KR100204356B1 - 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 염색폐수, 피혁폐수, 석유화학폐수, 제지화학폐수 및 폐기물 침출수와 같은 각종 산업폐수에 염소, 염산, 염소화합물 및 간수 또는 이들의 혼합물인 염색폐수 처리시약을 넣고 전해 처리하여 정화시키는 분해 조립식 산업폐수 전해처리 정화장치에 관한 것으로, 상세하게는 구조를 간단히 하면서 완전 분해 및 조립할 수 있게 함으로써 운반 및 이동설치가 쉽도록 하고, 소모성 부품인 전극은 나사식으로 체결하여 전극 마모시 간편히 교체할 수 있도록 함으로써 유지보수가 쉽도록 한 것이다.

Description

분해 조립식 산업폐수 정화장치
제1도는 본 발명의 외관 사시도.
제2도는 본 발명 전해전극 체결부의 분해 사시도.
제3도는 본 발명 제2도의 다른 실시예 분해 사시도.
제4도는 본 발명의 사용 상태 일예를 도시한 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
가 : 본 발명 전해 정화장치 2 : 기둥
4, 6 : 지지간 8 : 볼트
10 : 귀잡이 12 : 절연캡
14, 16, 62 : 절연 받침대 18 : 나사공
20 : 요입부 22 : 음전극
24 : 양전극 26 : 통공
28, 44 : 전극 고정간 30 : 음극단자
32 : 양극단자 34, 36 : 급전선
38 : 전해전원 40, 42, 58, 60 : 나사공
45 : 절연막대 46 : 지지간
48 : 전연블록 50, 56 : 요입부
52 : 나사공 54 : 하향 돌출부
64 : 급수관 66, 68 : 분류관
70, 72 : 반응조(산업폐수 처리조) 74, 76 : 합류관
78 : 출수관 80, 82 : 공기 압축기
84 : 버블러 86 : 버를러관
L1, L2 : 이격거리 M : 펌프모터
P : 펌프 V1∼V4 : 개폐밸브
본 발명은 염색폐수, 피혁폐수, 석유화학폐수, 제지화학폐수 및 폐기물 침출수와 같은 각종 산업폐수에 염소, 염산, 염소화합물 및 간수 또는 이들의 혼합물인 염색폐수 처리시약을 넣고 전해 처리하여 정화시키는 분해 조립식 산업폐수 전해처리 정화장치에 관한 것으로, 상세하게는 구조를 간단히 하면서 완전 분해 및 조립할 수 있게 함으로써 운반 및 이동설치가 쉽도록 하고, 소모성 부품인 전극은 나사식으로 체결하여 전극 마모시 간편히 교체할 수 있도록 함으로써 유지보수가 쉽도록 한 것이다.
일반적으로 염색폐수와 같은 각종 산업폐수는 색도가 높아서 강물이나 지하수 및 바닷물과 같은 수질을 오염 시키고, 또한 수중으로 유입되는 빛과 산소 등을 차단시켜 수중생물과 미생물들에게 엄청난 피해를 끼치고 있을 뿐만 아니라 수자원의 오염으로 용수 생산에도 큰 장애 요소로 대두되고 있다.
또한, 인구의 증가와 산업의 발달에 따라 산업폐수의 발생량 또한 급증추세에 있으며 이들로 인한 환경공해 및 생태가 파괴가 큰 사회문제로 대두됨에 따라 방류 폐수의 법적 환경기준치를 마련하여 엄격히 규제하고 있으며 그 처리수단과 방법에 대해서는 많은 고심과 더불어 꾸준한 연구가 수행되고 있는 실정이다.
한편, 산업폐수를 전해(전기분해)처리하면서 공기, 산소 또는 오존이나 이들의 혼합가스를 버블링(bubbling)시키면 산업폐수의 색도, 화학적 산소 요구량(COD), 생물학적 산소 요구량(BOD) 그리고 분산된 고체(SS)입자 등을 크게 저하시켜 산업폐수가 정화 처리되며, 염소, 염산 등의 염소화합물이나 간수 또는 이들을 혼합한 시약을 산업폐수에 넣고 공기, 산소 및 오존이나 이들의 혼합가스를 버블링시키면 염소이온(C1-)의 산화로 인하여 치아 염소산 이온(C1O2 -), 아 염소산 이온(C1O2 -), 염소산 이온(C1O3 -) 및 과 염소산 이온(C1O4 -)이 발생되므로 산업폐수내의 산소 용해도가 크게 증가된다.
또한, 이와 같은 염소산 이온들을 포함한 산업폐수에 저전압(3V∼15V)의 직류나 교류, 맥류 및 고주파 교류펄스를 인가하여 전기분해하면 이들 염소산 이온들로부터 높은 에너지를 가진 산소 이온(O2 -)들이 분리되어 나와 염료분자나 안료분자의 발색단이나 조색단을 공격하여 이들 분자들을 산화 분해하므로서 산업용 폐수의 색도, COD, BOD 및 SS 등을 크게 저하시켜 정화 처리하게 된다.
상기와 같은 방법으로 산업폐수를 시약과 공기로 버블링하면서 정화처리하는 장치 및 그 방법을 국내 특허출원 제96-18074호 염색폐수 탈색장치(1996.5.22)와, 동 제96-14619호 염소화합물과 전기분해를 이용한 염색폐수의 탈색처리방법(1996.5.2)과 동 제96-52501호 산업폐수 연속전해 처리방법 및 그 장치(1996.11.5) 동 제97-6940호 직립형 산업폐수 전해 덩화장치(1977.2.27) 등 이외에도 산업폐수 정화처리와 관련한 특허를 본 발명인이 본 출원에 앞서 특허로 다수 출원한 바 있다.
그러나, 상기한 특허출원 제96-18074호 산업폐수 탈색장치는 절연원통체 내에 다수의 전해전극을 설치한 다음 염색폐수 처리조에 침투시켜 시약과 전기분해로 산업폐수를 정화시킬 수 있게 구성한 것으로, 복수개로 구성된 전해 전극군이 절연 원통체에 다층 구조로 빙둘러 설치된 홈에 끼운 다음 체결시키는 구성이므로 구성이 복잡하여 제작비가 많이 소요될 뿐 아니라 소모성 전해전극의 유지보수 및 전극 교체 등이 힘들며, 또한 전해전극이 산업폐수의 배출방향(진행방향)과 직각 방향으로 설치되므로 산업폐수의 흐름에 큰 저항요인으로 작용하여 정화효율이 낮으며, 이웃하는 전해 전극끼리의 이격거리가 비교적 가까워 전기적인 간섭을 일으키므로 산업폐수의 정화효율이 크게 감소되는 등의 문제점이 있었다.
이를 개선한 것으로 전해전극의 구조를 도전성 금속봉으로 제작한 다음 절연통체 내에 복수개로 설치하여 고정하되 산업폐수의 흐름방향과 평행하도록 설치하여 구성을 단순화함으로서 제작이 용이하고 제작비가 저렴하며, 정화효율이 향상되고, 또한 이웃하는 전해 전극간의 이격거리를 충분히 이격시키면서 같은 극성으로 하여 이웃하는 전해전극 끼리의 전해저하를 방지시켜 전체 정화처리 효율을 극대화하고, 또한 산업폐수의 처리량이 많은 경우 절연통체의 크기를 적절한 크기로 형성한 다음 전해전극을 복수열로 설치함으로써 정화처리량에 구애되지 않도록 하고, 또한 상부가 밀폐된(또는 폐쇄된) 절연원통체의 하부에 길이 방향으로 약 2/3높이 지점까지 복수개의 배출구를 적당 간격으로 형성하여 산업폐수가 원통체의 상부에서 와류되게 함으로써 정화처리 효율이 더욱 증진되게 한 직립형 산업폐수 전해 정화장치(1997.2.27)를 본 발명인이 본 출원에 앞서 국내에 특허 출원한 바 있으나, 부피가 크고 중량이 무거운 고정형이어서 분해조립이 불가능하므로 운반 및 이동설치에 어려움이 있으며, 전해전극과 같은 소모성 부품의 교환 및 유지보수가 어려운 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 전해 정화장치의 구조를 더욱 간단히 하면서 완전분해 및 조립할 수 있게 함으로써 운반과 이동설치가 쉽도록 하고, 소모성 부품인 전극은 나사식으로 체결하여 전극 마모시 간편히 교체할수 있도록 함으로써 유지보수가 쉽도록 함을 목적으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
길이가 비교적 긴 수직기둥(2)을 적당간격으로 4개 또는 그 이상의 복수개로 세워 설치하고, 기둥(2)의 상부 및 중앙부에 지지간(4)(6)을 가로로 걸친 다음 볼트(8) 및 너트로 체결시켜 고정하고, 기둥(2)과 지지간(4)(6) 사이에는 귀잡이(10)를 대략 45도 기울기로 접촉시킨 다음 그 양측 단부를 볼트(8) 및 너트로 체결시켜 고정한다.
상기에서 복수개의 기둥(2)과 지지간(4)(6)의 단면 형상은 ┐,ㄷ, □,
Figure kpo00002
, ◇, ⊂,
Figure kpo00003
형상 등으로 다양하게 형성할 수 있으나, ┐형상의 형강이 바람직하며, 기둥(2)과 지지간(4)(6)과 볼트(8) 너트 및 귀잡이(10)등은 내화학성과 내구성 등을 갖는 금속형강으로 형성함이 바람직하며, 상황에 따라서는 이들의 외면에 그러한 성질을 갖게 특수 코팅이나 도금, 증착 또는 피막도장을 하여 산업폐수와의 직접적인 접촉을 방지함으로써 사용수명을 꾀할수 있을 것이다.
기둥(2)의 하부에는 절연캡(12)을 덮어 씌워 충격흡수 및 절연을 유지하고, 기둥(2)의 상부에 체결된 좌우측의 지지간(6)은 볼트(8)너트로 다소 낮게 체결시킨 다음 그 상부에 베이클라이트나 합성수지 및 탄성고무와 같은 재질로 형성된 막대형상의 절연 받침대(14)(16)를 얹은 다음 제2도와 같이 볼트(8)로 체결시켜 고정하고, 평행하는 절연 받침대(14)(16)의 상부면에 나사공(18)을 각각 갖는 요입부(20)를 적당간격으로 형성하여 전해용 음전극(22)과 양전극(24)을 고정시킬 수 있도록 하며, 전해전극(22)(24)의 길이가 긴 경우 2등분 또는 3등분하여 나사식으로 체결하도록 하면 이동 및 운반이 간편할 것이다.
제2도는 본 발명의 전극(22)(24) 고정수단을 도시한 분해 사시도로, 통공(26)이 적당 간격으로 형성된 도전성 전극 고정간(28)의 단부를 절연 받침대(14)(16)의 요입부(20)에 각각 끼운 다음 볼트(8)로 체결시켜 전극 고정간(28)과 지지간(4)(6) 사이에 전기적인 절연이 유지되게 하고, 전극 고정간(28)의 끝단부는 절연 받침대(14)(16)의 바깥으로 지그재그로 돌출시킨다음 도전성 음극단자(30)와 양극단자(32)를 볼트(8)로 체결시켜 고정하고, 상기 두단자(30)(32)에는 급전선(34)(36)을 전기적으로 연결하여 직류나 맥류, 교류 또는 펄스성 전해전원(38)이 공급 되게 한다.
전극 고정간(28)의 통공(26)에는 봉체 또는 관체로 된 도전성 양전극(24)과 음전극(22)의 상단부에 형성된 나사공(40)을 각각 일치시킨 다음 볼트(8)로 체결시켜 전극(22)(24)을 고정하고, 상기 양전극(24)과 음전극(22)의 하단부에도 나사공(42)을 각각 형성한 다음 하부 전극 고정간(44)을 볼트(8)로 체결시켜 고정한다.
양전극(24)과 음전극(22)의 길이는 기둥(2)의 길이보다 다소 짧게 형성함으로써 전극 고정간(44)의 하단부가 설치 바닥에 닿지 않도록 하고, 하부 전극 고정간(44)은 서로 유동하지 않도록 양측에 절연 막대(45)를 볼트(8)로 고정시켜 하부 전극 고정간(44)의 간격이 유지되게 한다.
본 발명에서 양극(+)과 음극(-)으로 구분되어 극성을 띄게 되는 전극 고정간(28)(44) 또한 평행으로 설치하되 이웃하는 전극 고정간(28)(44)끼리는 같은 극성이면서 거리는 더욱 이격되게 설치함으로써 직접적인 전해가 이루어지는 한쌍의 양전극(24)과 음전극(22)은 비교적 가깝게 위치하도록 설치하여 충분한 전해가 이루어 지도록 하고, 이웃하는 양전극(24) 간의 거리(L1)는 양전극(24)과 음전극(22)간의 거리(L2)보다 2배 또는 그 이상의 거리로 이격시켜 이웃하는 전해 전극끼리의 전기적인 간섭을 배제함으로써 전해효율 감소를 방지한다.
본 발명에서 산업폐수의 정화 처리량이 많은 경우 전극(22)(24)을 조밀하게 설치하거나, 전극 고정간(28)(44)과 전극(22)(24)을 더욱 많은 갯수로 설치하거나, 전해전류를 상승시키는 등의 방법으로 정화 처리량을 증가시킬 수 있으며, 또는 반대 조건으로 정화 처리량을 감소시킬 수도 있을 것이다.
제3도는 본 발명 다른 실시예의 분해 사시도로, 기둥(2)에 고정되는 지지간(46)의 상부에 절연블록(48)을 이용하여 전극(220(24)을 절연 유지되게 설치할 수 있음을 도시하고 있다.
즉, 지지간(46)의 상부면에 적정간격으로 요입부(50)를 형성하고, 요입부(50)의 양측에 나사공(52)을 형성하고, 상기 요입부(50)에 하향 돌출부(54)와 요입부(56) 및 나사공(58)(60)이 형성된 절연 받침대(62)를 얹은 다음 요입부(56)에 전극 고정간(28)을 얹어 볼트(8)로 체결시켜 고정하면 전극 고정간(28)이 절연 유지되면서 지지간(46)에 고정된다.
상기의 경우 지지간(46)에 요입부(50)를 삭제하고, 절연 받침대(62)는 돌출부(54)와 요입부(56)없이 블록형상으로 형성하여 전극 고정간(28)을 고정할 수도 있을 것이다.
제4도는 본 발명의 사용상태 평면도로, 정화처리 대상 산업폐수를 공급하는 급수관(64)과, 개폐밸브(V1)(V2)를 갖는 분류관(66)(68)과, 본 발명 전해 정화장치(가)가 적정간격으로 복수개 설치되는 반응조(산업폐수 처리조)(70)(72)와, 개폐밸브(V3)(V4)를 갖는 합류관(74)(76) 및 출수관(78)으로 구성되며, 급수관(64)에는 펌프모터(M)에 의해 작동하는 펌프(P)를 설치하여 반응조(70)(72)로 산업폐수를 충분한 량으로 빨리 공급할 수 있게 한다.
상기에서 급수관(64)과 분류관(66)(68)은 높게 설치하고, 합류관(74)(76)과 출수관(78)은 반응조(70)(72)의 바닥 부근으로 낮게 설치하여 산업폐수가 중력에 의한 자연 배수가 이루어지게 한다.
또한, 반응조(70)(72)의 바깥에는 공기 또는 산소 또는 오존 공급원을 갖는 공기압축기(air compress)(80)(82)를 설치하고, 본 발명 전해정화장치(가)가 설치되는 반응조(70)(72)의 주변 바닥에는 복수개의 버블러(84)를 갖는 관체 또는 덕트구조의 버블러관(86)을 공기압축기(80)(82)와 연결되게 설치하여 전해 정화시 공기나 산소(O2), 오존(O3) 또는 이들의 혼합가스가 반응조(70)(72)내로 공급되어 산업폐수가 정화 처리되게 구성한 것이다.
본 발명을 실시함에 있어서 분류관(66)(68), 반응조(70)(72), 합류관(74)(76), 공기압축기(80)(82)를 제4도와 같이 2개의 병렬구조로 설치하여 동시 또는 교대로 전해 정화처리할 수 있도록 하였으나, 이들을 2개 이상의 복수개로 병렬 설치하여 산업폐수 처리량을 증가시킬 수 있으며, 상황여건에 따라서는 반응조(70)(72)를 2개 또는 그 이상으로 직렬 설치하여 완벽한 정화를 달성할 수도 있으며, 반응조(70)(72)를 직·병렬 혼합형으로 구성하여 정화능력 및 정화효율을 극대화 할 수도 있을 것이다.
상기에서 급수관(64), 분류관(66)(68), 반응조(70)(72), 합류관(74)(76), 출수관(78)은 내화학성(내식성) 금속이나 베이클라이트, 또는 철근콘크리트 구조물로 구성할 수 있다.
미 설명부호(80)는 스프링 와셔이다.
이와 같이 구성하여서 된 본 발명은 복수개의 전해 정화장치(가)를 반응조(70)(72)내에 적정간격으로 직립 설치하되, 반응조(70)(72)의 최고 수위보다 다소 높게 설치함으로써 전극 고정간(28) 및 단자(30)(32)의 침수를 방지하여 불필요한 누전이나 전해 감소(저하)를 방지하도록 한다.
또한, 합류관(74)(76)의 개폐밸브(V3)(V4)는 폐쇄시키고, 분류관(66)(68)의 개폐밸브(V1)(V2)는 개방시킨 다음 급수관(64)과 펌프(P)를 통하여 반응조(70)(72)로 염색폐수, 피혁폐수, 석유화학폐수, 제지화학폐수 및 폐기물 침출수와 같은 각종 산업폐수를 급수하여 저장하고, 반응조(70)(72)로 염소, 염산, 염소화합물 및 간수 또는 이들의 혼합물인 염색폐수 처리시약을 정량펌프(도시 안됨)로 공급하고, 공기나 산소 또는 오존이나 이들의 혼합가스 공급원을 갖는 공기 압축기(80)(82)를 작동시켜 이들 가스 또는 이들 혼합 가스가 버블러관(86) 및 버블러(84)를 통하여 산업폐수 중으로 계속 공급되어 용존되게 하고, 또한 전해전극(22)(24)으로 직류나 맥류, 교류 또는 펄스성의 전해전원(38)을 인가하면 염소이온(C1-)의 산화로 인하여 차아 염소산이온(C1O-), 아 염소산이온(C1O2 -), 염소산이온(ClO3 -) 및 과 염소산이온(C1O4 -)이 발생되므로 산업폐수내의 산소 용해도가 크게 증가되며, 또한 전기분해에 의해 이들 염소산 이온들로부터 높은 에너지를 가진 산소 이온(O2 -)들이 분리되어 염료분자나 안료분자의 발색단이나 조색단을 공격하여 이들 분자들을 산화시켜 분해함으로써 산업폐수의 색도, COD, BOD 및 SS 등이 크게 저하되어 정화 처리되며, 산업폐수를 계속적으로 공급하면서 연속 정화처리하면 매우 능률적이다.
또한, 염색폐수의 경우 이들 염소화합물에서 해리되어 나오는 m몰의 염소이온(C1-)과, 공기버블러(84)에 의해 염색폐수 중으로 투입되는 공기나 산소(O2) 또는 오존(O3) 등으로부터 분해되는 n몰의 산소원자와 반응하여 아래 화학반응식(1)(2)과 같이 w몰의 차아 염소산이온(CO1-), x몰의 아 염소산이온(C1O- 2), y몰의 염소산이온(C1O- 3)과 z몰의 과 염소산이온(C1O- 4)이 발생된다.
Figure kpo00004
상기 식(1)의 반응 생성물들은 분해되어 발생기 산소(O)를 생성할 수 있으나, 전해전극(22)(24)으로 저전위 고전류의 전원(38)을 인가하면 이들 생성물들은 완전 분해되면서 활성이 매우 높은 발생기 산소[O]가 대량으로 생성되며, 상기 발생기 산소(O)는 염료나 안료의 발색단과 조색단을 산화시켜 분해하므로 색도가 높은 염색폐수는 순식간에 탈색(표백)되면서 그 색도를 잃어버리므로 무색으로 처리되며, 따라서 방류되는 폐수는 색도가 없어지므로 빛과 산소가 수증으로 유입되어 수중생물과 미생물에 피해를 끼치지 않게 되며 수자원의 오염을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서 전극(20)(22)의 마모를 방지하기 위하여 본 출원인(발명인)이 국내 특허 제96-29771호로 출원한 바 있는 활성금속을 이용하여 비활성 전극을 만드는 전기분해 방법과 그 전기분해 장치를 이용하도록 함이 바람직하다.
한편, 전해과정에서 발생되는 생성물들은 전하의 이동에 의해 전해전극(22)(24)의 표면으로 달라 붙게되고 시간이 경과됨에 따라 그 누적량은 점증되면서 전해효율을 크게 감쇄시키므로 사용중 이들 생성물을 수시로 제거시킬 필요성이 있으며, 이러한 경우 전해전극(22)(24)으로 공급하는 전원(38)을 역극성으로 인가하면 전하의 역이동에 의해 전해전극(22)(24)의 표면에 달라붙은 전해 생성물들이 산업폐수 중으로 분리되어 전해전극(22)(24)의 세척을 간편히 달성할 수 있으므로 전해전극(22)(24)의 세척이 필요한 경우 역극성의 전해전원(38)을 소정시간 인가하면 전극(22)(24)의 세척을 매우 쉽게 달성할 수 있다.
상기에서 전해전극(22)(24)으로 공급하는 전원(38)의 극성을 소정시간마다 반복하여 바꾸어주면 전해와 세척이 동시에 진행되므로 매우 바람직하며, 이때 고주파 교류 펄스를 인가하면 직류를 인가할 때보다 더욱 증진된 정화처리를 달성할 수 있다.
본 발명에서 소모성 부품인 전해전극(22)(24)은 그 형상이 관체 또는 봉형상(봉체)이면서 나사식으로 체결하므로 계속적인 전해에 의해 마모되면 간편히 교환할 수 있는 잇점이 있으며, 구조가 단순하므로 제작이 용이하여 제작비가 저렴하다.
또한, 이웃하는 전해전극(22)(24) 끼리는 2배 또는 그 이상의 충분한 이격거리를 유지하면서 같은 극성을 띄므로 이웃하는 전해전극(22)(24)간의 전기적인 간섭이 방지되어 산업폐수의 전해 정화효율이 극대화되는 효과가 있다.
본 발명에서 내용적이 비교적 큰 반응조(70)(72)로 산업폐수를 담수하는 경우 담수시간이 비교적 많이 소요되므로 제4도와 같이 분류관(66)(68)과 반응조(70)(72)와 합류관(74)(76)을 각각 2개로 설치한 경우 일측 반응조(70)는 산업폐수를 미리 담수시킨 다음 개폐밸브(V1)를 폐쇄시켜 전해 정화 처리하고, 상기 반응조(70)가 전해 처리되는 시간 동안 출수측 개폐밸브(V4)는 폐쇄시키고, 급수측 개폐밸브(V2)는 개방시켜 다른 반응조(72)로 담수를 하면 된다.
한편, 반응조(72)의 담수가 완료되면 급수측 개폐밸브(V2)를 폐쇄시킨 다음 전해 정화 처리하면 되며, 반응조(72)의 전해 정화가 완료되면 출수측 개폐밸브(V3)를 폐쇄시키면 낮게 설치된 합류관(74) 및 출수관(78)으로 전해 정화처리된 폐수가 자연적으로 배출 및 방류되며, 다른 반응조(72)의 전해 정화처리가 완료되면 상기의 과정으로 정화된 산업폐수를 배출 방류시키면 된다.
상기에서 반응조(70)(72)에 산업폐수를 동시에 담수하여 같은 시간에 전해 정화처리 할수 있으나 일측 반응조(70)와 다른 반응조(72)를 교대로 사용하면서 담수와 전해 정화를 각각 실시하며 매우 효율적이므로 바람직하다.
또한, 반응조(70)(72)가 직렬로 설치되거나, 직.병렬 혼합형으로 설치되는 경우 앞쪽 반응조로 1차 처리된 산업폐수를 펌프 또는 자연적인 흐름(중력)을 이용하여 두쪽에 위치하는 반응조로 순차적으로 이동시키면서 다단계로 전해 정화처리하면 정화효율이 극대화 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 기둥(2), 지지간(4)(6), 귀잡이(10), 절연받침대(14)(16)(62), 전극 고정간(28)(44), 전극(22)(24), 전극단자(30)(32), 절연막대(45) 등을 완전히 분해 조립할 수 있으므로 운반 및 이동설치가 간편하고, 소모성 부분품 또한 간편히 교체할 수 있어서 유지보수가 수월하고, 스크류 및 스크류 구동을 위한 전동기 등이 불필요하여 구성이 간단하므로 제작시간이 단축되고, 제작비가 저렴한 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (7)

  1. 산업폐수 전해 정화장치에 있어서, 수직기둥(2)의 상부 및 중앙부에 가로 지지간(4)(6)을 체결 고정하고, 기둥(2)과 지지간(4)(6) 사이에 귀잡이(10)를 접촉시킨 다음 체결 고정하고, 기둥(2)의 상부에 체결된 좌.우측 지지간(6)에 절연 받침대(14)(16)를 얹어 고정하고, 절연 받침대(14)(16)의 상부면에 통공(26)이 적당 간격으로 형성된 도전성 전극 고정간(28)의 단부를 체결 고정하고, 전극 고정간(28)의 하부에 전해용 음전극(22)과 양전극(24)을 수직으로 체결 고정하고, 전극 고정간(28)의 끝단부는 절연 받침대(14)(16)의 바깥으로 지그재그로 돌출시킨다음 도전성 음극단자(30)와 양극단자(32)를 고정하여 전해전원(38)을 공급하고, 양전극(24)과 음전극(22)의 하단부에 전극 고정간(44)을 체결 고정하고, 전극 고정간(44)에 절연 막대(45)를 고정시켜 하부 전극 고정간(44)의 간격이 유지되게 하여서 된 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  2. 제1항에 있어서, 이웃하는 양전극(24) 간의 거리(L1)는 양전극(24)과 음전극(22)간의 거리(L2) 보다 2배 또는 그 이상의 거리로 이격시켜 이웃하는 전해 전극끼리의 전기적인 간섭을 배제함으로써 전해효율 저하를 방지토록 한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  3. 제1항에 있어서, 지지간(46)의 상부면에 적정간격으로 요입부(50)를 형성하고, 요입부(50)의 양측에 나사공(52)을 형성하고, 요입부(50)에 하향 돌출부(54)와 요입부(56) 및 나사공(58)(60)이 형성된 절연 받침대(62)를 얹은 다음 요입부(56)에 전극 고정간(28)을 얹어 볼트(8)로 체결시켜 전극 고정간(28)이 절연 유지되면서 지지간(46)에 고정되게 한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  4. 산업폐수 전해 정화장치에 있어서, 정화처리 대상 산업폐수를 공급하는 급수관(64)과, 개폐밸브(V1)(V2)를 갖는 분류관(66)(68)과, 본 발명 전해정화장치(가)가 적정간격으로 복수개 설치되는 반응조(70)(72)와, 개폐밸브(V3)(V4)를 갖는 합류관(74)(76) 및 출수관(78)을 연결하고, 급수관(64)에는 펌프모터(M)에 의해 작동하는 펌프(P)가 설치하여 반응조(70)(72)로 산업폐수를 충분한 량으로 빨리 공급할 수 있게 하고, 반응조(70)(72)의 바깥에는 공기 또는 산소 또는 오존 공급원을 갖는 공기압축기(80)(82)를 설치하고, 반응조(70)(72)의 주변 바닥에 복수개의 버블러(84)를 갖는 버블러관(86)을 공기압축기(80)(82)와 연결되게 설치하여 전해 정화할 때 공기나 산소(O2), 오존(O3) 또는 이들의 혼합가스가 반응조(70)(72)내로 공급되어 산업폐수가 정화 처리되게 구성한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  5. 제4항에 있어서, 분류관(66)(68), 반응조(70)(72), 합류관(74)(76), 공기압축기(80)(82)를 2개 또는 2개 이상의 병렬구조로 설치하여 동시 또는 교대로 전해 정화 처리할 수 있도록 한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  6. 제4항에 있어서, 반응조(70)(72)를 2개 또는 2개 이상의 복수개로 직렬 설치하여 산업폐수를 다단계로 전해 정화처리할 수 있도록 한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반응조(70)(72)를 직.병렬 혼합형으로 구성하여 전해 정화능력 및 정화효율을 극대화시킬 수 있도록 한 분해 조립식 산업폐수 전해 정화장치.
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