KR100248474B1 - 폐지로부터 "점착물"의 자기제거 - Google Patents

Abstract

섬유의 손실이 적거나 없고 고품질(고선명도, 얼룩이 적거나 없음)의 펄프를 제조하기 위해 핫멜트 및 압력민감 접착제류 및 라티스가 함유된 폐지로부터 "점착물"을 제거하는 개선된 방법을 개시한다. 방법은 응집제의 도움으로 폐지펄프내의 점착성입자를 자기담체물질에 부착시키고 이어서 부착된 점착성입자를 자기분리에 의해 제거하는 것을 포함한다. 자기처리는 주위온도 이상의 온도, 중성 내지 염기성 pH, 낮은 펄프농도에서 행하여지는 것이 바람직하다. 재펄핑된 폐지를 응집 및 자철광 첨가 후 자기장에 노출하므로써 이러한 전처리를 하지않고 자기장에 노출한 경우에 비하여 점착물을 거의 완전히 제거할 수 있다.

Description

폐지로부터 "점착물"의 자기제거{MAGNETIC REMOVAL OF "STICKIES"FROM WASTE PAPERS}

본 발명은 폐지(2차 섬유)로부터 핫멜트 및 압력민감 접착제, 라티스 등과 같은 점착성오염물("점착물(stickies)"이라 함)의 제거방법에 관한 것이다. 좀더 세부적으로는, 본 발명은 자기유발물질을 가하여 섬유 슬러리가 자장을 받게함으로써 점착물로 오염된 2차 섬유로부터 점착물을 제거하는 방법에 관한 것이다.

2차 섬유로도 알려진 폐지는 오랫동안 제지용 원료 섬유물질의 공급원으로 사용되어 왔다. 폐지 물질은 잉크, 염료, 형광 표백제 및 "점착물"(접착제류, 결합제류, 플라스틱필름류, 코팅류 등을 포함하는 끈적끈적하고 들러붙는 오염물질)과 같은 오염물질이 한가지 이상 함유되어 있다. 이 오염된 종이를 제거한 선별된 폐지는 고가의 고급 폐지이다. 그러나 2차 섬유를 여러형태의 종이제품으로의 활용의 발달은 제지업자가 대량의 오염된 종이를 포함하는 저급 폐지(즉 선별되지 않은 폐지)를 처리하는 것이 필요하게 되었다. 제지시에 2차섬유를 새로운 펄프에 혼입할 수 있기위해 오염물질을 제거하기위한 여러 방법이 개발되어왔으나 이러한 저급 원료는 품질이 일정치 못하고 고급폐지보다 많은 양의 오염물질을 함유하는 경우가 대부분이다. 종래의 처리방법은 선별되지 않은 폐지를 상당한 비율로 혼용하기에 부적절하다.

최근의 재생섬유 가공방법공정은 재펄핑(섬유슬루싱(sluicing) 및 섬유로부터 오염물질의 부분적 탈리), 성기거나 미세한 스크리닝(오염물질로부터 섬유를 크기 및 모양에 의해 분리), 원심분리 세정(섬유의 밀도차이에 의한 분리 및 기계적 처리에 의해 오염물질의 크기 감소), 부유(탈리된 오염물질을 기포에 우선적인 흡착에 의해 분리), 세척(섬유로부터 작은 동반된 입자를 섬유사이를 통과하는 인접 수류에 의해 분리), 및 정련으로 분류할 수 있다. 이들 공정 각각에는 섬유로부터 입자의 분리를 위한 최적입도 범위가 있다. 오염물질이 제거된 펄프의 특정 청정도 요구에 따라서, 일반적으로 직면하는 입도의 범위를 카바하기 위해서는 이들 공정의 대부분 또는 모두를 결합하여야 한다. 세척 및 부유공정에서는 계면활성제를 적절히 사용해야한다. 계면활성제 분자의 친수성 및 소수성 부위의 상대적 강도 및 크기에 의해 계면활성제는 잉크나 기타 오염물질입자를 덩어리지게하여, 이 입자들을 세척시 용이하도록 친수성으로 만들거나, 부유가 용이하도록 소수성을 강화시킨다. 세척용 계면활성제와 부유용 계면활성제의 이러한 상반되는 성질에 의해 세척/부유공정의 결합의 경우에 문제가 될 수 있다.

특정 폐지오염물질의 처리를 위해 어떤 특정한 제거기술이 개시되었다.

미국특허 5,211,809는 조절된 pH 조건(8 미만 또는 10보다 큼)에서 과산화물, 오존 및/또는 아황산수소화물을 조합하여 산소를 사용한 처리순서에서 비염소계 표백제를 사용하여 2차 펌프의 염료로부터 색을 제거하는 것을 개시하고 있다.

또한 일본 특개평3(1991)-199477에서는 형광백색지나 색지 또는 둘 다를 함유하는 폐지를, 이 폐지의 분산 슬러리에 오존을 도입함으로써 재생하는 방법을 교시하고 있다.

가장 통상적으로 제거가 문제되는 것은 잉크이며, 인쇄 잉크는 충격식 및 비충격식 잉크로 대별된다. 충격식 잉크는 활판인쇄, 아닐린 인쇄, 석판인쇄 등의 종래 인쇄공정에서 사용된다. 이 잉크들은 종이위에 눌리거나 입혀지지만 스며들지는 않는다. 이 잉크들은 유계(油系) 알칼리성 수성매질에 현탁된 안료로 구성되어있다. 제지산업계는 세척 및/또는 부유형태의 시스템을 사용하여 수년동안 충격식잉크로 인쇄된 폐지를 성공적으로 탈묵해 왔다. 또한, 미국특허 4,381,969에 의하면 과산화수소등의 과산화물을 함유하는 알칼리성 수용액의 존재하에 폐지를 재펄핑하는 방법에 의해 잉크와 같은 캡슐화된 성분을 함유한 폐지를 표백하는 것을 교시하고 있다.

안료와 열가소성수지로 만들어진 비충격식 잉크는 리프로그래피(reprographic)인쇄공정에서 사용된다. 수지는 안료를 녹여 종이 및 다른 안료입자에 붙이는 접착제 역할을 한다. 비충격식 잉크에 사용되는 안료는 철계나 아니면 비철계(예, 탄소계)로 분류될 수 있다. 수지중합체는 교차결합되고 화학적 및 기계적 작용에 견디며 비충격식 인쇄지를 종래의 탈묵공정으로는 탈묵하기 어렵게 만든다. 일단 섬유로부터 탈리되면 토너잉크 입자는 부유 또는 세척에 의해 효율적으로 취급할 수 있는 크기보다는 크고 세정기 또는 스크린에 의해 제거되지 못할 정도로 작은 크기인 경향이 있다. 충격식 및 비충격식(리프로그래피) 잉크를 둘다 제거하는 방법을 개시한 많은 시도가 공지되어 있으나, 본 발명에서 지적된 문제를 해결하지 못한다.

잉크류, 염료류, 및 표백제류와 같은 폐지오염물은 재생에서 진정한 문제를 일으키는 한편, 점착물들은 그것들의 비자기 특성으로 인해서와, 그것들의 상이한 화학적 및 물리적 성질(예, 고도의 끈적임)로 인해서 자기이든지 비자기이든지 충격식 및 비충격식 잉크와 비교하여 독특한 문제점을 가진다. 폐지재생에 있어서 핫멜트접착제류, 라텍스, 압력민감 접착제류, 왁스등의 점착성오염물은 제지업자에게 상당한 문제를 제기한다. 처리가능량보다 과량의 점착물은 종이기계의 작동 및 품질에 문제를 가져올 수 있다. 이 문제는 종래기술에서 지적되었다.

예를 들면 미국특허 5,213,661는 2차 펄프에서 점착물의 점착성을 감소시키기 위해 산소를 사용하고 선택적으로 최적의 점착물 조절을 위해 산소를 알칼리 및/또는 점착성제거제와 함께 사용하는 것을 교시한다. 미국특허 5,080,759는 점착성 오염물에 의한 착성과 부착성을 감소시키기위해 2차 섬유를 함유하는 제지공정의 수시스템에 수용성 오르가노티타늄 화합물을 도입하는 것을 교시한다.

더욱이 미국특허 4,176,054는 서적류, 카탈로그류, 디렉토리류, 팜플렛류, 잡지류 등을 제조시 접착작업시에 접착제조성물에 자기물질을 제공하여, 따라서 후속 재생시에 서적류 및 잡지류의 분쇄 조각들을 자장을 받게함으로써 폐지에서 접착제를 분리하는 것을 교시한다. 따라서 상기 특허기술은 재생방법인 동시에 제조방법이기도 하며, 상기 재생방법은 제조공정에서 사용된 핫멜트나 기타 유형의 접착제내에 자기물질의 혼입에 의존한다.

실제로는, 점착물은 원료폐지의 선택(수작업으로 선별된 폐지 구입), 향상된 펄핑 및 디플래킹(deflaking), 잘 설계된 스크리닝/세정 시스템과 분산, 그리고 점착물을 점착성제거 및/또는 안정화하기 위해 첨가제의 사용에 의해 조절된다. 이러한 방법들을 단독으로 또는 결합하여 적용할 때 재생공정 장비의 추가적 개량을 요하거나, 아니면 바람직하지 못한 화학첨가제를 사용한다. 또한 이 방법의 점착성 오염물 제거효과가 확실하지 않다.

따라서 본 발명의 목적은 모든 형태의 점착성 오염물에 대해 적용가능한 개선된 효율 및 경제성으로 재펄핑된 폐지로부터 점착물을 제거하는 방법을 제공하는 것이다.

(발명의개요)

상기한 본 발명의 목적은 (1) 잉크 또는 기타 잠재적인 자기 오염물이 존재하든지 안하든지 비자기 점착성오염물질이 함유된 폐지의 재펄핑, (2) 펄프슬러리에 자철광 및 응집제 첨가, (3) 점착물을 제거하기위해 처리된 펄핑된 폐지를 낮은 펄프농도에서 자장의 적용에 의해 달성된다. 바람직하게는, 자철광 및 응집제를 첨가한 후 펄프슬러리를 자장에 적용하기 전에 부식제를 첨가한다. 주위온도 이상의 온도, 4% 이하의 펄프 농도, 중성 내지 알칼리성의 pH에서 자기처리를 행하는 것이 더욱 바람직하다. 자철광/응집제/부식제/재펄핑된 폐지의 자장 처리는 단독으로 사용될 수 있고, 또는 스크리닝, 부유, 원심분리 세정, 세척, 침강 및 상층액분리(decantation)와 같은, 인쇄된 종이로부터 일반적으로 잉크와 같은 오염물질을 제거하는 종래의 방법에 추가적인 단계로 사용될 수 있다.

도 1은 오염물질의 자기분리를 위한 높은 구배의 자기분리의 적용을 나타낸 단면도,

도 1a는 도 1에서 보인 높은 구배의 자기분리기의 내부(수집기)부분의 확대도,

도 2는 종이펄프 제조공정에서 전방세정기에 외부에서 자장을 인가하는 것을 나타낸 단면도,

도 3은 폐지 펄프슬러리가 담긴 탱크에 일부 잠겨있는 자기회전드럼을 통해 그 탱크에 자장을 인가하는 것을 나타낸 단면도,

도 4는 폐지 펄프슬러리가 담긴 탱크에 일부 잠겨있는 자기디스크(직렬)필터를 통해 그 탱크에 자장을 인가하는 것을 나타낸 단면도,

도 5는 폐지 펄프슬러리가 담긴 탱크내의 위어(weir)에 설치된 자기회전드럼을 통해 그 탱크에 자장을 인가하는 것을 나타낸 단면도이다.

(바람직한구체예의설명)

본 발명은 새롭고 향상된 점착물 제거방법으로서 최근에 사용되고 있는 다른 모든 방법에 비하여 상당한 장점을 제공한다. 종래 방법에 비하여 본 발명이 가진 주된 장점은 점착물의 높은 제거 효율, 높은 섬유 수율, 적은 고형폐기물 생산, 필요공간 및 자본비용이 적은 소형공정(compact process)등이다. 가장 중요하게는, 본 공정은 고급제품용의 극히 청정하고 밝은 재생펄프를 생산한다.

펄프 및 제지 산업에서 펄프농도(물 중의 농도)는 고농도(＞15%), 중간농도(7-15%), 저농도(＜7%)로 표기한다. 중간농도 또는 고농도의 펄프농도에서는 자장을 향한 오염물질입자 통로가 차단될 수도 있다. 그러므로 본 발명 방법은 저펄프농도에서 수행하는 것이 바람직하다. 또한 중성 내지 알칼리성 pH에서 조업하면 바람직하나, pH 4이상의 산성조건하에서도 유리한 결과를 보인다. 재펄핑된 혼합 사무실 폐지의 자기처리의 바람직한 조건은 약 25℃ 내지 약 65℃의 온도, 약 7.0 내지 약 11.0의 pH, 약 0.3 내지 2.0%의 펄프슬러리의 농도이다.

자기분리는 화학공정이라기 보다는 물리적 공정이며 단지 입상물질이 처리가능하기 때문에, 점착물의 효과적인 제거를 위해서는 재펄핑된 섬유로부터 용해 또는 고착 상태의 점착물입자를 분리하는 흡착, 응고/응집, 및/또는 침전 등과 같은 전처리 기술을 수반해야한다. 자기적으로 분리되는 입자들은 자석의 자장에 이끌려야 한다. 점착물은 비철계물질이기 때문에 자기적분리에 의해 거의 완전한 점착물 제거를 달성하기 위해서는 이 개선된 제거공정은 비철계 점착물입자에 부착(이후 제거)를 위한 자기담체물질의 첨가를 수반한다. 자기담체물질을 사용하므로써 철계 잉크로 구성되는 복사 및 레이저 인쇄용 잉크의 존재에 의존하지 않고 폐지로부터 오염물질을 높은 효율로 제거할 수 있다.

자기담체물질의 사용시, 제거하려는 오염물질입자와 담체물질간의 결합력이 입자상에 작용하는 유체에 의한 수력보다 큰 것이 필수적이다. 결합력의 부착 강도는 제거하려는 성분에 의존하며 콜로이드 힘 및 화학적 힘에 지배된다. 제거하려는 점착물입자에 자기담체의 부착을 향상시키는 보조물질은 비교적 낮은 HLB치(HLB는 분자내에의 소수성기에 대한 친수성기의 중량 백분율과 같다), 바람직하게는 10 미만을 가지는 계면활성제 또는 계면활성제의 혼합물을 포함한다. 분자가 긴 소수성 "꼬리"를 가지며 65℃ 이상의 이슬점을 가지는 화합물들이 상기 보조물질로서 적합하다. 추가의 보조물질로는 몬모릴로나이트, 알루미늄염류, 이온교환물질류, 및 중합체류를 포함한다. 구체적으로, 낮은 HLB 계면활성제의 혼합물인 것으로 생각되는 시판 응집제가 하기된 실시예에서 사용된다.

응집제에 대하여는, 미국특허 5,200,034호 공보, 미국특허 5,141,598호 공보, 미국특허 4,820,379호 공보, 미국특허 4,561,933호 공보, 및 미국특허 5,217,573호 공보 등에 구체적으로 개시되어 있다.

응집제의 첨가는 응집제의 추정상 큰 소수성 꼬리가 계에서 각 소수성 입자(점착물 및 자철광)의 표면에 이동 및 부착하도록 계의 계면화학을 변경시키는 역할을 한다. 결과적인 입자간의 친화력의 증가는 응집현상을 촉진한다. 또한 점착물 입자는 응집에 기여하는 약 50℃ 내지 85℃의 온도에서는 부드럽고 끈적끈적해진다. 그 다음 펄프희석에 의해 약 40℃이하로 온도를 낮추면 형성된 응집제는 굳어서 단단해지며 그것들이 일부 자장민감성물질을 함유하기 때문에 자기분리에 의해 효과적으로 제거할 수 있다.

본 발명공정은 종래 폐지 재펄핑공정에서 하나 이상의 여러 처리지점에서 자기처리를 도입하여 이러한 처리의 효과를 향상시키거나 이러한 처리의 가능한 대안으로서 도입함으로써 더 적은 자본투자를 수반한다. 자기 처리배치의 실시예를 도면에 보였다.

본 발명공정은 영구자석 또는 전자석을 이용한 자기분리를 이용하는 한편, 고구배의 자기분리(HGMS)기술이 공장규모로 이 새로운 점착물 제거방법의 가능한 수행을 위해 효과적이어야 한다. HGMS는 폐수, 증기응축물, 및 카올린 슬러리로부터 강자성 및 상자성 오염물질을 제거하기위해 상용되고 있다. 대부분의 HGMS이용에는 자기 물질로 만든 강섬유매트릭스, 철망 또는 기타 형태의 수집기가 제공된다. 도 1은 자성 및 강자성 불순물을 함유하는 물질의 습식슬러리가 입구(1)로 들어와서 수집기층(2)을 통과하는 순환형 고구배의 자기분리기를 나타낸 단면도이다. 수집기층(2)은 인터위브된 철망 또는 철망메시(3)로 구성되어, 슬러리내의 자기민감성물질을 끌기위해 전자석코일(4)에 의해 비교적 높은 자기구배 또는 자속밀도로 자화되는 넓은 표면적 뿐만아니라 슬러리가 통과할 수 있는 개구를 제공한다. 코일(4) 및 수집기(2)는 철제 용기(5)안에 들어있다. 도 1a는 슬러리가 수집기(2)를 통해 흐름에 따라 자성 및 강자성 오염물질(6)은 끌려서 수집되는 한편 슬러리(7)의 나머지부분은 계를 통해 흘러 출구(8)로 나가는 것을 보여준다. 얼마후, 장치를 소자(消磁)된 자석으로 플러싱하여 보유된 오염물질을 제거한다.

도 2는 종래의 원추형 전방세정기의 바로 외벽에 자속원(즉, 자석)을 부착하여 자속, 또는 자장이 세정기의 내부에서 효과적이도록 한 본 발명방법의 적용을 나타낸 것이다. 자속은 오염물질입자에 추가적인 힘을 제공하여 그것들을 세정기 몸체의 벽쪽으로 끌어당길 것이다. 이 작용은 추가의 오염물질 입자를 폐기류로 끌어당김으로써 제거효율을 높인다.

도 3과 4는 각각 폐지 슬러리가 담긴 탱크의 위부분에서 자기적으로 민감한 오염물질입자를 끌기위해 사용된 자기회전드럼 또는 디스크필터배열을 나타낸 것이다. 이 시도는 오염물질입자가 섬유로부터 탈리된 후 언제든지 적당할 것이다. 자기입자제거장치는 교반 탱크의 와류 영역에 집중하는 경향이 있는 입자들을 제거하기 위해 위치되어야 한다.

도 5는 위어에 위치된 자기회전드럼을 설치한 수용 탱크를 나타낸 것이다. 모든 원료물질은 드럼이 설치된 좁은 통로를 지나야 한다. 드럼이 슬러리를 통해 회전함에 따라 자기오염물질이 드럼표면에 흡착되면 슬러리 밖으로 탈리 및 제거된다.

다음 실시예들은 이러한 처리와, 또한 온도, pH, 및 농도와 같은 선택된 변수들의 연구를 기술하며 부유 및 자기 점착물제거 조합하여 평가하였다. 또한 상업적규모로 자기점착물제거를 위한 고구배의 자기처리기술의 공정이용을 또한 명시하였다. 본 실시예들은 설명을 위한 목적으로 제공되는 것이며 발명의 제한을 의미하는 것은 아니다.

실시예 1

혼합된 사무실폐기물(MOW)은 복사기 및 레이저에 의해 인쇄된 종이와 백색 압력민감 접착라벨이 각각 80:20의 비율로 혼합되어 있었다. 이 혼합물은 표 1과 같은 조건하에서 British Disintegrator를 이용해 재펄핑 및 전처리(응집제 + 자철광 첨가)하였다.

실시예 1에서 사용된 응집제는, 미국특허 5,200,034호에 개시된 생성물이다.

펄프	재펄핑	전처리	자기처리	잉크/점착물가시성1	제거율TAPPI2
80% MOW + 20% 접착라벨	6% 농도 45℃,30분 BritishDisintegrator에서	5% 농도, 2% 응집제 0.025% 자철광 0.8% 부식제 65℃, 30분 British Disintegrator 에서	영구자석사용	99.7	99.4
"	"	"	HGMS3	99.8	99.6
1. 직경 40 미크론보다 큰 잉크입자의 퍼센트 감소2. 직경 220 미크론보다 큰 잉크입자의 퍼센트 감소3. 고구배의 자기분리기

백색 라벨위의 접착제는 재펄핑 및 전처리단계중에 작은 구형으로 분리되어 나왔다. 점착성구형체를 육안으로 조사했을 때 내부에서 뿐만 아니라 표면에도 많은 양의 부착된 잉크입자가 관찰되었다. 자기분리는 재펄핑/전처리 단계중에 형성된 잉크-자철광-점착물 응집체의 제거에 효과적이었다. 재생된 깨끗한 펄프슬러리를 잉크분석을 위해서 판지(handsheet)로 제작하였다. 표 1에 제시된 바와 같이 본 발명 공정은 잉크 및 점착물 양쪽 모두의 오염물질제거에 유효하였다.

실시예 2

자기처리에 의한 점착물제거가 잉크오염물질의 존재에 의존하지 않음을 설명하기위해, 잉크성분이 없는 회수된 종이에 점착물 농도를 약 6000 ppm이 되도록 백색 압력민감 접착라벨을 첨가하였다. 이 혼합물을 응집제 0.5%, 자철광 0.75%, 폴리스티렌 아크릴레이트계 중합체 1.0%를 75℃에서 30분간 교반하며 처리하였다. 처리후 펄프를 0.5%의 농도로 희석하고 희석된 펄프를 자기분리시켰다. 분리된 펄프는 육안으로 관찰시 깨끗하였으며 점착물이 거의 완전히 제거되었다.

당업자에 의해 인식되는 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 정신 또는 본질을 벗어나지 않고 다른 특정 형태로 구체화 될 수도 있으며, 따라서, 전술한 명세서보다는 본 발명의 범위를 가리키는 첨부한 청구범위를 참고로 해야한다.

Claims (18)

1. 점착물로 오염된 종이류를 포함하는 재펄핑된 폐지 원료로부터 점착물을 제거하는 방법에 있어서, 접착물입자와 자기담체물질간의 부착물을 형성시키기위해 원료에 자기담체물질을 도입하고, 이어서 원료로부터 부착물의 자기분리를 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 오염물질은 핫멜트접착제류, 압력민감 접착제류, 및 라티스로 구성되는 오염물질의 군으로부터 유래되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 자기담체물질첨가 후 자기분리에 앞서, 사용되는 엉김, 응고, 및 응집으로 구성되는 군으로부터 선택된 처리에 의해 부착물 형성을 보조하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 자기분리에 앞서 원료에 응집제를 도입하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 응집제는 HLB치가 10 이하인 계면활성제 또는 계면활성제의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 응집제는 분자가 긴 소수성꼬리를 가지고 이슬점이 65℃ 이상인 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 자기담체물질은 강자성 및 상자성 물질의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 자기담체물질은 자철광인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항에 있어서, 주위온도 이상의 온도, 4.0% 이하의 펄프농도, 중성 내지 염기성의 pH에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 3 항에 있어서, 약 25℃ 내지 65℃의 온도, 약 7.0 내지 11.0의 pH, 약 0.3% 내지 2.0%의 농도에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항에 있어서, 자기분리가 고구배의 자기분리기를 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항에 있어서, 자기분리는 영구자석을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1 항에 있어서, 자기분리는 전자석을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 방법은 원추형 전방세정기의 이용을 포함하고, 자기분리는 세정기 바로 외부에 위치된 자속원의 형태로 전방세정기와 함께 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 3 항에 있어서, 자기분리에 이어서, 스크리닝, 부유, 원심분리 세정, 세척, 침강/상층액분리로 구성된 군 또는 이들의 조합으로부터 선택된 추가의 처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 추가의 처리단계가 부유공정인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 추가의 처리단계 이전에 펄프를 자기분리시키는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 15 항에 있어서, 추가의 처리단계 후에 펄프를 자기분리시키는 것을 특징으로 하는 방법.

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