KR100238582B1 - 잉크젯 인쇄장치의 향수 분사 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 관한 것으로, 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법이 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 잉크를 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수만큼 분사시킬 때마다 향수를 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 분사시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 의하면, 향수를 사용자가 원할 경우에만 분사시킴으로써 향수 소모량을 절감할 수 있다. 또한, 향수를 상 기록체(1) 위에 일정시간 간격 혹은 일정 위치 간격으로만 분사시킴으로써 향수 소모량을 절약할 수 있다.

Description

잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법
본 발명은 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 관한 것으로, 특히 잉크와 향수를 저장하는 상 형성 유니트를 일체화하여 사용자의 선택 모드에 따라 향수를 주기적으로 분사시키는 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 관한 것이다.
최근의 미디어(Media)의 제조 기술의 발달과 함께 상 기록체에 인쇄된 내역에 보다 친숙하게 접근하기 위해 많은 노력이 기울여지고 있다. 이러한 노력 중에서 노트(Note)나 책, 잡지 등의 제조 시 특수 목적의 향기를 발생하여 소비자에게 보다 친숙하도록 하는 노력이 있다.
그 예로는 도 1에서와 같이, 캐리지 리턴(Carriage return) 모터(21)에서 발생된 회전력을 풀리(23)와 캐리지 이송 벨트(22)를 통해서 전달받아 캐리지 샤프트(24)에 안내되어 상 기록체(1) 위를 이동하는 캐리어(10)에 잉크 카트리지(11) 및 향수 카트리지(12)가 장착된다.
이러한 구성을 갖는 잉크젯 인쇄 장치에서 향수 분사 방법은 향수 카트리지(12)를 도 1에서처럼 인쇄 방향인 스캐닝(Scanning) 전진 방향으로 잉크 카트리지(11) 보다 먼저 장착한다. 이러한 장착 구조로 인해 향수 카트리지(12)의 향수 분사 부재(12a)를 통해서 향수를 먼저 분사한 후 잉크 카트리지(11)의 잉크 분사 부재(11a)를 통해 상 기록체(1)에 잉크를 분사하는 방법이 있다.
다음에는 향수를 분사하는 다른 방법을 설명한다.
상 기록체(1) 상에 잉크분사 부재(11a)를 통해서 잉크를 분사한 후 향수 카트리지(12)의 향수분사 부재(11a)를 통해서 연속적으로 향수를 분사한다. 즉, 인쇄 방향인 스캐닝 방향으로 잉크 카트리지(11)를 이송시킬 경우, 잉크 분사와 동시에 향수 카트리지(12)를 통해서 향수를 분사하고 리턴(Return) 동작시에는 향수는 분사하지 않는다.
그런데, 상술한 종래의 향수 분사 방법들은, 향수를 연속적으로 분사시킴으로써 향수의 소모량이 많다는 문제점이 있었다.
또한, 향수와 잉크 분사를 위한 카트리지를 별도로 사용함에 따라 카트리지들이 차지하는 공간이 크고 카트리지들의 설치 구조가 복잡한 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서 본 발명의 목적은 향수 소모량을 절감할 수 있고, 향수 분사를 위한 카트리지 구조를 간단히 하게 할 수 있는 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 다른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법은 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 잉크를 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수만큼 분사시킬 때마다 향수를 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 분사시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법은 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 상 기록체를 따라 가면서 잉크를 분사하고, 상 기록체의 특정 위치마다 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 향수를 분사하는 것을 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법은 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 상 기록체를 따라 가면서 잉크를 분사하고 메모리에 미리 설정된 스캐닝 주기마다 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 향수를 분사하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
제1도는 종래 향수 분사 장치를 장착한 잉크젯 인쇄 장치의 단면도,
제2도는 본 발명이 적용된 잉크젯 인쇄 장치의 측단면도,
제3도는 제2도에 도시된 잉크젯 인쇄 장치의 A-A선 단면도,
제4도는 제3도에 도시된 상 형성 유니트의 내부 구성을 나타낸 단면도,
제5도는 노즐의 배열 상태를 나타낸 도 4에 도시된 상 형성 장치의 저면도,
제6도는 본 발명의 제4 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 장치에 있어서, 노즐의 배열 상태를 나타낸 도 4에 도시된 상 형성 유니트의 저면도,
제7도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 향수 분사 방법의 흐름도,
제8도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 향수 분사 방법의 흐름도,
제9도는 본 발명의 제3 실시예에 따른 향수 분사 방법의 흐름도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 상 기록체 114 : 캐리지 리턴 모터
200 : 상 형성 유니트 210a : 향수저장통
210b : 잉크저장통 220 : 분사 부재
220a : 향수 필터 220b : 잉크 필터
221 : 향수 분사 노즐부 222 : 잉크 분사 노즐부
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 이용하여 살펴보면 다음과 같다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 잉크젯 인쇄 장치는, 카세트(110)에 저장된 상 기록체(1)를 픽업 로울러(111)를 통해서 급지한다.
다음에, 레지스터 센터(112) 및 레지스터 로울러(113)를 통해서 상 기록체(1)를 감지한다. 이어서 상기 상 기록체(1)의 선단이 정렬된다. 다음에 상기 상 기록체(1)는 인쇄 위치로 이송된다. 이어서 상 형성 유니트(200)에 의해 상기 상 기록체(1)에는 문자 등의 화상이 인쇄된다.
도 2에서, 도면 부호(115)는 상기 상 기록체(1)를 배출구로 배출시키는 배지롤러이고, (116)은 배출구로부터 배출된 용지를 지지하는 용지 지지 부재이다.
상기 상 형성 유니트(200)는, 캐리지 리턴 모터(114)에서 발생된 회전력을 풀리(114a) 및 캐리지 이송 벨트(114b)를 통해서 전달받아 캐리지 샤프트(114c)에 안내 되어 상 기록체(1)에 잉크를 분사하여 인쇄 작업을 실시한다.
상기 상 형성 유니트(200)는 향수저장통(210a)과 잉크저장통(210b)으로 이루어진 하우징(210) 및 상기 향수저장통(210a)과 잉크저장통(210b)을 통해서 공급된 잉크와 향수를 상기 상 기록체(1)에 분사하는 분사 부재(220)로 구성되어 있다.
상기 향수저장통(210a)에는 향수를 여과시키도록 향수 필터(220a)가 설치되어 있다.
상기 향수저장통(210a)에는 또한, 상기 향수 필터(220a)에 의해 여과된 향수를 상기 분사 부재(220)에 공급하도록 향수 공급 유로(230a)가 형성되어 있다.
상기 잉크 저장통(210b)에는 잉크를 여과시키도록 잉크 필터(220b)가 설치되어 있다.
상기 잉크 저장통(210b)에는 또한, 상기 잉크 필터(220b)에 의해 여과된 잉크를 상기 분사 부재(220)에 공급하도록 잉크 공급 유로(230b)가 형성되어 있다.
다음에는 상기 분사 부재(220)의 구성에 대해 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분사 부재(220)는 향수를 분사하는 향수 분사 노즐부(221)와 잉크를 분사하는 잉크 분사 노즐부(222)로 구성되어 있다.
상기 향수 분사 노즐부(221)와 상기 잉크 분사 노즐부(222)는 상기 향수 분사 노즐부(221)와 상기 잉크 분사 노즐부(222)에서 각각 향수와 잉크를 분사시키도록 서로 일정 간격(L)만큼 떨어져 있다.
다음에는 본 발명의 제1 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법을 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 스텝(S111)에서 스텝(S117)까지는, 일반적으로 인쇄모드를 설정하고 설정된 모드에 따라 상 기록체(1)를 급지하여 상 기록체(1) 상에 인쇄하는 작업 과정을 보인다.
보다 구체적으로는, 스텝(S111)에서 잉크젯 인쇄 장치를 전반적으로 제어하는 중앙 처리 유니트(CPU, 도시 않음)로부터 잉크젯 헤드 드라이버(Driver)(도시 않음)로 분사 개시를 지시하는 분사 개시 명령이 출력된다.
다음에 상기 잉크젯 헤드 드라이버는 초기화 동작을 실행한다.
초기화 동작이 완료되면 스텝(S114)에서 상기 카세트(110)에 저장된 상 기록체(1)가 인쇄 영역 위치에 도달된다.
다음에 스텝(S117)에서, 도달된 상 기록체(1) 상에 인쇄를 실시하기 위해, 상기 상 형성 유니트(200)는 이송 방향과 직교하는 방향으로 이동한다.
다음에 스텝(S118)에서, 요구되는 상 기록체(1)의 위치에 잉크를 분사하여 상기 상 기록체(1)에 문자 등의 화상을 인쇄한다.
첫 번째 라인의 인쇄가 완료되면 캐리지 리턴 모터(114)에 의해 상기 상 형성 유니트(200)는 일측의 위치로 리턴(Return)된다.
상술한 동작 중, 퍼스널 컴퓨터(PC, 도시 않음)로부터 인쇄 데이터 검출/모드 선택을 확인하는 스텝(S112)에 대해 설명한다.
스텝(S112)에서 상기 중앙 처리 유니트는 사용자가 향수를 분사하는 선택 모드를 선택하였는가를 판별한다.
이 판별 결과, 상기 사용자가 향수를 분사하는 선택 모드를 선택하였다고 상기 중앙 처리 유니트가 판별하였을 경우에는 (Yes일 경우에는) 스텝(S113)으로 진행한다.
다음에, 스텝(S113)에서 상기 중앙 처리 유니트는 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수와 제2 설정 회수를 판독한다.
상기 제1 설정 회수는 잉크 분사 회수에 관련된 값이고, 제2 설정 회수는 향수 분사 회수에 관련된 값이다.
다음에 스텝(S114)부터 스텝(S117)까지의 과정을 거친 다음, 스텝(S118)에서는 상기 중앙 처리 유니트로부터 상기 잉크젯 헤드 드라이버로 분사 개시 명령이 출력된다. 그러면, 상기 잉크젯 헤드 드라이버로부터 상기 분사 부재(220)로 분사 구동 신호가 출력된다.
다음에 상기 분사 부재(220)는 잉크를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한다.
이어서, 스텝(S300)에서 상기 중앙 처리 유니트는 상기 잉크를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한 회수(N)가 상기 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수(A)에 도달하였는가를 판별한다.
이 판별 결과, 상기 잉크를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한 회수(N)가 상기 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수(A)에 도달하였다고 판별하였을 경우에는 (Yes일 경우에는) 스텝(S119)로 진행한다.
스텝(S119)에서는 상기 중앙 처리 유니트로부터 상기 잉크젯 헤드 드라이버로 제2 분사 개시 명령이 출력된다. 이어서 상기 잉크젯 헤드 드라이버로부터 상기 분사 부재로 분사 구동 신호가 출력된다.
그러면, 상기 분사 부재(220)는 향수를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한다.
이어서, 상기 중앙 처리 유니트는 상기 향수를 상 기록체(1) 위에 분사한 회수(N1)가 상기 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수(A1)에 도달하였다고 판별하였을 경우에는 (Yes일 경우에는) 다음 순서의 잉크 분사에 의한 인쇄를 실행하기 위해 스텝(S200)으로 진행한다.
한편, 상기 스텝(S300)에서 상기 잉크를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한 회수(N)가 상기 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수(A)에 도달하지 않았다고 상기 중앙 처리 유니트가 판별하였을 경우에는 (NO일 경우에는) 상기 스텝(S300)에서 상기 중앙 처리 유니트는 분사 부재(220)으로부터 계속 잉크를 분사시킨다.
한편, 상기 스텝(S119)에서 향수를 상기 상 기록체(1) 위에 분사한 회수(N1)가 상기 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수(A1)에 도달하지 않았다고 판별하였을 경우에는 (No일 경우에는) 상기 스텝(S119)에서 상기 중앙 처리 유니트는 상기 분사 부재(220)로부터 계속 향수를 분사시킨다.
한편, 상기 스텝(S112)에서 사용자가 향수를 분사하는 선택 모드를 선택하지 않았다고 상기 중앙 처리 유니트가 판별하였을 경우에는 (No일 경우에는) 스텝(S221)로 진행한다.
스텝(S221)에서, 상기 중앙 처리 유니트는, 잉크만을 분사하는 인쇄 동작을 실행시킨다.
다음에는 본 발명의 제2 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 대해 도 8을 참조하여 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법 중에서 도 7에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법과 중복되는 내용은 설명을 생략한다.
스텝(S310)과 스텝(S119)에서, 분사 부재(220)로부터 상 기록체(1)를 따라 가면서 잉크가 분사된다. 이어서, 상 기록체(1)의 특정 위치마다 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수(A1) 만큼 상기 분사 부재(220)로부터 상기 상 기록체(1)에 향수가 분사된다. 이 경우, 상기 상 기록체(1)의 특정 위치를 상기 중앙 처리 유니트가 파악하는 근거는 상기 중앙 처리 유니트가 감지한, 상기 잉크젯 헤드 드라이버로부터 상기 캐리지 리턴 모터(114)로 출력된 구동 클럭의 개수(N2)이다.
즉, 상기 중앙 처리 유니트는 상기 잉크젯 헤드 드라이버로부터 상기 캐리지 리턴 모터(114)로 출력된 구동 클럭의 개수(N2)가 상기 메모리에 미리 설정된 설정 클록의 개수(A2)에 도달하였는가를 판별한다.
다음에는 본 발명의 제3 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법을 도 9를 참조하여 설명한다.
스텝(S320)과 스텝(S119)에서, 분사 부재(220)로부터 상기 상 기록체(1)를 따라 가면서 잉크가 분사된다. 이어서, 상기 메모리에 미리 설정된 스캐닝 주기마다 상기 분사 부재(22)로부터 상기 상 기록체(1)에 향수가 분사된다. 즉, 상기 중앙 처리 유니트는 잉크를 최초로 분사한 시점부터 현재까지 경과한 시간이 상기 메모리에 미리 설정된 스캐닝 주기에 도달하였는가를 판별한다.
한편, 본 발명의 제4 실시예에 의한 잉크젯 인쇄 장치로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 분사 부재(220)의 향수 분사 노즐부(221)와 잉크 분사 노즐부(222)는 상기 향수 분사 노즐부(221)와 잉크 분사 노즐부(222)에서 각각 향수와 잉크를 분사시키도록 서로 간격을 두지 않고 밀접하게 형성될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법에 의하면, 향수를 사용자가 원할 경우에만 분사시킴으로써 향수 소모량을 절감할 수 있다.
또한, 향수를 상 기록체 위에 일정 시간 간격 혹은 일정 위치 간격으로만 분사시킴으로써 향수 소모량을 절약할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 장치에 의하면, 향수 저장통과 잉크 저장통을 하나의 하우징 내에 형성시킴으로써, 향수 분사를 위한 카트리지 구조를 간단하게 할 수 있다.

Claims (3)

  1. 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 잉크를 메모리에 미리 설정된 제1 설정 회수만큼 분사시킬 때마다 향수를 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 분사시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법.
  2. 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 상 기록체를 따라 가면서 잉크를 분사하고, 상 기록체의 특정 위치마다 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 향수를 분사하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법.
  3. 사용자가 향수와 잉크를 함께 분사하라는 선택 모드를 선택한 경우에는 상 기록체를 따라 가면서 잉크를 분사하고 메모리에 미리 설정된 스캐닝 주기마다 메모리에 미리 설정된 제2 설정 회수만큼 향수를 분사하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치의 향수 분사 방법.
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