KR100205752B1 - 페이퍼휨 현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯 프린터 - Google Patents

Abstract

이 발명은 잉크젯프린터에 있어 인쇄된 페이퍼의 이송과정에 휨이 발생되므로서 페이퍼잼이 발생되는 것을 미연에 방지될 수 있도록 개선시킨 페이퍼휨 현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터에 관한 것으로서, 페이퍼를 공급하는 급지장치부와, 급지된 페이퍼를 이송명령에 의해 규칙적으로 이송되도록 하는 이송장치부와, 인쇄명령에 의해 인쇄를 수행하는 헤드를 가진 인쇄장치부와, 상기 인쇄장치부 하부에 설치되고 인쇄를 위한 프린팅구간에 인쇄면부를 가진 베이스프레임과, 인쇄된 페이퍼를 배출되도록 하는 배지장치부를 가진 것에 있어, 상기 인쇄장치부의 헤드에 의해 인쇄된 페이퍼가 배지장치부로 이송되는 과정에 프린팅구간을 벗어난 베이스프레임의 이송구간에서 페이퍼의 양측단부가 위로 휘어지고 중간부가 하부방향으로 휘어지도록 하는 처짐유도수단를 가지도록 하고, 상기 배지장치부를 형성하는 배지로울러와 프릭션스타휠이 상기 처짐유도수단과 동일한 곡면형태로 배치되게 설치되도록 구성하여 페이퍼휨 상태로 배지될 수 있도록 함에 따라 페이퍼잼이 방지되도록 한것이다.

Description

페이퍼휨현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터

본 발명은 잉크젯프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄된 페이퍼의 이송과정에 휨이 발생되므로서 페이퍼잼이 발생되는 것을 미연에 방지될 수 있도록 개선된 페이퍼휨 현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯프린터는, 페이퍼를 공급하는 급지장치부와, 상기 급지장치부로부터 페이퍼를 급지받아 이송되도록 하는 이송장치부와, 상기 이송장치부에 의해 이송되는 페이퍼에 인쇄되도록 하는 인쇄장치부와, 상기 인쇄장치부에 의해 인쇄된 페이퍼를 배출시키는 배지장치부를 구성하고 있으며, 도 1은 이러한 잉크젯프린터의 내부 구조를 보여 주고 있다.

도 1에서, 페이퍼(1)는 급지장치부(10)에 안치되고, 여기서 낱장으로 이송장치부(20)로 공급되어 피드로울러(21)에 의해 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

인쇄장치부(30)는, 모터(31) 구동력에 의해 구동되는 타이밍풀리(32)와 벨트(33)의 회전에 의해 좌,우방향으로 이동되는 캐리지(34) 및 상기 캐리지(34)에 장착되는 헤드(35)로 구성되므로서, 상기 헤드(35)의 좌,우방향으로의 이동과정에 인쇄가 되도록 한다.

따라서, 상기 헤드(35)에 의해 인쇄된 페이퍼는 베이스프레임(40) 위에서 페이퍼인쇄면부(상면)에 한줄(또는1행)씩 인쇄되면서 점차 전진이동되는 상태가 되며, 인쇄된 페이퍼가 배지장치부(50)에 도달하게 되면 동력전달로울러(51)에 의해 회전되는 배지로울러(52)와 페이퍼를 누르는 프릭션스타로울러(53) 사이로 페이퍼가 빠져나가는 배지동작이 수행된다.

이러한 잉크젯프린터에서 페이퍼(1) 이송과정은, 급지장치부 → 이송장치부 및 인쇄장치부 → 배지장치부를 거처서 배지되게 되는데, 상기 이송장치부에서 배지장치부로 페이퍼가 이송되는 과정에는 페이퍼가 구속을 받지 않게 되어 있다.

즉, 도 2를 참조하면 이송장치부(20)의 피드로울러(21)와 프릭션로울러(22) 사이로 이송되는 페이퍼(1)는 헤드(35)에 의해 베이스프레임(40)상에서 인쇄되어 배지장치부(50)로 이송되는데, 이때 페이퍼선단부는 베이스프레임(40) 상에서 어떠한 구속을 전혀 받지 않는 상태에서 이송되는 상태가 되지만, 페이퍼(1)는 환경조건, 특히 건조한 환경조건에서는 페이퍼 선단부가 말려서 위쪽으로 휘게 되는 현상이 발생된다.

그에따라, 배지장치부(50)로 이송되는 페이퍼선단부는 배지로울러(52)와 프릭션스타휠(53) 사이로 원만히 삽입되지 못하고 이송경로를 이탈하여 페이퍼잼이 발생되는 문제점이 야기되고 있다.

상기와 같은 문제점을 근본적으로 해결하는 것은 건조한 환경에서 프린팅하지 않거나, 또는 페이퍼 자체가 건조한 환경에서도 휨이 발생되지 않도록 하는 것이지만, 이러한 해결방안은 매우 어렵거나 또는 불가능하다.

본 발명의 목적은, 인쇄된 페이퍼의 선단부휨이 발생되더라도 페이퍼잼이 발생되지 않도록 개선된 잉크젯프린터를 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른목적은, 페이퍼선단부 휨에 의한 페이퍼잼를 방지시키는 구조가 매우 간단한 구조로 이루어지도록 함으로써 제품 가격 상승이 초래되지 않는 잉크젯프린터를 제공하려는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 인쇄장치부의 헤드에 의해 인쇄된 페이퍼가 이송되어지는 베이스프레임에 있어 평면을 가져야 하는 인쇄면부를 제외한 나머지부분을 중간부가 낮고 양측부가 높은 상태의 라운드이송면 형태로 구성되도록 하고, 상기 라운드이송면의 끝단부에 설치되는 배지장치부의 배지로울러를 상기 라운드이송면 형태와 같이 배치되도록 하였다.

따라서, 본발명은 인쇄된 페이퍼가 배지장치부로 이송되는 상태가 되 면 상기 베이스프레임의 라운드이송면을 통과하게 되며, 이러한 이송과정에 베이스프레임이 라운드이송면을 이루고 있으므로 페이퍼는 상기 라운드이송면 형태로 자연스럽게 휘게 되는 상태로 이송된다.

다시말하면, 페이퍼가 상기 베이스프레임의 라운드이송면을 지나갈 때 페이퍼중간부가 아랫방향으로 휘어지는 상태가 자연스럽게 유도된다. 그러므로 페이퍼선단부가 위쪽방향으로 말려지게 되는 휨력이 작용되어도 페이퍼의 중간부분에 처짐력이 작용되고 있기 때문에 그 처짐력이 상기 페이퍼의 선단부 휨력을 억제하게 됨에 따라 페이퍼가 위쪽방향으로 말리게 되는 휨현상이 발생되지 못하도록 한다.

따라서, 본발명은 페이퍼를 공급하는 급지장치부와; 급지된 페이퍼를 이송명령에 의해 규칙적으로 이송되도록 하는 이송장치부와; 인쇄명령에 의해 인쇄를 수행하는 헤드를 가진 인쇄장치부와; 상기 인쇄장치부 하부에 설치되고 인쇄를 위한 평면적인 인쇄면부를 가진 베이스프레임과; 인쇄된 페이퍼를 배출되도록 하는 배지장치부를 가진 것에 있어서, 상기 인쇄장치부의 헤드에 의해 인쇄된 페이퍼가 배지장치부로 이송되는 과정에 페이퍼의 중간부가 하부방향으로 처지도록 하는 처짐유도수단를 가지도록 구성함을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 페이퍼 중간부 처짐유도수단은, 베이스프레임의 배지부측이 곡면으로 되는 라운드이송면부를 형성하도록 하고, 배지장치부는 상기 라운드이송면부를 따라 곡면적으로 설치되도록 이루어진다.

도 1은 종래기술에 의한 잉크젯프린터의 전체 사시도,

도 2는 종래기술에 의한 페이퍼잼을 보인 요부 발췌 일측단면도,

도 3은 본 발명이 실시된 잉크젯프린터의 전체 사시도,

도 4는 본 발명이 실시된 잉크젯프린터의 정면구성도,

도 5는 본 발명의 요부를 일부 확대한 사시도,

도 6은 도 5의 A - A'선 요부 단면도,

도 7은 본 발명을 설명하는 구성을 보인 정단면 개략도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 페이퍼 100 : 급지장치부

200 : 이송장치부 210 : 피드로울러

300 : 인쇄장치부 340 : 캐리지

350 : 헤드 400 : 베이스프레임

410 : 인쇄면부 420 : 라운드이송면부

420a : 중앙부 420b : 양측부

500 : 배지장치부 510 : 동력전달로울러

본 발명이 실시된 잉크젯프린터를 첨부된 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시상태를 보인 것으로서, 잉크젯프린터는 크게 구분하면 페이퍼(1)를 낱장으로 공급되게 하는 급지장치부(100)와, 상기 급지장치부(100)에서 공급되는 페이퍼(1)를 1행씩 인쇄되도록 간헐적으로 이송되게 하는 이송장치부(200)와, 상기 페이퍼(1)에 인쇄되게 하는 인쇄장치부(300)와, 인쇄된 페이퍼를 배출되도록 하는 배지장치부(50)를 구성한다.

여기서, 본발명과 관련되는 이송장치부(200)는 다수개의 피드로울러(210)와 프릭션로울러(220)를 구성하고, 상기 피드로울러(210)는 메인모터의 구동력으로 회전되고 프릭션로울러(220)는 피드로울러(210) 위에서 페이퍼(1)의 이송마찰력으로 회전된다.

상기 이송장치부(200)에 의해 이송되는 페이퍼(1)는 베이스프레임(400)의 인쇄면부(410) 위에서 인쇄장치부(300)에 의해서 인쇄된다. 그러므로 상기 인쇄면부(310)는 평면적인 상태로 되어있다.

인쇄장치부(3000는 모터(310)의 구동력으로 회전되는 타이밍풀리(320) 및 상대적으로 설치되는 타이밍풀리(320')에 의해 회전되는 타이밍벨트(330)에 캐리지(340)가 연결되므로서 좌,우방향으로 왕복운동하도록 동작된다.

또한, 상기 캐리지(340)는 인쇄를 하는 헤드(350)가 장착된 상태에서 좌,우방향으로 운동하므로서 베이스프레임(400)의 인쇄면부(410) 상에 있는 페이퍼(1)에 인쇄를 하게 된다.

인쇄장치부(300)에 의해 한행씩 인쇄되게 되는 페이퍼(1)는 1행이 인쇄될때마다 다음행이 인쇄되도록 하기 위한 이송장치부(200)에 의해 약간 전진되는 상태의 이송을 하게 되고, 이어서 다시 1행의 인쇄가 완료되면 상기와 같은 페이퍼전 진이동이 연속적으로 진행된다.

베이스프레임(400)은, 인쇄장치부(300)의 헤드(350) 하부쪽에 인쇄을 위한 받침판 역할을 수행하는 평면적인 인쇄면부(410)를 형성한다.

또한, 상기 인쇄면부(410)를 벗어난 배지장치부(500) 쪽으로는 중간부(420a)가 낮고 양측부(420b)가 높은 형태로 곡면지는 라운드이송면부(420)를 형성하도록 되어 있다.

따라서, 배지장치부(500)를 구성하는 다수의 배지로울러(520)는 상기 라운드이송면부(420)와 동일한 곡면상태로 설치되도록 하고, 상기 배지로울러(520)와 1조가 되어 상대적으로 회전되는 프릭션스타휠(530)도 곡면상태로 배치되어 설치된다.

상기 프릭션스타휠(530)은 도면 도시와 같이 카바도어(600)에 회전 가능하도록 설치되거나, 또는 내부에 설치될 수 있다.

상기 배지로울러(520)가 회전되도록 동력전달을 하는 동력전달로울러(510)는 도 4의 도시와 같이 일렬상태가 되도록 설치할 수 있고, 경우에따라서는 배지로울러(520)와 같이 곡선상태로 배치되도록 설치할 수 있다.

도 4와 같이 일렬상태로 배치되도록 동력전달로울러(510)가 설치되는 경우는 그들의 직경이 다른 것이 사용된다. 그것은 중앙부에 위치하는 배지로울러(520)와 동력전달로울러(510)는 간격이 작은 반면에 양측으로 위치하는 배지로울러(520)와 동력전달로울러(510)는 간격이 넓기 때문이다.

상기 동력전달로울러(510)는 피드로울러(210)와 접촉되는 상태로 설치된다. 그러므로 피드로울러(210)의 회전력이 동력전달로울러(510)를 회전시키고, 상기 동력전달로울러(510)의 회전력에 의해 상호 접촉된 배지로울러(520)가 회전된다.

본 발명에 따른 잉크젯프린터의 동작을 설명한다.

급지장치부(100)에서 낱장으로 페이퍼(1)가 이송장치부(200)로 공급되면 이송장치부(200)의 피드로울러(210)와 프릭션로울러(220) 사이를 통해 페이퍼(1)가 이송되는 상태가 된다.

따라서, 베이스프레임(400)의 인쇄면부(410)에 페이퍼(1)가 위치되면 인쇄장치부(300)의 캐리지(340)가 인쇄명령에 의해 좌,우로 이동하면서 헤드(350)에 의한 인쇄를 실행한다.

또한, 상기와 같이 인쇄가 실행되므로서 인쇄된 페이퍼는 점차적으로 베이스프레임(400) 상면을 따라 이송된다.

그리고 이송되는 페이퍼(1)는 이송과정에 베이스프레임(400)의 라운드이송면부(420)에 도달되면 그 양측부(420b)가 중앙부(420a)보다 높기 때문에 페이퍼(1) 가운데부분은 자연스럽게 내려 앉게 되는 상태가 되면서 이송된다.

즉, 페이퍼(1)도 베이스프레임(400)의 라운드이송면부(420) 형태와 같이 되면서 이송되게 되는 것으로서, 페이퍼의 양측단부가 위쪽방향으로 휘게 되는 것이다.

그러므로 건조한 환경조건에 의해 페이퍼 선단부가 위쪽으로 말려 올라가게 되는 휨이 발생되려는 휨력을 가지게 되지만, 페이퍼 자체의 양측단부가 위쪽으로 휘어지고 중간부가 아래쪽으로 처짐됨에 따라 발생되는 페이퍼 중간부의 처짐력이 작용되고 있기 때문에 페이퍼 선단부의 휨을 억제시키게 된다.

따라서, 인쇄된 페이퍼가 배지장치부(500)로 이송되는 과정에 베이스프레임상에서 페이퍼선단부가 위쪽으로 말려 올라가게 되는 휨현상이 발생되지 않게 된다.

그러므로 본발명에 의해 중간부가 처짐되도록 휘어진 상태로 이송되는 페이퍼가 배지장치부(500)로 진입되면, 이때는 배지장치부(500)를 구성하는 배지로울러(520)와 프릭션스타휠(530)도 베이스프레임(400)의 라운드이송면부(420)와 동일하게 곡선적인 배치를 이루도록 설치되어 있기 때문에 페이퍼(1)가 원만하게 진입되고 배출되게 된다.

이상의 설명에 따르면, 본발명에 의해 인쇄된 페이퍼가 베이스프레임의 프린팅구간을 빠져 나와서 배지장치부까지 이송되는 이송구간에서 페이퍼 선단부가 위쪽으로 말리는 휨현상이 발생되지 않기 때문에 페이퍼잼이 발생되지 않게 되고, 페이퍼잼 방지가 되는 개선에 의한 제품기능향상과 신뢰성향상이 도모되게 되는 효과를 제공한다.

Claims (3)

1. 페이퍼를 공급하는 급지장치부와, 급지된 페이퍼를 이송명령에 의해 규칙적으로 이송되도록 하는 이송장치부와, 인쇄명령에 의해 인쇄를 수행하는 헤드를 가진 인쇄장치부와, 상기 인쇄장치부 하부에 설치되고 인쇄를 위한 프린팅구간에 인쇄면부를 가진 베이스프레임과, 인쇄된 페이퍼를 배출되도록 하는 배지장치부를 가진 것에 있어서,

   상기 인쇄장치부의 헤드에 의해 인쇄된 페이퍼가 배지장치부로 이송되는 과정에 프린팅구간을 벗어난 베이스프레임의 이송구간에서 페이퍼의 양측단부가 위로 휘어지고 중간부가 하부방향으로 휘어지도록 하는 처짐유도수단를 가지도록 하고,

   상기 배지장치부를 형성하는 배지로울러와 프릭션스타휠이 상기 처짐유도수단과 동일한 곡률형태로 배치되게 설치하여 상기 처짐유도수단에 의해 곡률진 페이퍼형태로 배출되도록 구성함을 특징으로 하는 페이퍼휨 현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 처짐유도수단이, 배지장치부측 베이스프레임에 형성되도록 함을 특징으로 하는 페이퍼휨현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 베이스프레임에 형성되는 처짐유도수단이, 중앙부가 낮고 양측부가 높은 곡면형태의 라운드이송면부를 형성하도록 구성됨을 특징으로 하는 페이퍼휨현상에 의한 잼방지가 되는 잉크젯프린터.

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