KR100201958B1 - 특수실의 연신가연가공방법 - Google Patents

Abstract

[목적]

연신얼룩을 규칙적으로 출현시킨 특수실을 간단하게 얻을 수 있는 연신가연가공방법을 제공한다.

[구성]

제0피이드로울러(F0)와, 제1피이드로울러(F1)의 사이에서 가열핀(H0)에 접촉시키고, 연신적온미만의 냉연신으로 소정의 연신비율에 도달하는 도중까지의 반연신을 하고, 계속해서 제2피이드로울러(F2)에 도달하기까지의 1차히이터(H1)와 가연장치(4)에 의해 이 반연신실을 가연하는 동시에 연신적온으로 소정연신비율까지 연신하면서 열고정하고, 반연신에 의해 연신이 균일하지 않아서, 비교적 잘연신된 부분과 그다지 연신되지 않았던 부분이 일정한 분포로 서로 번갈아 출현하는 특수실로 하는 방법이다.

Description

특수실의 연신가연가공방법

제1도는 본 발명방법에 사용되는 연신가연기의 기기구성도.

제2도는 종래방법에 사용되는 연신가연기의 기기구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

F0 : 제0피이드로울러 F1 : 제1피이드로울러

F2 : 제2피이드로울러 H1 : 히이터

4 : 가연장치 10 : 가열핀

본 발명은, 방사공장으로부터 POY(Parcial Oriented Yarn) 또는 MOY (Medium Oriented Yarn)를 연신하는 동시에 가연열고정을 해서, 벌키가공(bulky finish)을 하는 연신가연가공방법을 기분으로 해서 진하게 염색되는 부분과 엷게 염색되는 부분이 일정한 분포를 갖고 서로 번갈아 출현하는 특수실을 얻을 수 있는 연신가연가공방법에 관한다.

종래의 연신가공방법은, 상류측피이드로울러와, 하류측피이드로울러의 사이에 히이터와 가연장치를 차례로 배치해서 연신과 동시에 가연열고정을 하는 방법으로서 얻어지는 실은 균일한 벌키가공이 실시된 것이다.

다음에, 이 종래의 연신가연가공방법에 사용되는 연신가연기의 기기배치를 제2도에 의해 설명한다. 급사패키지(P1)로부터 필라멘트사(Y)가 인출되어서 제1피이드로울러(F1)로부터 1차히이터(H1)내로 도입된다. 그 히이터(H1)를 나온 필라멘트사(Y)는, 벌루운제어플레이트(2)를 경유하여 벨트식 가연장치(4)에 들어가고, 다시 제2피이드로울러(F2), 제2히이터(H2), 제3피이드로울러(F3)를 경유하여 와인더(5)에 의해 권취패키지(P2)에 권취형성된다. 벨트식 가연장치(4)에서 형성된 꼬임(twist)은, 제1피이드로울러(F1)까지 전파하고, 1차히이터(H1)에서 열고정된다. 즉, 벨트식가연(假撚)장치(4)의 상류측이 가연(加撚)측이고, 하류측이 해연(解撚)측으로 되어 있다.

상기한 연신가연가공방법에 의해 얻어진 실은, 균일하게 연실되어있고 염색했을 때도 균일하게 염색된다. 연신이 불균일하게되면 염색도 불균일하게 되어서 직물로 했을 때 염색얼룩이 발생하기 때문에 불량품이 된다.

그러나, 이 실의 신장얼룩도 랜덤이 아니고 일정한 분포를 갖고 발현하고 있으면 염색얼룩도 일정한 분포를 갖고 발현하게 되어서 직물로 했을때에 풍미가 다른 것으로 되어서 특수실로서의 용도를 기대할 수가 있다. 그러나, 종래의 신장가연가공방법으로는 신장얼룩을 일정한 분포를 갖고 서로번갈아 출현시킬수가 없다.

본 발명은, 종래의 기술이 보유하는 이와같은 문제점에 조감하여 이루어진 것으로서 그 목적으로하는바는 연신얼룩을 일정한 분포를 갖고 출현시킨 특수실을 간단하게 얻을수가 있는 연신가연가공방법을 제공하려고 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하는 특수실의 연신가연가공방법은, 연신적온미만의 냉연신으로 소정으로 연신비율에 도달하는 도중까지의 반연신을 하고, 계속해서 이 반연신실을 가연(假撚)하는 동시에 연신적온으로 소정의 연신비율까지 연신하면서 열고 정하는 방법이다. 여기에서 말하는 연신적온이라는 것은 160 내지 250이고, 연신적온미만의 냉연시이라는 것은 상온 내지 100이다. 또, 소정의 연신비율을 100%라고 한다면 반연신이라고 하는 것은 절반이상의 51 내지 95%이다. 바람직하게는 75 내지 85%의 반연신이다.

연신적온 미만의 상온 내지 100의 냉연신으로서, 더구나 소정연신비율100%에 미치지 않는 반연신 51 내지 95(바람직하게는 75 내지 85%)를 실시하면 연신이 균일하지 않고 비교적 잘 연신된 부분과, 그다지 연신되지 않았던 부분이 일정한 분포를 갖고 서로 번갈아 출현하는 특수실이 된다.

이하 본 발명방법의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다. 제1도는 본 발명방법에 사용되는 연신가연기의 기기구성도이다.

제1도에 있어서 제2도와 다른점은, 제1피이드로울러(F1)의 더욱 상류측에 제1피이드로울러(F0)를 설치해서 제1피이드로울러(F1)와 제0피이드로울러(F0)의 사이에 가열핀(H0)을 설치한 점이다.

제0피이드로울러(F0)와, 제1피이드로울러(F1)의 속도비(드로우비)는 소정연신비율을 100%로 한다면 51 내지 95%의 반연신이 되도록 설정되어있다. 예를들면 115데니르의 POY를 75데니르까지 연신하는 것이 소정연신비율일 경우 드로오비는 115/75=1.53이 된다. 그러나, 80%의 반연신이라면(115-x)/(115-75)=0.8에서부터 x=83데니르까지 연신하는 것이며, 드로오비는 115/83=1.39가 된다. 그리고, 제1피이드로울러(F1)와 제2피이드로울러(F2)의 사이에서 최종적으로 75데니르가 되도록 드로오비가 설정된다.

가열핀(10)은, 내장한 고정세라밀핀으로서, 상온으로부터 100의 임의온도로 가열가능하다. 이 가열핀(H0)은, 접촉길이를 확보하기 위하여 지름이 70mm로 비교적 큰 것이고 가이드핀(11,12)이 가열핀(H0)의 상하에 배설되어 있다. 또, 가열핀 대신에 짧은 플레이트형히이터를 사용할 수도 있다. 길이가 300mm이하이면 제0피이드로울러(F0)와, 제1피이드로우러(F1)의 사이에 설치가 가능하다.

이와같은 연신가연기를 사용하면 제0피이드로울러(F0)와 가열핀(H0)으로 냉연신에 의한 반연신이 실시되고, 완전히 연신될때까지 연신을 실시하기 때문에 부분적인 연신이 제0피이드로울러(F0)와 제1피이드로울러(F1)의 사이에서 발생한다. 실은 연속주행하고 있으므로 실의 주행속도에 따라서 부분적인 연신이 일정한 분포를 갖고 출현하여서, 잘 연신된 부분과 그다지 연신되지 않는 부분이 서로 번갈아 출현한다.

그 다음에 제1피이드로울러(F1)와, 제2피이드로우러(F2)의 사이에서 소정연신비율까지 연신해도 서로 번갈은 부분적 연신의 영향이 완화되기는 하지만 동일한 경향이 남아서 최종적인 연신가연가공실에도 잘 연신된 부분과 그다지 연신되지않는 부분이 일정한 분포를 갖고 교호하게 출현한다. 또, 벌키가공에 의한 외관은 동일하여서 외견적으로 연신얼룩을 구별할수 없다.

이와 같은 특수실을 패키지해서 염색하면 진하게 염색되는 부분과 엷게 염색되는 부분이 규칙적으로 출현한 염색실이 되어서 이 염색실을 직기로 직조하면 색성의 풍미가 다른 지물이 제조된다.

다음에 구체적인 실험예를 설명한다. 폴리에스테르 재료의 POY이고, 115데니르인 실에 온도55의 냉연신으로 80%의 반연신을 실시했다. 그리고, 1차히이터(H1)를 215로 설정하고, 나머지의 20%의 연신을 실시하면서 가연의 열고정을 하였다. 그랬더니, 일정한 분포를 갖고 서로 번갈아 발현하는 연신얼룩을 보유하는 특수실을 얻을수가 있었다.

본 발명의 특수실의 연신가연가공방법은, 연신적온미만의 냉연신으로 소정연신 비율에 도달하는 도중까지의 반연신을 하는 방법으로서 연신이 균일하지는 않고 비교적 잘 연신된 부분과 그다지 연신되지 않았던 부분이 일정한 분포를 갖고 서로 번갈아서 출현하는 특수실이 되므로 염색하면 잘 염색되는 부분과, 그다지 염색되지 않는 부분이 일정한 분포로 서로 번갈아서 출현하므로 직물로하면 풍미가 다른 색성을 낼수가 있다.

Claims (2)

1. 연신적온미만의 온도를 가하여 소정연신비율에 도달하는 도중까지의 반연신을 하고 계속해서 이 반연신실을 가연하는 동시에 연신적온으로 소정 연신비율까지 연신하면서 열고정하는 특수실의 연신가연방법.
2. 제1항에 있어서, 상기한 연신적온미만의 온도가 상온 내지 100이고, 상기한 반연신을 소정연신비율을 100%로 했을 경우의 51 내지 95%, 바람직하게는 75 내지 85%인 것을 특징으로 하는 특수실의 연신가연가공방법.