KR100232263B1 - 항균 수도관용 수지조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 항균수도관용 수지조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명은 폴리염화비닐관의 가공시 대전방지제에 의하여 폴리염화비닐이 열화현상을 나타내어 물성이 저하되는 것을 방지하고, 유해 박테리아의 발생을 억제시킴으로서 유수의 오염을 막을 수 있을 뿐만 아니라 관체의 손상을 최소화할 수 있는 항균수도관용 수지조성물 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 “폴리염화비닐 100중량부와 대전방지제 1 내지 1.5중량부와, 열안정제 2.5 내지 3 중량부와, 살균제 0.2 내지 0.3중량부와, 적당량의 활제, 자외선방지제, 가공조제, 충격보강제 및 충진제로 조성” 되는 항균수도관용 수지조성물을 제공한다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 수도관 제조용 수지조성물로서의 용도를 갖는다.
Description
본 발명은 대전 방지기능을 갖는 항균 수도관용 수지조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 종래에 PVC관을 음용수의 도관으로 사용할 경우 관의 내벽부에서 발생하는 스케일의 침적현상 및 박테리아의 서식을 효과적으로 방지함으로서 이로 인하여 발생되는 수질오염을 최소화할 수 있도록한 대전 방지기능을 갖는 항균 수도관용 수지조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 음용수의 도관으로 일반적으로 사용되어온 주철관이나 아연관 등의 금속재관은 장기간 사용할 경우 수분에 의하여 관 내벽이 쉽게 부식되는 현상이 발생하며, 따라서 부식된 녹이 물과 섞여 적수 또는 백수 등의 오염물을 발생시키게 되고 결과적으로 누수의 발생 및 통수능력의 감소로 인하여 관의 수명이 크게 단축되는 문제점이 있었다.
상기한 바와 같이 금속재관을 수도관으로 사용하였을 경우에 나타나는 문제점은 기존의 금속재관보다 내수성 및 내약품성 측면에서 우수한 특성을 나타내는 합성수지재관을 수도관으로 대체 사용함으로서 해결할 수 있었다.
특히, 합성수지재 수도관으로서 가장 많이 사용되고 있는 폴리염화비닐관은 무기산, 알칼리, 유류 등에 강하고 해수 및 부식성이 강한 토양에서도 녹 등이 발생하지 않음은 물론, 무독, 무취의 재질로서 위생적이고 무게가 가벼워 취급 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 접합과 보수가 간편하다고 하는 장점을 가지고 있다.
그러나, 상기 폴리염화비닐관 내부로 물이 흐르게 되면 관내벽부에는 일명 물때라고 불리우는 스케일이 침적될 수 있으며, 이와같이 침적된 스케일은 수도관의 통수효율을 저하시킬 뿐만 아니라 스케일의 일부가 관내 벽으로부터 유실되어 물에 섞이게 되는 경우에는 최종 사용자로 하여금 심한 불쾌감을 유발시키는 문제점이 있다.
특히, 관내를 흐르는 유체가 미네랄성분을 다량 함유하고 있는 경수(硬水)일 경우 그와 같은 스케일의 침적현상은 더욱 심화되는 경향이 있는데, 이처럼 폴리염화비닐관의 내부에 스케일이 침적되는 현상은 물이 폴리염화비닐관을 통과하게 될때 폴리염화비닐관의 내벽부와 마찰하게 됨으로서 폴리염화비닐관 표면에 전기저항에 의하여 정전기가 발생하게 되고 이로 인하여 물속에 포함된 이물질이 관내벽에 흡착됨으로서 나타나게 된다.
이러한 이유로 폴리염화비닐관의 표면에서 발생하는 전기저항을 저하시켜 정전기의 발생을 방지하게되면 상기와 같은 스케일의 침적현상을 방지할 수 있는 것인데, 이처럼 폴리염화비닐관이 물의 마찰 등에 의하여 대전됨으로서 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위한 방법으로서 종래에는 폴리염화비닐관의 내벽 표면에 대전방지기능을 나타내는 물질을 피복시키는 방법 또는 대전방지제를 폴리염화비닐재료에 직접 섞어넣는 방법이 제시되었으나 전자의 경우 폴리염화비닐관체의 제조 후 별도의 피복공정을 수행하여야 하므로 제조원가가 많이 소요될 뿐만 아니라 이러한 대전 방지물질은 물과의 마찰에 의하여 유실될 가능성이 크므로 영구적인 대전방지능력을 부여하기 어려운 문제점을 가지고 있다.
따라서, 폴리염화비닐관의 제조시에 대전방지제를 직접 혼합하여 제조하는 방법이 소개되고 있으며, 대표적으로 대한민국 특허공고 번호 제91-7310호에 의한 기술로서, 열가소성수지에 제4급암모늄 염기를 갖는 모노머 단독 또는, 이 모노머와 공중합이 가능한 비닐모노머 또는 비닐리덴 모노머와의 공중합 화합물을 대전방지제로서 첨가하는 방법이 공지되어 있다.
상기 기술은 열가소성 수지내에 대전방지제를 직접 혼합함으로서 궁극적으로 제조된 열가소성수지 성형물이 지속적인 대전방지성을 나타낼 수 있다는 장점이 있으나, 대전방지제로서 첨가되는 제4급 암모늄염 화합물은 내열성이 취약한 폴리염화비닐의 열화를 촉진하게 됨으로서 가공시 폴리염화비닐의 기본적인 물성을 저하시키는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 폴리염화비닐관의 제조시에 열안정제를 첨가하여야 하나 상기 기술에서는 열안정제를 비롯한 기타 첨가물질 및 충진제를 일괄적으로 배합기에 넣고 가열배합함으로서 이러한 과정에서 열안정제가 충진제에 흡수됨에 따라 필요량 이상의 안정제를 사용될 수밖에 없었으며 이로 인하여 최종적으로 제조된 관체는 강도특성 등의 물성저하를 나타내는 문제점이 있었다.
이상 설명한 바의 문제점 이외에도 수도관망의 특성상 관내를 통과하는 물은 항시 관내에서 유동상태로 존재하지는 못하고 정체되어 있는 시간이 많으므로 각종 유해 박테리아들의 서식이 용이하게 되며, 경우에 따라 이들 박테리아들은 폴리염화비닐관의 제조시에 첨가되는 가소제, 충진제, 활제등을 먹이로 하여 증식함으로서 유수의 오염뿐만 아니라 관체를 크게 손상시키게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 설명한 바의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리염화비닐관의 제조시에 대전방지제 및 안정제를 적절한 비율로 혼합 성형함으로서 가공시 대전방지제에 의하여 폴리염화비닐이 열화현상을 나타내어 물성이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 함께 관체 제조시에 살균제를 혼합하여 각종 유해 박테리아의 발생을 억제시킴으로서 유수의 오염을 막고 관체의 손상을 최소화 할 수 있는 항균 수도관용 수지조성물을 제공함과 동시에 상기의 수지조성물의 배합시 첨가되는 원료의 물성에 따라 배합순서 및 배합시의 온도를 달리하여 배합함으로서 종래의 일괄배합에 의한 제조방법에서 나타나는 문제점을 해결할 수 있는 항균수도관용 수지조성물의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
제1도는 실시예의 항균수도관을 77일동안 스케일 침적시킨 후의 관벽 현미경 사진.
제2도는 비교예의 수도관을 14일동안 스케일 침적시킨 후의 관벽 현미경 사진.
제3도는 비교예를 수도관을 42일동안 스케일 침적시킨 후의 관벽 현미경 사진.
제4도는 비교예의 수도관을 77일동안 스케일 침적시킨 후의 관벽 현미경 사진.
제5(a)도, 제5(b)도는 실시예의 관벽으로부터 채취된 스케일을 세균배양한 사진.
제6(a)도, 제6(b)도는 비교예의 관벽으로부터 채취된 스케일을 세균배양한 사진.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리염화비닐 100중량부와 대전방지제 1 내지 1.5중량부와, 열안정제 2.5 내지 3 중량부와, 살균제 0.2 내지 0.3중량부와, 기타 첨가제로서 적당량의 활제, 자외선방지제, 가공조제, 충격보강제 및 충진제로 조성됨을 특징을 하는 항균수도관용 수지조정물을 제공한다.
또한, 상기한 조성을 갖는 항균수도관용 수지조성물을 제조함에 있어 본 발명에서는 살균제 0.2 내지 0.3 중량부와 적당량의 자외선방지제를 혼합하고 90 내지 100℃의 온도에서 가열배합하는 제1공정과, 상기 제1공정으로부터 제조된 배합물에 대전방지제 1 내지 1.5중량부와 열안정제 2.5 내지 3 중량부와 적당량의 활제 및 가공조제를 혼합하여 58 내지 62℃로 냉각시켜 배합하는 제2공정과, 상기 제2공정으로부터 제조된 배합물에 폴리염화비닐 100중량부와 적당량의 충격보강제 및 충진제를 혼합하여 125 내지 135℃로 가열배합한 후 다시 40℃이하로 냉각배합시키는 제3공정으로 이루어지는 항균수도관용 수지조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 사용하는 대전방지제는 폴리염화비닐을 포함하는 플라스틱 제품의 표면 전기저항을 저하시키기 위하여 첨가되는 것으로서 계면활성제, 무기염, 다가알코올, 카본 등이 사용될 수 있으나, 이중 플라스틱에 대전방지성을 부여하기 위해서는 계면활성제화합물을 사용함이 바람직하다.
또한, 카티온계, 아니온계, 비이온계, 양성계로 대별되는 계면활성제화합물 중에서 카티온계 계면활성제를 사용함이 더욱 바람직하며, 대표적으로는 제4급 암모늄염형, 제4급 암모늄수지형 또는 이미다조린형의 카티온계 계면활성제등이 사용될 수 있다.
일반적으로 카티온계 계면활성제는 폴리염화비닐 수지와 함께 혼합될 경우 매우 우수한 대전방지효과를 나타낼 수 있으나, 내열성이 빈약하여 폴리염화비닐의 열화를 촉진하게 됨으로서 강도 등의 기본적인 물성을 저하시키게 된다.
따라서, 대전방지제에 의한 열화촉진현상을 방치하기 위하여 열안정제를 혼합하게 되는데, 종래에는 이러한 열안정제로서 경제성 및 열안정성을 고려하여 Pb-st[Pb(C17H35COO)2], T.L.S.[3PbO·PbSO·H4O2], D.L.P.[2PbO·PbHPO4·1/2H2O], D.B.L.[2PbO·Pb(C17H35COO)2등의 납(Pb)계 안정제를 사용하여 왔으나, 이러한 납계 안정제를 수도관의 제조시에 사용할 경우에 중금속 용출의 위험이 상존하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 감안하여 본 발명에서는 최근의 환경 및 위생성을 중시하는 세계적인 경향에 따라 ISO, JIS, KS등 산업규격에서 정한바의 중금속의 용해·용출 시험기준에 부합하는 무독성 안정제로서 Ca-st[Ca(C17H35COO)2], Ba-st[Ba(C17H35COO)2], Zn-st [Zn(C17H35COO)2] 또는 틴-라울레이트(Tin-Raulate)계 및 틴 말레이트(Tin-Malate)계의 액상안정제의 혼합물의 형태로서 사용한다.
본 발명에서 대전방지제로서 혼합되는 카티온계 계면활성제의 첨가량이 폴리염화비닐 100 중량부를 기준으로 하여 1중량부 미만일 경우 바람직한 대전방지효과를 얻기 어려우며, 1.5중량부를 초과하여 과량 첨가될 경우 대전방지효과 또한 정비례하게 상승하는 것이 아닐 뿐만아니라, 제조원가의 상승요인으로 작용하는 문제점이 있으며, 첨가량을 필요이상 증가시킬 경우 오히려 열화촉진 현상을 방지하기 위하여 혼합되는 열안정제의 첨가량이 크게 증가되는 문제점이 있으므로 그 첨가량은 1내지 1.5중량부가 가장 적당하다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에서 첨가되는 열안정제의 량은 대전방지제로 첨가되는 카티온계 계면활성제의 첨가량에 따라 변화될 수 있는 것이므로 상기한 바의 카티온계 계면활성제의 첨가비율을 고려할 때 2.5 내지 3중량부로 혼합됨이 바람직한 것이다.
이와함께 본 발명에서 살균제로서 첨가되는 물질은 곰팡이나 각종 유해 박테리아의 번식에 의하여 관내부에 스킴(skim)이 형성되는 것을 방지하기 위한 것으로 본 발명에서 주 재료로서 사용하고 있는 폴리염화비닐 뿐만 아니라 알키드수지, 페놀수지 저밀도 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등의 열가소성 수지 화합물과 혼합하게 되면 방균효과를 나타내는 물질로서, 페닐머어큐릭석시네이트, 페닐머어큐릭디나프틸 메탄디설포네이트, 페닐머어큐릭펜타크롤페녹사이드의 아민유도체, 8-옥시퀴놀린 동염(銅鹽), N-(3-클로로아닐)헥사미늄클로라이드, 비스-n-트리부틸석(錫)옥사이드, 할로겐화페놀, 카티온활성제, 트리브로모살칠아니리드, 네오마이신의 단독 또는 혼합물을 사용하며, 상용화된 제품으로서는 영국 메이 & 베이커(May & Baker)사의 플라나롬(Planarome) 또는 독일 하만+레이머(Haarmann+Reimer GmbH)사의 플라스트-오더, 플라스트-아롬 등이 있다.
이들 살균제 또한 상기 첨가되는 열안정제와 마찬가지로 폴리염화비닐관의 제조시에 미량 첨가함으로서 소기하는 바의 살균, 살충, 소독 등의 효과를 얻을 수 있는 것으로 그 첨가량을 0.2중량부 이상으로 하되, 0.3 중량부 이상으로 할 필요는 없다.
상기한 바의 항균수도관용 수지조성물의 제조시 사용되는 폴리염화비닐, 대전방지제, 열안정제, 살균제 및 기타의 활제, 자외선방지제, 가공조제, 충격보강제 및 충진제등의 물질은 각각의 물성이 상이하여 배합시의 순서 및 배합온도에 따라 원료의 분산효과 및 결합상태가 결정되며 이에 따라 최종적으로 제조된 수지조성물의 물성이 결정된다.
따라서 본 발명에서는 항균수도관용 수지조성물의 제조시 사용되는 폴리염화비닐수지등 각 원료의 융점, 비중, 입도, 점도의 차이점 등의 특성에 따른 배합시의 공정을 3단계로 나누어 수행하였으며, 제1공정에 의한 배합시에는 소량으로 사용되는 살균제 및 자외선방지제(필요시 안료도 함께 혼합할 수 있음)를 혼합함에 있어 분산성을 좋게하기 위하여 90 내지 100℃의 온도에서 가열배합 하고, 제2공정에서는 제1공정에서 제조된 배합물에 열안정제, 대전방지제, 내부활제, 외부활제, 가공조제등의 원료를 배합함에 있어 이들 원료 상호간에 뭉침현상의 발생으로 인한 원료자체의 성능저하를 방지하기 위하여 배합시의 온도를 58 내지 62℃로 냉각시켜 배합한다.
최종적으로 상기 제2공정에서 제조된 배합물과 물리적 특성이 상이한 폴리염화비닐수지, 충격보강제 및 충진제를 배합함에 있어서 각 원료의 결합력을 향상시키고 배합시 발생하는 가스 및 수분을 미리 제거시키기 위하여 125 내지 135℃에서 가열배합한 후 계속하여 40℃이하로 냉각 배합한다.
이상 설명한 바의 조성 및 배합방법으로 제조된 본 발명의 항균수도관용 수지조성물을 압출 등에 의한 방법으로 관체를 성형하게 되면 대전방지기능을 갖는 항균수도관을 제조할 수 있는 것이다.
이때 사용되는 압출기로는 단축(Single)보다 이축(Twin)압출기를 사용함이 바람직한데, 이는 단축(Single) 압출기의 경우 원료의 뭉침현상이 발생하고 분산성의 저하되므로 균일한 물성의 제품생산을 기대하기 어렵기 때문이다.
이하 본 발명을 실시예, 비교예 및 실험예를 통하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
[실시예]
살균제로서 영국 메이 & 베이커(May & Baker) 사의 플라나롬(Planarome) 2.5kg과 적당량의 자외선방지제를 블렌더(blender)에 넣고 90±5℃의 온도로 승온시켜 배합한 후, 여기에 대전방지제로서 제4급암모늄염 12kg과 열안정제로서 Ca-st[Ca(C17H35COO)2] 27kg과 적당량의 스테아린산, 폴리에틸렌왁스 및 가공조제를 혼합하여 60±2℃로 냉각시켜 배합한 다음, 계속하여 폴리염화비닐 1000kg과 적당량의 충격보강제 및 충진제를 첨가하고 130±5℃로 승온시켜 배합한 후 상온으로 냉각하여 배합하여 본 발명의 항균수도관용 수지조성물을 제조하였다.
[비교예]
상기 실시예와 동일하게 실시하되 살균제로서 페닐머어큐릭석시네이트를 첨가하지 않고, 열안정기로서 Pb-st[Pb(C17H33COO)2] 27kg을 첨가한 상태에서 모든 첨가물을 동시에 블렌더에 넣고 130℃로 승온시키고 배합하여 수지조성물을 제조하였다.
[실험예]
-불순물 용출시험-
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 각각의 수지조성물을 이축(Twin)압출기를 이용하여 KS M 3402에서 정한 호칭지름 40mm 규격을 가지며 길이가 10m인 관체로 압출한 다음, 이를 KSM 3401-95에서 정한 방법에 따라 불순물 용출시험을 수행하여 각각의 관체를 통과한 물의 탁도, 색도, 납검출량, 취미감을 관찰하였다.
-스케일 침적 시험-
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 각각의 수지조성물을 이축(Twin)압출기를 이용하여 KS M 3402에서 정한 호칭지름 40mm 규격을 가지며 길이가 10m인 관체로 압출한 다음, 이들을 광주광역시 하남동에 설치된 기존 상수도에 연설한 후, 1일 3회, 5 내지 10분간씩 통수시켰으며 나머지 시간 동안은 정체시켰다.
상기한 과정을 각각 14일, 42일, 77일 동안의 3단계로 반복하였으며, 이때 각 단계에서의 수도관 샘플을 40cm 길이단위로 채취하여 관내벽의 스케일 침적정도를 관찰하였다.
-세균배양시험-
상기 스케일 침적시험에서 채취한 실시예 및 비교예 각각의 수도관 샘플 중 42일이 경과한 상태의 각 수도관 샘플의 관내벽으로부터 스케일을 채취하고 이를 이용하여 세균배양시험을 수행하되 하기한 두가지방법을 병행하여 시험하였다.
1) 각각의 관벽에서 스케일 3로프(loaf)씩을 채취하여 뉴트리언트애거(Nutrient Ager) 2.35g/100ml(pH6.8)에 접종한 후 25℃에서 48시간동안 배양.
2) 살린버퍼(0.85% NaCl)100ml용액중에서 관벽의 스케일을 3분간 탈리시킨 용 1ml를 뉴트리어트애거(Nutrient Ager) 2.35g/100ml(pH6.8)에 접종한 후 25℃에서 48시간동안 배양.
상기의 불순물 용출시험의 결과 탁도 및 색도의 경우 상기 실시예의 수지 조성물로부터 제조된 관체(이하 실시예라함)를 통수시킨 물 및 상기 비교예의 수지조성물로부터 제조된 관체(이하 비교예라함)를 통수시킨 물 모두에서 각각 0.5도 이하, 1.0도 이하로 나타나 기준치를 만족시키고 있었으며 취미감도 이상이 없었으나 납검출량의 경우 실시예에서는 전혀 검출이 되지 않은 반면 비교예의 경우 0.01ppm으로 나타나 기준치인 0.008ppm을 초과하고 있음을 알 수 있었다.
또한, 스케일 침적 시험결과 실시예의 경우 제1도의 사진에 나타난 바와 같이 77일이 경과한 경우에도 관벽에 침척된 스케일을 거의 발견할 수 없었으나, 비교예의 경우 제2도, 제3도, 제4도의 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이 14일, 42일, 77일이 경과함에 따라 관벽에 침적된 스케일이 급격하게 증가하고 있음을 알 수 있었다.
이와 함께, 상기 실시예 및 비교예의 수도관 샘플로부터 채취한 스케일을 세균배양시험결과, 실시예의 경우 제5(a)도 및 제5(b)도의 사진에 나타난 바와 같이 세균체의 균락이 발견되지 않았으나 비교예의 경우 제6(a)도 및 제6(b)도의 사진에 나타난 바와 같이 세균 및 원생생물의 균략으로 추정되는 유,무기질 덩어리를 발견할 수 있었으며 이는 시료 1ml 당 92000에 해당하는 종속영양세균수로서 본 발명의 항균수도관용 수지조성물로 제조된 수도관의 우수한 항균능을 입증하는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 대전방지제, 안정제 및 살균제를 폴리염화비닐관의 제조시에 적절한 비율로 혼합 성형함으로서 가공시 대전방지제에 의하여 폴리염화비닐이 열화현상을 나타내어 물성이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 미생물에 의한 유수의 오염을 막고 관체의 손상을 최소화할 수 있는 신규한 항균수도관용 수지조성물을 제공하는 유용한 발명인 것이다.
Claims (8)
- 폴리염화비닐 100중량부와 대전방지제 1 내지 1.5중량부와, 열안정제 2.5 내지 3 중량부와, 살균제 0.2 내지 0.3중량부와, 적당량의 활제, 자외선방지제, 가공조제, 충격보강제 및 충진제로 조성됨을 특징을 하는 항균수도관용 수지조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 대전방지제가 제4급암모늄염형 , 제4급 암모늄수지형 또는 이미다조린형의 카티온계 계면활성제임을 특징으로 하는 항균수도관용 수지 조성물.
- 제2항에 있어서, 상기 열안정제가 Ca-st[Ca(C17H35COO)2], Ba-st [Ba(C17H35COO)2], Zn-st[Zn(C17H35COO)2] 또는 틴-라울레이트(Tin-Raulate)계 및 틴 말레이트(Tin-Malate)계의 액상안정제의 단독 또는 혼합물임을 특징으로 하는 항균수도관용 수지조성물.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 살균제는 페닐머어큐릭석시네이트, 페닐머어큐릭디나프틸메탄디설포네이트, 페닐머어큐릭펜타크롤페녹사이드의 아민유도체, 8-옥시퀴놀린 동염(銅鹽), N - (3 - 클로로아닐)헥사미늄클로라이드, 비스 - n - 트리부틸석(錫)옥사이드, 할로겐화페놀, 카티온활성제, 트리브로모살칠아니리드, 네오마이신, 트리브로모살칠아니리드, 네오마이신의 단독 또는 혼합물임을 특징으로하는 항균수도관용 수지 조성물.
- 살균제 0.2 내지 0.3 중량부와 적당량의 자외선방지제를 혼합하고 90 내지 100℃의 온도에서 가열배합하는 제1공정과, 상기 제1공정으로부터 제조된 배합물에 대전방지제 1 내지 1.5중량부와 열안정제 2.5 내지 3 중량부와 적당량의 활제 및 가공조제를 혼합하여 58 내지 62℃로 냉각시켜 배합하는 제2공정과, 상기 제2공정으로부터 제조된 배합물에 폴리염화비닐 100중량부와 적당량의 충격보강제 및 충진제를 혼합하여 125 내지 135℃로 가열배합한 후 다시 40℃이하로 냉각배합시키는 제3공정으로 이루어짐을 특징으로하는 항균수도관용 수지조성물의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 대전방지제가 제4급암모늄염형, 제4급 암모늄수지형 또는 이미다조린형의 카티온계 계면활성제임을 특징으로 하는 항균수도관의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 상기 열안정제가 Ca-st[Ca(C17H35COO)2], Ba-st[Ba(C17H35COO)2] , Zn-st[Zn(C17H35COO)2] 또는 틴-라울레이트(Tin-Raulate)계 및 틴 말레이트(Tin-Malate)계의 액상안정제의 단독 또는 혼합물임을 특징으로 하는 항균수도관용 수지조성물의 제조방법.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 살균제는 페닐머어큐릭석시네이트, 페닐머어큐릭디나프틸메탄디설포네이트, 페닐머어큐릭펜타크롤페녹사이드의 아민유도체, 8-옥시퀴놀린 동염(銅鹽), N - (3 - 클로로아닐)헥사미늄클로라이드, 비스 - n - 트리부틸석(錫)옥사이드, 할로겐화페놀, 카티온활성제, 트리브로모살칠아니리드, 네오마이신, 트리브로모살칠아니리드, 네오마이신의 단독 또는 혼합물임을 특징으로하는 항균수도관용 수지 조성물의 제조방법.
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