KR100219360B1 - 유리병의 제조방법 및 장치 - Google Patents

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KR100219360B1
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마나배게이사꾸
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Abstract

IS 병제조기로부터 배출된 각 병이 소둔노에 도달하는데 필요한 시간의 차이로 인한 소둔노 입구에 있어 병 온도 불균일의 문제가 상기 시간을 같게 함으로써 해결되었다. 이 목적을 위해, IS 병제조기로부터의 병 배출순서가 제어되고 상이한 주행속도 및/또는 주행방향을 가진 두대의 콘베이어가 사용된다.
그 결과 소둔노 상류에 배치된 고온단 피복장치에 있어 정밀한 온도제어가 소둔노에 진입하는 병의 균등화된 온도로 인해 달성될 수 있다.

Description

유리병의 제조방법 및 장치
본 발명은 소위 IS 병제조기 또는 줄여서 IS기를 사용하여 유리병을 제조하는 개선된 방법에 관한 것이다.
상세하게는, 본 발명은 IS 병제조기로부터 배출된 일군의 유리병이 같은 온도에서 서냉로 또는 소둔내에 공급되는 개선된 유리병 제조법에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 본 발명은 그의 한 바람직한 구체예에 있어서 처리될 일군의 병이 같은 온도에서 소둔공정전 유리병의 표면처리를 행하는 소위 고온 단 피복(Hot-End-Coating)공정에서 처리되는 개선된 유리병 제조법에 관한 것이다.
상기한 IS 병제조기에 대한 상세한 내용은 이하에 본 발명과 관련하여 설명될 것이지만, 보다 일반적으로 병제조기에 관해 보다 상세한 내용을 알기 위해서는, 예컨대 쿄리쓰 슛판샤에서 발행된 나루세 쇼의 유리 공학(Glass Engineering), 아사쿠라 쇼텐 발행의 사쿠하나 스미오의 유리 사전 및 아사쿠라 쇼텐 발행의 모리타니 타로의 유리 공학 편람등의 여러 문헌을 참고할 수 있을 것이다.
(관련기술)
유리병은 일반적으로 취입(블로우)공정에 의해 제조되며, 공업적으로는 거의 IS기로 호칭되는 병제조기에 의해 취입, 제조된다. IS 병조기는 복수개의(예컨대 6열) 단위장치의 열로 구성되어 있고, 이 장치는 소정 용적의 용융유리(곱이라 칭함)를 수납하는 처리, 상기 곱을 예비 조주형(공 주형이라 칭함)내에 도입하여 바닥을 가진 원통상(파리손이라 칭함)으로 변형시키는 처리, 상기 파리손을 마무리 주형(취입 주형이라 칭함)내에 옮겨 전형적으로 공기인 가스를 취입하여 파리손을 팽창시킴으로써 상기 마무리 주형의 내표면의 형상을 가진 병이 만들어지게 하는 처리, 및 고온상태의 완성된(마무리된) 병을 배출시키는 처리등의 일련의 처리를 수행한다. 같은 치수를 가진 복수개의 열(유니트로 호칭됨)이 서로 인접 배열되어 있기 때문에, IS 병제조기에 있어 병 배출위치들은 실질적으로 직선상에 또한 실질적으로 같은 거리(간격)로 배열된다. 그래서 이 예에서는 각 유니트의 배출위치로부터 배출되어 각 병 공급 콘베이어에 적재되는 병들은 1-6-3-2-5-4의 순서로 소둔노에 공급된다. IS 병제조기의 각 유니트에 곱이 분포되어 있는 순서는 착화순서로 호칭된다.
제1도는 이 착화순서를 도시한다.
각 유니트느느 직선상으로 배열되어 있기 때문에, 각 배출위치로부터 소둔노까지의 거리 즉 병이 소둔노에 도달하기까지 요하는 시간은 서로 다른다.
병이 배출되어 나가는 순서는 1-2-5-6-3-4와 하더라도, 각 병이 소둔노에 도달하는 시각들은 같을 수 없다. 환언하면, IS 병제조기로부터의 배출에서 시작하는 각 병의 냉각율은 같지 않고, 다라서 병들이 소둔노에 들어갈때의 각 병의 온도도 또한 서로 달라진다.
각 병의온도차는 소둔의 관점에서는 특별한 문제가 될 것이 없겠지만 병 외표면의 표면처리, 소위 고온단 피복이 행해질때는 문제점이 될 수 있다.
고온다 피복공정은, 배출된 병의 고온상태를 이용하여 이들 병을 상기 병의 온도 또는 그 이하의 처리온도에서 분해하는 화합물의 증기와 접촉시켜 소망하는 피막(예컨대 SnO2또는 TiO2를 기초로 하는)을 형성시키는 것으로 되어 있다.
이 공정은 단지 1회용 병(회수, 재사용되지 않는 병)에만 사용되어 왔고 알칼리 세척을 요하는 소위 재사용병(회수되는 병)에는 유용하지 않은 것으로 생각되었다. 그러나, 본원인은 처리조건을 능숙하게 선택하면, 피막을 알칼리 세척에 견디게 할 수 있음을 발견했다(일본 특허 공개공보 제131547/1991을 참조하라).
보다 상세하게는, 본원인이 기술한 고온단 피복공정은 550∼700℃의 온도를 가진 병의 표면을 SnO2또는 TiO2에 기초를 둔 막을 형성할 수 있는 물질과 접촉시켜서 병표면위에 400∼1000Å의 두게를 가진 막을 얻는 단계로 되어 있다.
이들 조건하에서, SnO2또는 TiO2에 기초를 둔 또한 80℃에서 가성소다 4중량%의 수용액에 침지했을때 박리시간 8시간 이상을 갖는 피막이 표면에 피복된 병을 얻을 수 있다.
상기와 같이 본원인에 의한 고온단 피복공정은 비교적 임계적 온도제어를 필요로 하기 때문에, 여태까지 알려진 IS 병제조기로부터 배출된 유리병으로는 소망조건이 달성될 수 없다.
(발명의 요약)
따라서, 공지의 IS 병제조기에서 봉착했던 상기 문제들을 제거하는 것이 본 발명의 한 목적이다.
본 발명에 의하면, 상기 목적은 IS 병제조기로부터 병들의 배출순서를 특정하고 상이한 공급속도를 가진 별도의 2대의 병 공급(이송) 콘베이어를 사용하여, 병을 소둔노에 공급하고, 그렇게 하여 각 병이 IS 병제조기로부터 소둔노 또는 고온단 피복장치에 공급되기 까지의 소요기간이 같아지게 함으로써 달성된다.
따라서 본 발명은 한 양태에서 또는 그 제1 구체예로서, 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 간격으로 배열된 병제조기의 복수 배출위치로부터 고온상태에서 연속 배출된 병들을 병 공급 콘베이어 위에 재치시키고, 최종적으로 상기 병을 서냉노(소둔노)에 공급하는 단계들로 되어 있는 유리병 제조방법에 있어서;
(a) 소둔노로부터 가장 먼 위치의 병이 맨 처음 나오고 소둔노로부터 가장 가까운 위치의 병은 맨나중에 나오도록, 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 순차적으로 소둔노에 가장 가까운 위치까지의 순서로 병을 배출하며;
(b) 맨처음 배출된 병이 소둔노에 가장 가가운 위치에 서고 맨마지막으로 배출된 병은 소둔노로부터 가장 먼 위치에 서도록, 병들이 배출순서와 같은 순서로 제1콘베이어 위에 배치되게 배출되는 병을 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급콘베이어 위에 수납하며;
(c) 제1콘베이어 위에 배열된 군의 병을 제1콘베이어와 평행관계로 배여로딘 제2 콘베이어 위에 이행시켜 소둔노에 도달되게 하며;
(d) 상기 두 콘베이어의 속도를 다음식에 기재된 것같이 제어하는 것으로 되어 있는 개선점을 제공한다 :
V2=V1-h/t
상기 식에서, 제1 콘베이어의 속도는 V1으로, 제2 콘베이어의 속도는 V2로, 인접 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출 위치들로부터 배출된 병 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있다.
본 발명은 그 다른 양태에서 또는 그 제2 구체예로서, 병제조기에 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 간격으로 배열된 복수개의 배출위치로부터 고온상태에서 연속 배출된 병들을 병 공급 콘베이어 위에 받고, 마지막으로 상기 병을 소둔노에 공급하는 단계로 되어 있는 유리병 제조방법에 있어서:
(a) 소둔노에 가장 가까운 위치의 병이 맨먼저 나오고 소둔노에서 가장 먼 위치의 병이 나중에 나오도록, 소둔노에 가장 가까운 위치로부터 소둔노로부터 가장 먼 위치까지의 순서로 병을 배출하며;
(b) 배출순서와 같은 순서로 제1병 공급 콘베이어 위에 배열되도록 소둔노로부터 후퇴진행방향을 가진 제1병 공급 콘베이어 위에 배출된 병을 수납하여, 맨 처음 배출된 병은 소둔노에 가장 가까운 위치에 서로 맨나중 배출된 병은 소둔노로부터 가장 먼 위치에 서게 하며;
(c) 제1 콘베이어 위에 배열된 군의 병을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열된 제2 콘베이어 위에 이행시키며;
(d) 다음식에 기재된 것처럼 상기 두 콘베이어의 속도를 제어하는 것으로 되어 있는 개선점을 제공한다:
V2=-(V1-h/t)
상기 식에서, 제1 콘베이어의 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있으며, 인접한 배출위치들로부터 배출된 병들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있다ㅏ.
본 발명은 그의 또다른 양태에 있어서 또는 그 제3 구체예에 있어서, 병제조기 위에 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 간격으로 배열된 병제조기의 복수개의 배출위치로부터 고온상태에서 연속적으로 배출된 병들을 병 공급 콘베이어 위에 수납하고, 마지막으로 상기 병을 소둔노에 공급하는 단계로 되어 있는 유리병 제조방법에 있어서;
(a) 맨처음 배출된 병은 소둔노에 가장 가까운 위치에 서고 맨나중 배출된 병은 소둔노로부터 가장 먼 위치에 서도록, 병제조기의 배출위치로부터 배출되는 병을 배출위치와 같은 배출순서로 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급 콘베이어 위에 수납하며;
(b) 제1 콘베이어 위에 배열된 병들을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 소둔노쪽으로 주행하는 제2 콘베이어 위에 개별적으로 이행시키며;
(c) 소둔노에 가장 가까운 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔는 가장 상류측에 위치하고 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔는 가장 하류측에 위치하도록 배열된 각 푸셔들이 각 병을 밀도록, 또한 제1 콘베이어의 속도는 V1, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시하고, 인접한 배출위치들 사이의 거리를 h로 표시할때, 인접한 푸셔들 사이의 거리는 d-h×V2/(V1-V2)로 정의되도록 하여, 제2 콘베이어 위의 병의 순서가 병제조기로부터의 배출순서와 같아 소둔노에 대해 맨먼저 배출된 병이 가장 가까운 위치에 서고 가장 나중 배출된 병은 가장 먼 위치에 서도록, 제1병 공급 콘베이어의 한 측면을 따라 위치한 푸셔들에 의해 제1병 공급 콘베이어로부터 병을 제2병 공급 콘베이어에 이행시키며;
(d) 다음 식에 기재된 것과 같이 상기 두 콘베이어의 속도를 제어하는 것을 개선점으로 제공한다:
V1=V2×(d+h)/d
상기 식에서, 제1 콘베이어의 속도는 V1, 제2 콘베이어의 속도는 V2, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h, 그리고 인접한 푸셔들 사이의 거리는 d로 표시되어 있다.
본 발명은 유리병 제조기계에도 관한 것이다.
본 발명은 그의 다른 양태에 있어 또는 그 제4 구체예로서 소둔노와 결합될 유리병 제조장치를 제공하는데, 이 장치는:
(i) 소정 용적은 용융유리를 수납하고, 상기 용융유리를 공주형에 도입하여 바닥을 가진 원통체로 변형시키고, 상기 원통체를 취입주형에 이행하여 가스를 취입함으로써 원통체를 상기 취입주형의 내표면에 상당하는 외형상을 가진 병으로 팽창시키고, 완성된 병을 고온상태에서 연속적으로 배출하는 일련의 공정을 행하기 위한 복수개의 유니트를 가진 유리병 제조기를 포함하며, 상기 유니트들은 실질적으로 직선상으로 서로 인접 배치되어 있고 병들의 배출순서는 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 순차적으로 소둔노에서 가장 가까운 위치까지이며,
(ii) 소둔노쪽으로 주행하고 상기 병제조기로부터 순차적으로 배출된 병을 그위에 재치하고 있는 제1병 공급 콘베이어를 포함하며;
(iii) 상기 제1병 공급 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제2병 공급 콘베이어를 포함하며;
(iv) 상기 제1병 공급 콘베이어 위에 있는 일군의 병을 횡방향으로 밀어 상기 제2병 공급 콘베이어 위로 이행시키기 위한 푸셔를 포함하며, 상기 두 콘베이어의 속도는 다음 식에 기재된 것처럼 제어된다:
V2=V1-h/t
상기 식에서, 제1 콘베이어의 속도는 V1로, 제2 콘베이어 속도는 V2로, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출위치로부터의 병배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있다.
본 발명에 따라 소둔노와 결합될 다른 유리병 제조장치는 그 다른 양태에 있어 또는 그 제2 구체예에 있어:
(i) 소정 용적의 용융유리를 수납하고, 상기 용융유리를 공주형에 주입하여 바닥을 가진 원통체로 변형시키고, 상기 원통체를 취입주형에 이행하여 그 안에서 가스를 취입함으로써 원통체를 상기 취입주형의 내표면에 상당하는 외형상을 가진 병으로 팽창시키고, 완성된 병을 고온상태에서 연속적으로 배출하는 일련의 공정을 행하기 위한 복수개의 유니를 가진 유리병 제조기를 포함하며, 상기 유니트들은 실질적으로 직선상으로 서로 인접 배치되어 있고 병들의 배출순서는 소둔노에 가장 가까운 배출위치로부터 소둔노로부터 가장 먼 위치까지 순차적이며;
(ii) 소둔노로부터 후퇴방향으로 주행하고 상기 병제조기로부터 순차적으로 배출된 병을 그 위에 재치하고 있는 제1병 공급 콘베이어를 포함하며;
(iii) 상기 제1병 공급 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급 콘베이어를 포함하며;
(iv) 상기 제1병 공급 콘베이어 위에 있는 일군의 병을 횡방향으로 밀어 상기 제2병 공급 콘베이어 위로 이행시키기 위한 푸셔를 포함하며, 상기 두 콘베이어의 속도는 다음 식에 기재된 것처럼 제어된다:
V2=-(V1-h/t)
상기 식에서, 제1 콘베이어의 속도는 V1로, 제2 콘베이어의 속도는 V2로, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출위치로부터의 병 배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있다.
본 발명의 바람직한 구체예는, 제2 콘베이어에 있는 유리병은 소둔노의 상류에 위치하는 고온단 피복장치내로 공급되도록 되어 있다.
본 발명에 의하면, 곱의 분포순서는 병의 분포순서와 같게 또는 역 순서로 설정되고 상이한 속도를 가진 별도의 두 콘베이어가 사용되며, 그리하여 병 배출 차이로 인해 각 병이 소둔노에 도달하는데 요하는 기간(시간)의 차이는 각 콘베이어의 속도의 차이에 의해 상쇄될 수 있다. 따라서 각각 순차적으로 진행하는 유리병들은 같은 시간경과후에 그리하여 병들이 IS 병제조기로부터 배출된 뒤 같은 냉각상태로 소둔노 또는 고온단 피복장치에 도달할 수 있다.
본 발명을 보다 잘 이해하려면 첨부도면과 함께 다음의 상세한 설명을 참고하면 좋을 것이다.
(구체예의 상세한 설명)
본 발명에 의해 개선시키려는 대상인 IS 병제조기는 상기와 같이 주지형의 것이다.
(IS 병제조기)
본 발명에 의하면, 상호 결합되어 있는 복수개의 단위 병제조 열(유니트로 호칭됨)로 되어 있는 통상적인 IS 병제조기는, 상기 기계로부터의 병의 배출순서가 소둔노로부터 가장 먼 병으로부터 시작하여 소둔노에 가장 가까운 병에서 끝나거나 또는 그 반대로 행해지도록 조작된다.
각 유니트는 복수개의 병, 예컨대 한 공정에서 한 병에 추가하여 한 공정에서 두병을 제조할 수 있다. 복수개의 병을 제조할 겨웅에는, 첨부도면에 예시된 특정병 예컨대 ①은 복수개의 병으로 구성되어 있는데 그 이유는 이 복수개의 병들은 같은 온도에서 같은 병제조기로부터 배출되기 때문이며, 이들 병이 일렬로 병 공급 콘베이어로 진행할때 그 병들 사이의 거리는 작기 때문에 그 병들이 기계로부터 방출되어 상기 서냉로에 도달하는데 걸리는 시간차는 삿길상 무시될 수 있다고 가정해 오고 있다.
본 발명의 한 특징은 상기와 같이 두개의 병 공급 콘베이어가 IS 병제조기와 결합(조합)되는데 있다. 본 발명에 사용되는 병 공급 콘베이어는 전형적으로는 벨트 콘베이어인 주지의 형의 것이나 각종 콘베이어가 포함될 수 있다.
본 발명에 의한 두 병 공급 콘베이어를 사용하기 위해서는 제1병 공급 콘베이어로부터 일군의 각 병을 제2병 공급 콘베이어위로 횡으로 밀기 위한 푸셔(pusher)가 필요하다.
(구체예에 이용된 원리)
본 발명에 의하면, IS 병제조기에 고유한 문제, 즉 병제조기로부터 배출된 아직도 뜨거운 병들이 소둔노에 들어가기까지 요구되는 기간이 그들의 각 배출순서에 따라 병마다 상이한 문제는, 기계로부터 먼저 나온 병이 후에 배출된 병보다 일찍 소둔노에 진입할 수 있도록 시간을 제어함으로써 해결된다.
그런 개선점의 원리는, 병 제조기로부터 배출되는 고온 유리병들을 배출순서로 제1병 공급 콘베이어 수납하고, 그 병들은 개별적으로 또는 군으로 제2병 공급 콘베이어로 이행시켜, 일찍 배출되어 더 냉각된 앞선 병을 후속하는 병보다 일찍 소둔노내에 장입하도록 제어하는데 기초를 두고 있다.
그런 원리는 다음과 같은 세가지 구체예에 의해 실현될 수 있다.
제1 구체예에 있어서는, 두개의 병 공급 콘베이어는 소둔노쪽의 같은 이동방향을 갖고, 기계의 각 해당하는 열(유니트)로부터 배출된 병들은 군으로서 제1병 공급 콘베이어 위에 재치되고 상기 군의 병들은 군으로서 제2병 공급 콘베이어로 이행되며, 이 제1 구체예는 제1도 및 제2도에 표시되어 있으며 이하 상술될 것이다.
제2 구체예는 사용된 제1병 공급 콘베이어가 제4도에 표시한 것처럼 소둔노로부터 후퇴방향으로 주행하는 점에서 제1 구체예와 상이하며 이 구체예도 이하 상술될 것이다.
제3 구체예는, 제1병 공급 콘베이어로부터 제2병 공급 콘베이어로의 병의 이동이 제5도에 표시한 것처럼 군으로서가 아니라 각 병에 대해 개별적으로 행해지는 점에서 제1 및 제2 구체예와 상이한데, 이 예도 다음에 상술될 것이다.
제2 구체예에서는 소둔노로부터 후퇴주행방향으로 설치되는 제1병 공급 콘베이어를 위한 추가 바닥공간이 요구되는 것 그리고 제3 구체예에서는 IS 병제조기의 열 또는 유니트의 수와 같은 수의 푸셔가 요구되는 것을 고려할때 제1 구체예가 가장 바람직한 것으로 생각된다.
상기와 같이 두개의 병 공급 콘베이어가 사용되는 사실로부터 분명한 것처럼, 소둔노쪽으로주행하는 제1병 공급 콘베이어느 실제로 노 자체에 까지 도달하지는 않으며, 소둔노쪽으로 주행한다는 제2병 공급 콘베이어에 관한 표현은 소둔노의 상류에 고온단 피복장치가 개입하는 것을 배제하지 않는다는 것을 유의해야 할 것이다. 그보다는 고온단 피복장치에 병을 공급하는 것은 본 발명의 바람직한 구체예들중의 하나라고 말해야 할 것이다. 따라서 이런 이유때문에 본 발명은 ‥‥배출된‥‥병을 병 공급 콘베이어 위에 수납하고, 마지막으로 상기 병을 소둔노에 공급하는이라는 표현으로 정의되어 있다.
본 발명의 목적은 고온단 피복장치에 들어가는 병의 온도를 균등화하는 것이지만, 이 목적이 병이 상기 고온단 피복장치에 진입하기 전에 어떤 가열을 받는 것을 배제하는 것은 아니다. 보다 상세하게는, 공주형에서 형성된 병 즉 바닥을 가진 파리손은 통상 그 목부분을 파지한 채 취입주형내로 옮겨서 목부분이 파지재에 의해 냉각되는 IS 기계내에서의 공정으로 인해 병이 배출되었을 때 유리병의 목부분이 병의 다른 부분보다 더 냉각되기 때문에, 또한 상기 목부분은 고온단 피복장치에 진입하기까지 다시 냉각되기 때문에, 병목부분을 재가열하는 것은 본 발명의 바람직한 한 단계이다. 그러나 이 목적을 위해 사용되는 재가열장치는 병 배출순서로 인한 온도변화를 충분히 제거할 수는 없음을 유의해야 할 것이다.
(제1 구체예)
제2도는 본 발명의 제1 구체예를 예시하는 다이아그램이다.
이 구체예에 있어, 사용된 IS 병제조기는 6열 또는 유니트로 구성되어 있고, 기계로부터 배출된 병을 받은 제1병 공급(이송) 콘베이어 및 제1 콘베이어 평행하는 제2병 공급 콘베이어는 모두 소둔노쪽으로 진행하며 제2 콘베이어는 고온단 피복장이를 통과한다. IS 병제조기로부터의 배출순서는 소둔노로부터 가장 먼 배출위치(6)로 부터 시작하여 소둔노에 가장 가까운 위치(1)에서 끝나는 6-5-4-3-2-1의 순서이다. 제1병 공급 콘베이어 위에서의 병의 배열순서는 콘베이어 이동방향으로의 배출순서 즉 6-5-4-3-2-1와 같아, 제일 처음 배출된 병 ⑥은 소둔노에 가장 가까이에 위치하고 맨 마지막으로 배출된 병 ①은 소둔노로부터 가장 멀리 자리잡는다.
병이 제1병 공급 콘베이어 위에 6-5-4-3-2-1 순서로 배치되었다는 것은 병이 유니트(6)로부터 맨먼저 제1병 공급 콘베이어 위에 배출되었고 t 기간(시간) 경과후 한병이 인접유니트(5)로부터 배출되었다는 것을 의미하며, 병 ⑥이 병 ⑤를 앞섰다는 것은 속력(V1)은 상기 병 ⑥이 t 기간이내에 배출위치(5)를 통과하기에 충분한 것을 의미한다.
속력(V1)이 보다 느려서 V1t=h이면, 병 ⑥은 병 ⑤의 배출위치에 바로 놓일 것이고, 따라서 이 두병 사이의 충돌은 방지될 수 없다. V1t h이면, 병 ⑥은 병 ⑤을 앞설 수 없다. 바람직한 구체예에 있어서는, 상기 V1는 종래의 IS 병제조기에 사용된 콘베이어의 V1의 3배 크기이다.
그 위에 이 바람직한 구체예에 있어서는, 제2병 공급 콘베이어의 속도(V2)는 종래의 IS 병제조기와 함께 사용되는 콘베이어의 그것과 같다.
종래의 IS 병제조기와 함게 사용되는 콘베이어의 그것과 같다.
종래의 IS 병제조기(유니트의 폭은 21인치로 6개의 유니트를 가짐)와 함께 사용되는 병 공급 콘베이어의 속도는 t 기간당 h/2 즉 10.5인치이다.
이것은 한 유니트에서 배출된 병이 t 기간동안에 문제하의 유니트와 인접유니트 사이의 경계선까지 진행한다는 것을 의미하낟.
일단 병 (⑥ 및 ⑤)이 제1병 공급 콘베이어 위에 놓여지면 이들 두병 사이의 상대위치 곧 거리 △L은 시간과 상관없이 일정하며 이것은 두병이 푸셔에 의해 제2병 공급 콘베이어 위로 이동될 때에도 변하지 않는다.
따라서, 제1 콘제이어에서 소둔노에 가장 가까운 위치에 놓이는 병 ⑥은 제2 콘베이어 위에서도 역시 소둔노에 가장 가까운 위치에 놓여지며, 그리하여 제2 콘베이어 위에서도 여전히 병 ⑤이 노에 들어갈 때에는, 병 ⑥이 IS 병제조기로부터 방출된 후 소둔노에 들어가기까지의 시간은 t+T가 될 것이며(여기서 T는 병 ⑥이 t 기간 경과후로부터 노에 들어가기까지에 요하는 추가시간 즉 병 ⑤이 배출되어서 부터 병 ⑥이 소둔노에 드렁가는 순간까지의 시간임), 한편 병 ⑤이 배출순간으로 부터 노에 들어가기까지에 요하는 시간은 T+t가 될 것이다.
그래서 병 ⑥ 및 ⑤은 IS 병제조기로부터의 배출순간으로부터 소둔노에 들어가는 순간까지의 경과시간이 같을 것이다. 같은 온도를 가지고 IS 병제조기로부터 배출된 두병은 같은 경과시간후 소둔노에 들어가기 때문에 이들 병의 냉각율도 또한 같고, 따라서 소둔노에 들어갈때의 양 병의 온도가 같지 않다는 종래 IS 병제조기에 있어 발생된 문제점이 제거될 수 있다. 상기와 같이, 이 문제는 고온단 피복장치가 사용될 때에는 그런 장치가 사용되지 않을때 보다 더 심각해진다.
제2병 공급 콘베이어의 속도(V2)에 관해서는 다음 식이 성립되는데, 거기서 속도에 대해 사용된 시간단위는 t이다.
즉, t기간(시간)동안 병 ⑥의 주행거리는 V1t이며, 병 ⑥과 t 기간후 배출된 병 ⑤ 사이의 거리 △L은 V1t-h로 산출되는데(여기서 h는 두 인접유니트 사이의 거리임), 소눈노에 들어가는 쪽에 있어 상기 △L은 또한 V2t 이어야 한다.
△L=V1t-h=V2t
따라서,
V2=V1-h/t
상기 기재는 병 ⑥과 ⑤에 대해 주었졌으나, 이 관계는 어떤 인접 병조합 즉 병 ⑤-④, ④-③, ③-② 및 ②-①에 있어서도 같다.
제3도는 제1 구체예에 있어서 콘베이어 위에 병을 배출하고 그것이 배열되는 것을 예시하는 다이아그램이다. 여기서 사용된 IS 병제조기는 관례적인 것이고 21인치폭의 6유니트로 되어 있으나, 속도가 종래것의 3배 즉 기간 t 당(h/2)×3(=31.5인치)인 병 공급 콘베이어와 결합되어 있다. 이 도면에서 ①등의 수는 대응하는 유니트(1) 등으로 부터 배출된 각 병을 표시한다.
Ⅰ과 Ⅱ 사이의 파선은 유니트(601)로부터 병의 배출사이클이 완료되었음을 나타낸다.
제3도로부터 명백한 것처럼, 제1 콘베이어 위에 있어 첫째군의 말미병 ①과 둘째군의 선단병 ⑥ 사이에는 (h/2)×13에 해당하는 거리가 있다.
군들의 병 사이에는 그런 큰 거리가 있기 때문에, 제2 및 제1병 공급 콘베이어 사이에 V2/V1=1/3과 같은 속도차가 있다하더라도 일군의 병을 제1병 공급 콘베이어로부터 제2병 공급 콘베이어로 옮기기는 용이하다.
(제2 구체예)
상기한 시간조절 원리는 두 병 공급 콘베이어가 모두 소둔노 또는 그 상류에 위치한 고온단 피복장치쪽으로 수행하는 경우에 대한 것이지만, 이 조절원리는 제1병 공급 콘베이어는 소둔노 또는 고온단 피복장치로부터 후퇴주행하고 제2병 공급 콘베이어는 서냉로(소둔노) 쪽으로 주행하는 경우에도 성립한다.
그러나 이 제2 구체예에는, 유리병이 소둔노로부터 가장 가까운 병으로부터 시작하여 순차 가장 먼 병에서 끝나는 순서로 IS 병제조기로부터 배출하는 한편 제1 구체에에서 처럼 맨먼저 IS 기계로부터 나오는 병은 소둔기에 가장 가까운 위치에 자리하고 IS 기계로부터 맨나중 나오는 병은 소둔기로부터 가장 먼 위치에 자리한다는 점, 그리고 두 콘베이어의 속도 V1과 V2사이의 관계가 다음 식으로 표시되는 점에서 제1 구체예와 상이하다.
V2=-(V1-h/t)
제1병 공급 콘베이어를 소둔노로부터 후퇴주행방향으로 운전하고 병들을 상기 콘베이어 위에 상기한 순서로 배열하기 위해서는, 제1병 공급 콘베이어의 속도는, 예컨대 전형적인 IS 병제조기에서 통상 사용되는 속도 즉, 콘베이어의 후퇴진행 기간 t 당 주행거리 h/2정도로 비교적 낮다. 이 구체예에서, 제2병 공급 콘베이어의 주행속도는 예컨대 제1병 공급 콘베이어와는 반대인 주행방향으로 기간 t 당 h/2 이다.
(제3 구체예)
제3 구체예는 각각 소둔노쪽으로 주행하는 두 콘베이어가 사용되는 점에서 제1 구체예와 유사하며; 유리병이 소둔노에서 가장 가까운 배출위치로부터 시작하여 가장 먼 위치에서 끝나는 순서로 차례로 배출되는 것과 또한 처음 배출된 병은 소둔노에 가장 가까운 위치를 취하고 최후에 배출된 병은 가장 먼 위치를 취하여 제2병 공급 콘베이어 위에 배출순서와 같은 순서로 배열되는 점에서 제2 구체예와 유사하다. 그러나 이 구체예는, 제1병 공급 콘베이어에 배출된 병들이 각각 소정위치에 올때, 이 병들은 제1병 공급 콘베이어에 배열된 병이 군으로서가 아니라 개별적으로(하나씩) 제2공븍 콘베이어 위에 옮겨진다는 점에서 제1 구체예 및 제2 구체예와 상이하다.
제3 구체예는: (a) 처음 소둔노에 가장 가까운 위치에 위치한 병을 배출하고 마지막으로 소둔노로부터 가장 먼 위치에 병을 배출함으로써, 배출위치와 같은 배출순서로 병제조기의 배출위치로부터 배출된 병을 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급 콘베이어 위로 받아들이은 단계; (b) 제1 콘베이어 위에 배치된 병들을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열되고 소둔노쪽으로 주행하는 제2 콘베이어 위에 배치된 병들을 제1 콘베이어와 평행관게로 배열되고 소둔노쪽으로 주행하는 제2 콘베이어 위에 개별적으로 이행하는 단계; (c) 각 푸셔가 각 병을 밀도록 제1병 공급 콘베이어의 측면을 따라 위치한 푸셔들에 의해 제1병 공급 콘베이어로부터 제2병 공급 콘베이어 위로 병들의 이행을 행하는 단계로 되어 있으며, 이들 푸셔는 소둔노에 가장 가까운 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔가 가장 상류측에 위치하고 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔가 최하류에 위치되도록 배열되며, 인접한 푸셔들 사이의 거리 d는, 제1 콘베이어의 속도를 V1로 표시하고, 제2 콘베이어의 속도를 V2로 표시하고, 인접한 두 배출위치의사이의 거리를 h로 표시할 때 d=h×V2/(V1-V2)로 정의되는데, 제2 콘베이어 위에 있어 병의 순서는 병제조기로부터의 배출순서와 같아서, 맨처음 배출된 병은 소둔노에 대해 가장 가까운 위치를 차지하고 또한 최종적으로 배출된 병은 가장 먼 위치를 차지하며, 또한 (d) 제1 콘베이어의 속도를 V1로 표시하고, 제2 콘베이어 속도를 V2로 표시하고 두 인접 배출위치 사이의 거리를 h로 표시하고 인접한 푸셔들 사이의거리를 d로 표시할때, 다음 식에 기재한 것처럼 상기 두 콘베이어의 속도를 제어하는 단계를 포함하여 이루어진다:
V1=V2×(d+h)/d
제5도는 유니트(1)로부터 배출된 병 ①이 병 ①을 위한 푸셔의 위치에 올때는 이 푸셔가 작동하여 병 ①을 제2병 공급 콘베이어에 이행시키는 제3 구체예를 나타내는 다이아그램이다. 같은 방식으로 유니트(6)로 부터 배출된 병 ⑥이 병 ⑥을 위한 최하류위치의 푸셔에 올때 이 푸셔가 작동하여 병 ⑥을 제2병 공급 콘베이어에 이행시킨다. 제1 콘베이어의 속도(V1)를 종래의 IS 병제조기와 함께 사용되는 종래의 콘베이어의 속도의 3배로 즉 기간 t당(h/2)×3로 설정하고, 제2 콘베이어의 속도를 종래의 IS 병제조기와 함께 사용되는 종래의 콘베이어와 같은 값에 설정하면, 가장 일찍 배출된 병 ①은 제2 콘베이어 위에 있어 소둔노에 가장 가까운 위치에 오게 되어 1-2-3-4-5-6의 순서가 얻어진다. 이 순서도 역시, 각 배출된 병이 소둔노에 들어가는데 요하는 시간이 같은 점이 특징이다.
각 병에 대응하는 푸셔들은 처음 배출된 병 ①에 대응하는 푸셔는 가장 상류측에 위치되고 맨나중 배출된 병 ⑥에 해당하는 푸셔는 가장 하류측에 위치되도록 배열되어 있으며, 인접한 푸셔들 사이의 거리(d)는 d=h×V2/(V1-V2)로 정의되며, 여기서 제1 콘베이어의 속도는 V1으로, 제2 콘베이어의 속도는 V2로, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있다.
(제4 및 제5 구체예)
이 구체예들은 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.
장치의 상세한 내용은 방법과 관련하여 위에서 설명되었으며 더 이상의 설명은 필요하지 않을 것이다.
(실시예)
(실시예 1)
6개의 섹숀 1 유니트를 가진 IS 병제조기(동시에 병 2개의 제조를 위한 이중 캐비티, 유니트폭 21인치, 좌측흐름방향)를 사용했다. 각 유니트의 각 배출위치로부터 배출된 유리병은 콘베이어 이전에 먼저 입구판(닫는판)에 놓여지며 입구판 시간은 모든 유니트에 있어 동일했다. 그런 다음 배출된 병들은, 실용 콘베이어의속도 즉 3×1곱의 절단 당 10.5인치의 3배의 속도(곱 절단당 3×10.5인치)를 가진 제1병 공급 콘베이어 위로 착화순서(노유입순서) 6-5-4-3-2-1로 옮겨졌다.
그 결과 한대를 통과했을때 6개 유니트의일군(12병)이 형성되었고, 이들 병은 6-5-4-3-2-1의 순서로 또한 같은 간격으로 (공지의 기계와 같은 5.25인치) 배열되었다. 다음군(12병)이 같은 장소에 도달할 때까지 2군(24병)에 해당하는 시간지연이 얻어진다. 이 시간은, 제1군의 병을 관례적 속도(1곱 절단당 10.5인치)를 가진 제2병 공급 콘베이어로 옮기고 그 군의 병을 이 콘베이어에 배치된 고온단 피복 장치내에 장입시키는데 이용되며, 그리하여 배출된 각 병이 고온단 피복장치에 들어가기 까지의 시간은 같이 되었다(제2도를 참조하라).
(실시예 2)
6개의 섹숀1을 가진 IS 병제조기(동시에 병 2개를 제조하기 위한 2중 캐비티, 유니트폭 21인치, 흐름방향좌측)를 사용했다. 유니트의 각 입구판을 거쳐 배출된 유리병들(입구판 시간은 모든 유니트에서 같음)은, 그런 다음 후퇴방향의 통상속도(곱 절단당 10.5인치)를 가진 제1병 공급 콘베이어에 착화순서 1-2-3-4-5-6로 이동되었다. 유니트(6)을 통과했을때, 배출된 병들은 서로 같은 간격(각각 5.25인치)을 가지고 병 전진방향을 다라서 착화순서와는 반대순서인 6-5-4-3-2-1의 순서로 배열되었다.
여섯 유니트에 대한 일군의 12병은 그런 다음 제1병 공급 콘베이어와 같은 속도로 또한 제1 콘베이어와는 반대방향으로 주행하는 제2병 공급 콘베이어에 이행되며 이들 병은 제2 콘베이어에 배치된 고온단 피복장치내로 1-2-3-4-5-6의 순서로 진입하며, 그에 따라 각 병이 상기 고온단 피복장치에 들어가기까지 걸리는 시간은 같아진다(제4도를 참조하라).
(실시예 3)
6개의 섹숀 i유니트를 가진 IS 병제조기(동시에 병 2개를 제조하기 위한 2중 캐비티, 유니트폭 21인치, 흐름방향좌측)를 사용했다. 기계로부터 유니트의 각 입구판을 거쳐 배출된(입구판 시간은 모든 유니트에서 같음)유리병들은 다음에는 통상적 콘베이어의 3배 속도(곱당 3×10.5인치)를 가진 제1병 공급 콘베이어에 착화순서 1-2-3-4-5-6의 순으로 옮겨진다. 소둔노에 가장 가까운 유니트 1로부터 배출된 병은 즉시 통상속도(1곱 절단당 10.5인치)를 가진 제2병 공급 콘베이어 위로 이행된다. 유니트 2로부터 배출된 병 역시, 3배 속도를 가진 제1병 공급 콘베이어로부터, 유니트 1로부터 배출된 병의 이행위치로부터 10.5인 하류위치에서 이행되었다. 같은 방식으로 유니트 3...n로부터 배출된 병들은 3배의 속도를 가진 제1 콘베이어로부터 병①의 이행위치로부터 21...10.5×(n-1)인치 하류위치에서 통상속도를 가진 제2 콘베이어로 이행되었다. 그 결과 유니트(6)으로부터 배출된 마지막 병이 제2 콘베이어에 이행했을 때, 이 콘베이어 위에 있어 병들은 착화순서로 또한 동일간격(통상의 장치에서 처럼 5.25인치)으로 배열되었다. 각 병들이 고온단 피복장치내로 들어가는데 요하는 시간은 동일하게 되었다(제5도를 참조하시오).
상기와 같이 IS 병제조기에서 배출된 각 병이 소둔노에 도달하는데 요하는 시간은 차이로 인한 소둔노에 유입하는 병 온도 불균일의 문제는 상기한 동일화에 의해 해결되었다.
제1도는 공지형의 IS 병제조기에 있어 병의 배출순서 및 콘베이어위 배열순서를 보여주는 다이아그램이며;
제2도는 본 발명에 의한 IS 병제조기의 제1구체예의 작동을 보여주는 다이아그램이며;
제3도는 제2도에 도시된 제1구체예에 있어 병의 배출순서 및 콘베이어위의 배열순서를 보여주는 다이아그램이며;
제4도는 본 발명에 의한 IS 병제조기의 제2 구체예의 작동을 보여주는 다이아그램이며;
제5도는 본 발명에 의한 IS 병제조기의 제3 구체예의 작동을 보여주는 다이아그램이다.
(발명의 배경)

Claims (11)

  1. 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 거리로 배열된 병제조기 위의 복수개의 배출위치로부터 고온상태에서 순차적으로 배출된 병을 수납하여 상기 병을 병 공급 콘베이어 위에 재치시키고, 최종적으로 상기 병을 서냉도(소둔노)에 공급하는 단계들로 되어 있는 유리병의 제조방법에 있어서;
    (a) 소둔노로부터 가장 먼 위치의 병이 맨처음 나오고 소둔노로부터 가장 가까운 위치의 병은 맨나중에 나오도록, 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 순차적으로 소둔노에 가장 가까운 위치까지의 순서로 병을 배출하며;
    (b) 맨처음 배출된 병이 소둔노에 가장 가까운 위치에 서고 맨마지막으로 배출된 병은 소둔노로부터 가장 먼 위치에 서도록, 병들이 배출순서와 같은 순서로 제1 콘베이어 위에 배치되게 배출되는 병을 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급 콘베이어 위에 수납하며;
    (c) 소둔노에 도달되도록 하기 위해, 제1 콘베이어 위에 배열된 군의 병을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열된 제2 콘베이어 위에 이행시키며;
    (d) 상기 두 콘베이어의 속도를 다음 식:
    V2=V1-h/t
    (상기 식에서, 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출위치로부터의 병 배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있음)에 기재된 것과 같이 제어하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2병 공급 콘베이어 위의 병들이 상기 소둔노내에 장입되기 전에 병 표면처리를 받게하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 병의 표면처리는 상기 병을 SnO2또는 TiO2에 기초를 둔 막을 형성할 수 있는 물질의 증기와 접촉시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  4. 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 거리로 배열된 병제조기 위의 복수개의 배출위치로부터 고온상태에서 순차적으로 배출된 병을 수납하여 상기 병을 병 공급 콘베이어 위에 재치시키고, 최종적으로 상기 병을 소둔노에 공급하는 단계들로 되어 있는 유리병의 제조방법에 있어서:
    (a) 소둔노에 가장 가까운 위치의 병이 맨먼저 나오고 소둔노로부터 가장 먼 위치의 병이 맨나중에 나오도록, 소둔노에 가장 가까운 배출위치로부터 소둔노로부터 가장 먼 위치까지의 순서로 병을 배출하며;
    (b) 맨처음 배출된 병은 소둔노에 가장 가까운 위치에 서고 맨나중에 배출된 병은 소둔노로부터 가장 먼 위치에 서도록, 배출순서와 같은 순서로 병들이 제1병 공급 콘베이어 위에 배열되게 소둔노로부터 후퇴주행방향을 가진 제1병 공급 콘베이어 위에 배출된 병을 수납하며;
    (c) 제1 콩베이어 위에 배열된 군의 병을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열된 제2 콘베이어 위에 이행시키며;
    (d) 상기 두 콘베이어의 속도를 다음 식:
    V2=-(V1-h/t)
    (상기 식에서, 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있으며, 인접한 배출위치로부터의 병 배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있음)에 표시된 것과 같이 제어하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2병 공급 콘베이어 위의 병들이 상기 소둔노내에 장입되기 전에 병 표면처리를 받게 하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 병의 표면처리기는 상기 SnO2또는 TiO2에 기초를 둔 막을 형성할 수 있는 물질의 증기와 접촉시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  7. 실질적으로 직선상으로 또한 실질적으로 같은 거리로 배열된 병제조기 위의 복수개의 배출위치로부터 고온상태에서 순차적으로 배출된 병을 수납하여 상기 병을 병 공급 콘베이어 위에 재치시키고, 최종적으로 상기 병을 소둔노에 공급하는 단계들로 되어 있는 유리병 제조방법에 있어서:
    (a) 소둔노에 가장 가까운 위치에 위치한 병을 맨처음 배출하고 소둔노에 가장 먼 위치에 위치한 병을 맨 나중 배출시킴으로써, 병제조기의 배출위치로부터 배출위치와 같은 배출순서로 배출된 병을 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제1병 공급 콘베이어 위에 수납하며;
    (b) 제1 콘베이어 위에 배열된 병들을 제1 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 소둔노쪽으로 주행하느 제2 콘베이어 위에 개별적으로 이행시키며;
    (c) 소둔노에 가장 가까운 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔는 가장 상류측에 위치하고 소둔노로부터 가장 먼 배출위치로부터 배출된 병에 해당하는 푸셔는 가장 하류측에 위치하도록 배열된 각 푸셔들이 각 병을 밀도록, 또한 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시하고 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시하고 인접한 배출위치들 사이의 거리를 h로 표시할때, 인접한 푸셔들 사이의 거리는 d=h×V2(V1-V2)로 정의되도록 하여, 제2 콘베이어의 위의 병의 순서가 병제조기로부터의 배출순서와 같아, 소둔노에 대해 맨먼저 배출된 병이 가장 가까운 위치에 서고 가장 나중 배출된 병은 가장 먼 위치에 서도록, 제1병 공급 콘베이어의 한 측면을 따라 위치한 푸셔들에 의해 제1병 공급 콘베이어로부터 병들을 제2병 공급 콘베이어 위에 이행시키며;
    (d) 다음 식:
    V1=V2×(d+h)/d
    (상기 식에서, 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 푸셔들 사이의 거리는 d로 표시되어 있음)에 기재된 것과 같이 제어하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2병 공급 콘베이어 위의 병들이 상기 소둔노내에 장입되기 전에 병의 표면처리를 받게 하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 병의 표면처리는 상기 병을 SnO2또는 TiO2에 기초를 둔 막을 형성할 수 있는 물질의 증기와 접촉시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 한느 유리병의 제조방법.
  10. (i)소정 용적의 용융유리를 수납하고, 상기 용융유리를 공주형에 주입하여 바닥을 가진 원통체로 변형시키고, 상기 원통체를 취입주형에 이행하여 가스를 취입함으로써 원통체를 상기 취입주형의 내표면에 상당하는 외형상을 가진 병으로 팽창시키고, 완성된 병을 고온상태에서 순차적으로 배출하는 일련의 공정을 행하기 위한 복수개의 유니트를 갖고 있는 유리병 제조기를 포함하며, 상기 유니트들은 실질적으로 직선상으로 서로 인접 배치되어 있고, 병들의 배출순서는 소둔노소로부터 가장 먼 배출위치로부터 순차적으로 수둔노에서 가장 가까운 위치까지이며;
    (ii) 소둔노쪽으로 주행하고 상기 병제조기로부터 순차적으로 배출된 병을 그 위에 재치하고 있는 제1병 공급 콘베이어를 포함하며;
    (iii) 상기 제1병 공급 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제2병 공급 콘베이어를 포함하며;
    (iv) 상기 제1병 공급 콘베이어 위에 있는 일군의 병을 횡방향으로 밀어 상기 제2병 공급 콘베이어 위로 이행시키기 위한 푸셔를 포함하며, 상기 두 콘베이어의 속도는 다음 식:
    V2=V1+h/t
    (상기 식에서, 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출위치로부터의 병 배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있음)에 기재되어 있는 것처럼 제어되는 것을 특징으로 하는 소둔노(서냉로)와 결합된 유리병의 제조장치.
  11. (i)소정 용적의 용융유리를 수납하고, 상기 용융유리를 공주형에 주입하여 바닥을 가진 원통체로 변형시키고, 상기 원통체를 취입주형에 이행하여 그 안에서 가스를 취입함으로써 원통체를 상기 취입주형의 내표면에 상당하는 외형상을 가진 병으로 팽창시키고, 완성된 병을 고온상태에서 연속적으로 배출하는 일련의 공정을 행하기 위한 복수개의 유니트를 갖고 있는 유리병 제조기를 포함하며, 상기 유니트들은 실질적으로 직선상으로 서로 인접배치되어 있고, 병들의 배출순서는 소둔노소로부터 가장 가까운 배출위치로부터 수둔노로부터 가장 먼 위치까지 순차적이며;
    (ii) 소둔노로부터 후퇴방향으로 주행하고 상기 병 제조기로부터 순차적으로 배출된 병을 그 위에 재치하고 있는 제1병 공급 콘베이어를 포함하며;
    (iii) 상기 제1병 공급 콘베이어와 평행관계로 배열되어 있고 상기 소둔노쪽으로 주행하는 제2병 공급 콘베이어를 포함하며;
    (iv) 상기 제1병 공급 콘베이어 위에 있는 일군의 병을 횡방향으로 밀어 상기 제2병 공급 콘베이어 위로 이행시키기 위한 푸셔를 포함하며, 상기 두 콘베이어의 속도는 다음 식:
    V2=(V1+h/t)
    (상기 식에서, 제1 콘베이어 속도는 V1로 표시되어 있고, 제2 콘베이어의 속도는 V2로 표시되어 있고, 인접한 배출위치들 사이의 거리는 h로 표시되어 있고, 인접한 배출위치로부터의 병 배출들 사이의 시간지연은 t로 표시되어 있음)에 기재되어 있는 것처럼 제어되는 것을 특징으로 하는 소둔노(서냉로)와 결합된 유리병의 제조장치.
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