KR100228536B1

KR100228536B1 - 휘발성 유기물 증기 회수시스템

Info

Publication number: KR100228536B1
Application number: KR1019970077624A
Authority: KR
Inventors: 송석목; 윤명조
Original assignee: 윤명조; 한국환경기술개발주식회사
Priority date: 1997-12-30
Filing date: 1997-12-30
Publication date: 1999-11-01
Also published as: KR980003442A

Abstract

본 발명은 안전하고 경제적인 휘발성 유기물 증기(VOC)회수시 시스템을 게공한다. 정유공장, 석유화학공장 등의 대형 유류 및 석유 및 석유화학 제품의 저장소나 각종 유기용제를 취급하는 사업장 등에서 저장중인 휘발성 유기물의 안전한 보관과 대기방출에 의한 자원낭비를 억제할 수 있도록 저장조(T)의 상부 배기구(O)에 연결되어 외기의 유입이 있을 경우 질소가스가 공급되므로써 외기와 휘발성 유기물 증기(VOC)가 직접 접촉되거나 대기로 방출되는 것을 억제하는 관체로 이루어진 안전보호기(10), 이 안전보호기(10)의 하단에 접속되어 저장조(T)의 배기구(O)로부터 방출된 휘발성 유기물 증기를 압축하는 압축기(20), 압축된 휘발성 유기물 증기를 냉각·응축시켜 저장조를 1차 회수하는 웅축기(30)에서 냉각·웅축함으로써 1차 회수하고, durlo서 미처 회수되지 못한 유기물 가스는 흡착기(4)에서 흡착한 다음, 감압·가온상태에서 탈착공정을 거쳐 다시 1차 회수 공정을 반복하여 2차로 회수한다.

Description

휘발성 유기물 증기 회수시스템

본 발명은 휘발성 유기물 증기(VOC ;VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS)의 회수시스템에 관한 것이다.

석유화학 공업이 발전함에 따라 수많은 석유화학 제품의 대량 유통과 대형 저장조의 운영이 불가피하게 되었다. 이중에서 특히, 휘발유, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등 각종 휘발성 유기물은 저장조 내에 저장중 및 주입시 필연적으로 상당량의 증기가 대기로 무단 방출되는 경우가 허다하여 막대한 자원의 손실과 환경공해의 원인이 되고 있다. 또, 저장조로부터 액체를 배출시키는 경우에는 회부공기가 배기구로 역류되어 폭발사고가 발생할 우려도 있다.

한편, 이러한 휘발성 유기물 즈익의 무단 대기방출을 억제하기 위하여 저장조 상부로부터 배출되는 기체를 유기물 액체를 공급하는 탱크의 상부로 보낼 수 있도록 균압배관(PRESSURE EQUALIZING LINE)을 하면 액체의 주입중 탱크내의 기체가 대기로의 방출이 전혀 발생하지 않으나, 저장조와 액체를 공급하는 탱크와의 거리가 멀어 배관이 어렵거나 균압배관을 설치하는 비용이 과다하면 이를 설치하지 않는 것이 현재까지의 관행으로 여겨왔으며, 이로 인하여 저장조에 주입시 필연적으로 배출되는 기체에 함유하는 유기물 증기에 의하여 공해요인과 자원의 낭비를 초래하였다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 휘발성 유기물 증기의 대기방출을 막기 위한 균압배관의 설치 및 그 운용관리에 소요되는 비용보다 훨씬 경제적인 비용으로 저장조에 휘발성 유기물 액체를 주입하거나 저장중 저장조의 배기구에서 대기로 방출되는 유기물 증기를 완전히 회수할 수 있도록 하므로써 자원의 낭비를 막고 환경공해의 유발을 원천적으로 방지 할 수 있으모가 아울러, 저장조내의 압력을 항상 안전한 범위를 유지할 수 있도록 하므로써 저장조내의 압려고가다 또는 과소로 인한 파손의 우려가 없도록 하고, 저장조내부로의 공기유입으로 인한 폭발의 위험성을 완전히 배제할 수 있는 안전하고 경제적인 휘발성 유기물 증기 회수시스템을 제공하는데 있는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에서는 비교적 휘발성 유기물 증기의 농도가 적어도 0.5Vol.%이상의 고농도인 경우에 적용가능한 회수시스템을 제공한 것으로, 이는 기존의 저장조 배기구에 수직으로 연결되어 대기 중으로 방출되더라도 환경에 전혀 무해한 질소가스가 공급되어 휘발성 유기물 증기가 직접 대기로 방출되는 것을 억제하는 안전보호기를 설치하고, 이 안전보호기의 하단에 압축기를 접속시켜 저장조로부터 방출된 휘발성 유기물 증기를 압축하며, 압축된 휘발성 유기물 증기를 응축기에서 냉각·응측시켜 저장조로 1차 회수하고, 응축기에서 미처 응축되지 못한 잔량의 휘발성 유기물 증기는 활성탄 방식의 흡착기에서 흡착하여 이를 다시 가온·감압하에서 탈착시켜 상기 압축기로 재공급하고 다시 1차 회수공정을 거쳐 2차 회수되도록 한 휘발성 유기물 증기 회수시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에서는 비교적 휘발성 유기물 증기의 농도가 최고 0.5Vol.%이하의 저농도인 경우에 적합하도록 먼저 활성탄 흡착기에서 휘발성 유기물증기를 가압·저온상태에서 흡착하여 가온·감압하에서 탈착시킨후, 응축기를 통과시켜 냉각·응축시키고, 여기서 미처 응축되지 못한 증기는 다시 압축기로 재공급하여 2차로 회수되도록 한 회수 시스템을 제공한다.

본 발명의 또다른 실시예에서는 유기물 증기의 농도가 최고 0.5Vol.%이하의 저농도이면서 처리할 기체의 양이 비교적 적은 중소형 규모에 적합한 공정으로서, 저장조에서 기체가 방출할 Eio, 유기물을 단일 흡착탑에서 모두 흡착하고 있다가, 저장조에서 기체를 흡입할 때(저장조에서 액체를 유출시킬 때)에 탈착한 기체를 그대로 저장조로 돌려 보내는 회수시스템을 제공한다.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 회수 시스템의 구성도.

제2도는 도 1에 도시된 회수시스템의 안전보호기 상세도.

제3도는 본 발명의 제2실시예에 의한 회수시스템의 구성도.

도4도는 본 발명에 적용되는 안전보호기의 제1변형예 상세도.

제5도는 본 발명에 적용되는 안전보호기의 제2변형예 상세도이다.

제6도는 본 발명의 제3실시예에 의한 회수시스템의 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 안전보호기 11 : 배출구

12 : 접속부 13 : 증기 공급구

14 : 질소가스 공급구 15 : 질소가스 복귀구

16 : 하부공간 17 : 상부공간

20 : 압축기 25 : 냉각기

30 : 응축기 40 : 흡착기

50 : 진공펌프 60 : 가온기

l1 : 증기 공급라인 l2 : 1차 회수라인

l3 : 흡착라인 l4 : 2차 회수라인

L5 : 질소가스 순환라인 S1,S2,S3 : 유속감지센터

S4 : 저장조 압력센서 S5 :시스템 운전압력 감지센서

V1,V2,V3 : 질소가스 공급밸브 V4,V5 : 가스주입 전환밸브

V6,V7 : 탈착가스 배출전환 밸브 V8,V9 : 질소가스 배출밸브

V11,V12 :4방향 전환밸브 O : 배기구

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 휘발성 유기물 증기(VOC) 회수 시스템을 도시한 것으로, 본 실시예에서는 저장조(T)의 상부 배기구(O)에 연결되어 외기의 유입이 있을 경우 질소가스(N₂)가 공급되므로써 외기와 휘발성 유기물 증기가 직접 접촉되거나 대기로 방출되는 것을 억제하는 관형의 안전보호기(10), 이 안전보호기(10)의 하부에 접속되어 저장조(T)의 배기구(O)로부터 방출된 휘발성 유기물증기를 압축하는 압축기(20), 압축된 휘발성 유기물 증기를 냉각·응축시켜 저장조(T)로 1차 회수하는 응축기(30), 이 응축기(30)에서 미처 응축되지 못한 잔량의 휘발성 유기물 증기를 흡착하는 흡착기(40), 흡착된 휘발성 유기물 증기를 다시 가온·감압하에서 탈착시켜 상기 압축기(20)로 재공급하는 진공펌프(50)를 포함한다.

상기 제1실시예에 의한 회수시스템은 비교적 휘발성 유기물 증기의 농도가 적어도 0.5Vol.%이상의 고농도인 경우에 적합하도록 설계된 것으로, 이는 저장조(T)로부터 배출된 휘발성 유기물 증기를 먼저 압축기(20)에서 가압하여 응축기(30)로 공급하여 냉각·응축시키므로써 1차로 회수하고, 잔량의 휘발성 유기물 증기는 활성탄 흡착기(40) 내에서 흡착한 후, 이를 다시 가온·감압하에서 탈착시켜 압축기(20)로 재공급하므로써 2차로 회수시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 안전보호기(10)는 소형용량인 경우 도 2에 상세히 도시한 바와 같이, 상부에는 대기로 개방된 배출구(11)가 형성되고 하단에는 저장조(도시안됨)의 배기구(O)에 접속되는 접속부(12)가 형성된 일직성형의 길다란 관체로 이루어진다.

상기 안전보호기(10)는 그 내부가 직경이 작은 목(NECK)으로 연통된 하부 공간(16)과 상부공간(17)으로 이루어지고, 하부공간(16)에는 도시안된 압축기(20)로 연결되는 증기 공급구(13)가 형성되며, 상부공간(17)에는 질소가스(N₂)가 공급되는 질소가스 공급구(14)와 도시안된 흡착기(40)를 통과한 질소가 복귀되는 질소가 복귀구(15)가 형성된다.

상기 하부공간(16)의 하단, 상부공간(17)과 하부공간(16)사이의 목부위 및 상부공간(17)상단의 배출구(11)측에는 각각 저장조(T)에서 방출되는 휘발성 유기물 증기의 유속감지센서(S1), 증기회수시스템(S)에서 배출되는 질소가스중 일부가 다시 회수시스템(S)으로 되돌아 가는 유속감지센서(S2), 질소가스가 대기로 방출되는 것을 감지하는 유속감지센서(S3)가 설치되어 있다.

또, 상기 질소가스 공급구(13)측에는 최대유량의 10~50%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레노이드 밸브(V1), 최대유량의 50~60%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레이노드 밸브(V2), 최대유량의 100~110%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레노이드 밸브(V3) 및 최대유량의 5~10%에 해당하는 질소가스를 항시 유입시켜주는 오리피스(R0 : RESTRLICTION ORIFICE)가 병렬로 설치되어 있다.

또한, 안전보호기(10)의 하단에는 저장조(T)내부의 압력을 감지하는 회수시스템 압력감지센서(S4)가 설치되고, 회수시스템(S)의 운전압력을 감지하는 회수시스템 압력감지센서(S5)가 설치된다.

한편, 상기 흡착기(40)는 2개이상의 다수개가 병렬로 설치되어 흡착과 탈착 작용을 자동적으로 교체할 수 있도록 구성된 것으로, 흡착기(40)가 2개인 경우를 예를 들어 설명하면 응축기(30)를 통과한 잔여의 휘발성 유기물 증기가 2개의 가스 주입 전환 밸브(V4,V5)와 2개의 탈착가스 배출전환밸브(V6,V7) 및 2개의 질소가스 배출밸브(V8,V9)의 교번개폐동작에 의하여 양측 흡착기(40)중의 한쪽에 공급되어 흡착작용이 진행되면 다른쪽은 휘발성 유기물 증기의 공급이 중단된 상태어서 탈착작용이 이루이지도록 한 것이다.

상기 흡착기(40)의 상부에는 불활성가스 즉, 질소가스가 디시 안전보호기(10)로 순환되는 순환라인(L5)이 설치되어 있다.

상기 모든 밸브(V4,V5,V6,V7,V8,V9)의 제어는 순환라인(L5)상에 설치된 최종 배출기체의 유기물 증기함량을 감지하는 유기물 증기함량 감지센서(S6)에 의하여 자동적으로 제어된다.

상기한 본 발명의 제1실시예에 의한 회수시스템을 통한 회수공정은 다음과 같다.

첫째, 저장조(T)에 액체의 유입이 없는 단순저장시에는 질소가스가 오리피스(R0)만을 통하여 안전보호기(10)의 상부공간(17)으로 미량공급되어 외부공기의 역유입을 방지한다.

둘째, 저장중인 상태에서 저장조(T)내의 온도가 상승되어 저장조(T)내부공간의 가스압력이 대기압보다 높아 배기구(O)를 통하여 배출될 경우나, 저장조(T)에 액체를 주입할 경우에는 저장조(T)내부의 공간에 머물던 VOC가 배기구(O)를 통하여 안전보호기(10)로 배출되므로, 이를 유속감지센서(S1) 또는 저장조 압력감지센서(S4)가 감지하여 솔레노이드 밸브(V2)를 개방시켜 질소가스(N2)를 안전보호기(10)내로 공급하고 즉시 시스템 전체를 가동시키게 되고, 일정시간이 경과하여 회수 시스템(S)의 전체 압력이 설정치에 이르게 되면 이를 회수시스템(S)의 운전압력을 감지하는 회수시스템 운전압력 감지센서(S5)가 감지하여 솔레노이드밸브(V2)를 다시 닫아준다.

셋째, 저장조(T)에서 액체를 외부로 유출시키는 경우에는 저장조(T)내의 압력이 마이너스 압력(부압)이 되므로 안전보호기(10)의 상부로부터 공기가 역유입되려 하는데, 이때에는 공기의 역유입을 방지하기 위하여 솔레노이드밸브(V3)가 개방되어 최대유량의 100~110%에 해당하는 충분한 양의 질소가스가 안전보호기(10)내로 유입되므로 공기의 역유입을 완벽하게 차단하게 된다.

한편, 솔레노이드 밸브(V1)는 비상용으로써 안전보호기(10)의 배출구(11)측에 설치된 유속감지센서(S3)가 공기의 역유입을 감지하게 되면 즉각 개방되어 최대유량의 10~50%에 해당하는 질소가스를 안전보호기(10)내부로 공급시켜 주므로 외부로부터의 공기의 역유입을 방지하고 역 유입이 해소되면 다시 자동으로 닫힌다.

이렇게 하므로써 저장조(T)의 요동과 파손을 방지할 수 있는 것이며, 어떠한 경우든 공기의 역유입이 완전히 방지되어 폭발을 방지하게 되는 것이며, 휘발성 유기물 증기 함유기체가 직접 대기로 방출하는 것을 최소화 할 수 있는 것이다.

한편, 압축기(20)를 거쳐 약 0.5~20기압으로 가압된 휘발성 유기물 증기함유기체가 직접 대기로 방출하는 것을 최소화 할 수 있는 것이다.

한편, 압축기(20)를 거쳐 약0.5~20기압으로 가압된 휘발성 유기물 증기는 응축기(30)로 공그보디어 응축기(30)내에서 냉각수와 열교환을 이루어 약 0℃~40℃로 냉각·응축되므로 액화되어 1차 회수라인(L2)을 거쳐 저장조(T)로 회수된다.

또, 응축기(30)에서 미처 응축되지 못한 잔류의 휘발성 유기물 증기는 흡착기(40)로 공급되는데, 흡착기(40)에서는 잔류 유기물 증기를 흡착한 후, 불활성 기체인 질소가스만을 질소가스 순환라인(L5)을 거쳐 안전보호기 (10)로 배출하여 대기로 방출한다.

상기 흡착기(40)는 활성탄 방식을 사용하며, 2기 또는 그 이상의 흡착기(40)를 교대로 사용하도록 한 것으로, 한 흡착기(40)내의 흡착능이 포과상태에 이르면 이를 질소가스 순한라인(L5)상에 설치된 감지센서(S6)가 감지하여 밸브(V4,V5,V6,V7,V8,V9)를 제어한다. 즉, 제1도에서 우측 흡착기(40)의 흡착능이 포화상태에 이르게 되면 열려있던 전환밸브(V4) 와 (V7) 및 질소가스 배출밸브(V8)은 닫히고, 전환 밸브(V5)와 (V6) 및 질소가스 배출밸브(V9)는 열리게 되어 응축기930)를 거친 잔류의 휘발성 유기물 증기가 좌측의 흡착기(40)로 교체공급된다.

한편, 포화상태인 우측 흡착기(40)는 진공펌프(50)와 흡착기(40)내에 설치된 전열기(도시안됨)에 의해 가온·감압하에서 기화·탈착되어 2차 회수라인(L4)을 거쳐 반복하고, 상기와는 반대로 좌측 흡착기(40)의 흡착능이 포화상태에 다다르게 되면 밸브(V4,V5,V6,V7,V8,V9)는 상기와는 반대로 작동되어 흡착과 탈착작용을 교대로 수행하게 된다.

흡착된 흡착제에서 유기물을 기체로 탈착시키는 운전은 진공펌프(50)에 의한 감압하에서 이루어지는데, 이때 탈착흡열에 의한 냉각현상이 일어나며, 이것은 탈착능력을 저해하는 요인이 되므로 흡착기(40)내에 내장된 소형 전열기의 자동동작으로 항상 일정범위의 온도를 유지할 수 있는 것이다.

본 발명의 제2실시예는 비교적 휘발성 유기물 증기의 농도가 최고 0.5Vol.%이하의 저농도인 경우에 적합하도록 설계된 것으로, 이는 제3도에 도시한 바와 같이, 상기 첫 번째 실시예와 대체로 유사하나, 압축기(20)를 거쳐 압축된 휘발성 유기물 증기를 냉각기(25)를 거쳐 일정온도 이하로 냉각시킨 상태에서 흡착기(40)로 공급하여 먼저 가압·저온 상태에서 흡착한 후, 이를 감압·가온상태에서 탈착시켜 응축기(40)를 거쳐 냉각·응축시켜 저장조(T)로 회수할 수 잇도록 구성된 것으로, 본 실시예에서는 흡착기(40)내에서의 흡착 작업이 압축기(20)와 냉각기(25)의 제어에 의하여 최적의 압력과 온도상태에서 이루어지므로 상압, 상온의 경우보다 흡착 능력이 향상되며, 흡착중 발생하는 흡착열로 인한 온도 상승이 있어도 상온보다 낮은 온도에서 운전할 수 있다.

상기 제2실시예의 시스템은 먼저 흡착공정을 거치고 후에 냉각·응축공정을 거치는 점이 제1실시예의 공정과 다르고 나머지 부분의 기능 및 작용은 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.

제4도는 본 발명에 적용되는 안전보호기(10)의 제1 변형예를 도시한 것으로, 이는 용량의 저장조에 적합하도록 안전보호기(10)의 하부공간(16)용적을 크게 하고 상부공간(17)과 직각을 이루도록 수평으로 형성한 것으로, 이는 배기구(O)를 통하여 배출된 휘발성 유기물 증기가 머무는 하부공간(16)의 용적을 크게 하고, 곧바로 상부공간(17)과 직결되지 않도록 완충기능을 부가한 것이다.

제5도는 본 발명에 적용되는 안전보호기의 제2변형예로써, 이는 대용량의 저장조에 적합하도록 설계한 것인 바, 하부 공간(16)의 용적을 크고 수평으로 형성함과 아울러, 상부공간(17)에 접속되는 빌소가스 공급구(14)와 질소가스 복귀구(15)측 공간(18)을 확장하여 완충기능을 더욱 확대하므로써 대용량 및 고농도의 증기를 발생하는 저장조에 적합하도록 한 것이다.

제6도는 본 발명의 제3실시예에 의한 회수 시스템의 구성을 도시한 것으로, 본 실시예에서는 휘발성 유기물의 증기농도가 최고 0.5Vol.%이하이면서도 처리할 기체량이 비교적 중소규모인 경우에 적합하도록 상기 제2실시에의 공정을 간소화한 에너지 절약형 회수시스템을 제공한 것이다.

본 실시예에서는 저장조(T)에 액체가 유입될 때 방출하는 휘발성 유기물증기를 가압하여 단일 흡착탑(40)에 가온 질소가스를 방대방향에서 가압시 사용햇던 압축기(20)로 흡입-유출하는 주기와 같으며, 진공펌프와 냉각-응축기가 필요없기 때문에 시설이 단순하고 소요 에너지가 절약된다.

이러한 기능으로 작동시키기 위해서 본 실시예에서는 흡착-탈착 교체운전시 마다 4방향 전환밸브(V11,V12)와 3방향 전환밸브(V13)가 전환되어 압축기(20)를 가압흡착용 및 감압 탈착용에 공용할 수 있도록 했으며, 동시에 탈착시에는 압축기(20)의 흡입력으로 질소가스가 가온기(60)에서 가온되어 3방향 전환밸브(V13)를 거쳐 흡착탑(40)으로 유입되어 유기물을 탈착시킨 다음, 4방향전환밸브(V12)를 거쳐 흡착탑(40)으로 유입되어 유기물을 탈착시킨 다음, 4방향전환밸브(V12)를 거쳐 냉각기(25)에서 냉각된 다음, 4방향 전환밸브(V11), 압축기(20), 4방향 전환밸브(V12,V11) 및 안전보호기(10)를 차례로 거쳐 저장조(T)를 차례로 거쳐 저장조(T)로 회수된다.

본 발명은 휘발성 유기물 액체를 저장하는 모든 저장조에서 액체의 저장중 또는 주입이나 하역시에 필연적으로 발생하는 방출증기를 회수하는데 널리 활용할 수 있으며, 대형 저장조의 압력을 상압범위내로 유지할 수 잇도록 제어할 수 있음과 아울러 공기의 역유입을 완전히 차단할 수 있으므로 저장조의 파괴나 폭발사고를 방지할 수 있는 효과가 있고, 종전에 대기로 무단 방출하여 폐기하던 유용한 휘발성 유기물 증기를 전량 회수하여 재활용 할 수 있으므로 자원의 낭비를 억제함과 동시에 공해저감이라는 1석 2조의 효과를 가지며, 그 회수공정에 있어서도 휘발성 유기물 증기의 함량이 고농도인 경우는 가압-응축,회수-흡착의 순으로, 저농도인 경우는 가압-흡착-응축,회수의 순으로, 특히 저농도이면서 처리할 기체의 양이 중-소규모인 경우에는 가압-흡착-탈수(기체상태로)의 순으로 처리하므로써 그 성능향상을 도모하고 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 흡착기의 탈착-재생방법에 있어서 본 발명의 제1, 제2실시예에서는 감압-가온이라는 1단계의 동시조작으로 단시간내에 탈착운전을 수행할 수 있으므로 흡착제사용량의 획기적인 절감이 가능함과 아울러 시설비와 운전비를 절감할 수 있으며, 본 발명의 제3실시예에서는 단일 흡착탑을 사용하고, 진공펌프와 냉각-응축기를 생략할 수 있어 시설의 단순화와 응축에 소요되는 에너지를 절약할 수 있는 등의 유용한 효과를 갖는다.

Claims

휘발성 유기용제가 저장된 저장조(T)의 상부 배기구(O)에 연결되어 외기의 유입이 있을 경우 질소가스(N₂)가 공급되므로써 외기와 휘발성 유기물 증기가 직접 접촉되거나 대기로 방출되는 것을 억제하는 관형의 안전보호기(10), 이 안전 보호기(10)의 하부에 접속되어 저장조(T)의 배기구(O)로부터 방출된 휘발성 유기물 증기를 압축하는 압축기(20), 압축된 휘발성 유기물 증기를 냉각·응축시켜 저장조(T)로 1차 회수하는 응축기(30), 이 응축기(30)에서 미처 응축되지 못한 잔량의 휘발성 유기물 증기를 흡착하는 흡착기(40), 흡착된 휘발성 유기물 증기를 다시 감압·가온하에서 탈착시켜 상기 압축기(20)로 재공급하는 진공펌프(50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수 시스템.
제1항에 있어서, 상기 안전보호기(10)는 상부에 배출구(11)가 형성되고 하단에 저장조(T)의 배기구(O)에 접속되는 접속부(12)가 형성되며, 그 내부에는 직경이 작은 목(NECK)으로 연통된 하부공간(16)과 상부공간(17)으로 이루어지고, 하부공간(16)에는 압축기(20)로 연결되는 증기 공급구(13)가 형성되며, 상부공간(17)에는 질소가스(N₂)가 공급되는 질소가스 공급구(14)와 흡착기(40)를 통과한 질소가 복귀되는 질소가스 복귀구(15)가 형성되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수 시스템.
제2항에 있어서, 상기 하부공간(16)의 하단, 상부공간(17)과 하부공간(16) 사이의 목부위 및 상부공간(17)상단의 배출구(11)측에는 각각 저장조(T)에서 방출되는 휘발성 유기물 증기의 유속을 감지하는 유속감지센서(S1), 증기 회수시스템(S)에서 배출되는 질소가스중 일부가 다시 회수시스템(S)으로 되돌아 가는 것을 감지하는 유속감지센서(S2), 질소가스가 대기로 방출되는 것을 감지하는 유속감지센서(S3)가 각각 설치되어 이 센서에서 감지된 신호에의하여 질소가스의 공급과 회수 시스템의 운전을 제어하도록 구성된 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수시스템.
제2항에 있어서, 상기 질소가스 공급구(14)측에는 최대유량의 10~50%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레노이드 밸브(V1), 최대유량의 50~60%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레노이드 밸브(V2), 최대 유량의 100~110%에 해당하는 질소가스 유입을 개폐해주는 솔레노이드 밸브(V3) 및 최대유량의 4~10%에 해당하는 질소가스를 항시 유입시켜주는 오리피스(R0 : RESTRICTION ORIFICE)가 병렬로 설치된 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수 시스템.
제1항에 있어서, 상기 흡착기(40)는 2개이상의 다수개가 병렬로 설치되어 흡착과 탈착작용을 자동적으로 교체할 수 있도록 응축기(30)를 통과한 휘발성 유기물 증기가 6개의 밸브(V4,V5,V6,V7,V8,V9)의 교번개폐동작에 의하여 양측 흡착기(40)중의 한쪽에 공그보디어 흡착작용이 진행되면 다른 쪽은 휘발성 유기물 증기의 공급이 중단된 상태에서 탈착작용이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수 시스템.
제5항에 있어서, 상기 밸브(V4,V5,V6,V7,V8,V9)의 제어는 순환라인(L5)상에 설치된 최종배출기체의 유기물 증기함량을 감지하는 센서(S6)에 의하여 자동으로 제어되도록 구성된 것을 특징으로 휘발성 유기물 증기의 회수시스템.
휘발성 유기용제가 저장된 저장조(T)의 상부 배기구(O)에 연결되고 질소가스(N₂)가 공급되어 외기와 휘발성 유기물 증기가 직접 접촉되거나 대기로 방출되는 것을 억제하는 관형의 안전보호기(10), 상기 저장조(T)에 액체가 유입될 때 방출하는 휘발성 유기물 증기를 가압하는 압축기(20), 이 압축기(20)에서 압축된 유기물증기를 흡착하는 흡착탑(40)을 포함하여 이루어져, 상기 저장조(T)에서 액체를 유출시킬 때 상기 흡착탑(40)에 가온기(60)를 거친 가온 질소가스를 반대방향에서 가압시 사용햇던 압축기(20)로 흡입시켜 유기물 증기를 탈착하고, 이를 냉각기(25)와 압축기(20)를 차례로 거쳐 상기 저장조(T)로 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 휘발성 유기물 증기의 회수시스템.