KR100209322B1 - 고열량 버너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 버너의 크기를 확장시키지 않고 염공들의 치형만을 늘려 고열량에 대한 적정한 염공부하를 얻을 수 있는 고열량 버너에 관한 것으로, 버너바디 상측에는 중앙에 중앙판과, 중앙판 주위의 내측연결대들 사이에 내측가스분출구와, 상기 내측연결대 끝단에 내,외측염공이 각각 형성된 소염공과, 상기 외측염공 주위의 고정돌기가 형성된 외측연결대들 사이에 외측가스분출구와, 상기 외측연결대 끝단에 주염공으로 각각 구성된 버너헤드를 재치하고; 상기 버너헤드 상측에는 중앙 주위에 소염공과 상응되게 형성된 화염분출구와, 버너헤드의 외측연결대에 돌출된 고정돌기를 삽입하는 다수의 삽입홀로 각각 구성된 버너캡을 재치한 것이다.

Description

고열량 버너

제1도는 본 발명의 버너를 나타낸 분해사시도.

제2도는 본 발명의 버너를 나타낸 전단면도.

제3도는 종래의 버너를 나타낸 전단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 버너바디 4 : 혼합관

6 : 연료분사노즐 8 : 가스공급관

10 : 버너헤드 12 : 중앙판

14 : 내측연결대 16 : 내측가스분출구

18 : 소염공 25 : 외측가스분출구

20 : 내측염공 22 : 외측염공

23 : 외측연결대 24 : 고정돌기

26 : 주염공 30 : 버너캡

32 : 화염분출구 34 : 삽입홀

본 발명은 고열량 버너에 관한 것으로, 특히, 버너의 크기를 확장시키지 않고 염공들의 치형망을 늘려 고열량에 대한 적정한 염공부하를 얻을 수 있는 고열량 버너에 관한 것이다.

일반적인 대형버너는 제3도에 도시된 바와 같이, 버너바디(40) 하부 중앙에는 혼합관(32)을 일체로 형성하고, 버너바디(40) 상측에는 주연부의 상부에 다수의 염공(52)을 형성한 버너헤드(50)을 설치하며, 버너헤드(50) 상측에는 버너캡(54)을 재치하는 한편, 상기 혼합관(42) 하부의 1차공기투입구 중앙에는 가스공급관(44)과 연결된 연료분사노즐(46)을 설치한 구성을 나타낸다.

이와 같이 구성된 종래의 고열량 대형버너는 사용 가스의 종류에 따라 적정한 범위(도시가스 8-12, 천연가스 4-8, LP가스 4.5-9 Kcal/mm²h)의 염공부하가 정해지는데, 특히 대형버너에서 이를 맞추기 위해서는 주연 상측에 염공(52)들이 형성된 버너헤드(50)의 제작시 직경을 확장시켜 가스 투입량에 대한 치형의 단면적을 확장 시키므로서, 상기 적정한 범위의 염공부하를 얻는 것이 일반적으로 사용되었다. 그러나 이는 버너의 크기가 확장되여 설치시 불편함과, 버너의 단가를 높이는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 대형버너는 버너헤드(50)의 상측 주연에만 염공(52)이 형성되므로서, 대형버너의 화염분출시 가열물에 화염이 맞닫는 표면적이 적어 열효율을 저하시키는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 버너헤드의 염공의 구성을 내측에 내,외측염공이 각각 형성된 소염공과, 버너헤드의 주연 상측에 주염공으로 나누어 각각 구성시키므로서, 버너헤드의 직경을 확장시키지 않고도 버너헤드의 제작시 상기 염공만을 조정하여 고열량에 대한 적정한 염공단면적을 확보할 수 있어 버너헤드의 직경을 확장하지 않고도 고열량의 버너를 얻고자하는 목적이 있다.

또한, 버너헤드 중앙판 주위에 별도의 소염고을 형성하여 화염을 주염공과 동시에 외부로 분출시키므로서, 가열물과 화염이 맞닫는 표면적을 향상시켜 열효율을 극대화 하는 목적도 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 버너바디 상측에는 중앙에 중앙판과, 중앙판 주위의 내측연결대들 사이에 내측가스분출구와, 상기 내측연결대 끝단에 내, 외측염공이 각각 형성된 소염공과, 상기 외측염공 주위의 고정돌기가 형성된 외측연결대들 사이에 외측가스분출구와, 상기 외측연결대 끝단에 주염공로 각각 구서된 버너헤드를 재치하고; 상기 버너헤드 상측에는 중앙 주위에 소염공과 상응되게 형성된 화염분출구와, 버너헤드의 외측연결대에 돌출된 고정돌기를 삽입하는 다수의 삽입홀로 각각 구성된 버너캡을 재치한 것이다.

이하, 본 발명은 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도는 본 발명의 버너를 나타낸 것으로, 하부에 혼합관(4)이 일체로 형성된 버너바디(2) 상측에는 중앙에 혼합관(4)을 통해 유입되는 연료를 방사형으로 확산시키는 중앙판(12)과, 중앙판(12) 주위에 다수의 내측연결대(14)를 일체로 형성하여 이 내측연결대(14)들 사이에 소염공(18)의 내측염공(20)으로 가스를 분출하기 위한 내측가스분출구(16)와, 상기 내측연결대(14) 끝단에 내,외측염공(20)(22)으로 각각 형성된 소염공(18)과, 상기 외측염공(22) 주위에 고정돌기 (24)가 형성된 다수의 외측연결대(23)를 일체로 형성하겨 이 외측연결대(23)들 사이에 소염공(18)의 외측염공(22) 및 주염공(26)으로 가스를 분출하기 위한 외측가스분출구(25)와, 상기 외측연결대(23) 끝단에 주염공(26)으로 각각 구성된 버너헤드(10)를 재치하고; 상기 버너헤드(10) 상측에는 중앙 주위에 상기 버너헤드(10)의 소염공(18)에서 분출되는 화염을 외부로 분출시키기 위한 원호로 형성된 화염분출구(32)와, 버너헤드(10)의 외측연결대(23)에 돌출된 고정돌기(24)를 삽입하기 위한 고정돌기와 상응된 위치에 가공된 다수의 삽입홀(34)로 각각 구성된 버너캡을 재치한 상태를 나타낸다.

한편, 상기 버너바디(2)와 일체로 형성된 혼합관(4) 하부에는 가스공급관(8)과 연결된 연료분사노즐(6)이 설치된 상태를 보여준다.

미 설명부호 5는 1차공기투입구를 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 가스공급관(8)과 연결된 연료분사노즐(6)에서 대량의 가스가 분출됨과 동시에 1차공기투입구를 통해 공기가 유입되여 가스와 혼합관(4) 내부에서 혼합되고, 혼합된 혼합가스는 버너헤드 중앙에 형성된 중앙판(12)과 충돌후, 방사형으로 확산된다.

이와같이 확산된 혼합가스의 일부는 버너헤드(10)의 내측가스분출구(16)를 통과하겨 소염공(18)의 내측염공(20)을 통해 버너캡(30)의 화염분출구(32)에서 분출된다.

또한, 나머지 혼합가스는 버너헤드(10)의 외측가스분출구(25)를 통과하여 일부는 소염공(18)의 외측염공(22)을 통해 버너캡(30)의 화염분출구(32)에서 분출되고, 또다른 일부는 버너헤드(10) 외측주연에 형성된 주염공(26)을 통해 외부로 분출되어 연소되는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명은, 소염공 및 주염공에서 혼합가스가 서로 분산되여 화염을 분출하므로서 버너헤드가 기존의 고열량버너와 상대적으로 직경이 작더라도 대량의 유입가스에 대한 적정한 염공단면적을 확보 할수 있으며, 상기 고열량버너의 화염분출시 버너캡의 중앙 주위에 형성된 화염분출구와 버너 헤드의 주염공에서 동시에 화염이 분출되므로서 열효율을 극대화 하는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 버너바디(2) 상측에는 중앙에 중앙판(12)과, 중앙판(12) 주위에 내측연결대(14)들 사이에 내측가스분출구(16)와, 상기 내측연결대(14) 끝단에 내, 외측염공(20)(22)이 각각 형성된 소염공(18)과, 상기 외측염공(22) 주위의 고정돌기(24)가 형성된 외측연결대(23)들 사이에 외측가스분출구(25)와, 상기 외측연결대(23) 끝단에 주염공(26)으로 각각 구성된 버너헤드(10)를 재치하고; 상기 버너헤드(10) 상측에는 중앙 주위에 소염공(18)과 상응되게 형성된 화염분출구(32)와, 버너헤드(10)의 외측연결대(23)에 돌출된 고정돌기(24)를 삽입하는 다수의 삽입홀(34)로 각각 구성된 버너캡(30)을 재치한 것을 특징으로 하는 고열량버너.