KR100216507B1 - 대직경 관체의 코팅제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 제판작업과 코팅처리작업을 하나의 작업라인에서 행하며 코팅의 작업인 녹제거 공정을 강관이 형성되기 전인 평판 상태에서 수행하므로써 제작설비의 단순화를 가하여 생산비용을 절감 강도가 높고 내식성이 높은 반면 취약한 성질의 에폭시 수지 코팅층의 손상을 보호하며 배관시공현장의 지형상황에 맞추어 코팅관체의 길이를 자유자재로 조정하는 것이 가능하여 효율적 시공에 따른 공사비의 절감을 가져오는 대직경관체의 코팅제작방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단은

코일상태로 말아진 강판을 풀어 이송하면서 성형로울러를 통해 나선상의 원통형으로 말아가면서 경계부위를 용접하여 원통형의 강관을 제조하는 제관공정과;

상기 코일과 성형로울러 사이에서 직선으로 펼쳐져 이송되는 강관을 쇼트블라스트처리기를 통과시키면서 상하에서 볼을 분사하여 녹을 제거하는 녹제거 공정과;

상기 제관공정을 거쳐 연속적으로 인출되는 강관의 외표면을 80℃∼100℃로 가열하는 가열공정과;

상기 가열공정으로 가열된 관체 표면에 에폭시 수지를 분사하여 도포하는 에폭시 수지 코팅공정과;

상기 에폭시 수지 코팅층 외주로 압출기로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE수지를 피복하는 PE랩핑공정과;

상기 PE랩핑공정을 거쳐 나온 강관을 냉각시켜 코팅 및 피복층을 경화시키는 냉각공정과; 및

상기 냉각공정후 연속적으로 인출되는 강관을 필요한 길이로 절단하는 절단공정과; 로 이루어지는 것임을 특징으로 한다.

Description

대직경 관체의 코팅제작방법

본 발명은 유체 수송을 위해 지하에 매설되는 대직경 관체의 코팅제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 상하수도관을 비롯한 유체수송을 위한 금속관체는 습기에 노출되어 있기 때문에 부식되는 것을 방지하기 위하여 관체의 내외면을 에폭시 수지 등으로 코칭처리하고 있다.

종래 코팅처리된 대직경 관체의 제작방법으로는 제관공장에서 일차로 조관되어 생산된 일정 규격의 강관을 코팅처리 업체에서 넘겨받아 제4도에 도시하는 것과 같은 작업공정을 거쳐 생산하고 있다.

즉 제관공장에서 제관된 강관은 보관 및 수송 과정에서 녹이 슬어있기 때문에 1차로 강관(30)의 내외표면을 쇼트블라스팅 처리기(31)를 통해 녹을 제거한 다음 2차로 에폭시 코팅처리(32)를 수행하게 된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 코팅관체 제작방법에 의하면 제관작업과 코팅작업이 각기 별도로 진행되므로써 녹이 슬어있는 강관(30)의 내외표면을 연마하기 위한 쇼트블라스팅 처리기(31)가 필요하나 직경이 각기 다른 강관의 표면을 연마하기 위해서는 각기 규격에 맞는 여러 대의 쇼트블라스팅 처리기(31)를 구비하여야 하므로 설비비용이 증대되고 특히 대직경 관체의 경우 넓은 작업장을 구비하지 않으면 안되는 문제점이 있게 된다.

또한 코팅층의 두께가 일정이상이 되어야 코팅층의 손상 및 부식을 방지할 수 있으나 에폭시 수지는 강도 및 내식성이 높아 코팅재로 가장 많이 사용되고 있는 반면 한 번에 두껍게 코팅처리하는 것이 곤란하여 코팅두께에 대한 규격을 충족하기 위해서는 여러 번에 걸쳐 코팅작업을 반복하여 진행하여야 하는 문제점 및 그 두께가 두꺼울 경우에는 외부 충격에 의해 쉽게 떨어져 나가게 되는 문제점이 있어 강관의 부식방지용 재료로 최적으로 알려져 있음에도 불구하고 코팅 두께를 두껍게 유지하기 곤란한 문제점이 지적되고 있는 것이다.

한편 또 다른 문제점으로는 배관작업이 이루어지는 현장의 지형 등의 사정에 따라 사용되는 관체의 길이가 달라져야 하나 종래의 경우 일정 규격 제품으로만 생산되어지기 때문에 효율적으로 시공할 수 없다는 문제점이 있게 된다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 감한하여 제안된 것으로서 그의 목적으로 하는 바는 제관작업부터 코팅처리 작업을 하나의 작업라인에서 행하며 코팅의 전처리 작업인 녹제거 공정을 강관이 형성되기 이전인 평판상태에서 시행하므로써 제작설비의 단순화를 도모하여 생산비용을 절감할 수 있는 대직경 관체의 코팅제작방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 강관에의 코팅 작업이 손쉽고 강관의 부식방지 효과를 높일 수 있을 뿐 아니라 외부충격에 의해 내부코팅층이 안전하게 보호될 수 있는 재질로 피복층을 형성하는 대직경 관체의 코팅제작방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 배관시공현장의 지형상황에 알맞게 필요한 길이로의 생산이 가능하므로써 효율적 시공에 의해 시공비용을 크게 절감할 수 있는 대직경 관체의 코팅제작방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 코일상태로 말아진 강판을 풀어 이송하면서 성형로울러를 통해 나선상의 원통형으로 말아가면서 경계부위를 용접하는 제관공정과, 상기 코일과 성형로울러 사이에서 직선으로 펼쳐져 이송되는 강판을 쇼트블라스팅 처리기를 통과시키면서 상하에서 볼을 분사하여 녹을 제거하는 녹제거 공정과, 상기 제관공정을 거쳐 연속적으로 인출되는 강관의 외표면을 80℃∼100℃로 가열하는 가열공정과, 상기 가열공정으로 가열된 관체 표면에 에폭시 수지를 분사하여 도포하는 에폭시 수지 코팅공정과, 상기 에폭시 수지 코팅층 외주로 압출기로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE수지를 피복하는 PE랩핑공정과, 상기 PE랩핑공정을 거쳐 나온 강관을 냉각시켜 코팅 및 피복층을 경화시키는 냉각공정, 및 상기 냉각공정후 연속적으로 인출되는 강관을 필요한 길이로 절단하는 절단공정, 으로 구성되어 제관공정과 코팅공정이 일관 작업라인상에서 이루어지게 되는 것을 특징으로 한다.

제1도는 본 발명에 의한 대직경 관체의 코팅제작과정을 나타내는 도면

제2도는 제1도의 A부 단면확대도

제3도는 종래 제관업체에서의 강관 제작 공정을 나타내는 도면

제4도는 종래 관체의 코팅제작 과정을 나타내는 도면

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제관공정 2 : 코일

6 : 평판 7 : 쇼트블라스팅 처리기

8 : 성형로울러 9 : 원통형 강관

10 : 로울러장치 11 : 가열장치

15 : 에폭시 수지 코팅장치 18 : 에폭시 수지층

21, 23 : PE압출기 22, 22' : PE랩(띠)

24 : 냉각장치 27 : 절단장치

이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 대직경 관체의 코팅제작과정을 나타내는 도면이다.

도면에 있어 부호 1은 제관공정을 나타내는 것으로, 제철공장에서 생산된 코일(2)은 레벨러(3), 사이드트리머(4) 및 구동로울러(5)를 통해 평판(6)으로 인출하게 되며 평판으로 인출하는 도중에 쇼트블라스팅 처리기(7)를 통과하면서 상하에서 쏘아지는 볼에 의해 양측표면의 녹을 제거하는 녹제거 공정을 먼저 거친다음 성형로울러(8)에 의해 나선형의 원통상으로 말아져 축방향으로 회전이송되어지면서 경계부위를 용접처리하여 원통형의 강관(9)을 연속적으로 생산하여 인출하게 된다.

이와 같이 제작된 강관(9)은 비스듬하게 놓여진 로울러장치(10)의 로울러회전에 의해 회전함과 동시에 축방향으로 계속 이송되어 가열장치(11)를 통과하게 된다.

상기한 가열장치(11)는 원통(12)의 배부원주면(13)에 전기적 발열수단(14)이 매설되어 있어 강관(9)의 표면을 80℃∼100℃로 가열하므로써 다음 공정에 의한 에폭시 수지의 착상을 돕는다.

상기와 같이 가열된 강관(9)은 에폭시 수지 코팅공정을 위하여 에폭시 코팅장치(15)를 통과하게 된다.

상기 에폭시 코팅장치(15)는 원통형의 본체(16) 내부의 상측으로 분사노즐(17)이 구비되어 있어 외부의 에폭시 수지공급장치로부터 급송되는 에폭시 수지를 강관(9) 표면에 분사하여 코팅하게 되며 이때 형성하는 에폭시 수지층(18)의 두께는 0.2㎜∼0.4㎜정도이다.

상기 분사노즐(17)로부터 분사된 잉여분의 에폭시 수지는 하부의 회수통(19)으로 회수하며 또한 분사된 에폭시 수지는 장치의 양측면의 중공원판(20)에 의해 외부로 비산되는 것이 방지되어진다.

상기 에폭시 수지층(18)이 형성된 강관(9)은 PE압출기(21)로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE랩(22)에 의해 피복되어지는 PE랩핑공정을 거치게 된다.

상기 PE랩(22)은 그 두께가 1.0㎜∼1.8㎜ 정도로서 띠상으로 압출될 때 그의 온도에 의해 물렁물렁하고 접착성이 강하여 에폭시 수지층(18)에 강하게 달라붙게 되며, 일측의 PE압출기(23)와 더불어 적어도 2번에 걸쳐 피복하게 되므로 그의 전체 두께가 2.0㎜∼3.6㎜ 정도가 되도록 피복되어지게 되며 쿠숀 및 연성이 큰 재질이어서 외부충격으로부터 에폭시 수지층(18)의 손상을 방지하게 된다.

PE랩핑에 의해 피복되어진 강관(9)은 냉각장치(24)를 통과하게 되며 분사노즐(25)로부터 분사된 냉각수에 의해 즉시 경화되도록 하여 표면의 손상을 방지하게 된다. 여기서 도면중 부호 26은 분사된 냉각수를 회수하는 물탱크이다.

상기 냉각공정을 거친 다음에는 연속적으로 이송되는 코팅관체(9)를 작업현장에서 요구되는 길이에 맞추어 절단장치(27)로 절단하게 되며 이로써 코팅처리된 완성된 관체를 얻게 된다.

이상과 같은 본 발명에 의한 대직경 관체의 코팅제작방법에 의하면 강관을 만드는 제관작업과 코팅작업을 일관작업으로 시행토록 하고 녹제거 공정을 제관작업에 앞서 평판으로 인출되는 과정중에 시행토록 하므로써 설비가 크게 단순해지며 특히 배관공사현장에 설치하여 지형 상황에 맞추어 관체의 제작길이를 조정하게 되므로 공사비를 크게 절감하는 것이 가능하며, 에폭시 수지층의 외부를 압출되는 PE재질의 띠로서 랩핑하게 되므로써 강도 및 수분의 차단효과가 높은 에폭시 수지층을 외부의 충격으로부터 안전하게 보호하고 1∼2회의 피복만으로 코팅 및 피복층의 전체 두께를 규격대로 성형할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 코일상태로 말아진 강판을 풀어 이송하면서 성형로울러를 통해 나선상의 원통형으로 말아가면서 경계부위를 용접하는 제관공정과, 상기 코일과 성형로울러 사이에서 직선으로 펼쳐져 이송되는 강판을 쇼트블라스팅 처리기를 통과시키면서 상하에서 볼을 분사하여 녹을 제거하는 녹제거 공정과, 상기 제관공정을 거쳐 연속적으로 인출되는 강관의 외표면을 80℃∼100℃로 가열하는 가열공정과, 상기 가열공정으로 가열된 관체 표면에 에폭시 수지를 분사하여 도포하는 에폭시 수지 코팅공정과, 상기 에폭시 수지 코팅층 외주로 압출기로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE수지를 피복하는 PE랩핑공정과, 상기 PE랩핑공정을 거쳐 나온 강관을 냉각시켜 코팅 및 피복층을 경화시키는 냉각공정, 및 상기 냉각공정후 연속적으로 인출되는 강관을 필요한 길이로 절단하는 절단공정, 으로 구성되어 제관공정과 코팅공정이 일관 작업라인상에서 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 대직경 관체의 코팅제작방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 PE랩핑공정은 2차에 걸쳐 이루어지는 것임을 특징으로 하는 대직경 관체의 코팅제작방법.