KR100242413B1 - 오존수 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기체 오존(O₃)을 물에 용해시켜 액상오존으로 만드는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 전체 공정이 기존의 물속에 가스를 주입해서 용해시키는 폭기식에서 벗어나, 가스위에 물을 분사하여 오존가스의 이용을 혁신적으로 높인 것으로, 기존의 방법에 비해 대용량의 오존수 제조가 가능한 것이며, 오존수 생성 후 잉여오존을 자체적으로 처리함으로써, 고품질의 액상오존을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 발생되는 공해문제를 해결하였고, 오존수 제조기의 소형화와 대형화를 동시에 이루어 협소한 공간에서뿐만 아니라 대용량이 필요한 곳에서도 사용이 편리하도록 하였으며, 시간과 전력비의 절약으로 경제성이 우수한 오존수를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

오존수 제조방법 및 그 장치

본 발명은 오존가스 위에 물을 분사하여 용해효율이 뛰어난 고농도의 오존수를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 협소한 장소에서도 대량으로 오존수를 제조할 수 있는 오존수 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

오존이 용해되어 있는 오존수가 여러 분야에서 유용하다는 것은 기 공지된 내용에서도 잘 알 수 있으며, 본인의 국내특허공개번호 제96-29245호의 오존수의 제조방법 및 그 사용방법에 자세한 오존수의 활용범위가 설명되어 있어 본 발명에서는 생략하기로 한다.

한편, 오존발생기에서 발생된 오존을 피처리수와 효율적으로 접촉시키는 것은 오존을 발생시키는 것에 못지 않은 중요한 오존처리기술의 하나이다. 즉, 최적조건에 따라 효율적으로 오존을 발생시켰다 하더라도 이를 최종적으로 피처리수와 접촉시킬 때 비효율적이면 전체 공정이 모두 수포로 돌아가며, 이때 물에 흡수되지 않은 오존이 대기중으로 배출되기 때문에 처리도 안될뿐만 아니라, 여러 가지 환경문제를 일으키므로 접촉시간, 처리목적, 에너지 소비량 등을 면밀히 검토하여 최적의 접촉방법이 필요하고 이에 대한 분석적인 연구가 요구되어진다. 이러한 오존과 물과의 접촉방법에 대해 공지된 것으로는 산기방식, 가압인젝터방식, 벤튜리 인젝터방식 등이 있으며 이하에서 살펴본다.

먼저, 산기방식은 오존가스 내 세라믹 또는 스테인레스와 같은 오존성 재질의 다공성 산기관을 통하여 물과 접촉하는 방식으로서, 수심 약 6m를 갖는 수조에서 3~6mm 크기의 기포가 수면으로 상승하면서 수중에서 용해시키고 상부에 토출된 잉여오존을 재이용하는 가장 대표적인 방식이다.

다음으로, 가압인젝터방식은 처리 대상수와 오존을 동시에 가압시켜 처리 속도를 빠르게 하기 위한 것으로, 오존의 잔류효과가 크기 때문에 정수 살균용으로 사용되거나 접촉조를 크게 할 수 없는 수영장등의 용수처리용으로 대부분 사용된다.

마지막으로, 벤츄리 인젝터방식은 펌프에 의해 압력이 걸린 상태에서 처리 대상수를 벤튜리관을 통과시키면서 부압이 발생되는 것을 이용하여 오존가스를 빨아들여 기체와 액체가 혼합된 상태로 접촉조에 보내서 압력이 낮은 오존가스를 접촉시키는데 이용되므로 잉여오존가스의 재이용에 적용된다.

상기한 방법들은, 물속에 오존을 투입시키는 폭기식의 형태를 취하였으나, 여기에서 생성되는 오존수의 양은 극히 소량으로, 많은 양의 오존이 이용되지 못하고 그냥 대기중에 배출되어 버리며, 이런 폭기식의 경우 오존의 95%가량은 버리고 5%정도만이 물과 혼합되며, 이것을 측정해 보면 1ppm 이상을 측정해 내기도 힘들뿐만 아니라, 오존수 생성 후의 잉여오존을 처리하는 장치가 필수적이었다.

또한, 오존(O₃)을 이용하는 경우, 가장 유의해야 할 사항은 강한 산화력을 가진 오존가스가 누출되어 인체나 장치에 나쁜 영향을 주는 것이다. 보통 장치 내부에서는 오존이 누출될 가능성은 희박하나 오존접촉조에서 미반응한 오존이 대기중에 배출되는 것은 어쩔 수 없기 때문에 이러한 잉여오존을 잘 처리하여 대기중에 배출하는 것이 오존처리법에서 고려해야 할 중요한 사항이다.

이러한 잉여오존의 분해법으로 활성탄흡착법, 열분해법, 촉매분해법, 약액세정법, 토양분해법 등 다섯가지가 소개되어 있으나 현재 국내에 많이 사용하는 방법은 다음 세가지가 있다.

첫째, 활성탄흡착법에 대해서 살펴보면 이 반응케마니즘은 활성탄의 기공에 오존이 물리적으로 흡착되는 것과 흡착된 오존이 분해되면서 나오는 활성화 산소가 활성탄과 반응하여 CO₂로 되어서 제거되는 2가지이다.

3C + 3CO₃→ 2CO₂+ CO + 2O₂

실제 활성탄에 의한 오존분해처리는 처리효율이 매우 높고, 확실히 보증을 할 수 있기 때문에 다른 처리법의 최종단계에 넣는 경우가 많으며, 본 발명에서도 이 방법을 채택하고 있다. 그러나 저농도의 오존에는 적용이 가능하지만, 탈취 등에 사용되는 고농도 오존에 적용하면 오존의 분해열에 의해 화재 또는 폭발위험이 있으므로 활성탄에 적용되는 오존의 성격을 충분히 파악해야 한다. 우리나라에는 대부분의 처리장이 이 방법으로 설치되어 있다.

둘째, 열분해법에 대해서 살펴보면 이는 대기중의 오존은 상온에서는 안정되어 분해가 늦어지나 가열을 하면 쉽게 분해가 됨을 이용하는 것으로, 온도가 높을수록 처리효율이 높고 빠르나 그에 따른 동력소비량이 많기 때문에 단독으로는 적용하기 어렵고, 촉매처리의 전처리로 이용하는 경우가 많다. 처리시간은 350℃에서 3초, 500℃ 이상에서 1초 이내에 거의 분해가 이루어진다.

셋째, 촉매분해법에 대해서 살펴보면 이 방법은 금속산화물의 촉매를 이용하여 오존을 분해시키는 방법으로 처리메카니즘은 다음과 같다.

2O₃+ 촉매 → 촉매 + 3O₂

사용되는 촉매는 백금족(Pd, Pt), 철족(Fe, Co, Ni), 망간(Mn), 구리(Cu) 등이 이용되고 있으나, 현재는 한가지 산화물의 촉매보다는 이것들을 복합산화물 형태로 사용하고 있다. 현재 상품화되어 이용되는 것은 FeO-CuO-TiO₂가 주류를 이루고 MnO₂계통은 공간속도가 작기 때문에 대형처리장의 경우는 부피관계상 잘 쓰이지 않고 있다. 처리경비가 저렴하고 운전관리가 쉽기 때문에 대형처리장의 경우는 거의 이 방식을 채택하고 있으며 추후 가장 많이 이용될 수 있는 처리법이다.

상기와 바와 같이, 오존수의 통상적인 제조방법과 이의 과정에서 나오는 잉여오존의 처리방법에 대해서 소개하였지만, 이러한 방법으로 제조되는 오존수는 소량으로 제조되어지므로 대량생산이 필요로 하는 곳에서는 사용하기가 적당하지 않는 것이었다.

본 발명의 가장 큰 특징은 기존의 방식들이 물속에 오존을 투입하는 방법으로 일관해 왔던 것을 탈피해 역으로 오존가스 위에 물을 분사해서 오존수를 만드는 것이다. 이 방법은 종래의 오존 기체 산기방식과는 달리 오존의 용해 효율이 완벽에 가까울 정도로 뛰어나고 발생된 오존을 유용하게 반응시키기 위한 액상오존을 제조하는 장치인 만큼 그 활용도가 대단히 넓으며, 오존수 농도 15ppm × 1.2㎡/시간 규모로 상수원 1500[ton/1일]을 정수할 수 있고 전력 소모량(기존의 1/20)에 있어, 종래의 기체 산기방식 보다는 몇 배 이상의 경제적 이득이 있을 뿐만 아니라, 오존의 손실이 없으며, 시설공간의 간소화와 시설비·유지비 면에서 경제성이 우월한 것일 뿐만 아니라 대용량의 오존수가 필요한 곳에서도 사용 가능하도록 한 것이다.

또한, 오존가스위에 물을 분사하므로 용해율을 비약적으로 상승시켜 95-100%가량 사용도를 높을 수 있는 것으로, 본 발명에서는 이러한 방법을 “물리방법”이라 명명하였다. 이를 측정해 보면 15ppm까지는 쉽게 측정되며 고농도의 오존 액상수를 만들 수 있는 것이다. 자동화로 살균유효 농도가 일정하게 유지되며, 종래의 폭기방식의 혼합장치와 달리 소형 경량화로 경제성이 탁월하고, SUS304재료와 완벽한 배오존처리로 내구성, 안전성이 뛰어난 것이다. 또한, 짧은 시간에 반응이 신속히 이루어지므로 기존의 방법에 비해 1/20정도의 전력만이 소모되는 장점을 가진 오존수제조방법 및 그 장치를 제공하고자 한 것이다. 이하, 도면을 참조로 본 발명의 상세한 설명을 하기로 한다.

제1도은 본 발명에 따른 오존수 제조장치의 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 오존수 제조장치에 대한 간단한 블록도.

제3도는 제1도의 일부분을 확대도시한 단면도.

제4도는 오존용해탱크를 중심으로 제3도의 “A”부와 “C”부 일부분을 확대한 단면도.

제5도는 제3도의 “B”부인 잉여오존가스처리부의 확대단면도.

제6도는 본 발명에 따른 오존수 제조장치의 다른 실시예이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 혼합부 B : 잉여오존가스처리부

1 : 오존용해탱크 2 : 잉여오존가스 배기구

3 : 수위연결호스 4 : 배출구

5 : 용해오존수탱크 6 : 오존용량측정기

7 : 오존첵크밸브 8 : 오존라인 테플론파이프

9 : 급수압력게이지 10 : 급수볼밸브

10′ : 분무판 11 : 용해탱크 압력게이지

12 : 공기배기밸브 12′ : 공기배기호스

13 : 밸브 13′ : 연결관

14 : 수위감지볼 15 : 수위감지게이지

16 : 분해활성탄탱크 16′ : 잉여환원가스 배출구

17 : 오존발생기 18 : 산소통

19 : 펌프 20 : 급수파이프

21 : 비산판 22 : 공급판

제1도는 본 발명에 따른 오존수제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 것으로, 오존발생기(17) 부분을 제외하면 좌우가 대칭 구조로 이루어진 것을 알 수 있다.

이는 용기의 소형화를 위해 용기를 두 개로 나누어 놓은 것으로, 일측에 구비된 오존발생기(17)에서 발생된 오존이 양쪽의 오존용해탱크(1)로 오존가스가 똑같은 양이 오존용량측정기(6) 및 오존첵크밸브(7)를 통해 오존용해탱크(1)로 분배·공급되어지며, 양쪽에 설치된 펌프(19)에서는 공급수가 급수볼밸브(10)와 분무판(10)을 통해서 오존용해탱크(1) 내부로 분무되어서 기 공급된 오존가스와 혼합되어 오존수가 제조되는 것이다.

예를 들면, 오존발생(17)에서 30g(순도;5%)의 오존이 발생되었을 때 양쪽의 오존용해탱크(1)에 각각 15g씩 분배, 유입되어지는 것이며, 이는 본 발명에 사용된 기기의 용량이다. 상기 급수볼밸브(10)를 지난 급수가 오존용해탱크(1) 상부에 이르면 내부가 벤튜리형상의 튜브와 샤워기에서 물이 문부되어지는 것과 동일한 형상의 분무판(10′)이나 이젝터 등이 저면에 존재하여 오존용해탱크(1) 내부에서 물이 골고루 분사될 수 있도록 구성되어 있다.

제2도는 오존수제조장치의 전체적 반응의 시스템을 알아보기 쉽도록 블록도로 간단히 나타낸 것이며, 제3도는 제1도의 일측부분을 확대 도시한 확대단면도로써, “A” 부의 점선으로 묶어진 부분은 오존가스와 물이 혼합되어지는 혼합부로써, 오조용해탱크(1)의 내부 중앙에 다공이 형성된 비산판(21)이 소정의 높이로 설치 가능하며, 이는 분무된 물이 오존가스와 미처 반응을 일으키지 아니하고 아래로 떨어지는 경우 비산판(21)에 떨어진 후 되튀어서 오존가스와 넓은 표면적에 대하여 반응하여 오존수의 생성효율에 큰 영향을 주게 된다.

또한, “B” 부의 점선부분은 혼합통의 오존가스와 물의 비율에 따라 여분의 오존가스를 분해시키는 작용을 하는 잉여오존처리부로, 수위감지게이지(15)와 분해활성탄탱크(16)로 이루어져 있으며, 수위감지게이지(15)의 내부에는 수위감지볼(14)와 오존용해탱크(1)와 연결된 잉여오존가스배기구(2)와 수위연결호스(3)가 연통되어 있으며, 분해활성탄탱크(16)에서 환원된 가스가 잉여환원가스배출구(16′)를 통하여 외부로 방출되어진다.

제4도는 오존용해탱크를 중심으로 제3도의 “A”와 “C”부 일부분을 확대한 단면도로써, 오존 압력탱크라고 한다. 이것은 일종의 혼합통이라 할 수 있는데 통 안에 먼저 오존가스가 주입되고 여기에 물을 분사하여 오존수를 만드는 곳이며, 오존용해탱크(1) 내부에서 미반응된 물방울이 비산판(21)에 떨어져서 다시 상부로 되튀겨져서 오존가스와 반응하여 오존수가 생성되는 것이다. 상단부에 형성된 잉여오존가스 배기구(2)는 오존가스의 용량이 물에 비해 너무 많을 때 배기되는 배기관이다.

반면, 하단부의 수위연결호스(3)는 오존용해탱크(1)에 유입된 물을 옆의 수위감지게이지(15)로 보내어 수위감지볼(14)의 높이와 동일하게 유지하도록 한다. 그리고 맨 하단부에 보이는 오존수 배출구(4)는 오존용해탱크(1)에서 혼합되어진 오존수를 용해오존수탱크(5)로 배출시키는 것으로, 오존용해탱크(1) 주위에 균일한 간격으로 네군데 형성되어 있다. 따라서, 오존용해탱크(1)에서 유입된 오존수가 용해오존수탱크(5)에 가득차게 되면 외부로 오존수가 넘쳐서 유출되도록 하는 것이며, 이 용해오존수탱크(5)는 오존용해탱크(1)의 균형을 위해 압력을 외부와 같이 유지하기 위해 보조탱크로도 역할을 하는 것이다. 즉 용량 수위조절과 압력, 가스 압력을 조절하는 원격용 탱크로써, 이는 양동이를 물속에서 뒤집어 놓는 경우 양동이의 내부와 외부의 수위가 같을 때 양동이는 평형을 유지하는 원리와 동일한 것으로, 서로의 수위가 다른 경우 양동이는 형태를 유지하지 못하고 평형을 만들기 위해 내압 또는 외압을 받게 되므로, 이를 유념해 두고 기기의 안정성을 고려해 보조탱크를 만들어 놓은 것이다.

오존첵크밸브(7)는 오존발생기(17)로부터 오존라인 테플론파이프(8)를 통해 유입되는 오존을 체크하는 밸브이며, 오존발생기(17)의 작동 원리를 살펴보면, 먼저 220V 전원을 변압기를 통하여 100V로 떨어뜨린 뒤, 인버터를 통해 직류 6V로 변환시키고, 이 직류 6V를 직류 16,00V로 승압하는 장치 사이로 발생하는 산소를 통과시키면 장치에 발생되는 스파크의 영향으로 산소는 오존으로 변환하게 되는 원리이다. 이때 상기 장치는 세라믹관이 사용되어지는데, 이는 장치의 구동시 온도가 상승하고, 오존은 60℃ 이상에서 파괴되어지는 성질이 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 냉각수 대신 그 역할을 상기 세라믹관이 대신하도록 하기 위함이다. 또한, 세라믹관을 사용하므로 기존의 UV관을 사용한 것에 비해 내구성이 강해 경제적 이익을 얻을 수 있다.

상기의 오존발생기(17)의 장점은 기존에의 용존산소농도가 20정도인데 반해 평균 30~50을 유지하며 최고 54까지 방출시켜 고농도의 오존을 얻을 수 있다는 점이다. 이렇게 얻어지는 고농도의 오존이 오존라인 테플론파이프(8)를 통하여 오존용해탱크(1) 내부로 유입되는 것이다.

특히, 첵크밸브(7)의 가장 중요한 작용한 오존발생기(17)로 오존이 역으로 유입되어 자칫 오존발생기(17)의 폭발이 발생할 수 있는데, 이 역류를 사전에 차단시키는 것이다. 이렇게 유입되어지는 오존가스의 용량은 오존가스용량측정기(6)로 측정할 수 있다. 급수볼밸브(10)의 재질은 50sus304를 사용하였으며, 펌프(19)에서 공급되어지는 물은 급수파이프(20)를 거쳐 수압력게이지(9)로 압력측정이 되어지고 공급되어지며, 분사되는 부위는 벤튜리형식으로 되어 이곳에서 고압으로 분사하여 샤워기 모양의 다공을 가진 분무판(10′)을 사용하여 오존용해탱크(1) 내부의 넓은 영역으로 고루 분사될 수 있도록 함으로써 오존과 더욱 빠르고 고르게 용해시키고자 함에 목적이 있다.

본 발명에 사용한 분무판은 크기가 50ø로 시간당 1,080ℓ를 분사한다. 용해탱크 압력게이지(11)는 내부의 오존압을 측정하며, 공기배브밸브(12)와 공기배기호스(12′)는 오존용해탱크(1)의 초기상태에서 오존을 탱크에 가득 채움에 있어, 기존에 있던 공기를 밖으로 방출시키기 위해 사용한다.

제5도는 제3도의 “B”부 잉여오존가스처리부를 확대 도시한 것이며, 이는 잉여오존의 처리를 해결하기 위한 구체도이다. 수위감지게이지(15)는 수위연결호스(3)로 유입되는 물과 잉여오존가스배기구(2)로 유입되는 오존의 용량에 따라 수위감지볼(14)이 상하로 움직이면서 분해활성탄탱크(16)의 활성탄을 이용하여 오존을 산소로 만들어 밖으로 배출시키므로 오존으로 인한 공해 문제를 완전히 해결하였다.

다시 말하면, 수위감지볼(14)의 높이가 낮아지면, 즉 오존이 물에 비해 너무 많으면 잉여오존가스가 배기구(2)를 통해 수위감지게이지(15)로 유입되어 밸브(13)를 열고 연결관(13′)을 따라 분해활성탄탱크(16)로 유입된다. 그러나 물의 수위가 높아지면(이때 항상 오존용해탱크(1)와 수위감지게이지(15)의 수위는 같이 움직임) 밸브(13)는 항상 막힌 상태가 되어 오존이 분해활성탄탱크(16)로 유입되는 것을 막는다.

한편, 제6도에는 제1도에 도시되어 있는 바와 같이, 오존용해탱크(1)의 크기가 소형이 아닌 대용량의 오존용해탱크(1)의 사시단면도이다.

즉, 오존발생기(17)에서 발생된 오존이 오존용해탱크(1)에 공급되어져 탱크 내부에 오존가스가 충만한 상태에서, 오존용해탱크(1) 상부면이 소정의 간격으로 다수개의 구멍이 가로·세로로 천공되어지고, 이곳에 급수가 공급·분사되어지는 급수파이프(20)가 각각 연결되어 물을 분사함으로써, 대용량의 오존수가 제조되어지는 것이다. 또, 탱크 내부에는 탱크 내부 상단에서 미반응된 물방울이 아래로 떨어지면서 중간에 형성된 비산판(21)에 떨어지면 다시 되튀겨져서 오존가스와 반응을 일으켜 오존수가 제조되어지는 효율을 극대화 할 수 있는 구조를 이루고 있다.

아울러, 본 실시예에서는 오존용해탱크(1)의 저면 각 측면벽에는 수개의 배출구(4)가 형성되어서 다량의 오존수가 용해오존수탱크(5)로 빠져나가며, 용해오존수탱크(5)는 각면이 소정의 높이에서 오존용해탱크(1)와 접합되어서 생성된 오존수의 외부와의 차단을 하도록 형성되어 있고, 일측면의 모서리 부위에 공급관(22)이 형성되어 있다. 따라서, 이 공급관(22)을 통해서 오존수가 일정한 장소로 공급되어진다. 물론, 이때 오존수용해탱크(1) 주변에는 상기 첫 번째 실시예에서 기술한 각종 보조장치들이 설치되어진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 오존은 액상인 상태에서 기체에 2012배에 달하는 양이 저장되어지므로 액상으로 만들어 사용하는 것이 다방면으로 유리한데, 그 방법에 있어 기존의 방법인 물속에 오존가스를 주입하는 폭기식에서 탈피해 오존가스 위에 물을 분사하므로 오존의 이용 효율을 혁신적으로 높였음에 그 의미가 있다.

또한, 그에 따른 시간과 비용의 절감을 가져와 경제적으로도 많은 이로움이 있으며, 잉여오존을 자체에서 처리하여 대기중에 산소로 다시 방출하므로 그에 대한 안정성과 편리함 또한 큰 특징이라 할 수 있으며, 기기의 소형화로 좁은 공간에서도 설치 가능할 뿐만 아니라, 대용량의 오존수가 필요한 곳에서도 본 발명에 따른 기기를 설치하므로써 각종 유용한 용도로 사용 가능한 발명인 것이다.

Claims (5)

1. 오존발생기(17)에서 발생된 오존을 오존용해탱크(1)로 가압·조절하여 공급되도록 하고, 상기 오존용해탱크(1)의 공기를 배기한 후 공급수를 펌프(19)에 의해 사압하고 급수파이프(20)와 수량을 조절하는 급수볼밸브(10)를 거친 후 벤튜리관을 통과하여 분무판(10′)이나 이젝터에서 상기 오존용해탱크(1) 상부로 공급되도록 하여 상기 오존가스가 상기 공급수에 오존용해탱크의 압력을 외부와 동일하게 유지한 채로 용해시켜 오존수가 제조되도록 하고, 상기 오존용해탱크(1)의 오존수와 잉여오존가스의 양에 따라 연결·유입을 조절하도록 연결된 잉여오존가스배기구(2), 수위연결호스(3) 및 수위감지게이지(15)를 포함하여 이루어져 상기 오존용해탱크(1)에서 용해되고 남은 잉여오존가스를 활성탄 흡착법에 의해 산소로 분해하여 외부로 배출시키도록 한 것을 특징으로 하는 오존수 제조방법.
2. 오존발생기(17)에서 발생된 오존을 오존용해탱크(1)로 가압·조절하여 공급되도록 하는 오존공급수단(C); 펌프(19)에 의해 가압된 공급수가 급수파이프(20)와 수량을 조절하는 급수볼밸브(10)를 거친 후 벤튜리관을 통과하여 분무판(10′)이나 이젝터에서 오존용해탱크(1) 상부로 분사·공급되도록 하는 공급수 공급수단(D); 오존용해탱크(1), 상기 오존용해탱크(1)의 공기를 배기하는 공기배기호스(12′) 및 상기 오존용해탱크(1)의 압력을 외부와 동일하게 유지하도록 상기 오존용해탱크(1)의 하단에 형성된 오존수 배출구(4)를 통해 상기 오존용해탱크(1)와 연결되는 용해오존수탱크(5)를 포함하여 이루어지므로서 상기 오존공급수단(C)에 의해 공급되는 오존가스를 상기 공급수 공급수단(D)에 의해 분사·공급되는 공급수에 접촉·용해시켜 오존수가 제조되도록 하는 오존용해부(A); 상기 오존용해부(A)의 오존수와 잉여오존가스의 양에 따라 유입을 조절하도록 연결된 잉여오존가스 배기구(2), 수위조절호스(3) 및 수위감지게이지(15)를 포함하여 이루어져 상기 오존용해부(A)에서 용해되고 남은 잉여오존가스를 활성탄 흡착법에 의하여 산소로 분해하여 외부로 배출시키는 잉여오존가스처리부(B)로 이루어지는 오존수 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 수위감지게이지(15)에는 상기 오존용해탱크(1)의 오존과 물의 비율에 따른 수위와 동일하게 수위가 유지되도록 수위감지볼(14)이 내장되도록 하고, 상기 수위감지게이지(15)로 유입된 잉여오존가스는 밸브(13)를 통하여 분해활성탄탱크(16)로 공급되어 산소로 환원되도록 한 것을 특징으로 하는 오존수 제조장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 오존용해부(A)와 잉여오존가스처리부(B)가 좌우대칭으로 이루어지고, 오존발생기(17)에서 발생된 오존이 좌·우측의 오존용해탱크(1)에 동일한 양으로 공급되도록 한 것을 특징으로 하는 오존수 제조장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 오존용해탱크(1) 상단부에는 잉여오존가스가 배출되어지는 잉여오존가스배기구(2)가 존재하고, 하단부에는 수위연결호스(3)가 설치되며, 오존가스와 물의 비율에 따라 오존용해탱크(1)의 수위와 동일하게 유지하도록, 상기 잉여오존가스배기구(2)와 수위연결호스(3) 사이에는 수위감지볼(14)이 내장되는 수위감지게이지(15)가 설치되는 것을 특징으로 하는 오존수 제조장치.

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