KR100217386B1

KR100217386B1 - 고 내절도 종이의 제조 방법

Info

Publication number: KR100217386B1
Application number: KR1019970006411A
Authority: KR
Inventors: 이영세; 심재호; 임영훈; 정양진
Original assignee: 민태형; 한국조폐공사
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR19980069361A

Abstract

본 발명은 고 내절도 종이의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 종래에 있어서와 같이 폴리비닐알코올 용액 또는 폴리비닐알코올과 글리세린 혼합용액에 종이를 침지시키고 롤프레스에 통과시켜 과다 표면처리수용액을 제거하되, 제2차 공정으로, 붕사수용액이나 붕사와 글리세린의 수용액 또는 붕사와 폴리글리세린의 수용액으로 후처리하는 것을 특징으로 하고, 그리하여 부드럽고 유연하여 내절도가 높으며 잉크의 흡수성이 양호하여 인쇄적성이 좋고, 종이의 보습력을 향상시켜 종이내의 수분이 감소되었을 때에 발생하게 되는 정전기의 발생을 감소시킬 수 있는 종이의 제조방법을 제공할 수 있게 한 것임.

Description

고 내절도 종이의 제조 방법

본 발명은 종이 제조시에 시행하는 표면처리공정을 개량하므로서, 종이를 부드럽게하여 내절도(耐切度)를 향상시키고, 잉크의 흡수성을 향상시켜 인쇄적성이 좋은 성질을 가지게 하는 고 내절도(高耐切度) 종이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

종래에는, 종이의 유통내구성을 향상시키기 위하여, 지료에 면펄프를 투여하고, 초지된 지필을 전분, 젤라틴 또는 폴리비닐알코올로 표면처리하여 왔다. 종이 원지의 표면처리제로서 전분은 복사지, 일반 인쇄용지, 도공원지 등 대량 생산되고 소비되는 일반용지에 사용되고 있다. 젤라틴은 은행권용지, 수표용지, 유가증권용지 등 특수용지의 표면처리에 사용되어 높은 내절도의 용지를 제조하였다.

그러나 젤라틴으로 표면처리를 할 경우 종이가 매우 빳빳하여 품위가 떨어질 뿐만 아니라 인쇄적성이 떨어져 고정밀 인쇄를 할 경우 인쇄결함이 발생될 위험성이 있었다. 또한 젤라틴으로 표면처리를 하게 되면, 젤라틴 수용액에 포름알데히드를 첨가하지 않으면 아니되는 바, 이러한 포름알데히드는 자극성이 큰 냄새를 발생시킬 뿐 아니라 매우 위험한 발암 가능 물질이어서 작업자의 안전에 재난을 줄 결점이 있다.

그리고 일본 특허 JP07109694호는 0.1~10%의 글리세린 또는 폴리글리세린을 첨가하여 유연하고 보습력이 우수한 화장지를 제조하는 기술이 알려진 바 있으나, 이는 화장지의 유연성에만 초점이 맞추어 있을 뿐이고 인쇄적성이나 내절도 문제를 해결하기 위한 것이 아니어서 따질 바 아니다.

종이를 제조함에 있어서, 내절도를 높이어 유통내구성을 증가시키게 되면, 종이가 지나치게 빳빳하고 인쇄적성이 떨어지는 단점이 나타날 수 있다. 그러므로 본 발명은 종전 방법의 단점을 보완하기 위하여, 종래에 있어서와 같이 폴리비닐알코올 용액 또는 폴리비닐알코올과 글리세린 혼합용액으로 종이 원지를 표면 처리한 후, 붕사수용액이나 붕사와 글리세린의 수용액 또는 붕사와 폴리글리세린의 수용액으로 후처리하므로써, 부드럽고 유연하여 내절도가 높으며 잉크의 흡수성이 양호하여 인쇄적성이 좋은 종이의 제조방법을 제공할 수 있게 하였다.

본 발명은, 종이에 50~80

에 2~6% 폴리비닐알코올수용액 또는 50~80

의 2~6% 폴리비닐알코올과 5~20%의 글리세린 또는 폴리그리세린의 혼합수용액으로 표면처리한 후, 제2공정으로서, 0.5~2%의 붕사수용액 또는 0.5~2%의 붕사와 5~20% 글리세린의 혼합수용액 또는 0.5~2%의 붕사와 5~20% 폴리글리세린의 혼합수용액으로 후처리하므로서, 종이가 부드러워져 내절도가 종래의 제조방법 보다 급격히 상승되며, 잉크흡수성이 향상되어 미세한 선 또는 문자가 인쇄되는 은행권 또는 유가증권에서 선끊어짐 등과 같은 인쇄결점이 방지될 수 있는 종이를 제공할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다. 제2공정에 의하여 후처리된 종이는 이를 건조시킨 후, 조습(인쇄용지를 가습 또는 건조시켜 신축이 발생되지 않도록하여 인쇄가 용이하도록 용지의 함습량을 조절하는 것을 말함.) 한다. 또한 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 종이는 종이내의 수분이 감소되었을 때 발생하기 쉬운 정전기를 방지할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.

이와같은 본 발명을 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

60

의 4% 폴리비닐알코올 수용액에 종이 원지를 침지시킨 후, 롤프레스에 통과시켜 과다한 표면처리용액을 제거하고, 다시 제2공정으로, 1% 붕사 수용액에 침지시키고 롤프레스에 통과시킨 후, 건조시키고 조습처리하여 인쇄용지를 얻었다.

[실시예 2]

60

의 4% 폴리비닐알코올 수용액에 종이 원지를 침지시킨 후, 롤프레스에 통과시켜 과다한 표면처리 용액을 제거하고, 다시 제2공정으로 1% 붕사와 10%의 글리세린 수용액에 침지시키고, 롤프레스에 통과시킨 후, 건조와 조습처리를 하여 인쇄용지를 얻었다.

[실시예 3]

4%의 폴리비닐알코올과 10%의 글리세린을 혼합한 60

의 수용액을 표면처리 용액으로 하고, 이에 종이 원지를 침지시킨 후, 롤프레스에 통과시켜 과다한 표면처리 용액을 제거하고, 다시 제2공정으로, 1%의 붕사수용액인 후처리 용액에 침지시키고, 롤프레스에 통과시킨 후, 건조와 조습처리를 하여 인쇄용지를 얻었다.

[실시예 4]

4%의 폴리비닐알코올과 10%의 글리세린을 혼합한 60

의 수용액을 표면처리 용액으로 하고, 이에 종이 원지를 침지시킨 후, 롤프레스에 통과시켜 과다한 표면처리 용액을 제거하고, 다시 제2공정으로, 1%의 붕사와 10%의 글리세린이 혼합된 혼합물 수용액인 후처리 용액에 침지시키고, 롤프레스에 통과시킨 후, 건조와 조습처리를 하여 인쇄용지를 얻었다.

이상과 같이 실시하였을 경우, 실시예 1, 2, 3, 4 공히, 종래의 제조방법에 의해 제조된 용지에 비하여, 기게방향과 폭방향으로의 내절도가 1.5배~6배의 증가 효과를 얻을 수 있었다. 특히 실시예 2와 4의 경우 종이가 더욱 부드러웠으며 유연성이 증가되었고, 인쇄적성을 판단할 수 있는 잉크 흡수도와 수리성이 종래의 제조방법으로 제조된 종이보다 훨씬 향상되었다.

Claims

종이 원지를 폴리비닐알코올 용액이나 폴리비닐알코올과 글리세린의 혼합 용액에 침지시키고, 롤프레스에 통과시켜 과다한 표면처리 용액을 제거한 후, 붕사수용액에 침지시키고 다시 롤프레스에 통과시키고, 건조 및 조습처리하는 것을 특징으로 하는 고 내절도 종이의 제조 방법.
제1항에 있어서, 붕사수용액은 0.5~2.0%의 붕사수용액인 것을 특징으로 하는 고 내절도 종이의 제조 방법.
제1항에 있어서, 붕사수용액은 0.5~2.0%의 붕사와 5~20%의 글리세린의 혼합 수용액인 것을 특징으로 하는 고 내절도 종이의 제조 방법.
제1항에 있어서, 붕사수용액은 0.5~2.0%의 붕사와 5~20%의 폴리글리세린의 혼합 수용액인 것을 특징으로 하는 고 내절도 종이의 제조 방법.