KR100241252B1

KR100241252B1 - Cutting device for tie-bar of lead frame

Info

Publication number: KR100241252B1
Application number: KR1019970049085A
Authority: KR
Inventors: 오순종
Original assignee: 김규현; 아남반도체주식회사
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2000-02-01
Also published as: KR19990026793A

Abstract

본 발명은 리드 프레임의 타이 바 절단장치에 관한 것으로, 펀치의 각 모서리에 코너 팁과 게이트 팁을 구비하고, 이 코너 팁과 게이트 팁이 펀치를 아래로 내리게 되면 포켓의 윗면에 지지된 리드 프레임의 타이 바를 절단할 수 있게 함으로써, 몰드공정에서 발생된 패키지 게이트 컬 제거시 몰드의 일부가 패키지로부터 떨어져 나가면서 발생되는 칩 아웃을 방지할 수 있는 리드 프레임의 타이 바 절단장치를 제공하는데 있다.The present invention relates to a tie bar cutting device of a lead frame, and has corner tips and gate tips at each corner of the punch, and when the corner tips and gate tips lower the punch, The present invention provides a tie bar cutting device for a lead frame that can cut a tie bar, thereby preventing chip out caused when part of a mold is removed from a package when removing a package gate curl generated in a mold process.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하면 중앙과 감지핀이 탄성지지를 받아 작동가능하도록 구성되고 각 모서리에 3개의 게이트 팁과 1개의 코너 팁이 갖추어진 펀치부와, 각 모서리에 상기 게이트 팁과 코너 팁과 대응되는 바닥 팁이 구비되어 있으면서 상기 바닥블럭의 중앙에 일부 구간이 상부로 돌출되어 상하로 움직임이 가능하도록 작동수단과 조합된 포켓 및 이 포켓과 조합되어 리드 프레임을 지지해주는 바닥블럭을 포함하는 다이부로 구성하여, 탄성지지를 받는 상기 바닥 팁의 상부에 타이 바가 놓여진 상태에서 게이트 팁과 코너 팁이 상하 운동으로 타이 바를 절단할 수 있게 한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a punch part having a lower center and a sensing pin configured to be operated by elastic support and having three gate tips and one corner tip at each corner, and the gate tip at each corner. The bottom tip corresponding to the corner tip is provided in the center of the floor block, and a portion of the bottom portion protrudes upward to move up and down, and a pocket combined with the operation means and a bottom block combined with the pocket to support the lead frame. The die tip includes a gate tip and a corner tip that allow the tie bar to be cut in the vertical motion while the tie bar is placed on the bottom tip receiving the elastic support.

Description

Tie bar cutting device for lead frame

본 발명은 리드 프레임으로부터 패키지를 분리시키기 위해 타이 바를 절단시켜주는 절단장치에 관한 것으로, 타이 바 절단 공정시 몰딩공정에서 발생된 패키지 게이트 컬(package gate cull)을 같이 절단하게 되는데, 이때 패키지 몸체의 게이트 부위 일부가 떨어져 나가면서 발생되는 칩 아웃(chip out)을 방지할 수 있는 리드 프레임의 타이 바 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device for cutting a tie bar to separate the package from the lead frame, and to cut the package gate cull generated in the molding process during the tie bar cutting process, wherein the package body The present invention relates to a tie bar cutting device of a lead frame that can prevent chip out caused by a portion of the gate portion falling off.

일반적으로 패키지는 웨이퍼 처리공정 → 본딩공정 → 몰딩공정 → 트리밍/포밍공정 → 마킹공정을 거쳐서 제조하게 된다.In general, a package is manufactured through a wafer processing process, a bonding process, a molding process, a trimming / forming process, and a marking process.

여기서, 본딩공정은 정밀가공된 리드 프레임 상에 칩(집적회로:IC)을 접착시킨 다음 와이어로 접속하는 다이 본딩공정(칩 마운트 공정)과, 반도체 칩 상의 접속전극과 패키지의 외부 인출용 단자 사이를 본딩하는 와이어 본딩공정과, 반도체 칩의 표면 전극과 배선용 리드나 배선용 외부전극의 대응하는 부재를 동시에 접속하는 와이어리스 본딩공정을 거치게 되는데, 칩의 종류에 따라 본딩공정을 달리하게 된다.Here, the bonding process is a die bonding process (chip mounting process) in which a chip (integrated circuit: IC) is bonded on a precision processed lead frame and then connected by wire, and between a connection electrode on a semiconductor chip and an external drawing terminal of a package. And a wire bonding process for simultaneously connecting a surface electrode of a semiconductor chip and a corresponding member of a wiring lead or an external electrode for wiring. The bonding process is different depending on the type of chip.

이렇게 와이어 본딩공정을 거친 리드 프레임은 외부 저항에 대응하기 위해서 몰드 컴파운드 수지를 이용한 몰딩공정을 거치게 되고, 이어 리드 프레임의 리드와 리드 사이를 연결시켜주는 댐버를 제거하는 트림공정과 각 리드를 일정한 형태로 성형하는 포밍공정을 거치게 된다.The lead frame, which has undergone wire bonding, undergoes a molding process using a mold compound resin to cope with external resistance, followed by a trimming process to remove the lead connecting the lead and the lead of the lead frame, and a uniform form of each lead. The molding process is performed.

이때, 몰딩을 마친 패키지는 컴파운드 수지를 주입하기 위한 일측 모서리부의 게이트 주변에 패키지 게이트 컬(package gate cull)이 형성되는데, 이 게이트 컬은 몰딩공정을 마친 다음 리드 프레임의 타이 바를 절단하는 절단장치를 이용하여 제거하게 된다.At this time, the package after molding is formed a package gate curl around the gate of one corner portion for injecting the compound resin, the gate curl is a cutting device for cutting the tie bar of the lead frame after the molding process To remove it.

상기 절단장치는, 첨부도면 1에서 보는 바와 같이, 상부면에 몰딩이 끝나 전송된 리드 프레임을 지지해주고 이 리드 프레임으로부터 분리된 패키지를 이송시켜주는 다이부와, 아랫면 중앙에 감지핀(31)이 갖추어져 있으면서 상기 다이부의 상부에 설치되어 상하로 움직이는 펀치(30)로 이루어져 있다.The cutting device, as shown in the accompanying drawing 1, the die portion for supporting the lead frame transmitted after the molding is molded on the upper surface and conveying the package separated from the lead frame, and the sensing pin 31 in the center of the lower surface It is provided with a punch 30 is installed on the upper portion of the die portion and moved up and down.

여기서, 상기 다이부는 윗면에 리드 프레임을 안착시켜서 분리된 패키지를 이송시켜주는 레일(81)을 포함하는 다이홀더(80)와, 이 레일(81) 및 다이홀더(80)를 하부에서 지지하는 바닥블럭(50)과, 일부가 탄성지지를 받아 상하로 움직이면서 상기 다이홀더(80)의 윗쪽으로 돌출될 수 있도록 바닥블럭(50)의 내부에 설치된 포켓(60)으로 이루어져 있다.Here, the die portion is a die holder 80 including a rail 81 for transporting the separated package by seating the lead frame on the upper surface, and the bottom supporting the rail 81 and the die holder 80 from the bottom Block 50 and a pocket 60 is provided in the interior of the bottom block 50 to protrude upward of the die holder 80 while receiving a portion of the elastic support to move up and down.

특히, 상기 포켓(60)은 윗면 각 모서리에 게이트 팁(40)과 코너 팁(40a)이 갖추어져 있으며, 이 게이트 팁과 코너 팁은 타이 바를 절단할 수 있도록 패키지의 각 모서리가 하나씩 대응되는 위치에 있게 된다.In particular, the pocket 60 is provided with a gate tip 40 and a corner tip 40a at each corner of the upper surface, and the gate tip and the corner tip are located at positions corresponding to each corner of the package one by one to cut the tie bar. Will be.

이러한 절단장치는 다이홀더(80) 상부에 리드 프레임이 이송되면 동작을 하게 되는데, 먼저 다이부가 상기 다이홀더(80)의 윗면을 향하여 아래로 움직이게 된다.The cutting device is operated when the lead frame is transferred to the upper part of the die holder 80. First, the die part moves downward toward the upper surface of the die holder 80.

이에 따라, 상기 펀치부의 아랫면이 패키지의 윗면에 닿기 전에 감지핀(31)이 패키지를 눌러주게 되며, 이 동작으로 패키지의 각 모서리 부위인 타이 바가 게이트 팁과 코너 팁의 상부에 얹혀지게 된다.Accordingly, the sensing pin 31 presses the package before the bottom surface of the punch part touches the upper surface of the package. In this operation, tie bars, which are corner portions of the package, are placed on the upper portion of the gate tip and the corner tip.

이어, 상기 다이부가 더욱 아래로 움직여서 직접 패키지를 눌러주게 되면 각 팁은 고정된 상태에서 타이 바가 눌려지면서 패키지 게이트 컬과 함께 절단되고, 리드 프레임으로부터 분리된 패키지는 포켓의 윗면에 놓여지게 된다.Subsequently, when the die portion is moved further downward to press the package directly, each tip is cut together with the package gate curl while the tie bar is pressed while being fixed, and the package separated from the lead frame is placed on the upper surface of the pocket.

이때, 상기 포켓은 펀치부의 동작으로 아래로 움직이면서 윗면이 레일과 동일한 평면을 유지시켜주게 되고, 이와 동시에 미도시된 이송수단이 분리된 패키지를 레일을 따라 이송시켜주게 된다.At this time, the pocket is moved downward by the operation of the punch portion to maintain the top surface and the same plane as the rail, and at the same time to convey the separated package the conveying means along the rail.

그러나, 기존의 절단장치는 게이트 팁과 코너 팁 상부에 타이 바가 얹혀지도록 리드 프레임을 포켓 위에 올려 놓고 펀치가 움직이면서 패키지 몸체를 눌러 상대적으로 타이 바를 절단하기 때문에, 몰드공정에서 발생한 게이트 컬 분리시 몰드의 일부가 떨어져 나가는 칩 아웃이 발생되어 불량율이 높아지게 되므로서, 이에 대한 개선이 필요하게 되었다.However, the existing cutting device cuts the tie bar relatively by pressing the package body while pressing the package body while the lead frame is placed on the pocket so that the tie bar is placed on the top of the gate tip and the corner tip. As chip-out occurs, which is partially dropped, the defect rate is increased, and the improvement is required.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 펀치의 각 모서리에 코너 팁과 게이트 팁을 구비하고, 이 코너 팁과 게이트 팁이 펀치를 아래로 내리게 되면 포켓의 윗면에 지지된 리드 프레임의 타이 바를 절단할 수 있게 함으로써, 즉, 패키지 몸체는 그대로 놓아둔 상태에서 타이 바만 절단할 수 있게 하여, 몰드공정에서 발생된 패키지 게이트 컬 제거시 몰드의 일부가 패키지로부터 떨어져 나가면서 발생되는 칩 아웃을 방지할 수 있는 리드 프레임의 타이 바 절단장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of this point, and each corner of the punch is provided with a corner tip and a gate tip, and when the corner tip and the gate tip lower the punch, the tie bar of the lead frame supported on the upper surface of the pocket By cutting, that is, only the tie bar can be cut while the package body is left as it is, thereby preventing chip out caused by removing part of the mold from the package when removing the package gate curl generated in the molding process. It is to provide a tie bar cutting device of the lead frame.

도 1은 종래의 타이 바 절단장치의 작동상태를 순차적으로 나타내는 개략도,1 is a schematic view sequentially showing an operating state of a conventional tie bar cutting device,

도 2는 본 발명에 따른 절단장치의 펀치부의 구성을 나타내는 분해사시도,2 is an exploded perspective view showing the configuration of a punch unit of a cutting device according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 절단장치의 다이부의 구성을 나타내는 분해사시도,3 is an exploded perspective view showing a configuration of a die portion of a cutting device according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 절단장치의 작동과정을 순차적으로 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view sequentially showing the operation of the cutting device according to the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 펀치고정판 11 : 펀치고정구멍10: punch fixing plate 11: punch fixing hole

12 : 홀더 고정구멍 20 : 펀치홀더12: holder fixing hole 20: punch holder

21 : 플랜지 22 : 공기주입구멍21 flange 22 air injection hole

23, 65 : 체결구멍 30 : 펀치23, 65: fastening hole 30: punch

31 : 감지핀 32 : 핀장착구멍31: sensing pin 32: pin mounting hole

33 : 설치면 34a, 34b : 자리면33: mounting surface 34a, 34b: seat

35 : 공기구멍 36, 74 : 스프링35: air hole 36, 74: spring

37 : 볼트구멍 38 : 심37: bolt hole 38: shim

40a : 코너 팁 40b : 게이트 팁40a: corner tip 40b: gate tip

41 : 돌출부 42a, 42b, 64 : 커팅부41: protrusions 42a, 42b, 64: cutting portion

50 : 바닥블럭 51, 81 : 레일50: floor block 51, 81: rail

52 : 작동구멍 53 : 슬라이드 구멍52: operating hole 53: slide hole

60 : 포켓 61a, 61b : 바닥 팁60: pocket 61a, 61b: bottom tip

62 : 자리면 63 : 설치구멍62: seat 63: mounting holes

66 : 스크류 캡 67 : 지지볼트66: screw cap 67: support bolt

68 : 실린더 샤프트 70 : 포켓지지판68 cylinder cylinder 70 pocket support plate

71 : 작동수단 72 : 고정구멍71: operating means 72: fixing hole

73 : 관통구멍 80 : 다이 홀더73: through hole 80: die holder

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 소정의 크기를 갖는 판체 형상의 펀치고정판(10)과, 이 펀치고정판(10)의 아랫면에 밀착고정되어 펀치(30)를 감싸면서 지지해 주는 펀치홀더(20)와, 아랫면 중앙에 탄성지지를 받는 감지핀(31)의 일부가 하면 아랫쪽으로 돌출되어 있으면서 상기 펀치홀더(30)에 조합되어 일체로 움직이는 펀치(30)와, 하단이 상기 펀치홀더(20)의 아랫쪽으로 돌출되도록 펀치(30)의 각 측면 테두리에 길이방향으로 구비된 1개의 게이트 팁(40b) 및 3개의 코너 팁(40a)을 포함하는 펀치부와, 몰딩이 끝난 리드 프레임을 윗부에 안착시켜 지지해주고 분리된 패키지를 이송시킬 수 있도록 레일(51)이 일체로 형성된 바닥블럭(50)과, 이 바닥블럭(50)의 중앙에 탄성지지를 받아 상하로 움직일 수 있도록 작동수단(71)과 조합되어 패키지를 지지해 주는 포켓(60)과, 상기 포켓(60)의 하부에 조합되어 각 모서리의 상면 및 하부 중앙에 각각 바닥 팁(61a), (61b)과 작동수단(71)을 지지해주는 포켓지지판(70)으로 구성된 다이부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention provides a plate-shaped punch fixing plate 10 having a predetermined size, a punch holder 20 which is fixed to the lower surface of the punch fixing plate 10 and wraps and supports the punch 30, and the center of the lower surface. A portion of the sensing pin 31 that receives the elastic support is projected to the lower side of the lower surface of the punch 30 and combined with the punch holder 30 to move integrally, the lower end of the punch to punch below the punch holder 20 A punched portion including one gate tip 40b and three corner tips 40a provided in a lengthwise direction at each side edge of the 30, and a molded package mounted on the upper part to support the molded lead frame The rail 51 is integrally formed so that the rail 51 can be transported, and the support means 71 is combined with the operation means 71 so as to move up and down by receiving elastic support in the center of the bottom block 50. The pocket 60 to give and the lower of the said pocket 60 Are combined to is characterized in that made on the upper surface and the lower center of each edge of each bottom tip (61a), (61b) and the die parts consisting of the pocket support plate (70) which support the drive unit (71).

본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 펀치홀더(20)는 위아랫면이 개구된 박스 형상으로 이루어지고, 상단의 마주보는 양측에는 상기 펀치고정판(10)에 볼트체결로 조합가능한 플랜지(21)가 일체로 이루어져 있으며, 어느 한쪽의 플랜지(21)에는 펀치홀더(20)의 안쪽까지 연통되도록 공기주입구멍(22)이 형성된 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, the punch holder 20 is formed in a box shape with the upper and lower surfaces opened, the flange 21 which can be combined by bolting to the punch fixing plate 10 on both sides facing the upper end is integral It consists of, one of the flange 21 is characterized in that the air injection hole 22 is formed so as to communicate with the inner side of the punch holder 20.

또한, 상기 펀치(30)는 각 측면을 따라 설치면(33)이 절개성형되고 윗면에는 카운터 보울링된 핀장착구멍(32)이 아랫면까지 관통형성된 육각기둥 형상으로 이루어져 있으며, 각 측면 모서리에는 전체 길이에 걸쳐 ㄴ자 앵글 형상으로 절개된 자리면(34a), (34b)이 형성되어 있으며 어느 하나의 자리면(34a)에는 전체 길이에 걸쳐 모따기된 것을 특징으로 한다.In addition, the punch 30 is formed in a hexagonal column shape through which the installation surface 33 is cut along each side and the counter bowl bowled pin mounting hole 32 is formed to penetrate to the bottom surface, each side edge is a full length Seat surface (34a), 34b is formed to be cut in the angle of the c-shaped is formed on any one of the seat surface (34a) is characterized in that the chamfered over the entire length.

또한, 상기 감지핀(31)은 2단으로 단차진 원기둥 형상으로 이루어져서, 그 상부에 스프링(36)의 지지를 받아 끝단이 상기 게이트 팁(40b) 및 코너 팁(40a)의 하단보다 다소 아랫쪽으로 돌출되도록 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the sensing pin 31 has a cylindrical shape stepped into two stages, the end of which is supported by the spring 36 on the upper end is somewhat lower than the lower end of the gate tip 40b and the corner tip 40a. It is characterized in that it is installed to protrude.

또한, 상기 자리면(34a)은 측면의 길이방향을 따라 개구된 공기구멍(35)이 절개성형된 것을 특징으로 한다.In addition, the seat surface (34a) is characterized in that the opening formed in the air hole 35 along the longitudinal direction of the side.

또한, 상기 코너 팁(40a)은 소정의 길이를 가지면서 하단에는 안쪽면에 각각 커팅부(42a)가 형성된 ㄴ자 앵글형상으로 이루어져 있으며, 각 측면의 길이 중앙에는 상기 설치면(33)과 대응되는 돌출부(41)가 돌출성형된 것을 특징으로 한다.In addition, the corner tip 40a has a predetermined length and has a N-shape angle shape in which a cutting portion 42a is formed at an inner side at a lower end thereof, and corresponds to the installation surface 33 at the center of each side length. It is characterized in that the protrusion 41 is protruded.

또한, 상기 게이트 팁(40b)은 코너 팁(40a)과 동일한 형상으로 이루어져 있으며, 양측의 안쪽면에는 전체 길이에 대하여 동일한 경사각을 갖는 커팅부(42b)가 일체로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the gate tip 40b is formed in the same shape as the corner tip 40a, and the inner surface of both sides is characterized in that the cutting portion 42b having the same inclination angle with respect to the entire length is integrally formed.

또한, 상기 바닥블럭(50)은 폭보다 길이가 긴 사각 블럭형상으로 이루어져 있으며, 윗면에는 전체 길이에 걸쳐 2단으로 단차진 레일(51)이 형성되어 있고, 그 중앙에는 상기 포켓(60)과 바닥 팁(61a), (61b)이 각각 길이방향으로 상하 움직임이 가능하도록 작동구멍(52)과 슬라이드 구멍(53)이 아랫면까지 관통형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom block 50 is formed in a rectangular block shape longer than the width, the upper surface is formed with a rail 51 stepped in two stages over the entire length, the pocket 60 and The bottom tip 61a, 61b is characterized in that the operation hole 52 and the slide hole 53 is formed through the bottom surface so as to enable the vertical movement in the longitudinal direction, respectively.

또한, 상기 레일(51)은 2단으로 단차진 각 측면이 수직면에 대하여 약 5°경사각으로 경사진 것을 특징으로 한다.In addition, the rail 51 is characterized in that each side stepped in two stages inclined at an inclination angle of about 5 ° with respect to the vertical plane.

또한, 상기 작동구멍(52)은 ＋자 형상으로 관통형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the operation hole 52 is characterized in that the through-shaped to form a +.

또한, 상기 포켓(60)은 소정의 폭을 갖는 凹자 형상으로 이루어져 있으면서 각 측면 모서리가 ㄱ자 앵글 형태로 절개되어 있으며, 윗면의 바깥쪽 테두리에는 윗쪽으로 리브가 돌출되어 자리면(62)이 형성되고, 바닥면의 중앙에는 카운터 보울링된 설치구멍(63)이 관통성형된 것을 특징으로 한다.In addition, the pocket 60 is formed in a U-shape having a predetermined width and each side edge is cut in a L-shape, the outer edge of the upper surface is formed with a rib 62 protrudes upwards and seating surface 62 is formed In the center of the bottom surface is characterized in that the counter bowling installation hole 63 is formed through.

또한, 상기 자리면(62)은 리브의 안쪽면이 수직면에 대하여 바깥쪽을 향하여 5°경사각으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the seat surface 62 is characterized in that the inner surface of the rib is formed to be inclined at a 5 ° inclination toward the outside with respect to the vertical surface.

또한, 상기 바닥 팁(61a), (61b)은 소정의 길이를 갖는 막대부재 형상으로 이루어져 있으며, 상부에는 일부 구간에 걸쳐 상기 게이트 팁(40b)과 코너 팁(40a)에 대응되는 커팅부(64)가 형성되고, 다른 끝단에는 체결구멍(65)이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom tips 61a and 61b have a rod member shape having a predetermined length, and a cutting portion 64 corresponding to the gate tip 40b and the corner tip 40a over a portion of the upper portion. ) Is formed, the other end is characterized in that the fastening hole (65) is formed.

또한, 상기 각 팁(40a), (40b), (61a), (61b)은 서로 대응되는 끝단이 양날로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, each tip (40a), (40b), (61a), (61b) is characterized in that the ends corresponding to each other made of a double edge.

또한, 상기 포켓지지판(70)은 포켓(60)의 밑면과 동일한 크기로 이루어져 있으며, 각 모서리에는 고정구멍(72)이 관통성형된 것을 특징으로 한다.In addition, the pocket support plate 70 is made of the same size as the bottom surface of the pocket 60, characterized in that the fixing hole 72 is formed through each corner.

이를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 2는 본 발명에 따른 절단장치의 펀치부의 구성을 나타내는 분해사시도이다.2 is an exploded perspective view showing the configuration of a punch portion of a cutting device according to the present invention.

본 발명은 몰딩공정이 끝나고 바닥블럭(50)의 상부로 이송된 리드 프레임의 각 타이 바를 탄성지지를 받아 지지할 수 있도록 바닥 팁(61a), (61b)을 포함하는 다이부와, 이 다이부의 상부에 위치하여 상하로 움직이면서 게이트 팁(40b) 및 코너 팁(40a)이 타이 바를 눌러 절단시켜주는 펀치부로 구성함으로써, 상기 타이 바의 아랫면에 다이부의 지지를 받으면서 그 윗면에서 게이트 팁(40b)이 움직이면서 타이 바를 절단하여 리드 프레임으로부터 패키지를 분리할 수 있게 되어, 몰드 컬 제거시 게이트 부위의 일부가 분리되어 발생되는 칩 아웃을 없앨 수 있게 한 것이다.The present invention provides a die portion including bottom tips 61a and 61b so that each tie bar of the lead frame transferred to the upper portion of the bottom block 50 can be supported by elastic support after the molding process is completed. The gate tip 40b and the corner tip 40a are located in the upper portion and move up and down to form a punch part for pressing and cutting the tie bar, so that the gate tip 40b is supported on the upper side of the tie bar while being supported by the die part. The tie bar can be cut while moving to separate the package from the lead frame, eliminating chip out caused by the removal of part of the gate area during mold curl removal.

여기서, 상기 펀치부는 소정의 크기를 갖는 판체로 된 펀치고정판(10)과, 이 펀치고정판(10)의 아랫면에 하나로 밀착고정되어 내부에 소정의 공간부를 형성하는 펀치 홀더(20)와, 리드 프레임의 상부에서 누를 수 있도록 펀치홀더(20) 내부에 조합된 펀치(30)와, 이 펀치(30)의 각 측면 테두리에 조합되어 타이 바의 윗쪽에서 눌러 절단시켜주는 게이트 팁(40b)과 코너 팁(40a)을 포함하게 된다.Herein, the punch part includes a punch fixing plate 10 made of a plate body having a predetermined size, a punch holder 20 which is fixed to one of the lower surfaces of the punch fixing plate 10 to form a predetermined space therein, and a lead frame. Punch 30 combined inside punch holder 20 so as to be pushed from the upper side, and gate tip 40b and corner tip combined at each side edge of the punch 30 and pressed from above the tie bar. 40a will be included.

도면부호 10은 펀치고정판을 나타낸다.Reference numeral 10 denotes a punch fixing plate.

상기 펀치고정판(10)은 소정의 크기를 갖는 판체 형상으로 이루어져 있으며, 각 모서리부에는 2단으로 단차진 펀치 고정구멍(11)이 전부 4개가 대칭으로 관통성형되어 있다.The punch fixing plate 10 is formed in a plate shape having a predetermined size, and four corners of the punch fixing holes 11 stepped into two stages are symmetrically penetrated through each corner.

특히, 상기 펀치고정판(10)은 중앙에 대칭으로 4개의 홀더 고정구멍(12)이 관통성형되어 있으며, 이 홀더 고정구멍(12)은 펀치 고정구멍(11)과 같이 2단으로 단차진 형태로 이루어져 있다.In particular, the punch fixing plate 10 has four holder fixing holes 12 symmetrically formed in the center thereof, and the holder fixing holes 12 have a stepped shape in two stages as with the punch fixing holes 11. consist of.

이와 같이 이루어진 펀치고정판(10)은 펀치부의 상부를 구성하게 되며, 그 아랫면에는 상기 펀치홀더(20)가 조합되어 펀치(30), 게이트 팁(40b), 코너 팁(40a)을 고정지지하게 된다.The punch fixing plate 10 formed as described above constitutes an upper portion of the punch portion, and the punch holder 20 is combined at the bottom thereof to fix the punch 30, the gate tip 40b, and the corner tip 40a. .

도면부호 20은 펀치홀더를 나타낸다.Reference numeral 20 denotes a punch holder.

상기 펀치홀더(20)는 소정의 두께를 가지면서 위아랫면이 개구된 박스형상으로 형성되어 있으며, 마주보는 상단 양측에는 바깥쪽으로 수평하게 플랜지(21)가 일체로 돌출성형되어 있다.The punch holder 20 is formed in a box shape having an upper and lower surface open while having a predetermined thickness, and the flange 21 is protruded integrally horizontally outward on both opposite upper ends thereof.

특히, 상기 플랜지(21)에는 홀더 고정구멍(12)에 대응되는 위치에 각각 하나씩 전부 4개의 체결구멍(13)이 형성되어 있으며, 각 체결구멍(13)에는 내주면에 암나사가 형성되어 있다.In particular, four fastening holes 13 are formed in the flange 21 at positions corresponding to the holder fixing holes 12, respectively, and female screws are formed on the inner circumferential surface of each fastening hole 13.

또한, 상기 플랜지(21)는 어느 하나에 공기주입구멍(22)이 펀치홀더(20) 안쪽까지 관통성형되어 있으며, 이 공기구멍(22)에는 도시되지는 않았지만 에어공급수단이 결합되어 상기 펀치홀더(20) 내부에 압축공기를 제공하게 된다.In addition, the flange 21 has an air injection hole 22 penetrated to the inside of the punch holder 20 in one of the flange 21, the air hole 22 is coupled to the air supply means, although not shown, the punch holder (20) Compressed air is provided inside.

이와 같이 이루어진 펀치홀더(20)는 내부에 게이트 팁(40b)과 코너 팁(40a)이 조합된 펀치(30)가 끼워지게 되며, 이 상태로 상기 펀치고정판(10)의 하면 중앙에 밀착시켜 홀더 고정구멍(12)과 체결구멍(23)이 겹쳐지게 한 다음 일체로 볼트고정된다.The punch holder 20 formed as described above is fitted with a punch 30 in which the gate tip 40b and the corner tip 40a are combined therein. In this state, the punch holder 20 is in close contact with the center of the lower surface of the punch fixing plate 10. The fixing hole 12 and the fastening hole 23 are made to overlap and then bolted integrally.

도면부호 30은 펀치를 나타낸다.Reference numeral 30 denotes a punch.

상기 펀치(30)는 소정의 높이를 갖는 육각기둥 형상의 부재로 이루어져 있으며, 윗면의 각 모서리부에는 상기 펀치고정판(10)의 홀더 고정구멍(12)과 겹쳐지도록 동일 위치에 4개의 볼트구멍(37)이 형성되어 있다.The punch 30 is formed of a member having a hexagonal column shape having a predetermined height, and the four bolt holes at the same position to overlap the holder fixing hole 12 of the punch fixing plate 10 at each corner of the upper surface. 37) is formed.

또한, 상기 펀치(30)는 각 측면 모서리가 전체 길이에 걸쳐 ㄴ자 형상으로 절개되어 자리면(34a), (34b)이 형성되어 있으며, 각 측면에는 일정한 폭을 갖는 설치면(33)이 전체 외주면을 따라 나란하게 절개되어 있다.In addition, the punch 30 has each side edge is cut in a c-shape over the entire length is formed seating surface (34a), (34b), the installation surface 33 having a constant width on each side is the entire outer peripheral surface Incision along side by side.

특히, 상기 자리면(34a)은 일정한 폭으로 전체 길이에 걸쳐 모따기가 되어 있으며, 모따기된 면에는 전체 길이에 걸쳐 요홈형상의 공기구멍(35)이 절개성형되어 있다.In particular, the seat surface 34a is chamfered over the entire length with a constant width, and the groove-shaped air hole 35 is cut open over the entire length of the chamfered surface.

이와 같이 이루어진 공기구멍(35)은 상기 자리면(34a)에 코너 팁(40a)이 조합됨에 따라 하나의 유로를 형성하게 되어, 상기 공기주입구멍(35)을 통하여 펀치 홀더(20)로 유입된 압축공기를 펀치(30)의 하면 즉, 리드 프레임의 윗면에 분사시켜주게 된다.The air hole 35 formed as described above forms one flow path as the corner tip 40a is combined with the seat surface 34a, and flows into the punch holder 20 through the air injection hole 35. Compressed air is injected into the lower surface of the punch 30, that is, the upper surface of the lead frame.

또한, 상기 펀치(30)는 윗면 중앙에는 카운터 보울링되어 2단으로 단차진 핀장착구멍(32)이 관통성형되어 있으며, 내부에는 스프링(36)의 지지를 받는 감지핀(31)이 갖추어져 있다.In addition, the punch 30 has a counter bowl in the center of the upper surface thereof, and a pin mounting hole 32 stepped into two stages is formed therein, and a sensing pin 31 supported by the spring 36 is provided therein.

여기서, 상기 감지핀(31)은 2단 원기둥 형상으로 형성되어 끝단부가 펀치(30)의 아랫면 아랫쪽으로 돌출되도록 핀장착구멍(32)에 설치되는데, 이때 상기 감지핀(31)은 탄성지지를 받으면서 펀치의 하면 아랫쪽으로 돌출되는 게이트 팁(40b)이나 코너 팁(40a)의 하단보다 아랫쪽에 위치하도록 설치하는 것이 바람직하며, 이렇게 설치되는 감지핀(31)은 게이트 팁(40b)이 타이 바를 절단하기 전에 먼저 패키지를 눌러주게 된다.Here, the sensing pin 31 is formed in a two-stage cylindrical shape is installed in the pin mounting hole 32 so that the end portion protrudes below the lower surface of the punch 30, wherein the sensing pin 31 receives the elastic support The punch is preferably installed to be located below the lower end of the gate tip 40b or the corner tip 40a protruding from the lower side of the punch, and the sensing pin 31 is installed so that the gate tip 40b cuts the tie bar. The first step is to press the package.

이와 같이 이루어진 펀치(30)는 각 측면 모서리에 3개의 게이드 팁(40a)과 1개의 코너 팁(40a)이 조합되고 핀장착구멍(32)에는 탄성지지를 받는 감지핀(31)이 끼워져서 펀치 홀더(20)에 끼워지게 되며, 이 상태로 상기 볼트구멍(37)을 통하여 펀치고정판(10)에 일체로 볼트고정된다.The punch 30 made in this way is punched by a combination of three gate tips (40a) and one corner tip (40a) in each side edge and the pin mounting hole 32 is fitted with a sensing pin 31 receiving elastic support It is fitted to the holder 20, and in this state is bolted integrally to the punch fixing plate 10 through the bolt hole 37.

바람직하기로는 상기 펀치고정판(10)과 펀치(30) 사이에 높이나 틈새를 조절하기 위해 심(38)을 삽입하여 하나로 체결고정하게 된다.Preferably, the fastening plate 10 is inserted into and fixed by inserting the shim 38 to adjust the height or gap between the punch 30.

따라서, 상기 펀치(30)는 펀치 홀더(20)에 의하여 주변이 감싸진 상태로 펀치고정판(10)에 고정되며, 또한 상기 펀치 홀더(20)에 공급된 압축공기는 이 펀치 홀더(20)와 펀치(30) 사이의 간극 및 자리면(34a)과 코너 팁(40a)에 의하여 이루어진 유로를 따라 펀치(30) 하부로 빠져나가게 된다.Therefore, the punch 30 is fixed to the punch fixing plate 10 in a state in which the periphery is wrapped by the punch holder 20, and the compressed air supplied to the punch holder 20 is connected to the punch holder 20. Along the gap formed between the punch 30 and the seating surface 34a and the corner tip 40a, it is forced out of the lower portion of the punch 30.

도면부호 40a는 코너 팁을, 40b는 게이트 팁을 각각 나타낸다.Reference numeral 40a denotes a corner tip and 40b denotes a gate tip, respectively.

상기 코너 팁(40b)과 게이트 팁(40a)은 펀치(30)의 높이보다는 조금 긴 길이을 갖는 ㄴ자 앵글 형상으로 형성되어 있다.The corner tip 40b and the gate tip 40a are formed in a C-shaped angle shape having a length slightly longer than the height of the punch 30.

특히, 상기 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)은 하단에 각각 양날방식으로 커팅부(42a), (42b)가 형성되어 있는데, 상기 게이트 팁(40b)의 커팅부(42b)는 서로 접하는 안쪽 테두리부에 일정한 각도로 경사지게 형성되어 있다.Particularly, the corner tips 40a and the gate tips 40b are formed at the bottom of the cutting portions 42a and 42b in a double-blade manner, and the cutting portions 42b of the gate tips 40b are in contact with each other. The inner edge is formed to be inclined at a predetermined angle.

즉, 상기 커팅부(42b)는 안쪽 테두리부에 대하여 45°각도로 형성되어 있는데, 바람직하기로는 상기 펀치(30)의 자리면(34a)과 동일 경사각을 가지게 하여 이 자리면(34a)에 게이트 팁(40a)이 하나로 조합가능하게 하는 것이 바람직하다.That is, the cutting portion 42b is formed at an angle of 45 ° with respect to the inner rim, and preferably has the same inclination angle as the seat surface 34a of the punch 30 so as to have a gate on the seat surface 34a. It is desirable that the tips 40a be combined into one.

또한, 상기 게이트 팁(40b)과 코너 팁(40a)은 바깥쪽 측단면 중앙에 소정의 길이를 갖는 돌출부가 일체로 형성되어 있으며, 이 돌출부는 상기 설치면와 동일한 크기 및 형상으로 이루어져 있다.In addition, the gate tip 40b and the corner tip 40a are integrally formed with a protrusion having a predetermined length at the center of the outer side cross section, and the protrusion has the same size and shape as the mounting surface.

이와 같이 이루어진 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)은 본 발명의 바람직한 실시예에서 각각 3개와 1개씩 필요하게 되며, 이것들은 상기 펀치(30)의 자리면(34a), (34b)에 각각 하나씩 조합되어 펀치(30)가 완전한 직육면체 형상을 유지시켜주게 된다.The corner tip 40a and the gate tip 40b made in this way are required to be three and one, respectively, in the preferred embodiment of the present invention, and these are respectively provided on the seat surfaces 34a and 34b of the punch 30, respectively. Combined one by one, the punch 30 maintains the complete cuboid shape.

이때, 상기 각 돌출부(41)는 설치면(33)에 끼워지게 되어 상기 각 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)은 펀치고정판(10)에 고정되어 함께 움직이는 펀치(30)와 일체로 움직이게 된다.At this time, the protrusions 41 are fitted to the installation surface 33 so that each corner tip 40a and the gate tip 40b are fixed to the punch fixing plate 10 to move together with the punch 30 moving together. do.

첨부도면 3은 본 발명에 따른 절단장치의 다이부의 구성을 나타내는 분해사시도이다.3 is an exploded perspective view showing the configuration of a die portion of a cutting device according to the present invention.

상기 다이부는 상부에 몰딩된 리드 프레임을 상부에 안착시켜서 펀치(30)의 작동으로 분리된 패키지를 이송시켜주는 레일(51)이 일체로 형성된 바닥블럭(50)과, 이 바닥블럭(50)의 중앙에 상부가 윗쪽으로 돌출되어 상하 움직임이 가능하도록 작동수단(61)과 조합된 포켓(60) 및 이 포켓의 각 측면 모서리에 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)에 대응되도록 조합된 바닥 팁(61a), (61b)과, 상기 포켓(60) 및 바닥 팁의 하단부를 지지하면서 작동수단(71)과 연결시켜주는 포켓지지판(70)으로 구성되어 있다.The die portion has a bottom block 50 integrally formed with a rail 51 for transporting a package separated by the operation of the punch 30 by seating a lead frame molded thereon, and a bottom block 50 of the bottom block 50 A pocket 60 combined with the actuating means 61 and a bottom combined with the corner tip 40a and the gate tip 40b at each side edge of the pocket to enable the upper part to protrude upward and move upward in the center. It consists of a tip (61a), (61b), and a pocket support plate (70) for connecting the operating means (71) while supporting the lower ends of the pocket (60) and the bottom tip.

여기서, 도면부호 50은 바닥블럭을 나타낸다.Here, reference numeral 50 denotes a floor block.

상기 바닥블럭(50)은 폭보다 길이가 다소 긴 직육면체 형상으로 이루어져 있으며, 윗면에는 2단으로 단차진 레일(51)이 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다.The bottom block 50 has a rectangular shape having a length longer than the width, and a rail 51 stepped in two stages is formed over the entire length.

특히, 상기 레일(51)은 각 측면이 수직면에 대하여 약 5°정도 바깥쪽으로 기울어지게 형성하면서 상부 측면이 하부 측면에 비해 길게 형성하여, 레일의 상부에서는 포켓(60)이 리드 프레임의 타이 바를 지지하고 그 하부에서는 타이 바가 분리된 패키지를 안착시켜 이송가능하게 하는 것이 바람직하다.In particular, the rail 51 is formed such that each side is inclined outward about 5 ° with respect to the vertical plane, and the upper side is formed longer than the lower side, so that the pocket 60 supports the tie bar of the lead frame at the top of the rail. In the lower portion thereof, it is desirable to allow the tie bar to be seated and transported.

또한, 상기 바닥블럭(50)은 윗면 중앙에 작동구멍(52)이 아랫면까지 관통성형되어, 여기에 상기 포켓(60)이 상하로 움직일 수 있도록 설치된다.In addition, the bottom block 50 is formed through the operation hole 52 to the lower surface in the center of the upper surface, it is installed so that the pocket 60 can move up and down.

여기서, 상기 작동구멍(52)은 ＋자 형의 좌우 대칭으로 형성하게 되며, 십자형상으로 구획된 4곳에는 각각 후술하는 바닥 팁(61a), (61b)이 설치될 수 있도록 슬라이드 구멍(53)이 관통성형되어 있다.Here, the operation hole 52 is formed in a symmetrical + -shaped symmetry, the four sides divided into a cross-shaped slide hole 53 so that the bottom tips (61a, 61b) to be described later, respectively This is molded through.

이때, 상기 슬라이드구멍(53)은 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)의 연장선상에 위치하도록 관통성형하여, 각 슬라이드 구멍(53)에 설치된 바닥 팁(61a), (61b)이 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)이 서로 마주보면서 움직일 수 있게 하는 것이 바람직하다.At this time, the slide hole 53 is formed through the corner tip 40a and the gate tip 40b so as to be positioned on an extension line, and the bottom tips 61a and 61b provided in the slide holes 53 are the corner tips. It is desirable to allow 40a and gate tip 40b to move facing each other.

이와 같이 이루어진 바닥블럭(50)은 다이부의 상부에 설치되어 몰딩 공정을 끝내고 이송된 리드 프레임을 지지하게 되는데, 이 바닥블럭(50)의 윗면에는 미도시된 센서블럭을 갖추어서 타이 바에 의하여 연결된 패키지가 작동구멍(52)의 상부에 위치하도록 유도하게 되어, 상기 코너 팁(40a) 및 게이트 팁(40b)과 이에 대응되는 바닥 팁(61a), (61b) 사이에 상기 타이 바가 위치하게 된다.The bottom block 50 formed as described above is installed at the top of the die portion to finish the molding process and support the transferred lead frame. The top block of the bottom block 50 is provided with a sensor block (not shown) and is connected by a tie bar. Is guided to the upper portion of the operating hole 52, the tie bar is positioned between the corner tip (40a) and the gate tip (40b) and the corresponding bottom tips (61a, 61b).

도면부호 60은 포켓을 나타낸다.Reference numeral 60 denotes a pocket.

상기 포켓(60)은 소정의 폭을 갖는 凹자 형상으로 이루어져 있으며, 윗면의 각 측면 모서리가 전체 길이에 걸쳐ㄱ자로 절개되어 ＋자 평면형상으로 이루어져 있다.The pocket 60 has a U-shape having a predetermined width, and each side edge of the upper surface is cut in a letter over the entire length to have a + shape.

특히, 상기 포켓(60)은 바깥쪽으로 돌출된 측단부가 전체 길이에 걸쳐 소정의 두께를 갖는 리브가 윗쪽으로 돌출되면서 윗면에 자리면(62)이 형성되고, 중앙의 바닥면에는 2단으로 카운터 보울링된 설치구멍(63)이 관통성형되어 있다.In particular, the pocket 60 has a side surface 62 protrudes outwards and a seating surface 62 is formed on the top surface as ribs having a predetermined thickness over the entire length are formed upward. Mounting holes 63 are formed through.

여기서, 상기 자리면을 형성시켜주는 리브는 안쪽 측면이 수직면에 대하여 바깥쪽으로 소정의 경사로 기울어져서 패키지의 외형과 유사하게 형성하게 되는데, 본 발명의 바람직한 구현예에서 상기 리브는 5°의 경사각으로 성형된 것을 보여주고 있다.Here, the rib forming the seat surface is inclined outwardly at a predetermined inclination to the outside with respect to the vertical surface to form similar to the outline of the package, in the preferred embodiment of the present invention the rib is molded at an inclination angle of 5 It shows what happened.

이와 같이 이루어진 설치구멍(63)에는 카운터 보울링된 스크류 캡(66)이 끼워지게 되며, 그 하부에는 지지볼트(67)와 실린더 샤프트(68)가 포켓지지판(70)을 사이에 두고 서로 조합되어 있으며, 이 지지볼트(66)와 실린더 샤프트(67)의 결합에 대해서는 후술하는 포켓지지판(70)과 함께 설명하기로 한다.A counter bowl bowled screw cap 66 is fitted into the installation hole 63, and the support bolt 67 and the cylinder shaft 68 are combined with each other with the pocket support plate 70 interposed therebetween. The coupling between the support bolt 66 and the cylinder shaft 67 will be described together with the pocket support plate 70 to be described later.

또한, 상기 포켓(60)의 각 측면 모서리에는 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)의 연장선상에 위치하여 상호 동작가능하도록 4개의 바닥 팁(61a), (61b)이 갖추어져 있다.In addition, four bottom tips 61a and 61b are provided at each side edge of the pocket 60 so as to be interoperable with the tip of the corner tip 40a and the gate tip 40b.

도면부호 61a와 61b는 바닥 팁을 나타낸다.Reference numerals 61a and 61b denote bottom tips.

상기 바닥 팁(61a), (61b)은 소정의 길이를 갖는 육각기둥 형상으로 이루어져 있으며, 각 끝단면에는 볼트가 결합가능하도록 체결구멍(65)이 형성되어 있다.The bottom tips 61a and 61b have a hexagonal column shape having a predetermined length, and fastening holes 65 are formed at each end surface thereof so that bolts can be engaged.

특히, 상기 각 바닥 팁(61a), (61b)은 다른 끝단으로부터 일정 길이에 걸쳐 커팅부(64)가 형성되어 있는데, 이 커팅부(64)는 상기 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)과 대응되도록 형성되어 있다.In particular, each of the bottom tips 61a and 61b has a cutting portion 64 formed over a predetermined length from the other end, and the cutting portion 64 has the corner tip 40a and the gate tip 40b. It is formed to correspond to.

즉, 상기 코너 팁(40a)과 대응되는 3개의 바닥 팁(61a)은 커팅부(64)가 측면에 대하여 수직으로 절개되어 있으며, 상기 게이트 팁(40b)과 대응되는 바닥 팁(61a)은 커팅부(64)가 접하는 측면에 대하여 일정각도로 기울어지도록 절개된 것이다.That is, the three bottom tips 61a corresponding to the corner tips 40a have a cutting portion 64 cut perpendicularly to the side surface, and the bottom tips 61a corresponding to the gate tips 40b are cut. Section 64 is cut to be inclined at an angle with respect to the side facing.

이와 같이 이루어진 바닥 팁(61a), (61b)은 상기 각 슬라이드 구멍(53)에 각 커팅부(64)가 블럭(50) 상부로 돌출되도록 설치되며, 그 하단부는 상기 포켓(60)에 조합되는 포켓지지판(70)에 볼트고정된다.The bottom tips 61a and 61b formed as described above are installed in the respective slide holes 53 such that the cutting portions 64 protrude upward from the block 50, and the lower ends thereof are combined with the pockets 60. Bolted to the pocket support plate (70).

따라서, 상기 각 바닥 팁(61a), (61b)은 펀치(30)와 포켓(60)이 상하로 움직이게 되면 대응되는 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)이 서로 맞물리게 되어, 상기 각 커팅부(42a), (42b), (64) 사이에 놓여진 타이 바를 절단하게 된다.Therefore, when the punch 30 and the pocket 60 move up and down, each of the bottom tips 61a and 61b engages the corresponding corner tip 40a and the gate tip 40b to each other. The tie bars placed between 42a, 42b, and 64 are cut off.

도면부호 70은 포켓지지판을 나타낸다.Reference numeral 70 denotes a pocket support plate.

상기 포켓지지판(70)은 포켓(60)의 밑면과 동일한 크기의 판체로 이루어져 있으며, 각 측면 모서리에는 각각 고정구멍(72)이 관통성형되어 있다.The pocket support plate 70 is formed of a plate body having the same size as the bottom surface of the pocket 60, the fixing hole 72 is formed through each side edge.

또한, 상기 포켓지지판(70)은 윗면 중앙에 작동수단(71)과 조합가능하도록 관통구멍(73)이 형성되어 있다.In addition, the pocket support plate 70 is formed in the through hole 73 in the center of the upper surface to be combined with the operating means (71).

이와 같이 이루어진 포켓지지판(70)은 상기 포켓(60) 및 각 바닥 팁(61a), (61b)에 하나로 조합되는데, 먼저 상기 관통구멍(73)의 윗쪽에 지지볼트(67)가 끼워진 상태에서 포켓(60)을 그 위에 얹혀 놓은 다음 체결볼트로 체결고정하게 되며, 이때 이 체결볼트는 스크류 캡(66)을 통하여 관통구멍(73)에 끼워진 지지볼트(67)의 머리부에 체결된다.The pocket support plate 70 thus formed is combined into one of the pockets 60 and the bottom tips 61a and 61b. First, the pockets in the state where the support bolts 67 are inserted above the through holes 73 are provided. 60 is placed thereon and then fastened and fastened by fastening bolts, and the fastening bolts are fastened to the heads of the support bolts 67 inserted into the through holes 73 through the screw caps 66.

한편, 상기 실린더 샤프트(68)는 상기 지지볼트(67)의 하부에 포켓지지판(70)과 일정한 간격을 유지하도록 체결되며, 이때 상기 실린더 샤프트(68)에는 스프링(74)이 끼워져서 포켓지지판(70)의 하면을 밀어 주게 된다.On the other hand, the cylinder shaft 68 is fastened to maintain a constant distance with the pocket support plate 70 in the lower portion of the support bolt 67, at this time the spring (74) is fitted to the cylinder shaft 68 pocket support plate ( 70) will push the lower surface.

즉, 상기 포켓(60)은 스크류 캡(66)과 지지볼트(67) 및 실린더 샤프트(68)가 하나로 연결되어 일체로 움직이게 되고, 이 상태에서 상기 포켓지지판(70)은 관통구멍(73)에 지지볼트(67)가 끼워져서 탄성지지를 받을 수 있게 조합된 것이다.That is, the pocket 60 is connected to the screw cap 66, the support bolt 67 and the cylinder shaft 68 in one, and moves in one body, in this state, the pocket support plate 70 in the through hole 73 The support bolts 67 are combined to receive elastic support.

따라서, 상기 포켓지지판(70)은 관통구멍(73)에 끼워진 지지볼트(67)에 포켓(70)이 체결고정된 다음 하면에서 탄성지지를 받게 되어, 상기 포켓(60)와 별도로 탄성지지를 받으면서 아래로 움직임이 가능하게 된다.Accordingly, the pocket support plate 70 is elastically supported at the bottom surface after the pocket 70 is fastened and fixed to the support bolt 67 inserted into the through hole 73, and receives the elastic support separately from the pocket 60. It is possible to move down.

또한, 상기 포켓지지판(70)에는 4개의 고정구멍(72)에 각각 하나씩 바닥 팁(61a), (61b)이 수직으로 설치되어 체결고정되며, 이때 상기 각 바닥 팁(61a), (61b)은 커팅부(64)가 코너 팁(40a) 및 게이트 팁(40b)의 커팅부(42a), (42b)와 대응되도록 설치하게 된다.In addition, each of the bottom tips 61a and 61b are vertically installed and fastened to each of the four fixing holes 72 in the pocket support plate 70, and the bottom tips 61a and 61b are respectively fixed. The cutting portion 64 is installed to correspond to the cutting portions 42a and 42b of the corner tip 40a and the gate tip 40b.

이때, 상기 바닥 팁(61a), (61b)은 슬라이드 구멍(53)에 끼워져서 포켓지지판(70)과 일체로 움직이게 되며, 이때 상기 커팅부(64)는 블럭(50)의 상부로 돌출되어 타이 바의 하면을 지지하게 된다.At this time, the bottom tips 61a and 61b are inserted into the slide holes 53 to move integrally with the pocket support plate 70. At this time, the cutting portion 64 protrudes to the top of the block 50 to tie Support the bottom of the bar.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings look at the effect of the present invention.

첨부도면 4는 본 발명에 따른 절단장치의 사용상태를 나타내는 단면도로서, 도면부호는 상술한 것을 그대로 이용한다.4 is a cross-sectional view showing a state of use of the cutting device according to the present invention, wherein reference numerals are used as they are.

본 발명에 따른 타이 바 절단장치는 미도시된 센서 블럭에 의하여 블럭(50)의 윗면에 리드 프레임이 몰딩 공정이 끝난 다음 이송된 것을 인식한 다음 작동하게 된다.The tie bar cutting device according to the present invention operates after recognizing that the lead frame is transferred after the molding process is completed on the upper surface of the block 50 by a sensor block (not shown).

이때, 상기 포켓(60)은 블럭(50) 윗면보다 조금 위로 돌출된 상태로 있게 되며, 이 포켓(60)의 상부에 상기 리드 프레임이 놓여지면서 가장 앞쪽의 패키지가 자리면(62)의 경사각을 따라 안착되고, 상기 각 바닥 팁(61a), (61b)은 포켓(60)과 함께 움직여 슬라이드 구멍(53)의 상부로 돌출되어 타이 바의 하면에 밀착되게 된다.At this time, the pocket 60 is in a state of protruding a little higher than the upper surface of the block 50, the lead frame is placed on the top of the pocket 60, the frontmost package of the inclination angle of the seat surface 62 The bottom tips 61a and 61b move along with the pockets 60 to protrude upwards of the slide hole 53 to be in close contact with the bottom surface of the tie bar.

한편, 상기 펀치(30)는 탄성지지를 받는 감지핀(31)이 각 팁(40a), (40b)의 끝단보다 아래로 돌출된 상태에서 포켓(60)의 상부 연장선상에 있게 되며, 상기 공기주입구멍(22)으로는 외부로부터 압축공기를 받게 된다.On the other hand, the punch 30 is on the upper extension line of the pocket 60 in a state in which the sensing pin 31 receiving the elastic support protrudes below the ends of each tip (40a, 40b), the air The injection hole 22 receives compressed air from the outside.

이러한 상태에서 컨트롤러의 제어로 상기 펀치(30)가 하강을 하게 되면 먼저 패키지가 좌우 요동하지 않도록 감지핀(31)이 그 윗면 중심을 누르게 되고, 상기 펀치(30)가 더욱 아래로 하강하게 되면 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)이 타이 바의 윗면에 밀착되어 가압하게 된다.In this state, when the punch 30 descends under the control of the controller, the sensing pin 31 presses the center of the upper surface so that the package does not swing left and right, and when the punch 30 descends further down, the corner The tip 40a and the gate tip 40b are pressed against the top of the tie bar and pressed.

따라서, 상기 타이 바는 바닥 팁(61a), (61b)이 아래에서 지지하고 있는 상태에서 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)이 위에서 누름에 따라 절단된다.Therefore, the tie bar is cut off as the corner tip 40a and the gate tip 40b are pressed from above while the bottom tips 61a and 61b are supported from below.

이때, 상기 포켓지지판(70)은 타이 바가 절단됨에 따라 코너 팁(40a)과 게이트 팁(40b)이 누르는 힘을 받아 탄성력을 저장하면서 아래로 움직이게 되고, 이에 따라 상기 각 커팅부(42a), (42b), (64)가 서로 강하게 접촉되는 것을 막아 주게 된다.At this time, as the tie bar is cut, the pocket support plate 70 is moved downward while storing the elastic force by receiving the pressing force of the corner tip 40a and the gate tip 40b, and accordingly the cutting portions 42a, ( 42b) and 64 prevent strong contact with each other.

한편, 상기 타이 바가 절단된 다음 포켓지지판(70)이 아래로 움직이게 되면 작동수단(71)이 동작으로 실린더 샤프트(68)가 포켓(60)을 잡아 당기게 되는데, 이때 상기 포켓(60)은 자리면(62)이 레일(51)과 동일평면 상에 올때까지 내려가게 되며, 이 상태에서 상기 리드 프레임으로부터 분리된 패키지가 이 레일(51)을 따라 미도시된 이송수단에 의하여 그 길이방향으로 움직이게 되는 것이다.On the other hand, when the tie bar is cut and then the pocket support plate 70 is moved downward, the operation means 71 is operated to the cylinder shaft 68 pulls the pocket 60, the pocket 60 is the seat surface 62 is lowered until it is on the same plane as the rail 51, in which the package separated from the lead frame is moved along its rail 51 in its longitudinal direction by a conveying means not shown. will be.

이때, 상기 펀치부는 포켓(60)이 아래로 하강하게 되면 반대로 상승하게 되며, 상기 패키지가 레일(51)을 따라 이송되는 것과 동시에 포켓(60)이 다시 상승하게 되면 리드 프레임의 다음 패키지가 자리면에 위치하도록 이송되면서 상술한 것과 같은 작업이 반복하여 이루어지게 되는 것이다.At this time, the punch portion is raised in reverse when the pocket 60 is lowered down, when the package is transported along the rail 51 and the pocket 60 is raised again, the next package of the lead frame is seated The same operation as described above is repeatedly performed while being transported to be located at.

이상에서 본 바와 같이 본 발명은 패키지와 리드 프레임을 연결시켜주는 4개의 타이 바를 탄성지지를 받아 지지하면서 상하 움직임이 가능하도록 다이부를 구성하고, 이 다이부의 상부에는 펀치와 일체로 움직이면서 탄성지지를 받는 타이 바를 가압하여 분리할 수 있도록 펀치부로 구성하여, 상하로 움직이는 운동부인 펀치부가 직접 타이 바를 직접 절단하여 리드 프레임으로부터 패키지를 분리할 수 있게 함으로써, 몰딩된 일부가 부서지면서 발생하는 칩 아웃을 막아 불량율을 낮출 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention constitutes a die portion to enable vertical movement while supporting the four tie bars connecting the package and the lead frame by receiving elastic support, and the upper portion of the die portion receives elastic support while moving integrally with a punch. The punch part is configured to press and separate the tie bar, and the punch part, which is a moving part moving up and down, can directly cut the tie bar to separate the package from the lead frame, thereby preventing chip out caused by breaking of the molded part. There is an effect that can be lowered.

Claims

Punch fixing plate 10 of a plate shape having a predetermined size, a punch holder 20 which is fixed to the lower surface of the punch fixing plate 10 to surround and support the punch 30, and the elastic support in the center of the lower surface Punch 30 so that a portion of the receiving detection pin 31 is protruded downward when combined with the punch holder 30 and moves integrally with the punch holder 30 and the lower end protrudes below the punch holder 20. A punch portion including one gate tip 40b and three corner tips 40a provided in the longitudinal direction at each side edge of

The bottom block 50 is formed integrally with the rail 51 so that the molded lead frame can be seated on the upper part and the separated package can be transported. A pocket 60 supporting the package in combination with the operation means 71 so as to be movable, and a bottom tip 61a, 61b in combination with the lower portion of the pocket 60 and on the upper and lower centers of each corner, respectively. And tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that consisting of a die portion consisting of a pocket support plate 70 for supporting the operating means (71).

According to claim 1, wherein the punch holder 20 is formed in a box shape of the upper and lower surfaces are opened, the flange 21 which can be combined by bolting to the punch fixing plate 10 is integrally formed on both sides facing the upper end. The one side of the flange 21, the tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that the air injection hole 22 is formed so as to communicate to the inside of the punch holder (20).

The method of claim 1, wherein the punch 30 is formed in a hexagonal column shape in which the mounting surface 33 is cut along each side and the counter bowl bowled pin mounting hole 32 is formed to penetrate to the lower side, each side The corners are formed with seat surfaces 34a and 34b cut in a N-shape angle shape over the entire length, and one of the seat surfaces 34a is chamfered over the entire length. Device.

According to claim 1, wherein the sensing pin 31 has a cylindrical shape stepped in two stages, the end of which is supported by the spring 36 on the upper end of the lower end of the gate tip (40b) and the corner tip (40a) Tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that is installed to protrude more or less downward.

5. The tie bar cutting device according to claim 4, wherein the seat surface (34a) is formed by cutting an air hole (35) opened along the longitudinal direction of the side surface.

According to claim 1, wherein the corner tip (40a) has a predetermined length and the lower end is formed in the angle of the N-shape formed in each of the cutting portion (42a) on the inner side, each side of the length of the installation surface 33 Tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that the protrusion 41 corresponding to the protrusion formed.

The gate tip 40b has the same shape as the corner tip 40a, and the cutting parts 42b having the same inclination angle with respect to the entire length are integrally formed on inner surfaces of both sides. Tie bar cutting device of lead frame.

According to claim 1, wherein the bottom block 50 is formed in a rectangular block shape longer than the width, the upper surface is formed with a rail 51 stepped in two stages over the entire length, the center of the pocket (60) and the bottom tips (61a), (61b) is characterized in that the through-holes 52, 53 are formed to penetrate to the lower surface to enable vertical movement in the longitudinal direction, respectively.

9. The tie bar cutting device according to claim 8, wherein each side of the rail (51) is inclined at an inclination angle of about 5 degrees with respect to the vertical plane.

9. The tie bar cutting device according to claim 8, wherein the operation hole (52) is penetrated in a + shape.

The method of claim 1, wherein the pocket 60 is formed in a U-shape having a predetermined width and each side edge is cut in the form of an angle, and the outer edge of the top surface ribs protrude upwards to the seat surface 62 ) Is formed, and the tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that the center of the bottom surface is formed through the counter bowling installation hole (63).

12. The tie bar cutting device according to claim 11, wherein the seat surface (62) is formed with an inner surface of the rib inclined at an inclination angle of 5 DEG toward the outside.

The bottom tips 61a and 61b have a rod member shape having a predetermined length, and the bottom tips 61a and 61b correspond to the gate tip 40b and the corner tip 40a over a portion of the bottom tips 61a and 61b. Cutting part 64 is formed, tie bar cutting device of the lead frame, characterized in that the other end is formed with a fastening hole (65).

The tie bar cutting device of claim 1, wherein the pocket support plate (70) has the same size as the lower surface of the pocket (60), and each of the corners has a fixing hole (72) formed therethrough.