JPH06157062A - ガラス壜の製造 - Google Patents
ガラス壜の製造Info
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- JPH06157062A JPH06157062A JP4311976A JP31197692A JPH06157062A JP H06157062 A JPH06157062 A JP H06157062A JP 4311976 A JP4311976 A JP 4311976A JP 31197692 A JP31197692 A JP 31197692A JP H06157062 A JPH06157062 A JP H06157062A
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- bottles
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- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/04—Transporting of hot hollow or semi-hollow glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/04—Transporting of hot hollow or semi-hollow glass products
- C03B35/06—Feeding of hot hollow glass products into annealing or heating kilns
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＳ製壜機から徐冷炉へと送壜する際の所要
時間が壜毎に異なることによって生じる徐冷炉入口での
壜温の不同一の問題の解決。 【構成】 早く製壜機を出た壜ほど早く徐冷炉に入るよ
うに、ＩＳ製壜機からの排出順序を調節し、速度の異な
る２本のコンベアを使用して、製壜機から徐冷炉までの
所要時間を均分化する。 【効果】 徐冷炉に入る壜の温度が同一となったから、
徐冷炉上流側に設けたホットエンド・コーティングで正
確な温度制御ができる。
時間が壜毎に異なることによって生じる徐冷炉入口での
壜温の不同一の問題の解決。 【構成】 早く製壜機を出た壜ほど早く徐冷炉に入るよ
うに、ＩＳ製壜機からの排出順序を調節し、速度の異な
る２本のコンベアを使用して、製壜機から徐冷炉までの
所要時間を均分化する。 【効果】 徐冷炉に入る壜の温度が同一となったから、
徐冷炉上流側に設けたホットエンド・コーティングで正
確な温度制御ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】〔技術分野〕本発明は、所謂「Ｉ
Ｓ製壜機」による製壜の改良に関する。
Ｓ製壜機」による製壜の改良に関する。
【０００２】具体的には、本発明は、ＩＳ製壜機による
製壜において、同機から排出されて徐冷炉に送られる一
群のガラス壜がいずれも同じ温度で徐冷炉に進入するよ
うに改良を施した製壜技術に関する。
製壜において、同機から排出されて徐冷炉に送られる一
群のガラス壜がいずれも同じ温度で徐冷炉に進入するよ
うに改良を施した製壜技術に関する。
【０００３】さらに具体的には、本発明は、その好まし
い実施態様において、ガラス壜の外表面処理を徐冷前に
行なう所謂「ホットエンド・コーティング」において、
一群の被処理ガラス壜をいずれも同じ温度において該処
理が受けられるようにした、改良製壜技術に関する。
い実施態様において、ガラス壜の外表面処理を徐冷前に
行なう所謂「ホットエンド・コーティング」において、
一群の被処理ガラス壜をいずれも同じ温度において該処
理が受けられるようにした、改良製壜技術に関する。
【０００４】なお、ＩＳ製壜機の詳細は本発明はとの関
係においては下記した通りであるが、一般的には各種の
文献、たとえば「ガラス工学」（成瀬 省著 共立出版
（株））、「ガラスの事典」（作花済夫編 朝倉書店）
または「ガラス工学ハンドブック」（森谷太郎他編 朝
倉書店）によってその詳細を知ることができる。
係においては下記した通りであるが、一般的には各種の
文献、たとえば「ガラス工学」（成瀬 省著 共立出版
（株））、「ガラスの事典」（作花済夫編 朝倉書店）
または「ガラス工学ハンドブック」（森谷太郎他編 朝
倉書店）によってその詳細を知ることができる。
【０００５】
【従来の技術】ガラス壜は、一般に吹製によって製造さ
れており、工業的にはほとんどすべてがＩＳ製壜機と呼
ばれる製壜機によって吹製されている。
れており、工業的にはほとんどすべてがＩＳ製壜機と呼
ばれる製壜機によって吹製されている。
【０００６】ＩＳ製壜機は、所定量の溶融ガラス塊（ゴ
ブと呼ばれている）を受け、これを粗型（ブランクモー
ルドと呼ばれている）内で溶融ガラスの有底筒状体（パ
リソンと呼ばれている）をつくり、それを仕上型（ブロ
ーモールドと呼ばれている）内で気体、典型的には空
気、の吹込みによって膨脹させて仕上型の内面の形状を
有する壜とし、これを熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を複数系列（たとえば、６系列）組合
せて構成した装置であって、同じ大きさの各系列（ユニ
ットと呼ばれている）が隣接して設置されているところ
より、ＩＳ製壜機の壜排出位置は、実質的に一列にかつ
実質的に等間隔に配列されている。
ブと呼ばれている）を受け、これを粗型（ブランクモー
ルドと呼ばれている）内で溶融ガラスの有底筒状体（パ
リソンと呼ばれている）をつくり、それを仕上型（ブロ
ーモールドと呼ばれている）内で気体、典型的には空
気、の吹込みによって膨脹させて仕上型の内面の形状を
有する壜とし、これを熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を複数系列（たとえば、６系列）組合
せて構成した装置であって、同じ大きさの各系列（ユニ
ットと呼ばれている）が隣接して設置されているところ
より、ＩＳ製壜機の壜排出位置は、実質的に一列にかつ
実質的に等間隔に配列されている。
【０００７】ゴブは１個ずつ各ユニットに配給される
が、各ユニットが相互に隣接しあって実質的に一列に配
列されているところより、ゴブの配給はユニットの配列
順序、たとえば６系列の左流れ（壜が６から１の向きに
流れる）で壜間隔を１０．５インチとした場合に１−２
−３−４−５−６の順序、ではなくて、それ以外の順
序、たとえば１−２−５−６−３−４の順序、となるこ
とが普通である。この例の場合、各ユニットの排出位置
から排出されて慣用の送壜コンベアに載る壜は、１−６
−３−２−５−４の順序、で並んで徐冷炉へと進行する
訳である（ゴブがＩＳ製壜機の各ユニットに配給される
順序をファイアリング・オーダーという）。図１は、こ
のファイアリング・オーダーを模式的に示すものであ
る。
が、各ユニットが相互に隣接しあって実質的に一列に配
列されているところより、ゴブの配給はユニットの配列
順序、たとえば６系列の左流れ（壜が６から１の向きに
流れる）で壜間隔を１０．５インチとした場合に１−２
−３−４−５−６の順序、ではなくて、それ以外の順
序、たとえば１−２−５−６−３−４の順序、となるこ
とが普通である。この例の場合、各ユニットの排出位置
から排出されて慣用の送壜コンベアに載る壜は、１−６
−３−２−５−４の順序、で並んで徐冷炉へと進行する
訳である（ゴブがＩＳ製壜機の各ユニットに配給される
順序をファイアリング・オーダーという）。図１は、こ
のファイアリング・オーダーを模式的に示すものであ
る。
【０００８】ところで、各ユニットは一列に配列されて
いるところより、各ユニットの排出位置から徐冷炉への
距離、従って排出された壜の徐冷炉への到達時間、は各
ユニット毎で異なり、また壜の排出順序すなわち送壜コ
ンベア上の壜の配列順序を上記のようにたとえば１−２
−５−６−３−４の順序にしても各壜の徐冷炉への到達
時間を同じにすることはできないから、換言すれば、Ｉ
Ｓ製壜機から排出されてからの冷え方が同じとはならな
いから、徐冷炉に入るときの温度は壜毎に異なることは
避けられない。
いるところより、各ユニットの排出位置から徐冷炉への
距離、従って排出された壜の徐冷炉への到達時間、は各
ユニット毎で異なり、また壜の排出順序すなわち送壜コ
ンベア上の壜の配列順序を上記のようにたとえば１−２
−５−６−３−４の順序にしても各壜の徐冷炉への到達
時間を同じにすることはできないから、換言すれば、Ｉ
Ｓ製壜機から排出されてからの冷え方が同じとはならな
いから、徐冷炉に入るときの温度は壜毎に異なることは
避けられない。
【０００９】壜温が壜毎に異なるということは、徐冷の
観点からは格別の問題とはならないであろうが、徐冷前
に壜外表面処理を行なう場合、すなわち所謂「ホットエ
ンド・コーティング」を行なう場合、には問題となるこ
とがある。
観点からは格別の問題とはならないであろうが、徐冷前
に壜外表面処理を行なう場合、すなわち所謂「ホットエ
ンド・コーティング」を行なう場合、には問題となるこ
とがある。
【００１０】ホットエンド・コーティングは、製壜機か
ら排出されたガラス壜が未だ加熱状態にあることを利用
して、当該壜温またはそれ以下の処理温度で分解して壜
上に所望被覆（たとえばＳｎＯ２またはＴｉＯ２を主と
するもの）を形成する化合物の蒸気とガラス壜とを接触
させることからなる。この技術は所謂ワンウエイ壜（回
収再使用しない壜）を対象として利用されていて、再使
用時にアルカリ洗滌を必要とする所謂リターナブル壜
（回収再使用する壜）には利用し得ないものと嘗つては
考えられていたのであるが、処理条件を特定すればリタ
ーナブル壜再使用の際のアルカリ洗滌に耐えるようにす
ることができることが本発明者らによって見出されてい
る（特開平３−１３１５４７号公報参照）。
ら排出されたガラス壜が未だ加熱状態にあることを利用
して、当該壜温またはそれ以下の処理温度で分解して壜
上に所望被覆（たとえばＳｎＯ２またはＴｉＯ２を主と
するもの）を形成する化合物の蒸気とガラス壜とを接触
させることからなる。この技術は所謂ワンウエイ壜（回
収再使用しない壜）を対象として利用されていて、再使
用時にアルカリ洗滌を必要とする所謂リターナブル壜
（回収再使用する壜）には利用し得ないものと嘗つては
考えられていたのであるが、処理条件を特定すればリタ
ーナブル壜再使用の際のアルカリ洗滌に耐えるようにす
ることができることが本発明者らによって見出されてい
る（特開平３−１３１５４７号公報参照）。
【００１１】この本発明者らのホットエンド・コーティ
ング法は、具体的には、たとえば外表面温度５５０〜７
００℃とされたガラス壜と、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２を
主成分とする膜を形成し得る原料物質とを接触させ、Ｓ
ｎＯ２またはＴｉＯ２を主成分とする膜を４００〜１０
００Ａの厚さに形成すること、からなり、またそのよう
な方法によれば、外表面に金属酸化物のコーティング膜
を形成したガラス壜にであって、前記コーティング膜
が、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２を主成分とする物であり、
かつ、８０℃における４重量％苛性ソーダ水溶液に浸漬
した際の剥離時間が８時間以上であるもの、が得られ
る。
ング法は、具体的には、たとえば外表面温度５５０〜７
００℃とされたガラス壜と、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２を
主成分とする膜を形成し得る原料物質とを接触させ、Ｓ
ｎＯ２またはＴｉＯ２を主成分とする膜を４００〜１０
００Ａの厚さに形成すること、からなり、またそのよう
な方法によれば、外表面に金属酸化物のコーティング膜
を形成したガラス壜にであって、前記コーティング膜
が、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２を主成分とする物であり、
かつ、８０℃における４重量％苛性ソーダ水溶液に浸漬
した際の剥離時間が８時間以上であるもの、が得られ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、本発明者
らのホットエンド・コーティングはかなり厳密な温度制
御が必要であるので、従来のＩＳ製壜機から排出された
ガラス壜ではその条件を充足しえない場合があったので
ある。
らのホットエンド・コーティングはかなり厳密な温度制
御が必要であるので、従来のＩＳ製壜機から排出された
ガラス壜ではその条件を充足しえない場合があったので
ある。
【００１３】〔発明の概要〕
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のＩＳ製
壜機にみられた上記の問題を解決することを目的とし、
ＩＳ製壜機から排出されるガラス壜の排出順序を特定
し、排出された一群のガラス壜を徐冷炉へと給送する際
の送壜コンベアとして速度の異なる２種類を使用するこ
とによってガラス壜がＩＳ製壜機から排出後、徐冷炉ま
たはホットエンド・コーティング装置に進入するまでの
時間が各壜について同一となるようにすることによっ
て、この目的を達成しようとするものである。 ＜要旨＞すなわち、本発明によるガラス壜の製造法は、
その第一の実施態様において、製壜機の実質的に一列に
かつ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い
状態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受け
て、最終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜
の製造法において、下記の条件を充足すること、を特徴
とするものである。
壜機にみられた上記の問題を解決することを目的とし、
ＩＳ製壜機から排出されるガラス壜の排出順序を特定
し、排出された一群のガラス壜を徐冷炉へと給送する際
の送壜コンベアとして速度の異なる２種類を使用するこ
とによってガラス壜がＩＳ製壜機から排出後、徐冷炉ま
たはホットエンド・コーティング装置に進入するまでの
時間が各壜について同一となるようにすることによっ
て、この目的を達成しようとするものである。 ＜要旨＞すなわち、本発明によるガラス壜の製造法は、
その第一の実施態様において、製壜機の実質的に一列に
かつ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い
状態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受け
て、最終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜
の製造法において、下記の条件を充足すること、を特徴
とするものである。
【００１４】（イ） 徐冷炉から最も遠い排出位置から
順次徐冷炉に最も近い排出位置への順番でガラス壜を排
出位置から排出すること、（ロ） 排出位置から排出さ
れる壜を徐冷炉へ向う送壜コンベア（以下、第一のコン
ベアという）上に受け、該コンベア上に並ぶ壜の順序
を、最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位置に、最
後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に来て排出
順序と同じになるようにすること、（ハ） 第一のコン
ベアに並んだ一群の壜を、第一のコンベアと並行に設け
られていて徐冷炉へ向う第二のコンベアに移すこと、
（ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベア
の速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排出位
置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベアの速
度を下式に従って定めること。
順次徐冷炉に最も近い排出位置への順番でガラス壜を排
出位置から排出すること、（ロ） 排出位置から排出さ
れる壜を徐冷炉へ向う送壜コンベア（以下、第一のコン
ベアという）上に受け、該コンベア上に並ぶ壜の順序
を、最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位置に、最
後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に来て排出
順序と同じになるようにすること、（ハ） 第一のコン
ベアに並んだ一群の壜を、第一のコンベアと並行に設け
られていて徐冷炉へ向う第二のコンベアに移すこと、
（ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベア
の速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排出位
置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベアの速
度を下式に従って定めること。
【００１５】Ｖ２＝Ｖ１−ｈ／ｔ また、本発明によるもう一つのガラス壜の製造法は、そ
の第二の実施態様において、製壜機の実質的に一列にか
つ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状
態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受けて最
終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜の製造
法において、下記の条件を充足すること、を特徴とする
ものである。
の第二の実施態様において、製壜機の実質的に一列にか
つ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状
態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受けて最
終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜の製造
法において、下記の条件を充足すること、を特徴とする
ものである。
【００１６】（イ） 徐冷炉に最も近い排出位置から順
次徐冷炉から最も遠い排出位置への順番でガラス壜を排
出位置から排出すること、（ロ） 排出位置から排出さ
れる壜を徐冷炉に背を向ける送壜コンベア（以下、第一
のコンベアという）上に受け、該コンベア上に並ぶ壜の
順序を、最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位置
に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に来
て排出順序と同じになるようにすること、（ハ） 第一
のコンベアに並んだ一群の壜を、第一のコンベアと並行
に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコンベアに移すこ
と、（ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコン
ベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排
出位置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベア
の速度を下式に従って定めるものとする。
次徐冷炉から最も遠い排出位置への順番でガラス壜を排
出位置から排出すること、（ロ） 排出位置から排出さ
れる壜を徐冷炉に背を向ける送壜コンベア（以下、第一
のコンベアという）上に受け、該コンベア上に並ぶ壜の
順序を、最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位置
に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に来
て排出順序と同じになるようにすること、（ハ） 第一
のコンベアに並んだ一群の壜を、第一のコンベアと並行
に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコンベアに移すこ
と、（ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコン
ベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排
出位置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベア
の速度を下式に従って定めるものとする。
【００１７】Ｖ２＝−（Ｖ１−ｈ／ｔ） 本発明によるさらにもう一つのガラス壜の製造法は、そ
の第三の実施態様において、製壜機の実質的に一列にか
つ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状
態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受けて、
最終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜の製
造法において、下記の条件を充足すること、を特徴とす
るものである。
の第三の実施態様において、製壜機の実質的に一列にか
つ実質的に等間隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状
態で順次排出されるガラス壜を送壜コンベアに受けて、
最終的には徐冷炉へ給送することからなるガラス壜の製
造法において、下記の条件を充足すること、を特徴とす
るものである。
【００１８】（イ） 排出位置から排出される壜を徐冷
炉へ向う送壜コンベア（以下、第一のコンベアという）
上に受け、徐冷炉に最も近い排出位置からの排出を最初
に、順次徐冷炉から最も遠い排出位置からの排出を最後
に行なって排出位置の順序と同じになるようにするこ
と、（ロ） 第一のコンベア上の壜を個々に、第一のコ
ンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコン
ベアに移すこと、（ハ） 第一のコンベアから第二のコ
ンベアの壜の移行を、第一のコンベアの側部に配置され
た個々の壜に対するプッシャーによって行ない、その場
合のプッシャーを徐冷炉に最も近い排出位置から排出さ
れた壜に対するものを上流側に、順次徐冷炉から最も遠
い排出位置から排出された壜に対するものを下流側に配
設し、隣接するプッシャーの間隔ｄをｄ＝ｈ×Ｖ２／
（Ｖ１−Ｖ２）（ただし、第一のコンベアの速度を
Ｖ１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の
距離をｈ）とすることによって、第二のコンベア上に並
ぶ壜の順序が最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位
置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に
来て、排出順序と同じになるようにすること、（ニ）
第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベアの速度を
Ｖ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接するプッシャー
の間隔をｄとするときに、両コンベアの速度を下式に従
って定めること。
炉へ向う送壜コンベア（以下、第一のコンベアという）
上に受け、徐冷炉に最も近い排出位置からの排出を最初
に、順次徐冷炉から最も遠い排出位置からの排出を最後
に行なって排出位置の順序と同じになるようにするこ
と、（ロ） 第一のコンベア上の壜を個々に、第一のコ
ンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコン
ベアに移すこと、（ハ） 第一のコンベアから第二のコ
ンベアの壜の移行を、第一のコンベアの側部に配置され
た個々の壜に対するプッシャーによって行ない、その場
合のプッシャーを徐冷炉に最も近い排出位置から排出さ
れた壜に対するものを上流側に、順次徐冷炉から最も遠
い排出位置から排出された壜に対するものを下流側に配
設し、隣接するプッシャーの間隔ｄをｄ＝ｈ×Ｖ２／
（Ｖ１−Ｖ２）（ただし、第一のコンベアの速度を
Ｖ１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の
距離をｈ）とすることによって、第二のコンベア上に並
ぶ壜の順序が最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位
置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に
来て、排出順序と同じになるようにすること、（ニ）
第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベアの速度を
Ｖ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接するプッシャー
の間隔をｄとするときに、両コンベアの速度を下式に従
って定めること。
【００１９】Ｖ１＝Ｖ２×（ｄ＋ｈ）／ｄ 本発明は、また、ガラス壜の製造装置に関する。
【００２０】すなわち、本発明による徐冷炉と組合せる
べきガラス壜製造装置は、下記の機器を具備してなるこ
と、を特徴とするものである。
べきガラス壜製造装置は、下記の機器を具備してなるこ
と、を特徴とするものである。
【００２１】（i ） 所定量の溶融ガラス塊を受け、こ
れを粗型内で溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを
仕上型内で気体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有す
る壜とし、これを順次熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を、互いに隣接して実質的に一列に複
数系列配列してなる製壜機であって、壜の排出順序が徐
冷炉から最も遠い排出位置から順次徐冷炉から最も近い
排出位置への順番となるように設定してなる製壜機。
れを粗型内で溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを
仕上型内で気体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有す
る壜とし、これを順次熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を、互いに隣接して実質的に一列に複
数系列配列してなる製壜機であって、壜の排出順序が徐
冷炉から最も遠い排出位置から順次徐冷炉から最も近い
排出位置への順番となるように設定してなる製壜機。
【００２２】（ii） 上記製壜機から順次排出される壜
を載せて、徐冷炉へ向う第一の送壜コンベア。
を載せて、徐冷炉へ向う第一の送壜コンベア。
【００２３】（iii) 上記送壜コンベアと平行に設置さ
れた、徐冷炉へ向う第二の送壜コンベア。
れた、徐冷炉へ向う第二の送壜コンベア。
【００２４】（iv） 上記第一の送壜コンベア上の一群
の壜を横から押して、上記第二の送壜コンベアへ移動さ
せるプッシャー。（ただし、第一のコンベアの速度をＶ
１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距
離をｈ、隣接排出位置間の壜排出時間差をｔとするとき
に、両コンベアの速度を下式に従って定めるものとす
る。
の壜を横から押して、上記第二の送壜コンベアへ移動さ
せるプッシャー。（ただし、第一のコンベアの速度をＶ
１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距
離をｈ、隣接排出位置間の壜排出時間差をｔとするとき
に、両コンベアの速度を下式に従って定めるものとす
る。
【００２５】Ｖ２＝Ｖ１−ｈ／ｔ）また、本発明による
もう一つの徐冷炉と組合せるべきガラス壜製造装置は、
下記の機器を具備してなること、を特徴とするものであ
る。
もう一つの徐冷炉と組合せるべきガラス壜製造装置は、
下記の機器を具備してなること、を特徴とするものであ
る。
【００２６】（i ） 所定量の溶融ガラス塊を受け、こ
れを粗型内で溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを
仕上型内で気体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有す
る壜とし、これを順次熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を、互いに隣接して実質的に一列に複
数系列配列してなる製壜機であって、壜の排出順序が徐
冷炉から最も近い排出位置から順次徐冷炉から最も遠い
排出位置への順番となるように設定してなる製壜機。
れを粗型内で溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを
仕上型内で気体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有す
る壜とし、これを順次熱間排出するという一連の工程を
実施する単位装置を、互いに隣接して実質的に一列に複
数系列配列してなる製壜機であって、壜の排出順序が徐
冷炉から最も近い排出位置から順次徐冷炉から最も遠い
排出位置への順番となるように設定してなる製壜機。
【００２７】（ii） 上記製壜機から順次排出される壜
を載せて、徐冷炉へ背を向ける第一の送壜コンベア。
を載せて、徐冷炉へ背を向ける第一の送壜コンベア。
【００２８】（iii) 上記送壜コンベアと平行に設置さ
れた、徐冷炉へ向う第二の送壜コンベア。
れた、徐冷炉へ向う第二の送壜コンベア。
【００２９】（iv） 上記第一の送壜コンベア上の一群
の壜を横から押して、上記第二の送壜コンベアへ移動さ
せるプッシャー。（ただし、第一のコンベアの速度をＶ
１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距
離をｈ、隣接排出位置間の壜排出時間差をｔとするとき
に、両コンベアの速度を下式に従って定めるものとす
る。
の壜を横から押して、上記第二の送壜コンベアへ移動さ
せるプッシャー。（ただし、第一のコンベアの速度をＶ
１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距
離をｈ、隣接排出位置間の壜排出時間差をｔとするとき
に、両コンベアの速度を下式に従って定めるものとす
る。
【００３０】Ｖ２＝−（Ｖ１−ｈ／ｔ））本発明の好ま
しい実施態様は、第二のコンベアによって、ガラス壜を
徐冷炉の上流側に在るホットエンド・コーティング装置
へ給送することである。 ＜効果＞本発明によれば、ＩＳ製壜機のゴブの配給を排
出位置の順序（または逆の順序）に設定し、速度の異な
る２本の送壜コンベアを使用することによって、排出の
先後による徐冷装置までの到達時間の差を送壜コンベア
の送壜速度の差で相殺させることができて、徐冷装置
（またはその上流側にあるホットエンド・コーティング
装置）に順次進入する一群のガラス壜の各壜が、ＩＳ機
から排出されてから同一時間経過後に、従ってＩＳ機か
ら排出されてからの冷え方が各壜について同じ状態で、
徐冷またはホットエンド・コーティングを受けることが
できる。 〔発明の具体的説明〕＜ＩＳ製壜機＞本発明で対象とし
てその改良を行なうＩＳ製壜機がそれ自体周知であるこ
とは前記した通りである。
しい実施態様は、第二のコンベアによって、ガラス壜を
徐冷炉の上流側に在るホットエンド・コーティング装置
へ給送することである。 ＜効果＞本発明によれば、ＩＳ製壜機のゴブの配給を排
出位置の順序（または逆の順序）に設定し、速度の異な
る２本の送壜コンベアを使用することによって、排出の
先後による徐冷装置までの到達時間の差を送壜コンベア
の送壜速度の差で相殺させることができて、徐冷装置
（またはその上流側にあるホットエンド・コーティング
装置）に順次進入する一群のガラス壜の各壜が、ＩＳ機
から排出されてから同一時間経過後に、従ってＩＳ機か
ら排出されてからの冷え方が各壜について同じ状態で、
徐冷またはホットエンド・コーティングを受けることが
できる。 〔発明の具体的説明〕＜ＩＳ製壜機＞本発明で対象とし
てその改良を行なうＩＳ製壜機がそれ自体周知であるこ
とは前記した通りである。
【００３１】本発明は、単位製壜系列（ユニットと呼ば
れる）を複数個組合せた慣用のＩＳ製壜機を、製壜後の
排出順序が徐冷炉から最も遠い壜から徐冷炉から最も近
い壜へと順番に、あるいはその逆の順序の順番になるよ
うに運転する。
れる）を複数個組合せた慣用のＩＳ製壜機を、製壜後の
排出順序が徐冷炉から最も遠い壜から徐冷炉から最も近
い壜へと順番に、あるいはその逆の順序の順番になるよ
うに運転する。
【００３２】各ユニットは壜を１本宛製壜する場合の外
に、複数本たとえば２本、を１回の製壜工程で製壜する
ものであってもよい。この後者の場合は、下記の説明に
おいて特定の壜たとえば壜を当該複数本の壜からなる
ものとして考えるものとする。当該複数本のガラス壜
は、同じ温度で製壜機から排出されるからであり、また
送壜コンベア上にコンベア進行方向に直列に並べられて
徐冷炉に入るとしても壜間距離が小さいので製壜機から
排出後、徐冷炉に入るまでの所要時間の差が壜間で無視
できるからである。
に、複数本たとえば２本、を１回の製壜工程で製壜する
ものであってもよい。この後者の場合は、下記の説明に
おいて特定の壜たとえば壜を当該複数本の壜からなる
ものとして考えるものとする。当該複数本のガラス壜
は、同じ温度で製壜機から排出されるからであり、また
送壜コンベア上にコンベア進行方向に直列に並べられて
徐冷炉に入るとしても壜間距離が小さいので製壜機から
排出後、徐冷炉に入るまでの所要時間の差が壜間で無視
できるからである。
【００３３】本発明の他の特色は、上記のように運転す
るＩＳ製壜機に２本の送壜コンベアを組合せたところに
ある。送壜コンベア自身は周知のものであつて、ベルト
コンベアを最も代表的なものとして、各種のものが本発
明においても使用することができる。
るＩＳ製壜機に２本の送壜コンベアを組合せたところに
ある。送壜コンベア自身は周知のものであつて、ベルト
コンベアを最も代表的なものとして、各種のものが本発
明においても使用することができる。
【００３４】本発明では、２本の送壜コンベアを使用す
ることに相当して、第一のコンベアから第二のコンベア
へとガラス壜を一群として、あるいは１本毎に移行させ
るために、ガラス壜を側面から押すプッシャーを使用す
る。プッシャーそのものも周知であって、本発明でも合
目的的な任意のものを使用することができる。 ＜改良の原理＞本発明は、ＩＳ製壜機に生得的な問題
点、すなわち製壜機から排出された未だ熱いガラス壜が
徐冷炉に進入するまでの時間が排出順序によって異なる
という問題点、を早く製壜機を出たガラス壜ほど早く徐
冷炉に入るように時間調節を行なうことによって解決す
るものである。
ることに相当して、第一のコンベアから第二のコンベア
へとガラス壜を一群として、あるいは１本毎に移行させ
るために、ガラス壜を側面から押すプッシャーを使用す
る。プッシャーそのものも周知であって、本発明でも合
目的的な任意のものを使用することができる。 ＜改良の原理＞本発明は、ＩＳ製壜機に生得的な問題
点、すなわち製壜機から排出された未だ熱いガラス壜が
徐冷炉に進入するまでの時間が排出順序によって異なる
という問題点、を早く製壜機を出たガラス壜ほど早く徐
冷炉に入るように時間調節を行なうことによって解決す
るものである。
【００３５】このような改良原理は、ＩＳ製壜機からの
熱間ガラス壜をその排出順序通りに第一の送壜コンベア
に受け、それを１個づつあるいは一群のものとして第二
の送壜コンベアに移行させて、早く製壜機を出て冷え方
の大きい壜を早く徐冷炉に入れる、ということに基いて
いる。
熱間ガラス壜をその排出順序通りに第一の送壜コンベア
に受け、それを１個づつあるいは一群のものとして第二
の送壜コンベアに移行させて、早く製壜機を出て冷え方
の大きい壜を早く徐冷炉に入れる、ということに基いて
いる。
【００３６】このような原理は、具体的には、三種の実
施態様によって実現することができる。
施態様によって実現することができる。
【００３７】第一の実施態様は、２本の送壜コンベアの
方向が同一（そして、当然のことながら、いずれもが徐
冷炉に向いているとき）であると共に、ＩＳ製壜機の各
系列からのガラス壜を一群のものとして第一のコンベア
上に載せかつ一群のものとして第二のコンベアへ移行さ
せることからなる（図２、３参照。詳細後記）。
方向が同一（そして、当然のことながら、いずれもが徐
冷炉に向いているとき）であると共に、ＩＳ製壜機の各
系列からのガラス壜を一群のものとして第一のコンベア
上に載せかつ一群のものとして第二のコンベアへ移行さ
せることからなる（図２、３参照。詳細後記）。
【００３８】第二の実施態様は、第一の実施態様で第一
の送壜コンベアを徐冷炉に背を向ける方向に運転する点
で、第一の実施態様と異なる（図４参照。詳細後記）。
の送壜コンベアを徐冷炉に背を向ける方向に運転する点
で、第一の実施態様と異なる（図４参照。詳細後記）。
【００３９】第三の実施態様は、第一（および第二）の
実施態様が第一のコンベアから第二のコンベアへの壜の
移行を一群の壜について行なうものであったのに対し
て、これを壜毎に行なう点で第一の実施態様と異なる
（図５参照。詳細後記）。
実施態様が第一のコンベアから第二のコンベアへの壜の
移行を一群の壜について行なうものであったのに対し
て、これを壜毎に行なう点で第一の実施態様と異なる
（図５参照。詳細後記）。
【００４０】第二の実施態様では徐冷炉に背を向ける送
壜コンベアのための床面積が必要となること、ならびに
第三の実施態様ではＩＳ製壜機の系列数だけのプッシャ
ーが必要であること、を考えれば、第一の実施態様が最
も好ましいといえる。
壜コンベアのための床面積が必要となること、ならびに
第三の実施態様ではＩＳ製壜機の系列数だけのプッシャ
ーが必要であること、を考えれば、第一の実施態様が最
も好ましいといえる。
【００４１】なお、２本の送壜コンベアを使用するとい
うことから明らかなように、第一のコンベアが「徐冷炉
に向う」といっても徐冷炉そのものに到達する訳ではな
く、また第二のコンベアについて「徐冷炉へ向う」とい
うことは徐冷炉よりも上流側に設置されるホットエンド
・コーティング装置の介在を排除しないこと（というよ
りは、ホットエンド・コーティング装置への送壜が本発
明の好ましい態様である）はいうまでもない。送壜コン
ベアを「排出されるガラス壜を、送壜コンベアに受け
て、最終的には徐冷炉へ給送する」と規定する所以であ
る。
うことから明らかなように、第一のコンベアが「徐冷炉
に向う」といっても徐冷炉そのものに到達する訳ではな
く、また第二のコンベアについて「徐冷炉へ向う」とい
うことは徐冷炉よりも上流側に設置されるホットエンド
・コーティング装置の介在を排除しないこと（というよ
りは、ホットエンド・コーティング装置への送壜が本発
明の好ましい態様である）はいうまでもない。送壜コン
ベアを「排出されるガラス壜を、送壜コンベアに受け
て、最終的には徐冷炉へ給送する」と規定する所以であ
る。
【００４２】なお、本発明は徐冷炉またはホットエンド
・コーティング装置に入るガラス壜の温度を壜間で同一
にすることを目的とするが、これはホットエンド・コー
ティング装置進入前のガラス壜を加熱することと矛盾す
るものではない。すなわち、製壜機を出た時点からガラ
ス壜の首部は他の部位よりも低温となっており、（粗型
から仕上型に移行する際に口部をつかんで反転するた
め、つかむ時に口部が変形しない程度に冷却せざるを得
ないからである）ホットエンド・コーティング装置進入
時には壜首部はさらに冷えていることから、首部の加熱
は本発明においても好ましいことである。ちなみに、こ
の加熱装置によっては、製壜機からの排出順序による壜
温の変動を満足すべき程度に矯正することはできない。 ＜第一の実施態様＞図２は、前記の第一の実施態様の一
具体例を模式的に示す説明図である。
・コーティング装置に入るガラス壜の温度を壜間で同一
にすることを目的とするが、これはホットエンド・コー
ティング装置進入前のガラス壜を加熱することと矛盾す
るものではない。すなわち、製壜機を出た時点からガラ
ス壜の首部は他の部位よりも低温となっており、（粗型
から仕上型に移行する際に口部をつかんで反転するた
め、つかむ時に口部が変形しない程度に冷却せざるを得
ないからである）ホットエンド・コーティング装置進入
時には壜首部はさらに冷えていることから、首部の加熱
は本発明においても好ましいことである。ちなみに、こ
の加熱装置によっては、製壜機からの排出順序による壜
温の変動を満足すべき程度に矯正することはできない。 ＜第一の実施態様＞図２は、前記の第一の実施態様の一
具体例を模式的に示す説明図である。
【００４３】この具体例では、ＩＳ製壜機は６系列から
なっており、排出された壜を受ける第一の送壜コンベア
もそれに平行の第二の送壜コンベアも共にホットエンド
・コーティング装置を経由して徐冷炉に向かっている。
製壜機からの壜の排出順序は徐冷炉から最も遠い排出位
置（６）から順次徐冷炉から最も近い排出位置（１）へ
の順番（６−５−４−３−２−１）になっており、また
第一の送壜コンベア上のガラス壜の配列順序も最初に排
出された壜が徐冷炉に最も近い位置に、最後に排出さ
れた壜が徐冷炉から最も遠い位置に来て排出順序と同
じになるように、すなわちコンベアの進行方向に関して
壜を先頭に−−−−−の順序になってい
る。
なっており、排出された壜を受ける第一の送壜コンベア
もそれに平行の第二の送壜コンベアも共にホットエンド
・コーティング装置を経由して徐冷炉に向かっている。
製壜機からの壜の排出順序は徐冷炉から最も遠い排出位
置（６）から順次徐冷炉から最も近い排出位置（１）へ
の順番（６−５−４−３−２−１）になっており、また
第一の送壜コンベア上のガラス壜の配列順序も最初に排
出された壜が徐冷炉に最も近い位置に、最後に排出さ
れた壜が徐冷炉から最も遠い位置に来て排出順序と同
じになるように、すなわちコンベアの進行方向に関して
壜を先頭に−−−−−の順序になってい
る。
【００４４】この具体例で第一のコンベア上の一群のガ
ラス壜の配列順序が−−−−−であるとい
うことは、系列６から第一のコンベア上に壜が排出さ
れ、時間ｔ経過後に隣接の系列５から第一のコンベア上
に壜が排出されたこと、そして壜が該コンベア上で壜
に先行するということは該コンベアの速度（Ｖ１）が
該時間ｔで壜が排出位置５を越えるのに充分であるこ
と、を示すものである。
ラス壜の配列順序が−−−−−であるとい
うことは、系列６から第一のコンベア上に壜が排出さ
れ、時間ｔ経過後に隣接の系列５から第一のコンベア上
に壜が排出されたこと、そして壜が該コンベア上で壜
に先行するということは該コンベアの速度（Ｖ１）が
該時間ｔで壜が排出位置５を越えるのに充分であるこ
と、を示すものである。
【００４５】若し、第一のコンベアの速度Ｖ１が遅く
て、Ｖ１ｔ＝ｈであれば、壜は丁度壜の排出位置に
立つことになって、壜の衝突が避けられないことはいう
までもない。Ｖ１ｔ＜ｈであれば、コンベア上で壜が
壜に先行することができない。一つの好ましい具体例
では、Ｖ１は慣用のＩＳ製壜機のそれの３倍である（そ
して、この好ましい具体例では第二のコンベアベルトの
速度Ｖ２は、慣用のＩＳ製壜機でのそれと同じであ
る）。ちなみに、慣用のＩＳ製壜機（６ユニット、ユニ
ット幅２１インチ）に付設されている送壜コンベアの速
度は、時間ｔにつきｈ／２（すなわち１０．５インチ）
である。すなわち、あるユニットから排出された壜は、
時間ｔの間に当該ユニットと隣接するユニットとの境界
にまで進行している。
て、Ｖ１ｔ＝ｈであれば、壜は丁度壜の排出位置に
立つことになって、壜の衝突が避けられないことはいう
までもない。Ｖ１ｔ＜ｈであれば、コンベア上で壜が
壜に先行することができない。一つの好ましい具体例
では、Ｖ１は慣用のＩＳ製壜機のそれの３倍である（そ
して、この好ましい具体例では第二のコンベアベルトの
速度Ｖ２は、慣用のＩＳ製壜機でのそれと同じであ
る）。ちなみに、慣用のＩＳ製壜機（６ユニット、ユニ
ット幅２１インチ）に付設されている送壜コンベアの速
度は、時間ｔにつきｈ／２（すなわち１０．５インチ）
である。すなわち、あるユニットから排出された壜は、
時間ｔの間に当該ユニットと隣接するユニットとの境界
にまで進行している。
【００４６】壜およびが一旦第一のコンベアに載っ
た以上は、両壜間の相対位置関係、ひいては両壜間の間
隔ΔＬ、は時間に関係なく一定であり、また、従って、
両壜をプッシャーで第二のコンベアに移行させてもこれ
らは不変である。
た以上は、両壜間の相対位置関係、ひいては両壜間の間
隔ΔＬ、は時間に関係なく一定であり、また、従って、
両壜をプッシャーで第二のコンベアに移行させてもこれ
らは不変である。
【００４７】従って、第一のコンベア上で徐冷炉に最も
近い位置に配置された壜は第二のコンベア上において
も徐冷炉に最も近い位置に配置されて、徐冷炉へ向う第
二のコンベア上で壜を従えて先頭に立つことになる。
近い位置に配置された壜は第二のコンベア上において
も徐冷炉に最も近い位置に配置されて、徐冷炉へ向う第
二のコンベア上で壜を従えて先頭に立つことになる。
【００４８】そこで、第二のコンベア上で先頭に立つ壜
が徐冷炉に入った時点から時間ｔ後に次位の壜が徐
冷炉に入るように第二のコンベアの速度を定めれば、壜
が製壜機から排出されてから徐冷炉に入るまでの所要
時間はｔ＋Ｔ（Ｔ＝壜が時間ｔが経過してから徐冷炉
に入るまでにさらに必要な時間、すなわち次位の壜が
製壜機から排出されてから壜が徐冷炉に入るまでの時
間）であるのに対して、次位の壜が製壜機から排出さ
れてから徐冷炉に入るまでの時間はＴ＋ｔである。すな
わち、壜およびは、製壜機から排出されて徐冷炉に
入るまでの経過時間が同一ということになり、同一温度
でＩＳ製壜機を出た両壜は同一時間経過後に徐冷炉に入
るのであるからその冷え方も同一であり、従って両壜に
ついて徐冷炉に入る時の温度が不揃になるという従来の
ＩＳ製壜機使用に際してみられた問題（この問題が徐冷
炉のときよりもホットエンド・コーティングのときに顕
在化することは前記したところである）が解決された訳
である。
が徐冷炉に入った時点から時間ｔ後に次位の壜が徐
冷炉に入るように第二のコンベアの速度を定めれば、壜
が製壜機から排出されてから徐冷炉に入るまでの所要
時間はｔ＋Ｔ（Ｔ＝壜が時間ｔが経過してから徐冷炉
に入るまでにさらに必要な時間、すなわち次位の壜が
製壜機から排出されてから壜が徐冷炉に入るまでの時
間）であるのに対して、次位の壜が製壜機から排出さ
れてから徐冷炉に入るまでの時間はＴ＋ｔである。すな
わち、壜およびは、製壜機から排出されて徐冷炉に
入るまでの経過時間が同一ということになり、同一温度
でＩＳ製壜機を出た両壜は同一時間経過後に徐冷炉に入
るのであるからその冷え方も同一であり、従って両壜に
ついて徐冷炉に入る時の温度が不揃になるという従来の
ＩＳ製壜機使用に際してみられた問題（この問題が徐冷
炉のときよりもホットエンド・コーティングのときに顕
在化することは前記したところである）が解決された訳
である。
【００４９】このような状況を発生させる第二のコンベ
アの速度Ｖ２については、下式が成立する（速度につい
ての単位時間は、ｔである）。
アの速度Ｖ２については、下式が成立する（速度につい
ての単位時間は、ｔである）。
【００５０】いま、隣接系列間の離間距離をｈとすれ
ば、壜の移行距離はＶ１ｔであり、時間ｔ後に排出さ
れた壜と壜との間の距離ΔＬはＶ１ｔ−ｈと計算さ
れる。
ば、壜の移行距離はＶ１ｔであり、時間ｔ後に排出さ
れた壜と壜との間の距離ΔＬはＶ１ｔ−ｈと計算さ
れる。
【００５１】 ΔＬ＝Ｖ１ｔ−ｈ＝Ｖ２ｔ ∴ Ｖ２＝Ｖ１−ｈ／ｔ 上記の考察は壜およびについてのものであるが、同
じことが隣接する壜、すなわち壜−、−、−
および−の組合せについてもいえることはいうま
でもない。
じことが隣接する壜、すなわち壜−、−、−
および−の組合せについてもいえることはいうま
でもない。
【００５２】図３は、この第一の実施態様での壜の排出
／コンベア上の配列状況を模式的に示す説明図である。
ＩＳ製壜機は慣用のものであって、幅２１インチのユニ
ット６系列からなり、送壜コンベア速度だけは慣用のそ
れの３倍、すなわち時間ｔにつき（ｈ／２）×３（＝３
１．５インチ）、である。図中、はユニット１からの
壜を示し（以下同様）、ＩとIIの間の破線はユニット６
〜１からの壜の排出が一巡したことを示す。
／コンベア上の配列状況を模式的に示す説明図である。
ＩＳ製壜機は慣用のものであって、幅２１インチのユニ
ット６系列からなり、送壜コンベア速度だけは慣用のそ
れの３倍、すなわち時間ｔにつき（ｈ／２）×３（＝３
１．５インチ）、である。図中、はユニット１からの
壜を示し（以下同様）、ＩとIIの間の破線はユニット６
〜１からの壜の排出が一巡したことを示す。
【００５３】図３から明らかなように、第一のコンベア
上に配列された第一群の壜の末尾と第二群の壜の先頭
との間に（ｈ／２）×１３に相当する距離が介在す
る。この距離が介在していることによって、第二のコン
ベアの速度Ｖ２との間にＶ２／Ｖ１＝１／３のような差
があっても、第一のコンベア上の一群の壜を第二のコン
ベアにプッシャーで移行させることが容易である。 ＜第二の実施態様＞上記の時間調節の原理は２本のコン
ベアがいずれも徐冷炉またはその上流側に在るホットエ
ンド・コーティング装置に向って進行する場合について
のものであるが、この時間調節原理は第一のコンベアが
徐冷炉またはホットエンド・コーティングに背を向けて
進行する場合にも（第二のコンベアが徐冷炉に向いて進
行することはいうまでもない）成立つ。
上に配列された第一群の壜の末尾と第二群の壜の先頭
との間に（ｈ／２）×１３に相当する距離が介在す
る。この距離が介在していることによって、第二のコン
ベアの速度Ｖ２との間にＶ２／Ｖ１＝１／３のような差
があっても、第一のコンベア上の一群の壜を第二のコン
ベアにプッシャーで移行させることが容易である。 ＜第二の実施態様＞上記の時間調節の原理は２本のコン
ベアがいずれも徐冷炉またはその上流側に在るホットエ
ンド・コーティング装置に向って進行する場合について
のものであるが、この時間調節原理は第一のコンベアが
徐冷炉またはホットエンド・コーティングに背を向けて
進行する場合にも（第二のコンベアが徐冷炉に向いて進
行することはいうまでもない）成立つ。
【００５４】ただし、この第二の実施態様では、徐冷炉
から最も近い排出位置から順次徐冷炉から最も遠い排出
位置への順番でガラス壜をＩＳ製壜機から排出すること
が第一の実施態様と相異しており（最初に排出された壜
が徐冷炉から最も近い位置に、最後に排出された壜が徐
冷炉から最も遠い位置に来て排出順序と同じになるよう
にすることは同じ）、また両コンベアの速度Ｖ１および
Ｖ２の関係が下式で示される点が相異している。
から最も近い排出位置から順次徐冷炉から最も遠い排出
位置への順番でガラス壜をＩＳ製壜機から排出すること
が第一の実施態様と相異しており（最初に排出された壜
が徐冷炉から最も近い位置に、最後に排出された壜が徐
冷炉から最も遠い位置に来て排出順序と同じになるよう
にすることは同じ）、また両コンベアの速度Ｖ１および
Ｖ２の関係が下式で示される点が相異している。
【００５５】Ｖ２＝−（Ｖ１−ｈ／ｔ） 第二の実施態様で、第一のコンベアを徐冷炉に背を向け
る方向に運転して、しかも同コンベア上の壜の配列順序
を上記の通りにするには、第一のコンベアの速度は比較
的遅く、具体的には、たとえば、通常のＩＳ製壜機に付
設するものとして慣用されている程度、すなわち時間ｔ
につき進行距離ｈ／２（ただし、コンベアの進行方向は
逆である）である。ちなみに、この具体例では、第二の
コンベアの進行速度も、たとえば、時間ｔにつきｈ／２
（ただし、第一のコンベアとは進行方向が逆である）で
ある。 ＜第三の実施態様＞第三の実施態様は、いずれも徐冷炉
に向う２本のコンベアを使用する点では第一の実施態様
と軌を一にするが、徐冷炉に最も近い排出位置から順次
徐冷炉に最も遠い排出位置への順番でガラス壜を排出す
るという点では第二の実施態様と軌を一にする（最初に
排出された壜が第二のコンベア上で徐冷炉から最も近い
位置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置
に来て排出順序と同じになるという点も同じ）。ただ
し、この実施態様は、ＩＳ製壜機から排出されたガラス
壜を第一のコンベアに一群のものとして配列させてから
第二のコンベアに移行させる代りに、排出された壜の各
々が第一のコンベアに載って所定の位置に来たときに個
々に第二のコンベアに移行させる点において、第一およ
び第二の実施態様とは相異している。
る方向に運転して、しかも同コンベア上の壜の配列順序
を上記の通りにするには、第一のコンベアの速度は比較
的遅く、具体的には、たとえば、通常のＩＳ製壜機に付
設するものとして慣用されている程度、すなわち時間ｔ
につき進行距離ｈ／２（ただし、コンベアの進行方向は
逆である）である。ちなみに、この具体例では、第二の
コンベアの進行速度も、たとえば、時間ｔにつきｈ／２
（ただし、第一のコンベアとは進行方向が逆である）で
ある。 ＜第三の実施態様＞第三の実施態様は、いずれも徐冷炉
に向う２本のコンベアを使用する点では第一の実施態様
と軌を一にするが、徐冷炉に最も近い排出位置から順次
徐冷炉に最も遠い排出位置への順番でガラス壜を排出す
るという点では第二の実施態様と軌を一にする（最初に
排出された壜が第二のコンベア上で徐冷炉から最も近い
位置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置
に来て排出順序と同じになるという点も同じ）。ただ
し、この実施態様は、ＩＳ製壜機から排出されたガラス
壜を第一のコンベアに一群のものとして配列させてから
第二のコンベアに移行させる代りに、排出された壜の各
々が第一のコンベアに載って所定の位置に来たときに個
々に第二のコンベアに移行させる点において、第一およ
び第二の実施態様とは相異している。
【００５６】この第三の実施態様では、（イ）排出位置
から排出される壜を徐冷炉へ向う送壜コンベア（以下、
第一のコンベアという）上に受け、徐冷炉に最も近い排
出位置からの排出を最初に、順次徐冷炉から最も遠い排
出位置からの排出を最後に行なって排出位置の順序と同
じになるようにし、（ロ）第一のコンベア上の壜を個々
に、第一のコンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向
う第二のコンベアに移し、（ハ）第一のコンベアから第
二のコンベアの壜の移行を、第一のコンベアの側部に配
置された個々の壜に対するプッシャーによって行ない、
その場合のプッシャーを徐冷炉に最も近い排出位置から
排出された壜に対するものを上流側に、順次徐冷炉から
最も遠い排出位置から排出された壜に対するものを下流
側に配設し、隣接するプッシャーの間隔ｄをｄ＝ｈ×Ｖ
２／（Ｖ１−Ｖ２）（ただし、第一のコンベアの速度を
Ｖ１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の
距離をｈ）とすることによって、第二のコンベア上に並
ぶ壜の順序が最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位
置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に
来て、排出順序と同じになるようにすること、（ニ）第
一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベアの速度をＶ
２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接するプッシャーの
間隔をｄとするときに、両コンベアの速度を下式に従っ
て定めること。
から排出される壜を徐冷炉へ向う送壜コンベア（以下、
第一のコンベアという）上に受け、徐冷炉に最も近い排
出位置からの排出を最初に、順次徐冷炉から最も遠い排
出位置からの排出を最後に行なって排出位置の順序と同
じになるようにし、（ロ）第一のコンベア上の壜を個々
に、第一のコンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向
う第二のコンベアに移し、（ハ）第一のコンベアから第
二のコンベアの壜の移行を、第一のコンベアの側部に配
置された個々の壜に対するプッシャーによって行ない、
その場合のプッシャーを徐冷炉に最も近い排出位置から
排出された壜に対するものを上流側に、順次徐冷炉から
最も遠い排出位置から排出された壜に対するものを下流
側に配設し、隣接するプッシャーの間隔ｄをｄ＝ｈ×Ｖ
２／（Ｖ１−Ｖ２）（ただし、第一のコンベアの速度を
Ｖ１、第二のコンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の
距離をｈ）とすることによって、第二のコンベア上に並
ぶ壜の順序が最初に排出された壜が徐冷炉に最も近い位
置に、最後に排出された壜が徐冷炉から最も遠い位置に
来て、排出順序と同じになるようにすること、（ニ）第
一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベアの速度をＶ
２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接するプッシャーの
間隔をｄとするときに、両コンベアの速度を下式に従っ
て定めること。
【００５７】Ｖ１＝Ｖ２×（ｄ＋ｈ）／ｄ
【００５８】図５はこの第三の実施態様を模式的に示す
説明図であって、ユニット１からの壜が壜用プッシ
ャーの位置に進行したときにプッシャーが作動して壜
を第二のコンベアに移行させる。順次同様にして、ユニ
ット６からの壜が壜〜用プッシャーの下流側に在
る壜用のプッシャーの位置に来たときに該プッシャー
が作動して壜を第二のコンベアに移行させる。その場
合に、第一および第二のコンベアの進行速度を適当に定
めて、すなわち、たとえば、第一のコンベアの速度Ｖ１
を通常のＩＳ製壜機付設のコンベアの速度の３倍、すな
わち時間ｔにつき（ｈ／２）×３、とし、第二のコンベ
アのそれを通常のＩＳ製壜機付設のコンベアの速度と同
じ、にすることによって、最も早く排出された壜が徐
冷炉に最も近い位置に来て、−−−−−の
順序に並んだ一群のガラス壜の配列が第二のコンベア上
に実現される。この配列もまた、製壜機からの排出以後
徐冷炉に進入するまでの間の時間が各壜間で同一となっ
ている。
説明図であって、ユニット１からの壜が壜用プッシ
ャーの位置に進行したときにプッシャーが作動して壜
を第二のコンベアに移行させる。順次同様にして、ユニ
ット６からの壜が壜〜用プッシャーの下流側に在
る壜用のプッシャーの位置に来たときに該プッシャー
が作動して壜を第二のコンベアに移行させる。その場
合に、第一および第二のコンベアの進行速度を適当に定
めて、すなわち、たとえば、第一のコンベアの速度Ｖ１
を通常のＩＳ製壜機付設のコンベアの速度の３倍、すな
わち時間ｔにつき（ｈ／２）×３、とし、第二のコンベ
アのそれを通常のＩＳ製壜機付設のコンベアの速度と同
じ、にすることによって、最も早く排出された壜が徐
冷炉に最も近い位置に来て、−−−−−の
順序に並んだ一群のガラス壜の配列が第二のコンベア上
に実現される。この配列もまた、製壜機からの排出以後
徐冷炉に進入するまでの間の時間が各壜間で同一となっ
ている。
【００５９】各壜に対するプッシャーは、最初に排出さ
れた壜（）に対するものが上流側に、順次最後に排出
された壜（）に対するものが下流側に、配設され、各
プッシャーの間隔ｄはｄ＝ｈ×Ｖ２／（Ｖ１−Ｖ２）
（ただし、第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベ
アの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ）である。
れた壜（）に対するものが上流側に、順次最後に排出
された壜（）に対するものが下流側に、配設され、各
プッシャーの間隔ｄはｄ＝ｈ×Ｖ２／（Ｖ１−Ｖ２）
（ただし、第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベ
アの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ）である。
【００６０】
【実施例】実施例１ ＩＳ製壜機６セクション（ダブルキャビティ（２壜同時
製造）、ユニット幅２１インチ、左流れ）の各ユニット
の排出位置（排出された壜は、コンベアに載る前に、排
出壜を受取るデッドプレートに載る（デッドプレートタ
イムは各ユニットで等しい））から排出されるガラス壜
を現在の３倍の速度（３×１ゴブカット当り１０．５イ
ンチ）の送壜コンベア上にファイアリング・オーダー順
に（６→５→４→３→２→１）に移送する。この結果、
ユニット１を通過した時点で６ユニット分（１２本）の
ガラス壜の１集団ができ、壜はファイアリング・オーダ
ー順に（６→５→４→３→２→１）に等間隔（従来と同
等の壜間隔５．２５インチ）に並んでいる。次の１集団
（１２本）が同一箇所に到達するまでに２集団（２４
本）の空きができるが、この空き時間を利用してこの１
集団を従来速度（１ゴブカット当り１０．５インチ）の
別コンベア上に移送し、この送壜コンベア上に設置され
たコーティング装置に入れることで、各ユニットからコ
ーティング装置に入る時間を同一とした（図２参照）。
製造）、ユニット幅２１インチ、左流れ）の各ユニット
の排出位置（排出された壜は、コンベアに載る前に、排
出壜を受取るデッドプレートに載る（デッドプレートタ
イムは各ユニットで等しい））から排出されるガラス壜
を現在の３倍の速度（３×１ゴブカット当り１０．５イ
ンチ）の送壜コンベア上にファイアリング・オーダー順
に（６→５→４→３→２→１）に移送する。この結果、
ユニット１を通過した時点で６ユニット分（１２本）の
ガラス壜の１集団ができ、壜はファイアリング・オーダ
ー順に（６→５→４→３→２→１）に等間隔（従来と同
等の壜間隔５．２５インチ）に並んでいる。次の１集団
（１２本）が同一箇所に到達するまでに２集団（２４
本）の空きができるが、この空き時間を利用してこの１
集団を従来速度（１ゴブカット当り１０．５インチ）の
別コンベア上に移送し、この送壜コンベア上に設置され
たコーティング装置に入れることで、各ユニットからコ
ーティング装置に入る時間を同一とした（図２参照）。
【００６１】実施例２ ＩＳ製壜機６セクション（ダブルキャビティ、ユニット
幅２１インチ、左流れ）の各ユニットのデッドプレート
（デッドプレートタイムは各ユニットで等しい）から排
出されるガラス壜を徐冷炉の反対の向きに通常の速度
（ゴブカット当り１０．５インチ）送壜コンベア上にフ
ァイアリング・オーダー順に（１→２→３→４→５→
６）に移送する。ユニット６を通過した時点で壜は進行
方向に対してファイアリング・オーダーと逆の順番（６
→５→４→３→２→１）に等間隔（５．２５インチ）に
配列している。
幅２１インチ、左流れ）の各ユニットのデッドプレート
（デッドプレートタイムは各ユニットで等しい）から排
出されるガラス壜を徐冷炉の反対の向きに通常の速度
（ゴブカット当り１０．５インチ）送壜コンベア上にフ
ァイアリング・オーダー順に（１→２→３→４→５→
６）に移送する。ユニット６を通過した時点で壜は進行
方向に対してファイアリング・オーダーと逆の順番（６
→５→４→３→２→１）に等間隔（５．２５インチ）に
配列している。
【００６２】６ユニット分（１２本）の１集団のガラス
壜を徐冷炉に向かって先の送壜コンベアと同速度で正反
対の向きに走行する別コンベアに移送し、このコンベア
上に設置されたコーティング装置にファイアリング・オ
ーダー順に（１→２→３→４→５→６）にガラス壜を入
れることで、各ユニットからコーティング装置に入る時
間を同一とした（図４参照）。
壜を徐冷炉に向かって先の送壜コンベアと同速度で正反
対の向きに走行する別コンベアに移送し、このコンベア
上に設置されたコーティング装置にファイアリング・オ
ーダー順に（１→２→３→４→５→６）にガラス壜を入
れることで、各ユニットからコーティング装置に入る時
間を同一とした（図４参照）。
【００６３】実施例３ ＩＳ製壜機６セクション（ダブルキャビティ、ユニット
幅２１インチ、左流れ）の各ユニットのデッドプレート
（デッドプレートタイムは各ユニットで等しい）から排
出されるガラス壜を従来の３倍の速度（３×１ゴブカッ
ト当り１０．５インチ）の送壜コンベア上にファイアリ
ング・オーダー順（１→２→３→４→５→６）に移送す
る。製壜機を通過した直後に徐冷炉に最も近いユニット
１から排出された壜は、従来速度（１ゴブカット当り１
０．５インチ）の別コンベアに即座に移送する。ユニッ
ト２の壜については、ユニット１の壜の移送位置から１
０．５インチ徐冷炉寄りの位置で従来の３倍の速度の送
壜コンベアから従来速度の送壜コンベアに移送する。以
下同様にしてユニット３の壜については２１インチ、ユ
ニットＮの壜では１０．５×（Ｎ−１）インチ、ユニッ
ト１の移送位置から離れた位置で３倍速度のコンベアか
ら従来速度の別コンベアに移送した。その結果、ユニッ
ト６の壜が別コンベアに移送された時点で別コンベア上
では、壜がファイアリング・オーダー順に等間隔（従来
と同等の壜間隔５．２５インチ）に並んでいるがこのコ
ンベア上に設置されたコーティング装置に入れること
で、各ユニットから壜がコーティング装置に入る時間を
同一とした（図５参照）。
幅２１インチ、左流れ）の各ユニットのデッドプレート
（デッドプレートタイムは各ユニットで等しい）から排
出されるガラス壜を従来の３倍の速度（３×１ゴブカッ
ト当り１０．５インチ）の送壜コンベア上にファイアリ
ング・オーダー順（１→２→３→４→５→６）に移送す
る。製壜機を通過した直後に徐冷炉に最も近いユニット
１から排出された壜は、従来速度（１ゴブカット当り１
０．５インチ）の別コンベアに即座に移送する。ユニッ
ト２の壜については、ユニット１の壜の移送位置から１
０．５インチ徐冷炉寄りの位置で従来の３倍の速度の送
壜コンベアから従来速度の送壜コンベアに移送する。以
下同様にしてユニット３の壜については２１インチ、ユ
ニットＮの壜では１０．５×（Ｎ−１）インチ、ユニッ
ト１の移送位置から離れた位置で３倍速度のコンベアか
ら従来速度の別コンベアに移送した。その結果、ユニッ
ト６の壜が別コンベアに移送された時点で別コンベア上
では、壜がファイアリング・オーダー順に等間隔（従来
と同等の壜間隔５．２５インチ）に並んでいるがこのコ
ンベア上に設置されたコーティング装置に入れること
で、各ユニットから壜がコーティング装置に入る時間を
同一とした（図５参照）。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、ＩＳ製壜機から徐冷炉
へと送壜する際の所要時間が壜毎に毎なることによって
生じる徐冷炉入口での壜温の不同一の問題を、当該所要
時間を均分化することによって解決しえたことは「発明
の概要」の項において前記したところである。
へと送壜する際の所要時間が壜毎に毎なることによって
生じる徐冷炉入口での壜温の不同一の問題を、当該所要
時間を均分化することによって解決しえたことは「発明
の概要」の項において前記したところである。
【図１】従来の実施態様を模式的に示す説明図。
【図２】本発明の第一の実施態様を模式的に示す説明
図。
図。
【図３】図２の第一の実施態様によるときの、壜の排出
およびコンベア上の配列状況を模式的に示す説明図。
およびコンベア上の配列状況を模式的に示す説明図。
【図４】本発明の第二の実施態様を模式的に示す説明
図。
図。
【図５】本発明の第三の実施態様を模式的に示す説明
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 17/25 Ｂ 7003−4Ｇ
Claims (11)
- 【請求項１】製壜機の実質的に一列にかつ実質的に等間
隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状態で順次排出さ
れるガラス壜を送壜コンベアに受けて、最終的には徐冷
炉へ給送することからなるガラス壜の製造法において、
下記の条件を充足することを特徴とする、ガラス壜の製
造法。 （イ） 徐冷炉から最も遠い排出位置から順次徐冷炉に
最も近い排出位置への順番でガラス壜を排出位置から排
出すること、 （ロ） 排出位置から排出される壜を徐冷炉へ向う送壜
コンベア（以下、第一のコンベアという）上に受け、該
コンベア上に並ぶ壜の順序を、最初に排出された壜が徐
冷炉に最も近い位置に、最後に排出された壜が徐冷炉か
ら最も遠い位置に来て排出順序と同じになるようにする
こと、 （ハ） 第一のコンベアに並んだ一群の壜を、第一のコ
ンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコン
ベアに移すこと、 （ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベア
の速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排出位
置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベアの速
度を下式に従って定めること。 Ｖ２＝Ｖ１−ｈ／ｔ - 【請求項２】第二のコンベア上のガラス壜を、徐冷炉へ
給送する前に、ガラス壜表面処理に付す、請求項１に記
載のガラス壜の製造法。 - 【請求項３】ガラス壜表面処理が、ガラス壜をＳｎＯ２
またはＴｉＯ２を主成分とする膜を形成しうる物質の蒸
気と接触させることからなる、請求項２に記載のガラス
壜の製造法。 - 【請求項４】製壜機の実質的に一列にかつ実質的に等間
隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状態で順次排出さ
れるガラス壜を送壜コンベアに受けて最終的には徐冷炉
へ給送することからなるガラス壜の製造法において、下
記の条件を充足することを特徴とする、ガラス壜の製造
法。 （イ） 徐冷炉に最も近い排出位置から順次徐冷炉から
最も遠い排出位置への順番でガラス壜を排出位置から排
出すること、 （ロ） 排出位置から排出される壜を徐冷炉に背を向け
る送壜コンベア（以下、第一のコンベアという）上に受
け、該コンベア上に並ぶ壜の順序を、最初に排出された
壜が徐冷炉に最も近い位置に、最後に排出された壜が徐
冷炉から最も遠い位置に来て排出順序と同じになるよう
にすること、 （ハ） 第一のコンベアに並んだ一群の壜を、第一のコ
ンベアと並行に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコン
ベアに移すこと、 （ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベア
の速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排出位
置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベアの速
度を下式に従って定めるものとする。 Ｖ２＝−（Ｖ１−ｈ／ｔ） - 【請求項５】第二のコンベア上のガラス壜を、徐冷炉へ
給送する前に、ガラス壜表面処理に付す、請求項４に記
載のガラス壜の製造法。 - 【請求項６】ガラス壜表面処理が、ガラス壜をＳｎＯ２
またはＴｉＯ２を主成分とする膜を形成しうる物質の蒸
気と接触させることからなる、請求項５に記載のガラス
壜の製造法。 - 【請求項７】製壜機の実質的に一列にかつ実質的に等間
隔に並んだ複数個の排出位置から熱い状態で順次排出さ
れるガラス壜を送壜コンベアに受けて、最終的には徐冷
炉へ給送することからなるガラス壜の製造法において、
下記の条件を充足することを特徴とする、ガラス壜の製
造法。 （イ） 排出位置から排出される壜を徐冷炉へ向う送壜
コンベア（以下、第一のコンベアという）上に受け、徐
冷炉に最も近い排出位置からの排出を最初に、順次徐冷
炉から最も遠い排出位置からの排出を最後に行なって排
出位置の順序と同じになるようにすること、 （ロ） 第一のコンベア上の壜を個々に、第一のコンベ
アと並行に設けられていて徐冷炉へ向う第二のコンベア
に移すこと、 （ハ） 第一のコンベアから第二のコンベアの壜の移行
を、第一のコンベアの側部に配置された個々の壜に対す
るプッシャーによって行ない、その場合のプッシャーを
徐冷炉に最も近い排出位置から排出された壜に対するも
のを上流側に、順次徐冷炉から最も遠い排出位置から排
出された壜に対するものを下流側に配設し、隣接するプ
ッシャーの間隔ｄをｄ＝ｈ×Ｖ２／（Ｖ１−Ｖ２）（た
だし、第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベアの
速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ）とすることに
よって、第二のコンベア上に並ぶ壜の順序が最初に排出
された壜が徐冷炉に最も近い位置に、最後に排出された
壜が徐冷炉から最も遠い位置に来て、排出順序と同じに
なるようにすること、 （ニ） 第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベア
の速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接するプ
ッシャーの間隔をｄとするときに、両コンベアの速度を
下式に従って定めること。 Ｖ１＝Ｖ２×（ｄ＋ｈ）／ｄ - 【請求項８】第二のコンベア上のガラス壜を、徐冷炉へ
給送する前に、ガラス壜表面処理に付す、請求項７に記
載のガラス壜の製造法。 - 【請求項９】ガラス壜表面処理が、ガラス壜をＳｎＯ２
またはＴｉＯ２を主成分とする膜を形成しうる物質の蒸
気と接触させることからなる、請求項８に記載のガラス
壜の製造法。 - 【請求項１０】下記の機器を具備してなることを特徴と
する、徐冷炉と組合せるべきガラス壜製造装置。 （i ） 所定量の溶融ガラス塊を受け、これを粗型内で
溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを仕上型内で気
体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有する壜とし、こ
れを順次熱間排出するという一連の工程を実施する単位
装置を、互いに隣接して実質的に一列に複数系列配列し
てなる製壜機であって、壜の排出順序が徐冷炉から最も
遠い排出位置から順次徐冷炉に最も近い排出位置への順
番となるように設定してなる製壜機。 （ii） 上記製壜機から順次排出される壜を載せて、徐
冷炉へ向う第一の送壜コンベア。 （iii) 上記送壜コンベアと平行に設置された、徐冷炉
へ向う第二の送壜コンベア。 （iv） 上記第一の送壜コンベア上の一群の壜を横から
押して、上記第二の送壜コンベアへ移動させるプッシャ
ー。（ただし、第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコ
ンベアの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接
排出位置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベ
アの速度を下式に従って定めるものとする。Ｖ２＝Ｖ１
−ｈ／ｔ） - 【請求項１１】下記の機器を具備してなることを特徴と
する、徐冷炉と組合せるべきガラス壜製造装置。 （i ） 所定量の溶融ガラス塊を受け、これを粗型内で
溶融ガラスの有底筒状体をつくり、これを仕上型内で気
体で膨脹させて仕上型の内面の形状を有する壜とし、こ
れを順次熱間排出するという一連の工程を実施する単位
装置を、互いに隣接して実質的に一列に複数系列配列し
てなる製壜機であって、壜の排出順序が徐冷炉に最も近
い排出位置から徐冷炉から最も遠い排出位置への順番と
なるように設定してなる製壜機。 （ii） 上記製壜機から順次排出される壜を載せて、徐
冷装置へ背を向ける第一の送壜コンベア。 （iii) 上記送壜コンベアと平行に設置された、徐冷装
置へ向う第二の送壜コンベア。 （iv） 上記第一の送壜コンベア上の一群の壜を横から
押して、上記第二の送壜コンベアへ移動させるプッシャ
ー。 （ただし、第一のコンベアの速度をＶ１、第二のコンベ
アの速度をＶ２、隣接排出位置間の距離をｈ、隣接排出
位置間の壜排出時間差をｔとするときに、両コンベアの
速度を下式に従って定めるものとする。Ｖ２＝−（Ｖ１
−ｈ／ｔ））
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311976A JP2529068B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ガラス壜の製造 |
| CA002098476A CA2098476C (en) | 1992-11-20 | 1993-06-15 | Method for manufacturing glass bottles |
| ES93109855T ES2138606T3 (es) | 1992-11-20 | 1993-06-21 | Metodo y aparato para la fabricacion de botellas de vidrio. |
| DE69326816T DE69326816T2 (de) | 1992-11-20 | 1993-06-21 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Glasflaschen |
| AT93109855T ATE185782T1 (de) | 1992-11-20 | 1993-06-21 | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glasflaschen |
| DK93109855T DK0598981T3 (da) | 1992-11-20 | 1993-06-21 | Fremgangsmåder og apparater til fremstilling af glasflasker |
| EP93109855A EP0598981B1 (en) | 1992-11-20 | 1993-06-21 | Methods and apparatus for manufacturing glass bottles |
| US08/115,824 US5391214A (en) | 1992-11-20 | 1993-09-03 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| AU46150/93A AU667740B2 (en) | 1992-11-20 | 1993-09-06 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| KR1019930018632A KR100219360B1 (ko) | 1992-11-20 | 1993-09-16 | 유리병의 제조방법 및 장치 |
| PH46882A PH31016A (en) | 1992-11-20 | 1993-09-16 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles. |
| CN93119282A CN1045943C (zh) | 1992-11-20 | 1993-09-17 | 制造玻璃瓶的方法和设备 |
| US08/319,516 US5527371A (en) | 1992-11-20 | 1994-10-07 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| AU42299/96A AU683594B2 (en) | 1992-11-20 | 1996-02-02 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
| AU42298/96A AU683190B2 (en) | 1992-11-20 | 1996-02-02 | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311976A JP2529068B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ガラス壜の製造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157062A true JPH06157062A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2529068B2 JP2529068B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18023705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311976A Expired - Lifetime JP2529068B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ガラス壜の製造 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5391214A (ja) |
| EP (1) | EP0598981B1 (ja) |
| JP (1) | JP2529068B2 (ja) |
| KR (1) | KR100219360B1 (ja) |
| CN (1) | CN1045943C (ja) |
| AT (1) | ATE185782T1 (ja) |
| AU (3) | AU667740B2 (ja) |
| CA (1) | CA2098476C (ja) |
| DE (1) | DE69326816T2 (ja) |
| DK (1) | DK0598981T3 (ja) |
| ES (1) | ES2138606T3 (ja) |
| PH (1) | PH31016A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2529068B2 (ja) * | 1992-11-20 | 1996-08-28 | 麒麟麦酒株式会社 | ガラス壜の製造 |
| AU724484B2 (en) * | 1996-05-10 | 2000-09-21 | Australian Wool Innovation Limited | Apparatus for spreading a sheet-like article |
| JP2000020424A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-21 | Class Technology:Kk | アプリケーション間通信システム、アプリケーション間通信方法、及びアプリケーション間通信方法を記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
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| CN101723579B (zh) * | 2009-12-18 | 2011-08-31 | 北京机械工业自动化研究所 | 纱车传送控制方法及实现该方法的传送装置 |
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