KR100201217B1 - 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산업 전반에 걸쳐 수요가 급증하고 있는 유압펌프의 성능을 검사하기 위한 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기에 관한 것이다.

종래 시험기의 온도 조절방법은 유온이 높은 상태에서 냉각용 열교환기를 설치하여 온도를 하강시켰지만, 반면에 유온이 낮은 상태에서는 단순히 오일 탱크에 히터를 장착하거나 펌프를 장시간 운전하여 온도를 상승시키는 비효율적인 방법을 사용하여 온도조절에 많은 어려움을 내포하고 있던 문제점을 기술적으로 해결하기 위하여,

고온유 공급 유니트, 승온용 열교환기, 냉각용 열교환기 및 온도제어기 등을 기존의 실험 라인에 부가 설치하여 시험기 라인 전체의 온도를 항상 적정온도로 유지하고, 온도 변경을 신속하고 용이하게 할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기

본 발명은 산업현장이나 연구실에서 사용되어지고 있는 유압펌프 성능 시험기를 사용하여 펌프의 성능을 평가 할 때 작동유를 최적의 유온 상태로 유지하여 보다 정확한 평가자료를 얻어내고 최적의 성능을 얻기 위하여 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기에 관한 것이다.

산업용 유압펌프는 점점 고속화되고 가혹한 부하조건 속에서 운전되어지고 있으며 이러한 운전조건은 작동유의 온도에 많은 영향을 미치며, 또한 작동유의 온도변화에 따라 작동유의 점도특성이 매우 크게 변하기 때문에 이로 인해 유압펌프의 성능이 좌우된다. 따라서 유압펌프의 성능시험 조건에서도 철저한 온도설정을 요구하고 있다. 즉 장시간동안의 운전을 통해서 상승된 온도를 온도센서를 통해서 체크하고 냉각수를 순환시켜 유온을 하강시키며 낮은 온도에서는 유온을 상승시키는 과정이다.

종래에는 이러한 유온 조절과정은 기기의 배관라인에 단순히 냉각용 열교환기를 설치하여 높은 유온을 하강시켰으며 낮은 유온상태 에서는 펌프의 계속적인 공회전을 이용하거나 탱크 내에 히터를 삽입하여 온도를 상승시키는 방법을 사용하였다. 그러나 이와 같은 방법은 적정온도로 설정하는데 많은 시간적 손실이 따르며 온도조절 역시 정확히 해낼 수 없다.

기존의 유압펌프 성능 시험기 중 일예로써 제1도에서와 같이 히터(113), 유면 계측수단(112) 및 온도 계측수단(111)을 오일이 담겨진 오일탱크(110)의 상부에 장착하며, 오일탱크(110)에 일측이 연결되고 흡입 압력 게이지(102)를 배치한 관로(11)를 시험펌프(103)의 흡입구(103a)에 연결하고, 상기 시험펌프(103)의 토출구(103b)로부터 오일탱크(110)에 연결되는 관로(12) 상에 토출 압력 게이지(102b), 체크밸브(105), 압력·온도·유량의 계측수단(106), 릴리프 밸브(104), 유량계(107), 냉각용 열교환기(108) 그리고 필터(109)가 순차적으로 배치되는 구성으로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 유압펌프 성능 시험기에 배치된 냉각용 열교환기(108) 및 히터(113)는 시험펌프(103)의 시험에 필요한 조건인 오일 온도(50±5℃)를 유지시키게 되며, 시험펌프(103)의 토출구로 토출되는 작동유의 토출 압력은 릴리프 밸브(104)를 통해서 제어되고, 시험펌프(103)로부터 토출되는 오일의 압력, 온도, 유량을 계측수단(106)으로부터 성능을 체크하게 된다.

그러나 상기 종래의 유압 펌프 성능 시험기는 유압라인에 단순히 냉각용 열교환기만을 설치하여 유온이 높은 경우만 제어를 할 수 있고, 낮은 유온상태에서 적정 온도까지 제어하여 자동유의 온도인 유온을 상승시킬 때에 즉각적인 대응이 불가능하다. 그러므로 현실은 펌프의 지속적인 운전 또는 탱크내의 히터를 이용한 간접적인 온도 상승을 이용하는 수동적인 제어밖에 할 수 없는 단점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 유압 라인에 냉각용 및 승온용 열교환 시스템을 동시에 직렬로 배치하여 유온의 상승과 하강을 자동적으로 조절하도록 하고, 시험 중에 유온을 항상 적정 온도 범위에서 유지되면서 실험 온도 조건에 맞는 최적의 오일 점도 상태를 제공함으로써 신뢰성 있는 펌프의 시험과 정확한 펌프 성능을 평가할 수 있는 2중 열 교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기를 제공하는 데 있다.

제1도는 일반적인 유압펌프 성능시험기의 구성도.

제2도는 본 발명에 따른 2중 열교환 시스템 부착 유압펌프 성능 시험기의 유압 회로 구성도.

제3도는 본 발명에 따른 2중 열교환 시스템의 전기 제어 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

50 : 승온용 열교환기 108 : 냉각용 열교화기

52 : 라인온도 계측센서 53 : 온도조절 제어부

54 : 고온유 공급펌프 55 : 고온유 공급탱크

56 : 탱크온도 계측센서 58 : 온도제어기

60 : 유면 감지센서 86a, 86b : 전원 스위치

70∼72 : 솔레노이드 밸브 81∼85 : 전자 접촉기

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 유압펌프 성능 시험기는 온도 계측수단, 유면 계측수단 및 히터가 오일탱크에 장착되며, 오일탱크에 일측이 연결되고 흡입압력게이지를 배치한 관로를 시험펌프의 흡입구에 연결하고, 상기 시험펌프의 토출구로부터 오일탱크에 연결되는 관로 상에 토출 압력 게이지, 체크 밸브, 압력·온도·유량의 계측수단, 릴리프 밸브, 유량계, 냉각용 열교환기 그리고 필터가 순차적으로 배치된 것에 있어서, 상기 냉각용 열교환기의 입구측 관로에 배치되는 승온용 열교환기에 고온용 공급펌프와 고온유 공급탱크로부터 온도를 보상하는 열매체유를 공급하고, 기존의 냉각용 열교환기와 동시에 온도제어부에 의하여 관로를 순환하는 작동유이 온도의 상승과 하강을 용이하게 제어할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 라인온도 계측센서에서 감지한 유온에 따라서 온도제어기에서 승온용 및 냉각용 열교환기의 입구 및 출구에 설치된 솔레노이드 밸브을 개폐하여, 작동유의 온도를 자동으로 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 고온유 공급펌프를 이용하여 승온용 열교환기에 열매체유를 공급하여 120℃ 이상으로 유압 관로의 온도를 제어하며, 라인 및 탱크 온도계측센서, 온도조절 제어부, 온도제어기 등을 이용하여 설정된 적정 온도 범위로 일정하게 제어하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능시험기의 구성에 대해서 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 따른 2중 열교환 시스템이 설치된 유압펌프 성능 시험기의 구성도로서, 본 발명은 시험펌프(103)를 실험하는 기본적인 종래의 구성에 승온용 열교환기(50), 냉각용 열교환기(108), 라인온도 계측센서(52), 온도조절 제어부(53), 고온유 공급펌프(54), 고온유 공급탱크(55), 탱크온도 계측센서(56), 히터(57), 온도제어기(58), 필터(59), 유면감지센서(60)들에 상호 접속된 관로(61~63)들과 관로(61~63)를 개폐하는 솔레노이드 밸브(70~72)가 배치되는 구성으로 이루어진다.

시험펌프(103)를 실험하는 구성은 작동유를 적정의 온도로 보온하는 히터(113) 및 작동유의 온도를 측정하는 온도 계측수단(111) 및 유면 계측수단(112)이 오일탱크(110)에 장착되며, 오일탱크(110)에 일측이 연결되고 흡입 압력 게이지(102a)를 배치한 관로(11)를 시험펌프(103)의 흡입구(103a)에 연결하고, 상기 시험펌프(103)의 토출구(103b)로부터 오일탱크(110)에 연결되는 관로(12) 상에 토출 압력 게이지(102b), 체크밸브(105), 압력·온도·유량의 계측수단(106), 릴리프 밸브(104), 유량계(107), 승온용 열교환기(50), 냉각용 열교환기(51), 라인 온도 계측센서(52)가 순차적으로 배치되는 구성으로 이루어진다.

먼저 승온용 열교환기(50)의 입구측(50a)에 일측이 연결된 관로(61)상에 제2 솔레노이드 밸브(72), 콕 밸브(73), 고온유 공급펌프(54), 필터(59)가 순차적 배치되며, 관로(61)의 타단은 고온유 공급탱크(55)에 연결된다. 또한, 승온용 열 교환기(50)의 출구측(50b)에 일측이 연결된 관로(62)의 타단은 승온용 열매체유를 회수하는 고온유 공급탱크(55)에 연결되며, 상기 제2 솔레노이드 밸브(72)와 콕 밸브(73) 사이의 관로(61)에 일단이 접속되고 상기 관로(62)에 타단이 접속되는 관로(63) 상에 제1 솔레로이드 밸브(71)가 설치된다.

냉각용 열교환기(108)는 미도시된 기존의 냉각수 공급부에 냉각수 유입로(75a) 및 냉각수 회수로(75b)가 연결되며, 상기 냉각수 유입로(75a) 상에 콕 밸브(74)를 설치하며, 상기 냉각용 열교환기(108)과 콕 밸브(74) 사이의 냉각수 유입로(75a)에 제3 솔레노이드 밸브(70)를 설치하게 된다.

상기 냉각용 열교환기(108)의 뒤쪽 관로(12)에는 순환되는 작동유의 유온을 측정하는 라인온도 계측센서(52)가 설치되며, 상기 관로(61, 62)가 연결된 고온유 공급탱크(55)에는 탱크온도 계측센서(56), 히터(57), 유면감지센서(60)가 설치되어 있다.

한편 상기 유압 라인(11, 12)의 작동유 유온을 적정 온도(50± 5℃)로 제어하기 위해서 온도조절 제어부(53)가 부가되며, 상기 온도조절 제어부(53)에는 라인온도 계측센서(62),제1·제2·제3 솔레노이드 밸브(71, 72,70) 및 고온유 공급펌프(54)가 전기적으로 제어될 수 있도록 배선이 접속된다.

또한 온도제어기(58)가 부가되어 상기 온도조절 제어부(53), 고온유 공급 탱크(55)에 설치된 탱크온도 계측센서(56), 히터(57) 및 유면감지센서(60)가 전기적으로 제어될 수 있도록 접속된다.

한편 제3도는 본 발명에 따른 2중 열교환 시스템의 온도제어를 위한 전기 회로 구성도로서, 라인온도 계측센서(52)와 접속된 온도조절 제어부(53), 고온유 공급탱크(55)에 설치된 탱크온도 계측센서(56), 유면감지센서(60)의 온도를 계측하고 조절하는 온도제어부(58)의 제어에 의하여 고온유 공급펌프(54), 히터(57) 및 제1·제2·제3 솔레노이드 밸브(71, 72,70)에 전원을 온·오프(ON·OFF)시키게 되며, 이들은 전원부(80a, 80b, 80c)와 전자스위치(86a, 86b) 그리고 전자접촉기(81~84)의 전기적 배선에 의하여 상호 접속된다.

상기 전원부(80a, 80b, 80c)는 220V, 6Hz의 전원을 승용 열교환시스템에 공급하기 위해서 사용된다.

전자접촉기(81∼85)는 일종의 전원·오프(ON·OFF) 스위치로써, 사용자가 전자접촉기(81) 스위치를 한번 누르면 전원이 온(ON) 상태가 되어 연속적으로 전자접촉기(82, 83, 84)가 동작하면서 2중 열교환 시스템의 온도조절 제어부(53) 및 온도제어기(58)에 전원이 공급된다. 스위치를 한번 더 누르면 전원이 오프(OFF) 상태가 되면서 전자접촉기(85)를 작동하여 2중 열교환 시스템의 온도조절 제어부(53) 및 온도제어기(58)에 전원을 차단하게 된다.

전자스위치(86a, 86b)는 상기 전자접촉기(81∼85)와 같이 전원을 고온유 공급펌프(54) 및 고온유 공급탱크(55)에 설치된 히터(57)에 전원을 온·오프(ON·OFF)시키는 기능을 가진다.

상기 전자스위치(86a)는 온도제어기(58)에 의해서 온·오프(ON·OFF)되며, 고온유 공급탱크(55)의 열매체유가 탱크 용량을 넘어서면 유면감지수단(60)이 감지하여 온도제어기(58)로 보내고, 온도제어기(58)는 다시 유면감지수단(60)을 통해 전자스위치(86a)를 작동시켜 고온유 공급펌프(54)의 작동을 중단시키도록 접속시키게 된다.

전자스위치(86b)는 온도제어기(58)에 의해서 온·오프(ON·OFF)되며, 탱크온도 계측센서(56)가 고온유 공급탱크(55)의 열매체유의 온도를 측정하여 설정 온도(120℃)를 넘어서면 전자스위치(86b)를 작동시켜 히터(57)의 작동을 중지시키도록 접속시키게 된다.

상기와 같이 구성된 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능시험기의 주요 구성들의 기능 및 용도를 살펴보면,

승온용 열교환기(50)는 고온유 공급탱크(55)에서 고온유 공급펌프(55)에 의해서 관로(61)를 통해 공급된 고온의 열매체유를 이용하여 유압라인(11, 12)의 작동유 유온을 적정의 온도로 높이기 위해 사용된다.

냉각용 열교환기(108)는 냉각수 유입로(75a)로 유입된 냉각수가 오일탱크(110)로 회수되는 관로(12)의 작동유의 유온을 낮추기 위해 사용된다.

라인온도 계측센서(52)는 작동유 관로(12)의 온도를 측정하기 위해서 사용되며, 계측된 온도의 측정치를 온도조절 제어부(53)로 보내게 된다.

온도조절 제어부(53)는 라인온도 계측센서(52)에서 측정된 온도의 측정치가 설정온도보다 높게 입력되면 곧 제2 솔레노이드 밸브(72)를 폐쇄시키고 제1 솔레노이드 밸브(71)는 열어서 고온유 공급탱크(55)로 열매체유를 회수시킴과 동시에 제3 솔레노이드 밸브(70)을 열어서 냉각용 열교환기(51)를 작동시키게 된다. 또한 설정온도보다 낮으면 제1 솔레노이드 밸브(71) 및 제3 솔레노이드 밸브(70)는 폐쇄하고 제2 솔레노이드 밸브(72)를 열어서 승온용 열교환기(50)를 작동시키게 된다.

고온유 공급펌프(54)는 고온유 공급탱크(55)에서 고온의 열매체유를 관로(61)를 거쳐 승온용 열교환기(50)에 공급하게 된다.

고온유 공급탱크(55)는 고온의 열매체유를 저장하고 열매체유를 공급 및 회수하는 관로(61) 및 관로(62)가 연결되며, 그 내부에는 탱크온도 계측센서(56), 히터(57), 유면감지센서(60)가 부착된다.

상기 탱크온도 계측센서(56)는 고온유 공급탱크(55)의 열매체유 온도를 측정하며 그 결과는 온도제어기(58)에 보내게 된다.

히터(57)는 고온유 공급탱크(55) 내의 열매체유를 온도제어기(58)에서 지령한 설정온도까지 가열하기 위해서 사용된다.

온도제어기(58)는 실험 담당자가 임의로 설정한 온도로 제어하도록 온도 조절 제어부(53)에 지령을 전달하여 관로(12)의 작동유 유온을 설정온도로 조절한다. 또한 탱크온도 계측센서(56)와 히터(57)에 연결되어 고온유 공급탱크(55)의 열매체유 온도를 실험 담당자가 원하는 온도로 제어하게 된다.

필터(59)는 열매체유 안에 있는 이물질을 제거하기 위해 사용된다.

유면감지센서(60)는 고온유 공급탱크(55)의 열매체유 유면이 적정용량을 초과 또는 부족하지 않도록 체크하고, 부족시 고온유 공급펌프(54)의 작동을 정시키기게 된다.

제3 솔레노이드 밸브(70)는 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해 작동하며, 냉각수를 공급하여 작동유 관로(12)의 온도를 내리기 위해서 작동된다.

제1 솔레노이드 밸브(71)는 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해서 작동하며, 작동유 관로(12)의 온도가 설정온도를 초과할 경우 열매체유를 승온용 열교환기(50)으로 보내지 않고, 고온유 공급탱크(55)로 귀환시키기 위해서 사용된다.

제2 솔레노이드 밸브(72)는 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해서 작동하며, 작동유 관로(12)의 온도가 설정온도보다 낮을 경우 열매체유를 승온용 열교환기(50)로 공급하기 위해서 사용된다.

콕 밸브(73)는 비상용으로 열매체유 공급장치가 고장등으로 수리할 필요성이 있을 때 열매체유의 누설을 막기 위해서 사용된다.

콕 밸브(74)는 비상용으로 냉각수 공급장치가 고장으로 수리할 필요성이 있을 때 냉각수의 누설을 막기 위해서 사용된다.

다음은 본 발명의 작동에 대하여 상세히 설명한다.

제2도에서와 같이 시험펌프(103)를 실험하면 오일탱크(110)에 있던 작동유가 관로(11)로 유입되고 관로(12)로 회수하게 된다. 이때 순환되는 작동유의 온도를 감지한 라인온도 계측센서(52)에 의하여 온도조절 제어부(53)와 온도제어기(58)가 작동하여 지령에 의해 제1·제2·제3 솔레노이드 밸브(71, 72, 70)를 작동시키게 되고, 제1·제2·제3 솔레노이드 밸브(71, 72, 70)의 작동에 따라 작동유의 승온과정과 냉각과정으로 구분하여 작동이 이루어진다.

상기의 승온과정은 관로(12)의 작동유 유온이 설정온도보다 낮아지는 경우에 작동한다. 즉, 관로(12)의 작동유 유온이 설정온도보다 낮은 경우 승온용 열교환 시스템은 고온의 열매체유를 고온유 공급탱크(55), 필터(59), 고온유 공급펌프(54), 콕밸브(73), 솔레노이드 밸브(72), 승온용 열교환기(50), 고온유 공급탱크(55)의 순서로 끊임없이 순환시켜, 관로(12)의 유온을 설정온도까지 상승시킨다. 이때 온도제어기(58), 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해서 제2 솔레노이드 밸브(72)는 열리고, 제1 솔레노이드 밸브(71)는 닫히게 된다.

이어서 관로(12)의 작동유 유온이 설정온도가 되면 온도제어기(58) 및 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해서 제2 솔레노이드 밸브(72)는 폐쇄시킴과 동시에 제1 솔레노이드 밸브(71)를 열어서 고온의 열매체유를 고온유 공급탱크(55), 필터(59), 고온유 공급펌프(54), 콕밸브(73), 제1 솔레노이드 밸브(71), 고온유 공급탱크(55)의 순서로 끊임없이 순환시키며, 언제라도 고온의 열매체유를 공급할 준비를 하게 된다.

냉각과정은 시험펌프(103)의 실험중 작동유가 기준 온도보다 상승하게 되면 온도제어기(58), 온도조절제어수단(53)의 지령에 의해서 제3 솔레노이드 밸브(70)가 개방됨과 동시에 냉각수 유입로(75a), 콕밸브(74), 제3 솔레노이드 밸브(70), 냉각용 열교환기(51), 냉각수 회각수(75b)의 순서로 냉각수가 순환되어 관로(12)에 순환되는 작동유의 유온을 설정온도까지 하강시킨다. 이때, 제2 솔레로이드 밸브(72)는 폐쇄되고 제1 솔레노이드 밸브(71)는 열린 상태에서 열매체유를 회수시키게 된다. 한편 관로(12)의 유온이 설정온도가 되면 온도제어기(58) 및 온도조절 제어부(53)의 지령에 의해서 제3 솔레노이드 밸브(70)가 닫히면 저온의 냉각수는 냉각수 유입로(75a)에 설치된 콕 밸브(74)까지 유입된 상태에서 제3 솔레노이드 밸브(70)가 열릴 때까지 대기하게 된다.

또한, 이와 같은 일련의 승온 및 냉각과정은 도3에서와 같이 전기적으로 제어된다. 작동원리를 살펴보면, 전자접촉기(81)를 누르면, 전자접촉기(82∼84)들이 순차적으로 작동하고 2중 열교환시스템 전체에 전원이 공급되어 고온유 공급 펌프(54)와 히터(57)를 가동시키게 된다.

고온유 공급탱크(55)의 열매체유가 탱크용량을 초과하면 유면감지센서(60)가 유면을 감지하여 온도제어기(58)로 이를 전송하고, 온도제어기(58)는 다시 유면감지센서(60)을 통해 고온유 공급펌프(54)의 작동을 중지시킨다.

고온유 공급탱크(55)의 열매체유 유온이 설정온도(120℃)를 초과하면, 이는 탱크온도 계측센서(56)에서 감지하여 이를 온도제어기(58)로 전송하고, 온도 제어기(58)는 직접 히터(57)의 작동을 중지시킨다.

상기 승온과정은 라인온도 계측센서(52)에서 관로(12)의 작동유 온도를 측정하여 설정온도(50± 5℃)이하로 된 경우, 이를 온도조절 제어부(53), 온도제어기(58)로 차례로 전송되고, 온도제어기(58)는 온도조절 제어부(53)르 통해, 제1 솔레노이드 밸브(71)를 닫고, 제2 솔레노이드 밸브(72)를 열어 120℃의 열매체유를 관로(12)에 공급하여 승온 시킨다. 설정온도가 되면, 온도제어기(58)는 동일한 방법으로 제2 솔레노이드 밸브(72)를 닫고, 제1 솔레노이드 밸브(71)를 열어 유압라인의 승온을 중지한다.

냉각과정에서 설정온도이상일 경우, 상기 승온과정과 동일한 방법으로 제3 솔레노이드 밸브(70)를 열고 냉각수를 공급하여 관로(12)의 작동유 유온을 하강시킨다. 설정온도가 되면, 온도제어기(58)는 동일한 방법으로 제3 솔레노이드밸브(70)를 닫고 냉각수 공급을 중지한다.

이와 같이, 본 2중 열교환 시스템을 채용한 유압 펌프 성능시험기는 승온용 및 냉각용 열교환 시스템을 동시에 두어, 유압 라인의 온도를 항상 설정온도로 유지하여 최적의 실험조건을 만들 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 유압펌프 성능 시험기 내에 냉각용 열교환기 외에 승온용 열교환기를 추가 설치한 2중 열교환 시스템을 채용하여, 펌프 시험 도중 시험펌프에 사용되는 작동유의 온도 변동을 최소화하여 설정된 유온(50± 5℃)을 유지할 수 있다. 또한, 유압라인의 설정온도를 필요에 따라 신속하게 변경하여 실험할 수 있도록 되어 있기 때문에 기존의 일반적인 유압 펌프 성능 시험기에 비해서 월등한 성능을 갖추고 있다.

또한, 온도제어기를 이용한 전기 제어방식을 이용하여, 설정온도를 자동으로 유지하기 때문에 시험기의 조작이 기존 방식보다 간편하고 쉬운 특징을 가진다.

Claims (5)

1. 온도 계측수단(111), 유면 계측수단(112) 및 히터(113)가 오일탱크(110)에 장착되며, 상기 오일탱크(110)에 그 일측이 연결되고 흡입 압력 게이지(102a)가 배치된 관로(11)가 시험펌프(103)의 흡입구(103a)에 연결되며, 상기 시험펌프(103)의 토출구(103b)로부터 오일탱크(110)에 연결되는 관로(12)상에는 토출 압력 게이지(102b), 체크밸브(105), 압력·온도·유량의 계측수단(106), 릴리프 밸브(104), 유량계(107), 냉각용 열교환기(108) 그리고 필터(109)가 순차적으로 접속,배치되어 이루어진 것에 있어서, 상기 냉각용 열교환기(108)의 냉각수 유입로(75a)에는 콕 밸브(74)가 설치되며, 상기 냉각용 열교환기(108) 앞쪽 관로(12) 상에 승온용 열교환기(50)를 배치하여 입구측(50a)과 출구측(50b)이 고온유 공급탱크(55)에 각각 관로(61) 및 관로(62)에 의하여 접속되고, 상기 관로(61) 상에는 승온용 열교환기(50)측으로부터 콕 밸브(73), 고온유 공급펌프(54) 및 필터(59)가 순차적으로 직렬 배치되며, 상기 고온유 공급탱크(55)내에 설치되어 작동유를 적정 온도로 데우는 히터(57)를 설치하고, 상기 관로(12)를 흐르는 작동유의 온도를 측정하여 승온용 열교환기(50)및 냉각용 열교환기(108)에 열매체유 및 냉각수를 자동으로 공급하는 온도조절 제어부(53)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 승온용 열교환기(50)와 콕 밸브(73) 사이의 관로(61)에 제2 솔레노이드 밸브(72)를 설치하고, 상기 제2 솔레노이드 밸브(72)와 콕 밸브(73) 사이의 관로(61)에 일단이 접속되고 상기 관로(62)에 타단이 접속되는 관로(63) 상에 제1 솔레로이드 밸브(71)를 설치하며, 상기 냉각용 열교환기(108)와 콕 밸브(74) 사이의 냉각수 유입로(75a)에 제3 솔레노이드 밸브(70)을 설치하여 온도조절 제어부(53)에 의하여 개폐되는 것을 특징으로 하는 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 온도조절 제어부(53)에 관로(12)를 순환하는 작동유의 감지되는 온도 측정값을 입력시키는 라인온도 계측센서(52)가 냉각용 열교환기(108)의 뒤쪽 관로(12)에 설치되는 것을 특징으로 하는 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 고온유 공급탱크(55)내에 탱크온도 계측센서(56)를 설치하고, 상기 탱크온도 계측센서(56)와 상기 온도조절 제어부(53) 그리고 고온유 공급탱크(55) 내에 설치된 히터(57)와 접속되어 전원을 온·오프(ON·OFF)시키는 온도제어기(58)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기.
5. 제 4항에 있어서, 상기 고온유 공급탱크(55)내에 설치된 히터(57)와 고온유 공급펌프(54)를 제어하는 유면감지센서(60)가 고온유 공급탱크(55)에 설치되고 온도제어기(58)에 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 2중 열교환 시스템을 채용한 유압펌프 성능 시험기.