KR100208382B1 - 가변 부주변 압력의 제어가 가능한 공기 베어링 슬라이더 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 공기 베어링 슬라이더는 공기 속도가 변화되고 슬라이더의 스큐가 생성되는 동안 비교적 균일한 부상높이를 유지할 수 있다. 상기 슬라이더는 공동(cavity)을 형성하는 슬라이더 몸체의 저면을 따라 배치되는 상승된 레일을 구비한다. 공동은 공기흐름이 슬라이더를 가로질러 통과할 때 부주변 압력을 생성하도록 구성된다. 레일은 복수개의 공기 베어링 표면 및 슬라이더의 내측부를 따라 위치하는 개구부를 갖는다. 개구부는 슬라이더의 종축과 공기 흐름의 방향사이의 스큐각이 변화함에 따라 공동속에서의 공기흐름이 가변되도록 배치되고 그 크기가 정해진다. 이러한 방식으로 슬라이더가 디스크의 표면을 따라 방사상으로 이동할때 공동속에 가변 부주변 압력이 생성된다.

Description

가변 부주변 압력의 제어가 가능한 공기 베어링 슬라이더

본 발명은 회전식 저장 디스크 어셈블리용 공기 베어링 슬라이더에 관한 것으로서, 특히 슬라이더와 회전 디스크사이를 통과하는 공기 흐름방향의 변화에 대한 민감성이 감소된 슬라이더에 관한 것이다.

종래의 자기 디스크 드라이브는 동심 데이타 트랙을 갖는 적어도 하나의 회전식 자기 디스크및 여러개의 트랙상에서 데이타를 판독 및 기록하기 위한 변환기를 포함하고 있다. 상기 변환기는 회전 암에 부착되는 플렉셔(Flexure)에 장착되는 일명 짐벌(Gimbal)이라는 슬라이더속에 일체된다. 상기 암은 상기 슬라이더를 자기 디스크의 표면을 가로질러 데이타 트랙들사이에서 반경방향으로 이동시키는 보이스 코일 모터에 의해 피봇팅된다. 동작중에 자기 디스크의 회전으로 인해 상기 변환기는 공기 베어링에 의해 기록 매체의 표면위로 유체역학적으로 상승하게 된다. 이같은 유체역학적인 상승현상의 원인은 회전하는 자기 디스크에 의해 발생되는 공기의 흐름에 있다. 이러한 공기흐름으로 인해 슬라이더가 디스크표면위에서 부상하게 된다.

자기 기록 기술에 있어서,끊임없이 요구되는 것은 정보가 기록되고 판독되는 밀도를 향상시키는 것이다. 기록 밀도는 공기 베어링 높이와 함수관계에 있다. 디스크의 내경에서부터 외경까지의 속도 변화 및, 회전식 액츄에이터에 의해 야기되는 스큐(Skew)와 같은 가변 부상조건에도 불구하고, 슬라이더를 균일한 부상 높이를 가지고 자기 매체에 가능한 한 가깝게 접근시켜 부상시키는 것이 바람직하다.

슬라이더의 부상 높이는 디스크 표면을 따라 이동하는 슬라이더의 위치에 의해 영향을 받는다는 것을 이해할 수 있다. 이것은 부분적으로는 변화하는 디스크반경에서 발생되는 공기 흐름의 선형속도차에 기인한다. 상기 슬라이더는 일반적으로 공기 흐름속도가 증가함에 따라 더 높이 부상하기 때문에, 슬라이더는 디스크의 외경에서 더 높이 부상하는 경향이 있다. 이같은 영향을 최소화하기 위한 노력의 일환으로서 많은 수의 디스크 드라이브에는 부주변 압력 슬라이더가 채용된다. 도 1a는 종래의 회전작동 방식의 디스크 드라이브 어셈블리(10)에서의 디스크(12)에 대한 세가지 방위에 놓인 종래의 부주변 압력 슬라이더(14)를 나타낸 것이다. 상기 슬라이더(14)는 고정축(18)을 중심으로 회전하는 회전암(!6)에 의해 내경(20)에서 외경(22)까지 디스크 표면(13)을 따라 방사상으로 위치한다. 도 1a에 도시된 바와같이, 슬라이더(14)는 디스크표면 위에서 방사상으로 이동하기 때문에, 디스크의 회전 방향에 대해 변화하는 각도상에 위치한다. 이러한 각방위를 일컬어 스큐(Skew)각이라 한다. 보다 구체적으로 설명하면, 스큐는 슬라이더의 종축(15)과 디스크의 정접속도(17) 방향 사이에 형성되는 각도의 측정치이다. 스큐각은 일반적으로 슬라이더의 리딩에지가 바깥쪽으로 회전하여 디스크의 중심으로 부터 멀어질때에는 부(-)로 정의된다. 이와는 달리, 슬라이더의 리딩에지가 안쪽으로 회전하여 디스크의 중심을 향할때에는 스큐각이 정(+)으로 정의된다.

도 1b는 회전 디스크(도시생략)의 내경(20)을 따라 위치하는 슬라이더(14)의 저면도를 도시하고 있다. 슬라이더(14)는 (그 리딩부를 따라 테이퍼 또는 스텝(30)이 각각 형성된)내측 및 외측 레일(26,28), 교차 레일(32), 부주변 압력 공동(34) 및 리딩 공동(36)을 포함한다. 공기 흐름(38)은 내측 레일의 리딩부에서 외측 레일의 트레일링부로 이동하는 방향으로 디스크(12)의 회전운동에 의해 발생된다. 상기와 같은 공기의 흐름이 슬라이더(14)밑을 통과함으로서 공기 베어링 표면(26,28)과 디스크 표면(도시생략)사이에 가압 공기 필름이 생성된다. 공기 베어링 표면(26,28)에 의해 발생된 정(+)압은 공동(34)에 의해 발생된 반작용의 부주변 압력에 의해 상쇄된다. 이러한 방식으로, 슬라이더(14)에 작용하는 알짜힘(Net Force)이 감소함으로서, 슬라이더가 디스크(12)의 내경(20)에서 외경(22)으로 이동할 때 상기 슬라이더의 전체부상 높이가 제한된다.

도 1c및 도 1d는 슬라이더(14)가 디스크(12)의 중심 및 외경을 따라 위치할 때의 공기 흐름방향(38)을 도시한 것이다. 비록, 종래의 부주변 압력 슬라이더가 슬라이더의 전체 부상 높이를 낮춤으로서 몇가지 장점을 제공해 주지만, 상기 슬라이더는 슬라이더의 스큐 또는 공기흐름 방향의 변화로 인한 부상 높이변화를 제어함에 있어서 도움을 주지 못한다. 이러한 한계로 인해 속도변화를 보상하기 위해 보다 큰 공칭 부상높이를 필요로 함으로서 정보가 자기 디스크상에서 기록 및 판독될 수 있는 밀도에 제한성이 부과된다. 그래서, 슬라이더의 스큐각의 변화에 민감하지 않은 부주변 공기 베어링 슬라이더가 요구된다.

본 발명의 목적은 슬라이더의 스큐각의 변화중에 비교적 균일한 부상 높이를 유지할 수 있는 부주변 압력 공기 베어링 슬라이더를 제공함에 있다.

상기 슬라이더는 공동을 형성하는 슬라이더 몸체의 바닥표면을 따라 배치되는 두개의 상승 레일을 구비한다. 상기 공동은 공기 흐름이 슬라이더를 가로질러 통과할 때 부주변 압력을 발생시키도록 구성된다. 일 실시예에 있어서, 슬라이더 몸체의 리딩및 외측 가장자리를 따라 하나의 레일이 연장되는 반면, 다른 레일은 상기 슬라이더 몸체의 내측 가장자리를 따라 연장된다. 두 레일사이의 슬라이더 몸체의 내측부를 따라 개구부가 배치된다. 상기 개구부는 슬라이더의 종축과 공기 흐름방향사이의 스큐각이 부(-)스큐각과 제로 스큐각사이에서 변화함에 따라 상기 공동속에 가변공기 흐름이 제공되도록 배치되고 그 크기가 정해진다. 이러한 방식으로, 공기 흐름속도 변화, 보다 구체적으로는 공기흐름 방향의 변화를 수용하도록 디스크의 표면을 따라 방사상으로 슬라이더가 이동할 때, 가변 부주변 압력이 상기 공동속에 발생된다.

도 1a는 종래의 회전작동 방식의 디스크 드라이브 어셈블리에서의 디스크에 대한 세가지 방위에 놓인 슬라이더를 나타낸 사시도.

도 1b는 공기 흐름방향에 대해 부(-)의 스큐각(Skew Angle)를 갖는 종래의 부(副)주변(Sub-ambient)압력 슬라이더를 나타낸 저면도.

도 1c는 공기 흐름방향에 대해 제로 스큐각을 갖는 도 1b의 슬라이더를 나타낸 저면도.

도 1d는 공기 흐름방향에 대해 정(+)의 스큐각을 갖는 도 1b의 슬라이더를 나타낸 저면도.

도 2는 디스크 표면위에서 부상방식으로 이동하는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이더를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이더를 나타낸 사시도.

도 4는 도 3에 도시된 슬라이더를 나타낸 저면도.

도 5a는 도 4의 슬라이더가 회전 디스크의 내경근방에 위치할 때 상기 슬라이더를 가로지르는 공기 흐름방향을 나타낸 도면.

도 5b는 도 4의 슬라이더가 회전 디스크의 내경과 그 데이타 영역의 중심사이에 위치할 때 상기 슬라이더를 가로지르는 공기 흐름방향을 나타낸 도면.

도 5c는 도 4의 슬라이더가 회전 디스크의 데이타 영역의 중심에 위치할 때 상기 슬라이더를 가로지르는 공기 흐름방향을 나타낸 도면.

도 5d는 도 4의 슬라이더가 회전 디스크의 외경 근방에 위치할 때 상기 슬라이더를 가로지르는 공기 흐름방향을 나타낸 도면.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 슬라이더를 나타낸 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 디스크 드라이브 어셈블리 12,42 : 디스크

13,44 : 디스크 표면 14,50,60 : 슬라이더

16 : 회전암 18 : 고정축

26,28 : 공기 베어링표면 40 : 자기기록 어셈블리

59 : 랜딩패드 64,66 : 레일

68,98 : 공동(cavity) 70,104 : 전단부

74,106 : 후단부 78 : 변환기(tranducer)

80 : 리세스(recess) 82,100 : 개구부

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고밀도 기록 장치용 슬라이더의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 이해를 돕기 위해 사용된 재료종류, 치수, 제조단계등과 같은 여러가지 상세를 설명한다. 그러나, 본 발명이 상기한 상세없이도 실시될 수 있다는 것을 당업자는 명백히 알수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 이미 잘 알려진 구성요소 및 제조방법은 본 발명이 불필요하게 모호해지는 것을 피하기 위해 특별히 설명하지 않았다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 자기 기록 어셈블리(40)를 예시하고 있다. 상기 어셈블리(40)는 내경(46)에서 외경(48)으로 연장하는 표면(44)을 갖는 디스크(42)를 구비한다. 디스크(42)에/로 부터 정보를 기록/판독하기 위한 변환기(도시생략)가 슬라이더(50)에 장착된다. 슬라이더(50)는 위치선정 암/서스펜션 어셈블리(52)상에 장착된다. 상기 암(52)은 내경(46)에서 외경(48)으로 연장하는 원호(54)를 따라 임의 지점에 슬라이더(50)를 위치선정할 수 있는 회전 액츄에이터(도시생략)에 연결되고 상기 액츄에이터에 의해 구동된다. 상기 슬라이더가 대략 원호(54)의 중간지점(56)에 놓여지면, 슬라이더(50)의 종측(58)은 디스크(42)의 회전방향과 제로 스큐각으로 접한다. 암(52)의 다른 위치에서는 상기 슬라이더가 정접에 대해 스큐각을 이룬다. 예컨대, 슬라이더(50)가 디스크(22)의 내경에 보다 근접하게 위치하면, 상기 슬라이더는 정접에 대해 부(-)의 스큐각을 이루게 되는 반면, 슬라이더(50)가 디스크(22)의 외경에 보다 근접하게 위치하면, 상기 슬라이더는 정접에 대해 정(+)의 스큐각을 이루게 된다. 디스크(22)의 회전운동에 의해 발생되는 공기 흐름의 방향은 거의 정접에 평행하다는 것을 알수 있다. 또한, 디스크(42)의 내경을 따라 랜딩 패드(Landing pad)(59)가 설치된다. 상기 랜딩 패드(59)는 디스크 드라이브가 동작하지 않을 때 슬라이더(50)가 안착되는 상승된 직조(織組) 영역을 포함한다. 상기 랜딩 패드를 설치하는 목적은 초기구동중에 디스크 표면을 따라 마모와 관련된 문제점들을 해소하기 위한 것이다.

종래의 부주변 압력 슬라이더 설계에 있어서는, 슬라이더를 가로질러 통과하는 공기의 속도가 변화함에 따라 슬라이더 공기 베어링 표면에 의해 발생되는 유체역학적 압력도 마찬가지로 변화한다. 회전 디스크상의 한 지점에서 발생되는 선형 공기 흐름 속도는 반경위치와 함수관계에 있으므로, 공기 흐름 속도는 디스크 표면에 걸쳐 변화하게 될 것이다. 그 결과, 슬라이더는 디스크 표면을 따라 방사상으로 이동함에 따라 변화하는 높이에서 디스크 표면위로 부상하게 될 것이다. 디스크의 외경 근방의 지점에서 발생되는 공기 흐름속도는 디스크의 내경 근방의 지점에서 발생되는 공기 흐름속도보다 빠르다. 따라서, 슬라이더는 디스크의 외경에서는 높게 부상하지만, 그 내경에서는 낮게 부상하는 경향이 있다. 이러한 현상으로 인해 공기흐름 속도의 변화를 보상하기 위해 보다 큰 공칭 부상높이를 필요로 함으로서 정보가 자기 디스크상에서 기록 및 판독될 수 있는 밀도에 제한성이 부과된다.

도 3및 도 4는 본 발명의 슬라이더(60)를 도시한 것이다. 도시된 바와같이 슬라이더(60)는 공동(68)을 한정하는 두 개의 레일부(64,66)가 형성되는 장방형의 몸체(62)를 포함한다. 슬라이더와 디스크 표면(44)사이에 공기를 가압하기 위해 슬라이더(60)의 리딩에지(70)를 따라 리세스(recess)(80)가 형성된다. 상기 리세스(80)대신에 테이퍼진 영역(Tapered Region)을 사용하여 유사한 결과를 얻을 수도 있다. 슬라이더(60)의 각 레일부는 동작 표면(86,88)을 포함한다. 이들 표면은 정상 동작중에 상기 슬라이더의 주 공기 베어링 표면으로서의 역할을 수행한다. 디스크와 슬라이더사이로 흐르는 공기가 레일(64,66)아래로 통과함으로서, 상기 레일아래에 압력이 발생하여 디스크 표면위로 슬라이더가 상승하게 된다. 일실시예에 있어서, 레일(64)은 슬라이더 몸체(60)의 리딩부(70)와 외측부(72)를 따라 연장한다. 레일(66)은 슬라이더의 트레일링부(74) 근방에 위치하며, 몸체부(60)의 내측부(76)를 따라 연장한다. 디스크(42)에 정보를 판독및 기록하기 위한 변환기(78)는 레일(64)에 부착되거나 레일(64)내에 장착된다. 레일(64,66)및 리세스(80)는 공지된 바와 같이, 에칭, 이온 밀링(Ion Milling)또는 다른 기술에 의해 형성된다. 공동(68)를 통해 공기를 흐르게 하는 것은 반작용 부 주변압력을 발생시켜 슬라이더를 디스크 표면쪽으로 향하게 하기 위한 것이다. 비록 이와같이 함으로서 보다 낮은 부상높이를 달성할 수는 있지만, 슬라이더의 스큐각의 변화와 관련한 이들 문제점을 해결할 수는 없다. 전술한 바와같이, 회전 디스크에 의해 발생되는 공기흐름의 속도는 디스크의 반경위치를 따라 변화한다. 그 결과로서, 슬라이더가 디스크의 표면을 따라 한 반경위치에서 또다른 반경위치로 이동함에 따라 슬라이더의 부상높이가 변화하게 된다. 이러한 문제점을 해소하기 위해 본 발명의 슬라이더는 레일 64와 66사이에서 슬라이더 몸체(60)의 내측부(76)를 따라 위치하는 공동(68)내에 형성된 개구부(82)를 포함한다. 상기 개구부(82)는 슬라이더의 종축과 공기흐름 방향사이의 스큐각이 부(-)의 스큐각과 제로 스큐각사이에서 변화함에 따라 공동(68)속에서 공기의 흐름이 변화되도록 배치되고 크기가 정해진다. 상기 개구부(82)를 통해 공동(68)속에 변화하는 공기의 흐름을 제공함으로서 상기 공동에 발생된 부(부주변)압이 스큐각의 함수로서 제어될 수도 있다. 예컨대, 슬라이더(60)가 디스크의 내경을 따라 위치하게 되면, 스큐각은 최대 부(-)의 값을 지니게 될 것이다. 이 위치에서 개구부(82)를 통해 흐르는 공기흐름은 최대가 될 것이다. 그리고 그 결과 공동(68)에 의해 발생되는 부압의 손실은 최대가 될 것이다. 슬라이더가 디스크의 중심을 향하여 내경으로부터 이동함에 따라 부압의 손실은 슬라이더의 스큐가 부(-)의 스큐각에서 제로 스큐각으로 변화하기 때문에 감소하게 된다. 슬라이더가 디스크의 외경을 향해 계속하여 이동함에 따라 슬라이더와 공기흐름사이에는 정(+)의 스큐각이 존재하게 되며, 개구부(82)를 통해 공동(68)속으로 공기흐름이 전혀 통과하지 못하게 될 것이다. 따라서, 본 발명에 따르면 공동(68)에 의해 발생된 부압을 제어함으로서 슬라이더가 디스크의 표면을 가로질러 방사상으로 이동함에 따른 공기 흐름의 변화를 보상할 수 있게 된다. 이러한 방식으로, 슬라이더에 작용하는 단위힘을 제어함으로서 슬라이더가 디스크의 내경에서 외경으로 이동함에 따른 슬라이더의 전체 부상높이의 변화를 줄일 수 있다.

도 5a 내지 도 5d는 슬라이더가 디스크의 내경에서 외경으로 이동함에 따라 슬라이더(60)에 대한 공기흐름의 방향을 예시한 것이다. 도 5a는 슬라이더(60)가 디스크의 내경근방에 위치할 때 공기 흐름방향을 나타낸 것이다. 도 5b는 슬라이더(60)가 디스크의 내경과 중심사이에 위치할 때의 공기흐름방향을 나타낸 것이다. 도 5c는 슬라이더(60)가 디스크의 중심에 위치할 때 공기 흐름방향에 대해 제로 스큐각을 이루는 것을 나타낸 것이다. 마지막으로, 도 5d는 슬라이더(60)가 디스크의 외경근방에 위치할 때 공기 흐름방향에 대해 정(+)의 스큐각을 이루는 것을 나타낸 것이다. 일실시예에 있어서, 슬라이더(60)의 몸체는 1.6mm의 폭과 2.0mm의 길이를 갖는다. 레일(64)은 상기 몸체의 길이 및 폭을 따라 연장하며 약 0.25mm의 폭을 갖는다. 레일(66)은 약 1.0mm의 길이와 0.5mm의 폭을 갖는다. 리세스(68)는 약 3.0미크론의 깊이를 갖는다. 일반적으로 개구부(82)의 폭은 슬라이더의 몸체(62) 길이의 약 1/4에 해당할 것이다. 따라서, 2.0mm의 몸체길이를 갖는 슬라이더의 경우 개구부(82)는 약 0.5mm의 폭을 갖게 되는 셈이다. 본 발명의 구현에 있어서, 비교적 넓은 범위의 스큐각에 걸쳐서 공동(68)의 부압이 손실되도록 하는 방식으로 개구부(82)의 위치 및 크기를 정하는 것이 중요하다. 더우기, 슬라이더가 공기흐름의 방향에 대해 부(-)의 스큐방위에 놓여 있을때 개구부를 통하는 공기흐름의 완전한 억제를 방지하도록 개구부(82)의 폭과 깊이를 제어하는 것이 중요하다. 공기흐름을 억제하는 것은 상기 개구부를 통해 순간적인 큰 공기흐름의 변화를 초래할 수있기 때문에 바람직하지 못하다. 이것으로 인해 불규칙한 신호 변조가 야기될 수 있다. 또한, 슬라이더가 디스크표면과 접촉하여 마모율이 증가됨은 물론, 디스크의 자기표면이 손상될 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 슬라이더(60)는 산화 알루미늄-탄화 티타늄을 포함한다. 공지된 바와 같이, 전술한 모든 치수및 물질들은 본 발명의 범위에서 일탈하지 않고 설계요건의 배열을 충족하도록 변화될 수 있다.

도 6은 슬라이더 몸체(96)의 저면을 따라 공기 베어링 표면을 갖는 네개의 레일(91-94)이 형성된 본 발명의 또다른 실시예의 슬라이더(90)를 예시한 도면이다. 레일(91-94)은 레일 92와 94사이에 슬라이더의 내측부를 따라 스포일러(Spoiler) 개구부(100)가 위치하는 부주변 압력 공동(98)을 한정한다. 개구부(100)의 기능은 공기 흐름의 방향에 대해 슬라이더의 스큐가 부(-)의 스큐각과 제로 스큐각사이에서 변화함에 따라 공동(98)속에서의 공기의 흐름을 가변시키기 위한 것이다. 몸체(96)의 선단부(104)에서 후단부(106)까지 충분히 연장되는 연속 레일부를 대신, 슬라이더(90)는 연속 중복 레일(91,93)을 포함한다. 레일 91과 93사이에 형성된 개구부(102)는 디스크 드라이브 동작중에 상기 개구부를 통해 공동(98)속을 통과하는 공기흐름양을 최소화시키는 방식으로 방위 설정된다.

도 6에 예시된 바와 같이, 본 발명의 구현이 슬라이더의 공기 베어링 표면의 기하형태에 의해 제한받지는 않는다. 예컨대, 일 실시예에 있어서 레일(91-94)은 거의 대칭형태의 공기 베어링 표면을 포함할 수도 있다.

전술한 특징들을 갖는 본 발명의 부주변 압력 슬라이더는 넓은 범위의 슬라이더의 스큐각에 걸쳐 비교적 일정한 부상높이로 부상되도록 설계될 수 있다. 또한, 슬라이더는 부상높이가 랜딩 존(59)(도 2참조)에서는 높게 부상하고, 디스크의 데이타 존을 따라서는 낮게 부상하는 방식으로 설계될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 수용 존이 직조된 디스크에 유용하다.

본 발명을 특정의 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 사상이나 범위를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 수정 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 변환기를 구비하고, 내경 및 외경을 갖는 회전식 저장 디스크의 표면을 가로질러 이동하며, 상기 디스크의 회전운동에 의해 슬라이더의 종축에 대해 스큐각을 갖는 공기흐름이 발생되도록 하는 상기 슬라이더에 있어서,

   제 1표면과, 리딩부, 트레일링부, 내측부및 외측부를 포함하는 대향 제 2표면을 갖는 몸체와;

   상기 몸체의 상기 리딩부에서 상기 트레일링부까지 연장되는 길이를 갖고, 부주변 압력 공동을 한정하며, 한 쪽 레일은 상기 슬라이더가 상기 디스크의 상기 내경에서 상기 외경으로 이동함에 따라 상기 공동내에 부주변 압력의 변화를 허용하도록 상기 공동속으로 통하는 개구부를 갖는 한 쌍의 레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
2. 제1항에 있어서, 상기 한쌍의 레일은 상기 제 2표면의 상기 내측부를 따라 배치되는 제 1레일 및 상기 제 2표면의 상기 외측부를 따라 배치되는 제 2레일을 포함하고, 상기 각 레일은 적어도 하나의 공기 베어링 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
3. 제1항에 있어서, 상기 공동은 상기 공기흐름의 스큐각이 상기 슬라이더의 상기 종축에 대해 부(-)의 스큐각과 제로 스큐각사이에 존재할 때 가변 부(-)압을 생성하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
4. 제1항에 있어서, 상기 개구부는 상기 공기흐름의 스큐각이 상기 슬라이더의 상기 종축에 대해 정(+)을 나타낼 때, 상기 공기 흐름이 상기 개구부를 통해 상기 공동속으로 유입되지 못하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
5. 제2항에 있어서, 상기 개구부는 상기 제 2표면의 상기 내측부를 따라 배치되고, 상기 제 1레일의 길이의 약 1/4에 해당하는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
6. 제1항에 있어서, 상기 레일은 거의 대칭형태의 복수의 공기 베어링표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
7. 변환기를 구비하고, 회전식 저장 디스크의 표면을 가로질러 이동하며, 상기 디스크의 회전운동에 의해 슬라이더의 종축에 대해 정(+), 제로(0), 또는 부(-)의 스큐각을 갖는 공기흐름이 발생되도록 하는 슬라이더에 있어서,

   제 1표면과, 리딩부, 트레일링부, 내측부 및 외측부를 포함하는 대향 제 2표면을 갖는 몸체와;

   상기 몸체의 상기 전단부에서 상기 트레일링부까지 연장되는 길이를 갖고, 부주변 압력 공동을 한정하며, 한 쪽 레일은 상기 공기흐름의 스큐각이 상기 부(-)의 스큐각과 상기 제로 스큐각사이에 존재할 때 상기 공동내에 공기흐름의 변화를 허용하도록 상기 제 2표면의 상기 내측부를 따라 배치되는 개구부를 갖는 한 쌍의 레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
8. 제7항에 있어서, 상기 한쌍의 레일은 상기 제 2표면의 상기 내측부를 따라 배치되는 제 1레일 및 상기 제 2표면의 상기 외측부를 따라 배치되는 제 2레일을 포함하고, 상기 각 레일은 적어도 하나의 공기 베어링 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
9. 제7항에 있어서, 상기 공동은 상기 공기흐름의 스큐각이 상기 부(-)의 스큐각과 상기 제로 스큐각사이에 존재할 때 가변 부(-)압을 생성하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
10. 제7항에 있어서, 상기 개구부는 상기 공기흐름의 스큐각이 상기 슬라이더의 상기 종축에 대해 정(+)을 나타낼 때, 상기 공기 흐름이 상기 개구부를 통해 상기 공동속으로 유입되지 못하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
11. 제8항에 있어서, 상기 개구부는 상기 제 1레일의 길이의 약 1/4에 해당하는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
12. 제7항에 있어서, 상기 레일은 거의 대칭형태의 복수의 공기 베어링표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더.
13. 제8항에 있어서, 상기 외측부를 따라 배치되는 제2레일에는 공동내의 공기흐름의 양을 감소시키는 또 다른 개구부를 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더.

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