KR100242711B1 - 섬유칩에 의한 천연석재 질감을 갖는 합성수지 골재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유칩에 의한 천연석재 질감을 합성수지 골재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, PVC로 된 수지중합체와, 충격보강제와, 안료를 함유하는 합성수지 골재에 있어서, 상기 합성수지 골재에는 섬유칩이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재, 그리고, 수지중합체와 충격보강제와 안료와 일정량의 부원료로 이루어지는 주복합체를 호퍼를 통하여 압출기에 공급하는 한편, 표면처리제를 압출기의 측부에서 별도로 공급하여, 주복합체의 외면에 상기 표면처리제를 코팅하는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재의 제조방법으로 되어 있어, 내열성과 상용성이 양호한 섬유칩에 의한 천연석재의 질감을 나타낼 수 있다.
Description
본 발명은 창틀, 창문틀등의 건축용자재나 자동차부품 등으로 사용되는 합성수지 골재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 창틀, 창문틀 등의 건축용 자재는 목재로 제작되고 있으나, 이는 변형이 일어나기 쉽고 내습성 및 내구성이 약하여 수명이 짧으므로 빈번히 개보수를 행해야 되는 문제점이 있었다.
그래서, 근래에는 합성수지재의 골재가 압출성형에 의해 제조되고 있으며, 이는 내습성 및 내구성이 향상되어 창틀, 창문틀 등의 건축자재로 많이 사용되고 있다.
그러나, 이와 같은 합성수지재의 골재는 변형이 적고 수명이 길다는 장점은 있으나, 그 표면이 단색으로 형성됨에 따라 실내 또는 실외의 분위기와 조화를 이루지 못하여 매우 단조로우므로 개성적이고 독특한 미를 선호하는 소비자의 요구를 충족시키지 못하였다.
이러한 소비자들의 요구를 충족하기 위해 종래에는 단색으로 압출성형된 골재의 표면에 나무결무늬가 인쇄된 시이티를 접착하거나 열압착하여 사용되고 있다.
또한, 본 출원인에 의해 출원된 특허출원번호 93-21951에 나타낸 바와 같이, 수지원료에 부원료 또는 부자재를 혼련시킨 혼합원료를 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트로 가공성형한 후, 단면 형상 및 길이가 각각 다른 펠레트를 소정비율로 혼합하여 골재의 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 압출하는 방법이 개시되어 있다.
그런데, 골재의 표면에 나무결무늬가 인쇄된 시이트를 접촉하거나 열압착하는 종래의 기술로 제작된 골재는 운반이나 기타 부주의로 인하여 표면에 접착된 시이트가 박리되면 외관이 보기 흉할 뿐만 아니라 골재의 홈이나 내부등에는 무늬를 형성하는 것이 불가능하게 되어 이질감으로 인해 품질이 저하한다는 문제점이 있었다.
또한, 단면 형상 및 길이가 각각 다른 펠레트를 소정비율로 혼합하여 골재의 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 압출하는 방법은 펠레트와 주원료간의 상용성(친화성)이 나쁘고 분산성 및 유동성이 좋지 않아서 천연무늬를 표현하는 데 한계가 있었다. 특히, 천연석재의 질감은 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 내열성과 상용성이 양호한 섬유칩에 의해 천연석재의 질감을 나타내는 합성수지 골재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
제1도는 본 발명에 의한 제조된 합성수지 골재의 일예를 나타내는 사시도이다.
본 발명은 의한 합성수지 골재는 PVC로 된 수지중합체와, 충격보강제와, 안료를 함유하는 합성수지 골재에 있어서, 상기 합성수지 골재에는 섬유칩이 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 합성수지 골재에는 그 전체에 대해 2~7중량%의 섬유칩이 배합되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 합성수지 골재에는, 섬유칩 40~50중량%와, 수지중합체와 충격보강제 및 함유하는 복합체 30~40중량%와, 분산제 5중량%를 혼합한 표면처리제가 코팅되어 있을 수도 있다.
상기 섬유칩의 크기는 0.01~2㎜로 되어 있는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 의한 합성수지 골재중 표면처리제 코팅에 의한 제조방법은, 수지중합체와 충격보강제와 안료와 일정량의 부원료로 이루어지는 주복합체를 호퍼를 통하여 압출기에 공급하는 한편, 표면처리제를 압출기의 측부에서 별도로 공급하여, 주복합체의 외면에 코팅하는 것을 특징으로 한다.
상기 표면처리제로 주복합체의 외면에 코팅할 시에 표면처리제의 분말유동성을 향상시키고 주복합체의 표면을 균일화 하도록 극성 왁스(wax)를 첨가하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 합성수지 골재는 제1도에 도시한 바와 같이, PVC로 된 수지중합체 110중량부와, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 충격보강제 7~13중량부와, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 안료 1~6중량부와 일정량의 부원료로 이루어지는 주복합체(1)와, 상기 주복합체 전체에 대해 2~7중량%의 섬유칩(2)이 배합된 조성으로 되어 있다.
상기 주복합체와 섬유칩의 배합비 및 섬유칩의 크기는 나타내고자 하는 석재의 질감에 따라 색상 및 크기를 선택한다.
그 일예로 화강암의 질감을 표현하고자 하면, 연한 상아색(ivory color)으로 된 주복합체 93중량%를 다음 표과 같은 색상과 크기의 섬유칩 7중량%와 혼합한다.
본 발명에 사용된 수지중합체는 중합도가 1000인 P-1000과 그 중합도가 1300인 P-1300이 주로 사용된다. P0700, P-800, P-110등도 사용된다.
상기 충격보강제는 아크릴수지(Acrylic Resin)로서, 메틸 메타 아크레이트(m ethyl meta acrylate)가 사용되며, KM-334(상표명)등이 사용된다.
상기 안료는 이산화 티타늄(TiO2)가 사용되면, R-960(상표명)등이 사용된다.
상기 부원료는 상기 수지중합체 110중량부에 대해 충진제 0.1~3.5중량부와 안정제 0.6~8중량부와 활제 0.3~7중량부와 납 스테레이트 0.1~2.5중량부와 가공조제 0.1~2.5중량부와 자외선흡수제 0.1~2.5중량부와 산화방지제 0.1~2.5중량부와 에폭시화 소이빈 오일(Epoxized soybean oil) 0.1~3.5중량부로 이루어 지는 것이 바람직하다.
본 발명의 부원료중의 충진제는 탄산칼슘이 사용되며, OMYA-95T(상표명)등이 사용된다.
상기 안정제는 이염기성 아린산염(Dibasic lead phosphite), 칼슘 스테레이 트(Calcium stearate), 디베이직 리드 스테레이트(Dibasic lead stearate)등이 사용되며, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 이염기성 아린산염 2~6중량부와 칼슘 스테레이트 0.1~2.5중량부와 디베이직 리드 스테레이트 0.1~2.5중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 안정제는 카드늄-바늄 오가닉 복합체(Cd-Ba organic complex)(상표명 SMS-ZPSX), 킬레이트 인산염(phosphite)(상표명 CWM-32)등이 사용되며, 상기 수지중합체 110중량에 대해 카드륨-바륨 오가닉 복합체(Cd- Ba organic complex) 0.5~6중량부와 킬레이트 인산염(phosphite) 0.1~3.5중량부가 사용될 수도 있다.
상기 안정제는 조성물의 제조시에 열적으로 안정시킨다.
상기 활제는 폴리에틸렌 왁스(PE-520), 12-하이드록시 스테릭 산(12-hydroxystearic acid)(G-21), 고체인 뉴트랄 에스테르왁스(solid, neutral ester wax)(G-32)등이 사용되며, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 폴리에틸렌 왁스 0.01~0.2중량부와 12-하이드록시 스테릭 산 0.1~2.5중량부와 뉴트랄 에스테르왁스 0.1~2.5중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 활제는 폴리에틸렌 왁스(PE-520), 12-하이드록시 스테릭 산(12-hydro xystearic acid)(G-21), 고체인 뉴트랄 에스테르왁스(solid, neutral ester wax)(G-32), 포화지방 알코올의 에스테르인 뉴트랄 디카복시릭산(neutral dicarboxylic acid)(G-60)등이 사용되며, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 폴리에틸렌 왁스 0.01~0.2중량부와 12-하디록시 스테릭 산 0.1~2.5중량부와 뉴트랄 에스테르왁스 0.1~2.5중량부와 뉴트랄 디카복시릭 산 0.1~2.5중량부가 사용될 수도 있다.
상기 자외선 흡수제는 2-5 크롤로-벤즈트리아졸(2-5 chloro benztriazole)이 사용되는 것이 바람직하며, TI-327(상표명)등이 사용된다.
상기 산화방지제는 옥타데실 -3- 프로피아나이트(octadecyl 30propionate)가 사용되는 것이 바람직하며, IR-1076(상표명)등이 사용된다.
상기 가공조제는 K-125(상표명)등이 사용된다.
상기 섬유칩(2)는 나일론, 비스코스, 기타 내열섬유로 되어 있으며, 잘라진 상태(chopping 상태)로 사용된다.
한편, 본 발명에 의한 합성수지 골재는 수지중합체, 충격보강제, 안료 및 부원료를 섞은 주복합체와, 섬유칩을 배합기(mixer)에서 배합 후, 분말상태로 압출기에 투입하여 압출시킨 다음, 버어(burr)등을 제거한 후, 일정한 길이로 절단하면 완성된다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예로서, 합성수지 골재에는, 섬유칩 40~50중량%와, 수지중합체와 충격보강제 및 안료를 함유하는 복합체 30~40중량%와, 분산제 5중량%를 혼합한 표면처리제가 코팅되어 있을 수도 있다.
이때에는 PVC로 된 수지중합체 110중량부와, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 충격보강제 7~13중량부와, 상기 수지중합체 110중량부에 대해 안료 1~6중량부와 일정량의 부원료로 이루어지는 주복합체를 호퍼를 통하여 압출기에 공급하는 한편, 섬유칩 40~50중량%와, 수지중합체와 충격보강제 및 안료를 함유하는 복합체 30~40중량%와, 분산제 5중량%를 혼합한 표면처리제를 압출기의 측부에서 별도로 공급하여, 주복합체의 외면에 상기 표면처리제를 코팅하여 완성한다.
상기 분산제는 상기 표면처리제로 주복합체의 외면에 코팅할 시에 표면처리제의 분말유동성을 향상시키고 주복합체의 표면을 균일하게 합도록 극성 왁스(wax)를 첨가한다. 이 극성왁스는 내, 외부활제기능을 하고, 섬유칩의 분산성도 개선한다.
상기 극성 왁스는 G-60(상표명) 또는 AC-629A(상표명)을 사용한다.
본 발명의 합성수지 골재에 의하면, 내열성과 상용성이 양호한 섬유칩에 의해 천연석재의 질감을 나타낼 수 있다.
그리고, 상기 표면처리제로 주복합체의 외면에 코팅하는 합성수지 골재의 제조방법에 의하면, 압출기에서 코팅을 동시에 하므로 코팅작업이 간단하고, 극성왁스를 첨가하므로 표면처리제의 분말유동성을 향상시키고 주복합체의 표면을 균일하게 하며 섬유칩의 분산성도 개선한다.
Claims (6)
- PVC로 된 수지중합체와, 충격보강제와, 안료를 함유하는 합성수지 골재에 있어서, 상기 합성수지 골재에는 전체에 대해 2~7 중량%의 섬유칩이 배합되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재.
- 제1항에 있어서, 상기 합성수지 골재에는, 섬유칩 40~50중량%와, 수지중합체와 충격보강제및 안료를 함유하는 복합체 30~40중량%, 분산제 5중량%를 혼합한 표면처리제가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유칩의 크기는 0.01~2㎜로 되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재.
- 수지중합체와 충격보강제와 안료와 일정량의 부원료로 이루어지는 주복합체를 호퍼를 통하여 압출기에 공급하는 한편, 표면처리제를 압출기의 측부에서 별도로 공급하여, 주복합체의 외면에 상기 표면처리제를 코팅하는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 표면처리제는 섬유칩 40~50중량%와, 수지중합체와 충격보강제 및 안료를 함유하는 복합체 30~40중량%와, 분산제 5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재의 제조방법.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 표면처리제로 주복합체의 외면에 코팅할시에 표면처리제의 분말유동성을 향상시키고 주복합체의 표면을 균일하게 하도록 극성 왁스(wax)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 합성수지 골재의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1019970052893A KR100242711B1 (ko) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 섬유칩에 의한 천연석재 질감을 갖는 합성수지 골재 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5512139A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Post-chlorinated vinyl chloride resin composite material |
-
1997
- 1997-10-15 KR KR1019970052893A patent/KR100242711B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512139A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Post-chlorinated vinyl chloride resin composite material |
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| KR19990031985A (ko) | 1999-05-06 |
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