CN1077185C - 废纸的磁性去墨方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种用于包含激光，静电，及其它非撞击性印刷调色剂/油墨的废纸的改良去墨方法，用以在很小或没有纤维损失下提供高品质(高白量度，很少甚至没有尘粒)的纸浆。该方法包含在附聚剂的帮助之下让废纸纸浆中的油墨粒子附着于磁性载体物质，接着以磁性分离来将附着了磁性载体的油墨粒子去除。该磁化处理最好是在室温或更高的温度、在中性或碱性pH值及在低的纸浆稠度条件下被实施。附聚剂质及磁铁矿添加之后接着将再纸浆化的废纸曝露于一磁场中的处理比起在没有这些预处理下直接曝露于磁场中的处理更可提供几近完全的油墨去除。而且，此方法可当作用来从静电复印的纸张上去除油墨之传统的方法(如筛选、飘浮、离心力洁净、水洗、及带有或不带有倾析的沉淀)中的一个额外的步骤。

Description

废纸的磁性去墨方法

发明领域：

本发明涉及一种废纸(二次纤维)的去墨方法。更特别地，本发明涉及通过让纤维浆泥接受一磁场来对受到非撞击性磁性墨污染的二次纤维实施去墨。

现有技术说明：

废纸，亦被称为二次纤维，在制纸工业中作为原纤维材料的来源已有很长的时间。废纸材料无可避免地包含一或多种污染物，这包括了油墨，染料颜色，萤光漂白剂，及＂粘性物(stickies)＂(粘性或堆叠性污染物，包括粘合剂，粘着剂，塑胶膜层，涂覆物等)。经过分类的废纸已将大部分的这类被污染的纸张去除并捡出较高级及更为昂贵的废纸。二次纤维在许多种类的纸制品中越来越多的应用让制纸业者必需处理低等级的废纸(及未经分类的废纸)。虽然已有许多种方法被用来去除掉污染物，用以在制纸过程中让二次纸浆能够与新鲜纸浆一起使用，此较低等级的原料纯度更差且一般包含了比高等级的废纸还要多很多的污染物。传统的处理方法可能不适合允许加入高百分比的未经分类废纸。

目前处理二次纤维的方法可被分类为再成纸浆化(纤维的冲洗及从纤维上部分去除油墨/污染物)，粗筛及精筛(以大小及形状来将纤维与污染物分离)，离心力洁净(根据相对于纤维的密度差来分离及通过机械动作来降低油墨/污染物的大小)，飘浮(通过被分离的油墨/污染物被优先吸收至气泡来分离)，水洗(通过让水流过纤维而将小的夹带(entrained)粒子从纤维中分离出来)，及精制。对于在每一处理中将粒子从纤维中分离出来而言都有一最佳的粒子大小范围。根据被去墨纸浆的特定的洁净度要求，通过组合所有或大多部分上述的方法可以覆盖一般遇到的粒子大小的范围。水洗及飘浮这两种方法取决了表面活性剂的适当使用。根据表面活性剂分子的亲水性部分对疏水性部分的相对强度及大小，该表面活性剂将会聚集于油墨或其它污染物粒子的周围，让这些粒子成为亲水性(以供水洗处理)或成为疏水性(以供飘浮处理)。洗涤表面活性剂及漂洗表面活性剂的相反的性质会在飘浮/水洗混合系统中造成问题。

对于特定的废纸污染物已提出了一些特定的去除方法：

美国专利第5,211,809号揭示在使用氧气加上过氧化氢，臭氧，及/或亚硫酸氢盐的处理中，在控制的pH条件下(小于8或大于10)，用非氯基的漂白剂来将颜色从二次纸浆的颜料中去除的方法，

美国专利第5,213,661号专利教导使用氧气来降低二次纸浆中粘性物的粘性及，非必要地使用氧气和碱及/或去粘性剂以提供最佳的粘性控制。美国专利第5,080,759号教导在包含该二次纤维的制纸处理的水系统中加入一种可溶于水的有机钛化合物，用以降低该粘性污染物的粘性及粘附特性。

而且，公开的日本专利申请案第平3[1991]-199477号揭示了一种通过在含有萤光白纸或有颜色的纸张或两者的废纸分散桨料中通入臭氧来再生所述废纸的方法。

虽然废纸污染物，如颜料，漂白剂，及粘性物在回收时会产生实际问题，但最共同的去除问题则是油墨的去除。印刷油墨被广义地分类为撞击式及非撞击式油墨。

撞击式油墨被使用于传统的印刷方法上，如凸版印刷，弹性凸版印刷，及平版印刷。这些油墨被压印或铺印于纸张上但并没有与融合于纸张中。它们通常包含悬浮于油基的碱性含水媒体中的染料。造纸工业已成功地使用水洗式及/或飘浮式系统来将包含撞击式油墨的纸张加以去墨，

而且，美国专利第4,381,969号教导通过在含水的碱性溶液中将废纸再浆状化来漂白包含了被包于囊状物中之构成物(如油墨)的废纸，该碱性溶液包含过氧化物化合物，如过氧化氢。

其它揭示了去墨方法的专利有：

美国专利第4,013,505号，名称＂Method of Deinking Printed Wastepapers＂；

美国专利第4,076,578号，名称＂Ink Removal From Waste Paper＂；

美国专利第4,147,616号，名称＂Apparatus for Deinking Printed Wastepaper＂；

美国专利第4,780,179号，名称＂Method for Producing Pulp from PrintedUnselected Waste Paper＂；

美国专利第5,151,155号，名称＂Process for Deinking Wastepaper withOrganically Modified Smectite Clay＂；

美国专利第5,211,433号，名称＂Deinking Wastepaper Using AlkoxylationProduct of Carboxylic Acid Containing an OH Group and Alkylene Oxide＂；

美国专利第5,225,046号，名称＂Wastepaper Deinking Process＂；

美国专利第5,227,019号，名称＂Wastepaper Deinking Process＂；

美国专利第5,228,953号，名称＂Deinking Waste Paper Using a Polyglycol andPhosphoric Ester Mixture＂；及

美国专利第5,227,019号，名称＂Method for Deinking Recycled Fiber byApplying Direct Current Electric Filed.＂

然而二次纤维不断增加的数量是由复印印刷法，如电子式光学复印(即，影印)及激光印刷，所产生的。这些印刷方法使用非撞击式油墨。非撞击式的油膜是由颜料及热塑性树脂所构成的。该树脂为粘结剂，它将颜料融入纸张中及其它的颜料粒子中。被用于非撞击式油墨中的颜料可被分类为离子基的或非离子基的(如碳基的)。此树脂聚合物变为彼此交联并对化学及机械作用有抵抗性，使得被非撞击式印刷的纸张很难用传统的去墨处理来加以去墨。当调色油墨粒子从纤维上被分离出来之后，其大小有大于可用飘浮或水洗系统有效地处理的粒子的大小的倾向及有小到无法用洁净器及筛网来加以去除的倾向。不同的方法已被提出，特别是有关于去除复印式油墨：

美国专利第4,561,933号，名称＂Xerographics Deinking＂；

美国专利第5,141,598号，名称＂Process and Composition for Deinking DryToner Electrostatic Printed Wastepaper＂；及

美国专利第5,217,573号，名称＂Removal of Laser Printer and Xerographic Inkfrom Recycle Paper.＂

传统的去墨处理需要高的能量输入及使用添加物或溶剂来帮助复印式油膜的去除。此油墨的去除会伴随着严重的纤维损失。为了要经济地应用此等级的纸张回收成为较高等级的、较白亮的纸张，其需要一种可去除油墨而同时能保留纤维的方法。很不幸地，习知的油墨去除处理在被用来去除非撞击性油墨时，具有以下的共同缺点：

--高度的纤维损失(20-25％)

--高量的固体废料

--高资金成本(因为需要大的设备)

--低的油墨去除效率

一种可部分地克服这些缺点的方法被提供于待审的美国专利申请案第08/183,746中，其教导应用一磁场来选择性地去除该磁性(即，离子基)油墨。然而，不受磁场影响(或对磁场没有反应)的油墨(即，非离子基者，如碳颜料)将不会因使用磁场而被有效地去除且将会被留在该二次纤维上。相同地，其它对于磁场没有感受性的污染物。如粘性物，一般不会受到用于去除的磁场的吸引而从该被浆状化的二次纤维浆泥中被去除。根据由纸张科技学院(IPST)所证实及报导的得自于十一家主要调色剂制造商及销售商之测量资料的计算(Technical ProgramReview Report：1/91-1/92)，70％的商用调色剂为碳基调包剂。事实上，该IPST报告注意到无机成分一般只与整体调色剂成分的5％以下。因此，有需要发展一种方法来强化在含有大部分的非离子基油墨及离子基油墨的原料中的磁性去墨。

因此本发明的目的即是要提供一种改良的磁性去墨方法用来从非磁性油墨及磁性油墨中去除静电油墨粒子，及其它非磁性污染物，如粘性物。

发明概述

本发明的上述目的是通过(1)将包含经过复印式印刷的纸张在内的废纸再浆状化，该经过复印式印刷的纸张包含磁性及非磁性油墨及可能包含其它非磁性的污染物，如粘性物，(2)添加磁铁矿及胶凝剂(agglomerant)于该浆状的浆泥中，及(3)让该经过处理的浆状化的废纸在低稠度下接受一磁场用以从废纸中去除油墨。较好是，在添加磁铁矿及胶凝剂后，在施加磁场之前将碱性物质加入该浆状的浆泥中。更好的是，该磁化处理是在室温或更高的温度下、在高达4％的纸浆稠度、及在中性至碱性pH值的环境下被实施的。该再浆状化的废纸的磁铁矿/胶凝剂/碱性物质/磁场处理可被单独使用或作为在传统处理中的一额外的步骤用来从被复印式印刷的纸张上去除油墨，如通过筛选，飘浮，离心洁净，水洗，及沉淀及/或倾析。

附图简要说明：

图1为一剖面图，其展示用于油墨粒子磁性分离的高斜度磁性分离技术的应用。

图1a为图1中该高斜度磁性分离器的内部(收集器)的放大视图。

图2为一剖面图，其展示在一纸浆制造处理中的一前向清洁器的外部之一磁场的应用。

图3为一剖面图，其展示在一容纳废纸浆状浆泥的槽筒内的一磁场经由一部分沉在该槽筒内之磁性转动鼓的应用，

图4为一剖面图，其展示在一容纳废纸浆状浆泥的槽筒内的一磁场经由一部分沉在该槽筒内之(成串的)磁性圆盘过滤器的应用。

图5为一剖面图，其展示在一容纳废纸浆状浆泥的槽筒内的一磁场经由位在该槽筒内之一堰(weir)内之磁性转动鼓的应用，

发明详细说明：

如在待审的美国专利申请案第08/183,746中所说明的，磁化处理对于去除调色剂油墨，特别是，可见的粒子(＞60微米直径)是非常有效率的。在纸浆及纸张工业中，纸浆稠度(在水中)通常是以高(＞15％)，中等(7-15％)，或低(＜7％)来表示。很明显地，在中等及高稠度时，油墨粒子朝向一磁场的路径会受到阻断。因此，本发明的方法最好是应用于低稠度中。而且，该方法亦可在pH值高于4的酸性条件下获得有利的结果，虽然它最好是被应用在中性至碱性pH值的条件下。对于该经再纸浆化的混合的办公室废纸的磁化处理而言，最佳的条件为在约为25℃至65℃的温度，在pH值约为7至11之间，及在纸浆稠度约为0.3至2.0％之间。

因为磁性分类为一物理的而非一化学的方法且只有特定的材料对于磁性有接受性，所以有效率的磁性油膜去除应包括预处理用以将任何被融入的油墨从该纸浆化的纤维中分离，如吸附作用，凝结作用/凝聚作用，及/或沉淀作用。而且，将被磁性地分离的粒子必需被吸引至该磁铁的磁场。因为许多非撞击式的油膜是碳基而非离子基，所以为了用磁性分离来达到近乎完全(＞99.5％)的油墨去除，此改良的去墨方法包括了加入磁性载体材料来附着于非离子基的颗粒上(及其后续的去除)。一包含铁磁性的及顺磁性的材料的磁性载体的使用，允许在包含影印及激光印刷油墨的废纸拥有一致的高效率油墨去除，该等影印及激光印刷油墨包含不同等级的碳基及离子基的油墨。

当在磁性去墨中使用一磁性载体材料时，介于被去除的粒子与该载体材料之间的结合力必须超过经由流体而施加于粒子上的流体动力力量。该等结合力的附着强度系视将被去除的成分而定且是由胶状的(colloidal)及化学的力量来主导。强化磁性载体附着于将被去除的粒子上的辅助物质包括表面活性剂或具有相对低的HLB值(最好是≤10)(HLB等于在该分子中亲水性基团对疏水性基团的重量百分比例)的表面活性剂混合物。合适的材料为那些分子表现出一长的疏水性＂尾巴＂及一约65℃的浊点的化合物。额外的物质可包含蒙脱石，铝盐，离子交换剂，及聚合物。特别是，一被认为是低HLB表面活性剂混合物的商用的胶凝剂(或＂附聚剂＂)被用于下面的实施例中。

虽然油墨及磁性粒子两者系彼此疏水性的，因此是彼此相互吸引的，但吸引力并没有强到足以承受在再浆状化的搅动的机械力。因此被了解的是，附聚剂(agglomeration)的添加是要改变该系统的表面化学性质使得该附聚剂大的疏水性尾巴迁移并让它本身附着于在该系统中每一疏水性粒子(油墨及磁铁矿)的表面上。所产生的粒子间吸引力的提高附聚作用。然后，通过纸浆稀释将温度降至低与60℃，最好是低于50℃，所形成的凝胶变硬及变成实体：及因为它们包含某些受磁物质，所以它们可通过磁性分离而被有效地去除。

本发明提供一种用于包含激光印刷，静电印刷，及其它非撞击式印刷的调色剂的废纸上新的及改良的去墨方法，该方法相对于所有其它习知的方法而言，提供显著的优点。此新的去墨方法相对于现有的系统而言最主要的优点有：高的油墨去除效率；高的纤维产率；低的固体废弃物量；简洁的处理及低的空间需求与低的资金成本。最重要的是，此方法产生非常干净及白亮的再生纸浆，以供使用在高等级的产品上。

下面的例子描述此一处理及对选择的变量(如温度、pH值、及稠度)的研究，并提供飘浮与磁性去墨之组合的评估。同样被揭示的是，该方法使用一高斜度磁性分离技术用以在一商用规模下作磁性去墨。这些例子是为了举例的目的而被提供，其并不是要作为本发明的限制。

实施例1

大部分包含影印式及激光印刷的办公室废弃物的二次纤维在不同的温度、pH值、及稠度的条件下被磁性地处理(没有添加附聚剂及磁铁矿)。实验条件及油墨去除效率于表I中列出。所有的条件都是在10分钟的磁化处理时间中被测试。虽然被测试的条件通常是用于废纸再纸浆化中被发现的条件，但被了解到的是大部分的条件，特别是磁化处理时间及纸浆稠度，将会是磁场强度的一个函数，这在此例子中为一常数。

                     表I

试验编号	纸浆稠度	去墨温度℃	条件pH	去墨效率％(1)
					1	0.3	25	8.5	95.2
2	0.3	45	8.5	94.7
					3	0.3	65	8.5	95.5
4	0.3	25	10.5	93.5
					5	0.3	45	10.5	96.4
6	0.3	65	10.5	96.6
					7	0.3	25	4.1	76.7
8	0.3	45	4.9	72.0
					9	0.3	65	4.3	87.0
10	1.0	25	8.4	95.1
					11	1.0	45	8.4	96.7
12	1.0	65	8.4	95.3
					13	1.0	25	10.7	93.8
14	1.0	45	10.496.5
					15	1.0	6510.6	95.5
16	1.0	25	4.181.6
					17	1.0	45	4.1	67.3
18	1.0	65	4.7	89.4

(1)直径大于200微米的油墨粒子的减少％

在pH值4至5的磁性去墨效率低于pH值在～10.5及～8.5的去墨效率。对于在室温下的试验而言其在酸性pH值的平均去墨效率为79.2％而在碱性pH值时则为94.4％。当比较在碱性pH值下的试验时，油墨粒子之平均减少率在25℃时为94.4％，在45℃时为95.7％，及在65℃时为95.7％。将纸浆稠度从0.3％提高至1.0％对于磁性去墨效率并没有影响。在0.3％的稠度及碱性pH值与室温下的平均油墨去除率为94.4％，而在1.0％的稠度下则为94.5％。

实施例2

为了要确定磁性去墨与飘浮处理结合的有效性，该磁性去墨处理(没有添加附聚剂及磁铁矿)通过将两个永久磁铁浸入该纸浆中并周期性地取出该等磁铁以擦掉附着于其上的油墨粒子而被应用于一废纸再纸浆化处理的飘浮单元中。该纸浆是在室温(约25℃)及1.0％的稠度下，且该磁化处理被实施20分钟(在20分钟之后没有其它的油墨粒子被沉积于该等磁铁上)。在磁化处理之后，飘浮处理的化学物质及苛性物质被加入用以实施飘浮去墨处理。在另一情形中，磁性去墨是在飘浮处理之后才被实施。由所得到之纸浆所制成的手巾被分析油墨细粒的变化，及该评估的结果列于表II中。

                         表II

试样	油墨去除效率％(1)	没有去除的油墨％
			飘浮处理(2)	97.6	2.4
飘浮处理接着磁性去墨处理	99.1	0.9
			磁性去墨处理	93.5	6.5
磁性去墨处理接着飘浮处理	99.2	0.8

(1)直径大于200微米的油墨粒子的减少％。

(2)在1％的稠度、45℃、pH10.5的条件下用0.2％的合成表面活性剂持续6分钟。

所得结果显示以飘浮处理来作为磁性去墨处理的前处理或后处理可得到与没有磁化处理之飘浮处理的油墨去除率(97.6％)高得多的油墨去除率(99+％)。目前结合了油墨粒子分散作用的传统去墨处理被用来达到此一油墨去除效果，然而其代价为蒙受严重的纤维损失(20-25％)。使用本发明的磁性去墨处理即可消除为了分散作用而将纸浆变浓稠的需要。

实施例3

有及没有用附聚剂及磁铁矿预处理的磁性去墨处理在0.3％稠度、室温及中性(～8.5)pH的条件下对被再纸浆化的废纸进行10分钟，该等废纸是从不同的来源收集到的。由所获得的纸浆所制成每一试验中的手巾且被检验油墨的细粒所得到的结果列于表III中

                              表III

来源	油墨去除效率，％(1)
			没有预处理	有预处理
	I	94.4			99.3
II			94.7	99.7
	III	93.3			99.5
IV			71.1	99.8

(1)直径大于200微米的油墨粒子的减少％

IV纸张较低的油墨去除率(没由预处理)可能是因为在此原料中含有较高量的非离子基油墨。很明显地，磁性油墨去除效率因使用附聚剂/磁铁矿的预处理而被显著地提高。

实施例4

为了要更清楚地了解到本发明的工艺参数增进去墨效果，对＂最差状况＂的纸张(来自于来源IV)进行如下预处理：(a)添加磁铁矿；(b)添加附聚剂；及(c)添加磁铁矿，接着附聚剂。在每一个例子中，被预处理的纸浆被磁性地去墨：

(a)废纸在有磁铁粉(FeO，Fe₂O₃)存在下于68℃至72℃下在British粉碎机/Lamort液压纸浆机中被纸浆化约30分钟；

(b)废纸被相同地纸浆化，只是没有添加磁铁矿，而是以添加一商用的附聚剂(CDI230)来取代；及

(c)进行数回采用不同份量的磁铁矿的试验，紧接着添加2％的附聚剂。所有结果列于表IV中。

表IV

处理	油墨减少，％(1)
		磁性去墨(md)	71.3
.05％磁铁矿/md	71.2
		附聚作用处理(agg.)/md	96.5
.025％磁铁矿＋agg./md	99.4
		.05％磁铁矿＋agg./md	99.3
.10％磁铁矿＋agg./md	95.6
		.20％磁铁矿＋agg./md	98.8

(1)在单位面积中直径≥200微米的油墨粒子的减少百分比

单独使用磁铁矿并没有改善后续的磁性去墨的效率；而附聚预处理之后接着磁性去墨处理则大大的提高了油墨的去除，这表示发生了非离子基及离子基油墨的附聚作用。最后，在附聚作用之前加入磁铁矿对于磁性去墨而言可在油墨的去除上获得更进一步的改善。在一回试验中，只有0.6％的油墨残留在纸张上。使用附聚剂及磁铁矿预处理之后接着磁性分离，稳定地提供一近乎完全的油墨去除(见表III)。

实施例5

在确立了磁铁矿添加结合附聚剂的可能性之后即进行附聚作用最佳化的研究。用低于2％附聚剂剂量来评估对磁性去墨性能的影响。在预处理中附聚剂剂量是从0.1％至1.0％，磁铁矿的剂量则保持一定的0.05％。结果被示于表V中。

表V

附聚剂剂量，％(1)	油墨去除效率，％
		0.1	93.2
0.25	98.7
		0.5	99.8
1.0	99.9

(1)固定的0.05％磁铁矿剂量

本发明的方法可通过在传统的废纸再纸浆化的方法中的一或多个不同的处理点加入磁化处理用提高该等传统处理的效果，或甚至作为该等处理的一替代方法，来让其所涉及的资金投资较少。此磁化处理的取代例子被示于图式中。

实施例6

虽然本发明的方法可通过一永久磁铁或一电磁铁来应用磁性分离，但高斜度磁性分离(HGMS)技术被证实亦可有效地以一量产规模来实施本发明的新的去墨方法。HGMS已被商业上使用，用以从废水，受污染的蒸气，及高岭土泥浆中去除铁磁性的及顺磁性的污染物。在大多数的HGMS应用中，都设有一矩阵的钢丝绒，铁网，或其它由磁性材料所制成的收集器。图1以剖面图的形式展示出一轮转式高型度磁性分离器，一包含铁磁性或顺磁性杂质的湿式材料泥浆经由入口孔1被送入该分离器中并通过收集器床2。床2是由相互交织的钢线或钢线网状物3用以同时提供泥浆可通过的孔洞及一大的表面积其被电磁铁线圈4磁化至一非常高的磁性斜度或通量密度用以吸引在泥浆中之受磁物质。线圈4及收集器2系被包容于一铁壳5中。图5a显示当泥浆流经该收集器2时，铁磁性及顺磁性的污染物6受到吸引且被收集，而剩下来的泥浆7流经该系统并从出口8排出。在一段时间之后，该单元在磁铁被解除能量下被冲洗用以去除掉所掳获的污染物。

已经用不同分量的附聚剂预处理过的办公室废纸纸浆接受使用HGSM之去墨处理。在预处理中之附聚剂剂量是从0.25％至2.0％，同时在45℃下使用固定的0.05％磁铁矿份量持续45分钟。在0.5％稠度下经过预处理的办公室废纸纸浆通过该塔槽所得结果列于表VI中。

表VI

胶粘剂，％	可见油墨ppm(1)	油墨去除效率，％(2)
			0.25	15	99.9
0.50	5	＞99.9
			1.00	2	＞99.9
2.00	1	＞99.9

(1)直径＞40微米的油墨粒子。

(2)在单位面积中直径＞40微米的油墨粒子的减少百分比

所有被测试的附聚剂剂量都能获得几乎完全的油墨去除。

图2显示本发明的方法通过在一传统的圆锥前向式清洁器的外部设置一磁通量源(即磁铁)，使得该通量或磁场能影响到该清洁器的内部，而被加以应用。该磁通量会对油墨粒子施加一额外的力量将它们朝向清洁器本体的壁拉扯。此作用将额外的粒子拉入废料流中，改善去墨效率。

图3及4分别显示一磁性转动鼓或圆盘滤器结构被用来吸引在废纸纸浆槽上部的受磁的油墨粒子。此方式在该油墨与纤维分离之后的任何点实施都很适合。此磁性油墨去除设备应被设置用以去除油墨，其倾向于集中在一搅伴槽的漩涡区域中。

图5显示一储槽其具有一磁性转动鼓设在一堰中。所有的原料必需通过该磁性转动鼓所在之窄通道。油墨会沾附到该磁性鼓的表面上当该磁性鼓转动通过纸浆时且油墨会在纸浆的外面被加以分离及去除。

将会为熟悉此技艺者所了解的是本发明可在没有偏离其精神或主要的特征下以其它特定的形式来实施；及本发明的范围应参照随附的权利要求来界定而非以上述的说明来界定。

Claims (16)

1.一种用于使再纸浆化的废纸原料去墨的方法，该原料包含用选自离子基及非离子基油墨的油墨印刷的静电复印及激光印刷的纸张，该方法包含将选自铁磁性及顺磁性物质中的磁性载体加入该原料中用以让磁性载体物质附着于非离子基的油墨上，然后将磁性载体与附有磁性载体的油墨粒子从原料中磁性分离出来。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于它包括在磁性载体物质添加之后及在磁性分离进行之前，通过选自凝聚作用、凝结作用、及附聚作用中的处理来帮助磁性载体物质及油墨粒子的附着。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于它包括在磁性分离之前将附聚剂添加至该原料中。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于该附聚剂是由表面活性剂或具有HLB值为10或更低的表面活性剂的混合物中所选取的。

5.如权利要求4所述的方法其特征在于该附聚剂是从分子具有长的疏水性＂尾巴＂及约60℃的浊点(cloud point)的化合物中所选取的。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于该磁性载体物质为磁铁矿。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于该方法在室温或较高的温度、在高达4.0％的纸浆稠度及在中性至碱性pH值的条件下被实施的。

8.如权利要求2所述的方法，其特征在于该方法是在约25℃至65℃的温度，在pH值从约7.0至约11.0，及在稠度从0.3-2.0％的条件下被实施的。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于该磁性分离是使用一高梯度磁性分离器来实施的。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于该磁性分离是使用一永久磁铁来实施的。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于该磁性分离是使用一电磁铁来实施的。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于该方法是与一圆锥前向清洁器一起使用，且是以一种磁通量源被直接置于该清洁器的外部的方式一起使用。

13.如权利要求2所述的方法，其特征在于还包括在磁性分离之后的额外的处理步骤，其选自筛选、飘浮、离心力洁净、水洗及沉淀/倾析、或它们的组合。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于该额外的处理步骤为飘浮。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于该纸浆是在该额外的处理步骤之前接受磁化处理。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于该纸浆是在该额外的处理步骤之后接受磁化处理。

Images