 2 실시예의 이러한 설치로, 러그(4)의 주 몸체의 후단부는 견인 탭(5)의 링이 갭(D)을 통해 지나가도록 만들어진 후에 후측면 필러(1c)의 정상부와 기밀하게 접촉되게 전해질 필요성이 없고, 러그(4)가 감소된 소성 변형도가 견인 탭(5)이 제위치에 견고하게 유지되기에 충분하도록 소성 변형된다. 물론, 러그(4)는 이러한 설비의 소성 변형과정중에 피셔 발생성이 거의 없다.
도 10 은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 러그를 가진 슬라이더 몸체를 성형하는 금속 몰드의 단면도이다. 도 10 으로 부터 볼 수 있는 바로서, 후측면 필러(1c)는 그에 대응하는 부분에서 대체로 T형상 단면을 가진 제 1 슬라이딩 몰드(31) 사용에 의한 문제없이 형성된다. 상부 몰드(10)는 이러한 실시예의 금속 몰드가 제 1 실시예의 제 1 슬라이딩 몰드(31)의 프로필을 변경하여 실현되도록 금속 몰드의 제 1 실시예의 상부 몰드(10)의 것과 동일한 공동을 가짐에 유념한다.
상술된 바와같이, 본 발명에 따라 제조되는 측면 스테이지에서 견인 탭을 설치하도록 설계되고 러그가 제공된 슬라이더는, 후측면 레그(4b)가 어느정도 과도한 힘을 흡수하도록 먼저 변형되기 때문에, 견인 탭(5)의 링(5a)이 러그(4)와 상부 윙(1) 사이에 갭(D)을 통해 지나가도록 만들어지고 러그(4)의 전방 필러(4a)가 갭(D)을 폐쇄하도록 소성변형을 하도록 상부 윙(1)의 상부면 쪽으로 가압되면, 상부 윙(1)이 러그(4)에 과도한 힘의 적용시 임의적인 국부 변형으로 부터 영향을 받지 않고 유지되도록, 러그(4)의 주 몸체(4c)로 부터 하방향으로 돌출된 한 쌍의 후측면 레그(4b)를 포함한다. 또한, 러그(4)가 적용받은 힘이 해제되면 탄성 복귀와 같이 약간 들어올려질 수 있는 반면에, 후측면 레그(4b)는 각각의 원위치로 탄성적으로 회복되고 따라서 그 하단부는 상부 윙(1)의 상부면과의 접촉을 기밀하게 유지한다.
부분적으로 러그(4)의 후단부에 형성된 결합부(4f) 때문에, 후측면 레그(4b)가 상부 윙(1)의 상부면의 후단부로 부터 상방향으로 돌출된 후측면 필러에 의해 대체되는 경우에는, 러그(4)의 주 몸체(4c)의 후단부는, 소성 변형의 감소도가 견인 탭(5)이 제위치에 견고하게 유지되기에 충분하도록 견인 탭(5)의 링(5a)이 갭(D)을 통해 지나가게 만들어져 러그(4)가 갭(D)을 폐쇄하도록 소성 변형된 후에 후측면 필러(1c)의 정상부와 기밀하게 접촉되게 전해질 필요성이 없다. 따라서, 러그(4)는 이러한 설비에서 소성 변형이 진행되는 동안에 피셔 생성 가능성은 거의 없다.
또한, 종방향 리브(4d)가 러그(4)의 하부면에 설치되어, 피셔 발생으로 부터 러그(4)를 방지하거나 또는 과도한 힘을 받는경우에 손상받는 것이 방지된다. 또한, 리브(4d)는 견인 탭(5)이 러그(4)의 하부 측면 모서리의 긁힘을 방지하여, 러그(4)와 견인 탭(5)의 플레이팅이 벗겨지는 손상과 기본적인 해로움에 대한 내성으로 보호된다. 또한, 상부 윙(1)에 견인 탭(5)의 링(5a) 파트의 단면에 대응된느 단면을 가진 홈(1b)이 상부면에 제공되면, 상기 홈(1b)은 상부 윙(1)의 후단부와 전방 필러(4a)의 하부 후단부로 부터 연장되며, 견인 탭(5)의 링(5a)은 매우 용이하게 상부 윙(1)과 후측면 레그(4b)와의 사이에 갭(D)을 통해 지나가도록 만들어져 조립 효율이 매우 향상된다.
끝으로, 본 발명에 따라 슬라이더를 성형하도록 설계된 금속 몰드는 간단한 구조이고 상당한 제조가를 감소시키는 단순한 방식으로 운영되며 제조 효율도 향상된 것이다. 다수의 슬라이더를 본 발명에 따른 금속 몰드를 사용하여 동시적으로 제조할 수 있다.

Claims (12)

  1. 다이 캐스팅으로 몸체(B)와 일체적으로 성형되고 상부 윙(1)의 상부면에 고정된 러그(4)와 다이아몬드 섹션(가이드 포스트)(3)에 의해 함께 링크 되는 하부 윙(2)과 상부 윙(1)을 구비하는 몸체(B)를 구비하는 슬라이드 파스너용 슬라이더에 있어서, 상기 러그(4)는 궁형이고 상부 윙(1)의 전방부의 상부면에 일체적으로 고정유지되는 전방 필러(4a)를 구비하고, 갭(D)은 대응하는 견인 탭(5)의 링(5a)이 그를 통해 지나가게 상부 윙(1)의 상부면과 러그(4)의 후단부 사이에 제공되고, 1쌍의 후측면 부재(4b, 1c)는 상부 윙(1)의 상부면과 러그(4)의 후단부 와의 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  2. 제1항에 있어서, 러그(4)는 그 하부면의 중앙지대에서 종방향으로 연장되는 립(4d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 후측면 부재는 러그(4)의 후단부에 대향위치된 측면으로부터 하방향으로 연장되는 후측면 레그(4b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  4. 제3항에 있어서, 종방향 홈(1b)은 러그(4)의 전방 필러(4a)로부터 슬라이더 몸체의 후단부로 연장되며, 러그(5)의 링(5a)의 프로필과 대응하는 프로필을 가진 상부 윙(1)의 상부면의 중앙지대에 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 후측면 부재는 상부 윙(1)의 상부 면의 후 단부의 중앙지대로부터 상 방향으로 돌출된 1쌍의 측면 배치 후방 필러(1c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  6. 제5항에 있어서, 러그(4)는 상부 윙(1)으로부터 상방향으로 돌출된 후측면 필러(1c)의 상단부와 결합하는 주 몸체(4c)의 후단부에 형성된 결합부(4f)를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 러그(4)의 후단부는 상부 윙(1)과 러그(4) 와의 사이에 갭(D)을 통해 견인 탭(5)에 유입되어진 후에 견입 탭(5)이 제 위치에 견고하게 유지되도록 상부 윙(1)의 후단부 쪽으로 굽어지도록 소성 변형되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 슬라이더.
  8. 상부 윙(1)의 상부 면에 고정된 러그(4)와 1쌍의 대향 배치된 상부 및 하부 윙(1,2)을 일체적으로 생산하도록 다이 캐스팅에 의해 슬라이드 파스너의 슬라이더성형용 금속 몰드에 있어서, 금속몰드는 상부 윙(1)의 상부면 파트와 후측면 레그(4b)를 제외한 러그(4)의 상부 및 측표면을 일체적으로 성형하는 공동(11)을 가진 상부 몰드(10)와; 선택적인 방식으로 금속 몰드를 개폐하도록 서로 상관되어 상하로 이동되고 하부 윙(2)의 하부 면의 프로필을 한정하도록 하부 윙(2) 파트 성형용 공동(21)을 가진 하부 몰드(20)와; 그 전후 측으로부터 근접 유지되는 상부 및 하부 몰드(10, 20)사이로 제거 가능하게 유입되고, 상부 및 하부 몰드(10, 20)로 성형되지 않는 러그(4)와 상부 및 하부 윙(1, 2)의 나머지 부분을 성형하는 내부 프로필을 가진 2개 이상의 슬라이딩 몰드(31, 32, 33)를 포함하며; 후측면 부재(4b) 성형용 슬라이딩 몰드(31)는 대체로 역U자형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 몰드.
  9. 제8항에 있어서, 러그(4)의 하부 면을 형성하는 슬라이딩 몰드(31)는 그 상부 면에서 길이방향으로 연장되는 립 형성 홈(31a)을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 몰드.
  10. 제8항에 있어서, 1개 이상의 상부 및 하부 몰드(10, 20)가 전후방향으로 어느 하나가 이동되는 2개의 전방 및 후방 반부로 분리되는 것을 특징으로 하는 금속 몰드.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이딩 몰드(31)는, 러그(4)의 전방 필러(4a)로부터 슬라이더 몸체의 후 단부로 연장되며, 견입 탭(5)의 링(5a)의 프로필과 대응하는 프로필을 가진 상부 윙(1)의 상부 면의 중앙 지대에 홈(1b)을 형성하는 불거진 섹션(31b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 몰드.
  12. 상부 윙(1)의 상부 면에 고정된 러그(4)와 1쌍의 대향 위치된 하부 윙(2)과 상부 윙(1)을 일체적으로 생성하는 다이 캐스팅으로 슬라이드 파스너의 슬라이더 성형용 금속 몰드에 있어서, 금속 몰드는 상부 윙(1)의 상부면 파트와 후측면 레그(4b)를 제외한 러그(4)의 상부 및 측면을 일체적으로 성형하는 공동(11)을 가진 상부 몰드(10)와; 선택적인 방식으로 금속 몰드를 개폐하도록 서로 상관되어 상하로 이동되고 하부 윙(2)의 하부 면의 프로필을 한정하도록 하부 윙(2) 파트 성형용 공동(21)을 가진 하부 몰드(20)와; 그 전후 측으로부터 근접 유지되는 상부 및 하부 몰드(10, 20)사이로 제거 가능하게 유입되고, 상부 및 하부 몰드(10, 20)로 성형되지 않는 러그(4)와 상부 및 하부 윙(1, 2)의 나머지 부분을 성형하는 내부프로필을 가진 2개 이상의 슬라이딩 몰드(31, 32, 33)를 포함하며; 상기 슬라이딩 몰드(31)는 슬라이더 몸체의 후측면 부재(1c)를 형성하는 파트에 대체로 역T자 형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 몰드.
KR1019970073513A 1996-12-27 1997-12-24 슬라이드파스너용슬라이더및그제조용금속몰드 KR100253093B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8349807A JPH10179216A (ja) 1996-12-27 1996-12-27 スライドファスナー用スライダーとその成形金型
JP96-349807 1996-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980064612A KR19980064612A (ko) 1998-10-07
KR100253093B1 true KR100253093B1 (ko) 2000-04-15

Family

ID=18406255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970073513A KR100253093B1 (ko) 1996-12-27 1997-12-24 슬라이드파스너용슬라이더및그제조용금속몰드

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5991981A (ko)
EP (1) EP0850577B1 (ko)
JP (1) JPH10179216A (ko)
KR (1) KR100253093B1 (ko)
CN (1) CN1135082C (ko)
BR (1) BR9705555A (ko)
DE (1) DE69713260D1 (ko)
TW (1) TW357570U (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3560118B2 (ja) * 1997-09-19 2004-09-02 Ykk株式会社 スライドファスナー用スライダーおよびその成形金型
US20040163219A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-26 Jovial Phoenix Worldwide Corp. Protection cover for use on a pull tab of zippers
US7965837B2 (en) * 2003-04-30 2011-06-21 Sony Corporation Method and system for wireless digital video presentation
US7562379B2 (en) * 2003-12-22 2009-07-14 Sony Corporation Method and system for wireless digital multimedia presentation
FR2897802B1 (fr) * 2006-02-28 2009-07-17 Cera Piece monobloc destinee a cacher une glissiere de montage d'un siege de vehicule automobile
US20070277354A1 (en) * 2006-06-05 2007-12-06 Jung Ji O Slide fastener
CN101598820A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 组合镜片及其制造设备、制造方法
CN102711546B (zh) * 2009-12-25 2015-04-01 Ykk株式会社 拉链用拉头
ES2675130T3 (es) * 2012-05-08 2018-07-06 Ykk Corporation Cursor para cierre de cremallera
USD741750S1 (en) * 2014-03-22 2015-10-27 Wang Lap Ronny Ng Slider for slide fastener
KR101945659B1 (ko) * 2015-02-25 2019-02-07 와이케이케이 가부시끼가이샤 슬라이드 파스너용 슬라이더
TWI592106B (zh) * 2015-03-13 2017-07-21 中傳企業股份有限公司 用於提升抗扭強度的拉鍊頭組合結構及其滑動件
US10064455B2 (en) * 2016-04-01 2018-09-04 Shah Technologies, LLC Metal one piece slide and pull for slide fastener
US11432621B2 (en) 2016-04-01 2022-09-06 Shah Technologies, LLC Metal one piece security slide and pull for slide fastener
US11006703B2 (en) 2016-04-01 2021-05-18 Shah Technologies, LLC Metal one piece slide and pull for slide fastener
CN110536622B (zh) * 2017-04-07 2022-04-15 Ykk株式会社 拉链用拉头
IT201700070718A1 (it) * 2017-06-23 2018-12-23 Bottonificio B A P S P A Cursore per cerniere lampo
CN113412990B (zh) * 2021-07-13 2022-11-15 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种快捷拆卸的拉头及拉链

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1681550A (en) * 1926-03-15 1928-08-21 Marinsky Davis Coupling member for separable fasteners
US2160160A (en) * 1937-01-06 1939-05-30 Whitehall Patents Corp Slider for separable fasteners
US2181142A (en) * 1937-03-06 1939-11-28 Whitehall Patents Corp Thermoplastic slider
FR825580A (fr) * 1937-08-14 1938-03-07 Fermeture à curseur
US2209413A (en) * 1939-02-28 1940-07-30 Whitehall Patents Corp Die for forming sliders of separable fasteners
US2519171A (en) * 1945-07-14 1950-08-15 Bolta Company Apparatus for molding sliders for slide fasteners
US2705345A (en) * 1946-04-11 1955-04-05 Conmar Prod Corp Manufacture of sliders for slide fasteners
US2575187A (en) * 1948-07-08 1951-11-13 Conmar Prod Corp Friction slide fastener
US2775027A (en) * 1953-01-22 1956-12-25 Louis H Morin Method of assembling sliders with pulls and with separable fastener stringers
JPS5585Y2 (ko) * 1974-05-31 1980-01-05
JPS5870113U (ja) * 1981-11-07 1983-05-12 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用スライダ−
JPS58165805A (ja) * 1982-03-25 1983-09-30 ワイケイケイ株式会社 引手を着脱できるスライドフアスナ−用スライダ−
JPH0661288B2 (ja) * 1987-03-17 1994-08-17 吉田工業株式会社 スライドファスナーのスライダー成形方法
JPH02153724A (ja) * 1988-12-05 1990-06-13 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> スライドファスナー用スライダーの製造方法
ATE135623T1 (de) * 1992-12-29 1996-04-15 Friedrich Mayerhofer Verfahren und werkzeug zur herstellung eines reissverschlussschiebers
JPH08280420A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Ykk Kk 交差状に連結された2個の環状部材の同時成形用金型装置
JP3560118B2 (ja) * 1997-09-19 2004-09-02 Ykk株式会社 スライドファスナー用スライダーおよびその成形金型

Also Published As

Publication number Publication date
BR9705555A (pt) 1999-06-08
CN1186640A (zh) 1998-07-08
EP0850577A2 (en) 1998-07-01
DE69713260D1 (de) 2002-07-18
CN1135082C (zh) 2004-01-21
EP0850577A3 (en) 1999-01-13
US6533239B1 (en) 2003-03-18
EP0850577B1 (en) 2002-06-12
JPH10179216A (ja) 1998-07-07
KR19980064612A (ko) 1998-10-07
TW357570U (en) 1999-05-01
US5991981A (en) 1999-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100253093B1 (ko) 슬라이드파스너용슬라이더및그제조용금속몰드
KR0158097B1 (ko) 슬라이드 파스너용 슬라이더
US4742603A (en) Separable bottom-end-stop assembly for separable slide fastener
KR100225875B1 (ko) 두개의 교차 결합 환형 부재를 동시 성형하기 위한 성형장치
CN102469860B (zh) 拉链
KR100288954B1 (ko) 슬라이드파스너슬라이더및그다이캐스팅용금형
EP0282987A2 (en) Method of making injection-molded slide fastener sliders
KR20020070122A (ko) 슬라이드 파스너의 상부정지구
EP0079059B1 (en) Slider for slide fastener
CN102204738A (zh) 拉头和拉头组合体
CN101980627B (zh) 拉链用开口部件
US2322908A (en) Slide fastener
US5025535A (en) Bottom end stop for slide fastener
KR870002381Y1 (ko) 슬라이드 파스너
CN214645542U (zh) 一种倒扣式延迟顶出抽芯结构
US5985199A (en) Method and mold for molding slide fastener slider body
CN205705081U (zh) 一种改良型滑块弹簧扶杆结构
CN111976088A (zh) 一种注塑模内五金定位机构
CN111387653A (zh) 一种防水气密拉链
EP3556241B1 (en) Semi-circular zipper and sliders used cooperatively
CN203339368U (zh) 连接器
CN216914710U (zh) 一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构
CN209079125U (zh) 一种模内顶出防卡死结构
CN212545911U (zh) 一种防水气密拉链
CN112123643B (zh) 双滑块抽芯联动机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee