KR0135816Y1 - 고화력 버너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가스오븐렌지의 버너에 사용되는 노즐을 다수개 설치하므로, 가스의 공급을 늘려서 화력이 증대되는 고화력 버너에 관한 것으로, 상기한 중앙부분에 공기와 가스를 혼합하는 벤츄리관(2)이 형성된 버너바디(8)와, 상기한 벤츄리관(2)의 하부측 끝에 90°간격으로 길게 형성된 지지대(10)와, 상기한 지지대(10)의 끝단에 다수개의 노즐(12)이 형성되어 있는 지지판(9)과, 상기한 지지판(9)의 하부측에 체결되는 중간체결구(18)와, 버너바디(8)의 상부측에 놓여지는 염공(5)이 형성되어 있는 버너헤드(6)와, 상기한 버너헤드(6)의 상부측에 올려 놓여져 체결되는 버너캡(4)으로 구성되어 있어 버너의 화력을 높여 조리대상물의 조리효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

고화력 버너(HIGH THERMAL POWER BURNER)

제1도는 종래의 버너를 나타내는 사시도.

제2도는 본 고안의 버너의 노즐부분을 나타내는 사시도.

제3도는 본 고안의 버너를 나타내는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 벤츄리관 4 : 캡

5 : 염공 6 : 헤드

8 : 바디 9 : 지지판

10 : 지지대 12 : 노즐

16, 20 : 0-링 18 : 중간체결구

21 : 가스관 22 : 벌징부

23 : 나사 24 : 고정판

본 고안은 가스오븐렌지 등에 사용되는 고화력 버너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 버버에 사용되는 노즐을 다수개 설치하므로 가스의 공급을 늘려서 화력이 증대되는 고화력 버너에 관한 것이다.

일반적으로, 버너의 연소방식은 적화식, 분젠식, 세미분젠식, 1차공기식으로 분류되는 데 일반기구나 온수기, 가스렌지 등 대부분의 가스기기에 많이 쓰이는 형태는 분젠식이다.

분젠식 연소방식이란, 노즐부근에 공기구멍이 있어 연소에 필요한 공기중 약 50%를 1차공기로 흡입하는 방식을 말한다. 주요특징으로서는, 불꽃색 중 외염은 연한 적색이고 내염은 청색이며 불꽃의 온도는 1700℃이고, 1차공기량은 50∼70%이며 2차공기량은 30∼50%이다. 분젠식은 효율이 높고, 높은 온도를 얻을 수 있기 때문에 가정용 가스기기의 대부분이 이 방식을 채택하고 있으나, 역화하는 경우가 있는 단점도 있다.

분젠식 버너에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

분젠식 버너는 노즐을 통하여 일정한 압력으로 가스를 분출시키고, 이 때의 운동에너지에 의하여 공기구멍으로부터 연소에 필요한 공기의 일부분(1차공기)이 흡입되도록 하며, 혼합관내에서 이 공기와 가스가 혼합되어 염공을 나오면서 연소하게 된다. 이 때, 불꽃 주위로부터 확산에 의하여 공기를 취하는 데 이 공기를 2차공기라고 한다.

종래의 가스오븐렌지에 사용되는 버너의 구성은 첨부된 도면 제1도에 도시된 바와 같이, 가장 상부측에 놓여지는 버너캡(4)과, 염공(5)이 형성되어 화염을 발생시키는 버너헤드(6)와, 하부측 중앙부분에 가스를 분사시키는 노즐(12)이 지지대(10)의 끝단에 형성되어 있는 버너바디(8)와, 상기한 버너바디(8)의 중앙상부측에 가스와 공기를 혼합시키는 벤츄리관(2)과, 상기한 노즐(12)과 벤츄리관(2)사이에 형성되어 공기를 1차공기공급부(14)로 구성되어 있었다.

상기와 같이 구성된 종래의 버너를 설명하면 다음과 같다.

상기한 종래의 기존버너의 구조는 고화력을 발생시키는 데에는 한계가 있는 문제가 있었다.

상기한 종래의 버너에는 버너바디(8)의 하부측에서 가스를 분사시키는 노즐(12)이 한개이기 때문에 연료의 공급에도 한계성이 있는 문제가 있다.

상기한 노즐(12)의 가스공급을 위해 노즐(12)의 구경을 넓히는 방법도 있지만, 노즐(12)의 구경을 넓히는 노즐경 한계점이 있어 LPG는 1.0mm가 한계점이고, LPG는 1.4mm가 한계점이기 때문에 넓히는 것도 문제가 있다.

상기한 또 다른 종래 기술의 버너로 고화력을 발생시키려고 할 때에는, 버너의 하부측에 연료를 분사시키는 노즐을 증가시키면 노즐이 증가한 만큼 벤츄리관이 함께 증가되기 때문에, 버너의 크기가 커지므로 설치공간이 넓어야 하고 버너의 구조 또한 복잡해져 가격이 상승되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 상술한 가스오븐렌지 등에 사용되는 버너 하부측에 연료를 분사시키는 노즐을 다수개 설치하므로, 버너의 화력을 높여 조리대상물의 조리효율을 높일 수 있는 고화력 버너를 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 버너의 하부측에 연료를 분사시키는 노즐을 원형 지지판의 상부에 4개의 노즐을 원형으로 설치하므로, 벤츄리관의 갯수를 늘리지 않으므로 버너의 크기가 커지는 것을 줄일 수 있고, 버너의 구조가 간단해지는 특징이 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

제2도는 본 고안의 버너의 노즐부분을 나타내는 사시도이고, 제3도는 본 고안의 버너를 나타내는 단면도이다.

상기한 중앙부분에 가스를 공기와 혼합하는 벤츄리관(2)이 형성되어 있는 버너바디(8)와, 상기 벤츄리관(2)이 형성되어 있는 하부측 끝단에 90°간격으로 길게 형성되어 있는 4개의 지지대(10)와, 상기 지지대(10)의 끝부분에 형성되어 원형의 지지판(9)에 가스를 분사시키는 4개의 노즐(12)과, 상기 지지판(9)의 하부측에는 나사산(7)이 형성되어 있어 나사산(7)의 사이에 0-링(16)을 끼운 후, 하부측에 체결되는 중간체결구(18)와, 상기한 중간체결구(18)의 하부측에는 가스를 공급해 주는 벌징부(22)가 형성된 가스관(21)이 벌징부(22)의 상부측에 0-링(16)을 끼운 후, 벌징부(22)의 하부측에 고정판(24)이 끼워져 나사(23)로 체결되게 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 버너의 작용 및 효과를 상세하게 설명한다.

상기한 버너바디(8)의 중앙하부측 지지판(9)에 설치되어 있는 4개의 노즐(12)은 지지판(9)의 하부측에 설치되어 있는 나사산(7)과 중간체결구(18)가 체결된다. 상기와 같이 체결됨은 다이캐스팅을 할 때에 문제점이 많기 때문에, 지지판(9)과 중간체결구(18)를 따로 제조를 하여 체결하는 것이 편리하고 제조비용도 삭감된다.

상기와 같이 제조되어 체결된 버너바디(8)의 하부측에 설치된 4개의 노즐(12)은, 상기와 가스관(21)을 통하여 가스가 공급되면 지지판(9)에 형성된 4개의 노즐(12)로 분사되어 벤츄리관(2)으로 송출되고, 상시한 송출되는 가스는 4개의 지지대(10)로 구성된 사이에 1차공기공급부(3)로 구성되어 있어 노즐(12)에서 분사되는 가스의 속도가 빨라지게 되므로, 1차공기공급부(3)의 압력이 낮아져 외부의 공기가 벤츄리관(2)으로 같이 흡입되어 벤츄리관(2)에서 가스와 공기가 연소되기에 알맞게 혼합되어 고화력을 발생시킬 수 있어 열량이 높은 버너를 얻을 수 있다.

상기한 버너바디(8)의 벤츄리관(2)이 버너바디(8)의 상부측에 형성되어 있으므로, 버너의 열량을 높이기 위해 노즐(12)의 갯수를 늘리면 늘인 만큼 벤츄리관(2)의 갯수를 늘리지 않고, 버너바디(8)에 다수개의 노즐(12)을 구성할 수 있는 특징이 있다.

상기와 같이 구성된 버너에 노즐을 다수개 설치하므로 버너의 크기가 커지는 것을 방지하고, 벤츄리관을 다수개 설치할 필요가 없으므로 버너가 복잡해지는 것을 방지할 수가 있어 제조비용 또한 삭감되는 효과가 있다.

따라서, 본 고안은 상술한 가스오븐렌지 등에 사용되는 버너 하부측에 연료를 분사시키는 노즐을 다수개 설치하므로, 버너의 화력을 높여 조리대상물의 조리효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 중앙부분에 공기와 가스를 혼합하는 벤츄리관(2)이 형성된 버너바디(8)와, 상기한 벤츄리관(2)의 하부측 끝에 90°간격으로 길게 형성된 지지대(10)와, 상기한 지지대(10)의 끝단에 다수개의 노즐(12)이 형성되어 있는 지지판(9)과, 상기 지지판(9)의 하부측에 체결되는 중간체결구(18)와, 버너바디(8)의 상부측에 놓여지는 염공(5)이 형성되어 있는 버너헤드(6)와, 상기한 버너헤드(6)의 상부측에 올려놓여져 고정되는 버너캡(4)으로 구성됨을 특징으로 하는 고화력 버너.