CN115791148B - 一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台 - Google Patents

Abstract

一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，属于液压阀检测技术领域，本发明为了解决传统液压试验台只能检测液压阀压力、流量的特点，并不能检测液压阀在高低温情况下的工作特性的问题，本申请所述试验台包括支撑台体、竖直隔板、油箱、可视化玻璃罩、气罐、水平隔板、油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元，其中油液温度调节单元包括二号抽油泵、液压油冷却器、一号温度传感器和一号电磁换向阀，环境温度调节单元包括测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元，液压阀性能检测单元包括压力表、一号抽油泵、二号压力传感器、调速阀、先导式减压阀和一号单向阀。本申请主要用作对液压阀性能检测的装置。

Description

一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台

技术领域

本发明属于液压阀检测技术领域，具体涉及一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台。

背景技术

液压阀是一种压力油操作的自动化元件，它由压力油控制。液压阀可实现压力控制、流量控制、方向控制，是液压系统中的重要控制元件，它的性能直接决定了液压系统的工作性能。液压阀由于其结构特点，在高温情况下容易出现液压阀卡死、电磁线圈烧毁等现象，而在低温情况下容易出现控制精度下降、工作效率降低等现象。传统液压试验台只能检测液压阀压力、流量的特点，并不能检测液压阀在高低温情况下的工作特性。因此，设计出一种能够检测高低温情况下液压阀性能的试验台是十分有必要的

发明内容

本发明为了解决传统液压试验台只能检测液压阀压力、流量的特点，并不能检测液压阀在高低温情况下的工作特性的问题，进而提供一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台；

一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，所述试验台包括支撑台体、竖直隔板、油箱、可视化玻璃罩、气罐、水平隔板、油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元；

所述水平隔板设置在支撑台体内部，且水平隔板与支撑台体的内部固定连接，水平隔板将支撑台体的内部分为上部部件安置区和下部设备安置区，竖直隔板设置在水平隔板的下方，且竖直隔板的顶部与水平隔板的下表面固定连接，竖直隔板的底部与支撑台体的内顶部固定连接，水平隔板将下部设备安置区分为气罐安置区和油箱安置区，油箱设置在油箱安置区中，且油箱通过油箱安装架与油箱安置区的内底部固定连接，气罐设置在气罐安置区中，且气罐通过气罐安装架与气罐安置区的内底部固定连接，待测实验阀安装在位于支撑台体上表面的阀体安装座上，可视化玻璃罩扣装在待测实验阀上，且可视化玻璃罩与待测实验阀安装座铰接，油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元均设置在上部部件安置区中，且油液温度调节单元的油液输入端与油箱中的一个出液端连通设置，油液温度调节单元的油液输出端与油箱中的一个进液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输入端与油箱中的另一个出液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输出端与待测实验阀的进油端连通设置，待测实验阀的出油端通过回流管道与油箱中的一个进液端连通设置，环境温度调节单元中的一个气体输入端通过气管与气罐中的一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的一气体输出端通过气管与气罐中的一个气体回流端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输入端通过气管与气罐中的另一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输出端通过气管与可视化玻璃罩中的进气孔相连，可视化玻璃罩中的出气孔通过一个气体回流管与气罐中的另一个气体回流端相连

进一步地，所述油箱内置有加热器，所述气罐内置有加热器；

进一步地，所述油液温度调节单元包括二号抽油泵、液压油冷却器、一号温度传感器和一号电磁换向阀，所述二号抽油泵设置在水平隔板上，且二号抽油泵的壳体与水平隔板的上表面固定连接，二号抽油泵的油液输入端通过管道与油罐中的一个出液端连通设置，二号抽油泵的油液输出端通过管道与一号电磁换向阀的输入端相连，二号抽油泵与一号电磁换向阀之间的管道上串联有一号温度传感器，一号电磁换向阀中的左位输出端通过管道与液压油冷却器的进液端连通设置，液压油冷却器的出液端通过管道与油罐中的一个进液端连通设置，一号电磁换向阀中的右位输出端通过管道与油罐中的另一个进液端连通设置；

进一步地，所述液压阀性能检测单元包括压力表、一号抽油泵、二号压力传感器、调速阀、先导式减压阀和一号单向阀，所述一号抽油泵设置在水平隔板上，且一号抽油泵的壳体与水平隔板的上表面固定连接，一号抽油泵的油液输入端通过管道与油罐中的另一个出液端连通设置，一号抽油泵的油液输出端通过管道与待测实验阀的进油端连通设置，一号抽油泵与待测实验阀之间的管道上沿油液流动方向依次串联有压力表、一号单向阀、先导式减压阀、调速阀和二号压力传感器；

进一步地，所述回流管道上沿油液流动方向依次串联与一号压力传感器、电磁减压阀和流量传感器；

进一步地，所述回流管道上还串联有测位计，测位计设置在流量传感器与油罐之间：

进一步地，所述环境温度调节单元包括测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元，测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元均固接在水平隔板上，气罐温度自调节子单元的气体输入端通过气管与气罐上的一个气体输出端连通设置，气罐温度自调节子单元的气体输出端通过气管与气罐上的一个气体回流端连通设置，测试温度调节子单元的气体输入端通过气管与气罐上的另一个气体输出端连通设置，测试温度调节子单元的气体输出端通过气管与可视化玻璃罩中的进气孔连通设置，可视化玻璃罩中的出气孔通过一个气体回流管与气罐中的另一个气体回流端相连；

进一步地，所述气罐温度自调节子单元包括二号电磁换向阀、二号温度传感器、一号空气压缩机和气体冷却器，所述一号空气压缩机设置在水平隔板上，且一号空气压缩机的壳体与水平隔板的上表面固定连接，一号空气压缩机的气体输入端通过气管与气罐中的一个气体输出端连通设置，一号空气压缩机的气体输出端通过气管与二号电磁换向阀的输入端相连，一号空气压缩机与二号电磁换向阀之间的气管上串联有二号温度传感器，二号电磁换向阀中的左位输出端通过气管与气体冷却器的进气端连通设置，气体冷却器的出气端通过气管与气罐中的一个气体回流端相连连通设置，二号电磁换向阀中的右位输出端通过气管与气罐中的另一个气体回流端连通设置；

进一步地，所述测试温度调节子单元包括三号单向阀和二号空气压缩机，所述二号空气压缩机设置在水平隔板上，且二号空气压缩机的壳体与水平隔板的上表面固定连接，二号空气压缩机的气体输入端通过气管与气罐中的另一个气体输出端连通设置，二号空气压缩机与气体输出端通过气管与可视化玻璃罩中的进气孔连通设置，二号空气压缩机与可视化玻璃罩之间的管道上串联有三号单向阀；

进一步地，所述气体回流管上串联有二号单向阀。

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本申请提出的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，用于检测的液压阀处设有可视化玻璃罩，具有较强的透光性，便于操作者可以随时观察液压阀油路变化，同时本申请中增加了油液温度调节单元和环境温度调节单元，其中油液温度调节单元可以根据检测试验的需要去调节试验所用液压油的温度，可以满足液压阀在高低温工作油的工作环境下对其性能进行检测，确保了检测性能的准确性，环境温度调节单元包括两部分，一部分为测试温度调节子单元，另一部分气罐温度自调节子单元，其中气罐温度自调节子单元是通过冷却器和空气压缩机对气罐内的气体进行有效的降温，测试温度调节子单元是将气罐中带有温度的气体引入到可视化玻璃罩中，进而模拟液压阀在实际工作中的高低温工作环境，通过油液温度调节单元和环境温度调节单元二者配合便于检测液压阀不同环境下检测液压阀的工作性能，本申请中带有的冷却器和加热器可以保持油温和工作环境的恒定并可调，冷却器和加热器可以根据温度传感器反馈出的数据，冷却或加热油箱和气罐中内部介质的温度，确保不会由于长期实验油箱中油温误差影响实验结果，使实验结果至少提高了30％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的液压原理图；

图中1竖直隔板、2压力表、3一号抽液泵、4二号抽液泵、5油箱、6测位计、7液压油冷却器、8一号温度传感器、9一号电磁换向阀、10流量传感器、11电磁减压阀、12一号压力传感器、13待测实验阀、14可视化玻璃罩、15二号压力传感器、16二号单向阀、17调速阀、18先导式减压阀、19一号单向阀、20电磁溢流阀、21三号单向阀、22二号电磁换向阀、23二号温度传感器、24气罐、25一号空气压缩机、26二号空气压缩机、27水平隔板和28气体冷却器。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式中提供了一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述试验台包括支撑台体、竖直隔板1、油箱5、可视化玻璃罩14、气罐24、水平隔板27、油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元；

所述水平隔板27设置在支撑台体内部，且水平隔板27与支撑台体的内部固定连接，水平隔板27将支撑台体的内部分为上部部件安置区和下部设备安置区，竖直隔板1设置在水平隔板27的下方，且竖直隔板1的顶部与水平隔板27的下表面固定连接，竖直隔板1的底部与支撑台体的内顶部固定连接，水平隔板27将下部设备安置区分为气罐安置区和油箱安置区，油箱5设置在油箱安置区中，且油箱5通过油箱安装架与油箱安置区的内底部固定连接，气罐24设置在气罐安置区中，且气罐24通过气罐安装架与气罐安置区的内底部固定连接，待测实验阀13安装在位于支撑台体上表面的阀体安装座上，可视化玻璃罩14扣装在待测实验阀13上，且可视化玻璃罩14与待测实验阀13安装座铰接，油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元均设置在上部部件安置区中，且油液温度调节单元的油液输入端与油箱5中的一个出液端连通设置，油液温度调节单元的油液输出端与油箱5中的一个进液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输入端与油箱5中的另一个出液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输出端与待测实验阀13的进油端连通设置，待测实验阀13的出油端通过回流管道与油箱5中的一个进液端连通设置，环境温度调节单元中的一个气体输入端通过气管与气罐24中的一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的一气体输出端通过气管与气罐24中的一个气体回流端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输入端通过气管与气罐24中的另一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输出端通过气管与可视化玻璃罩14中的进气孔相连，可视化玻璃罩14中的出气孔通过一个气体回流管与气罐24中的另一个气体回流端相连。

本申请提供的一种模拟高低温工况下液压阀工作性能的装置，其工作原理为：通过加热和冷却回路对气罐温度进行调节，由气体压缩泵向液压阀供气，模拟不同温度下液压阀的工况。检测液压阀工作性能的装置工作原理为：通过电液比例减压阀、调速阀、溢流阀等调节主油路流速、压力，通过流量传感器和压力传感器检测不同流速、压力、温度下，液压阀的工作性能。与先有的液压阀实验台相比，本次设计的试验台能够模拟不同温度下液压阀的工作状态，具有良好的可操作性；

可视化玻璃罩14用于保护待测实验阀13，可视化玻璃罩14的边缘处设有橡胶密封条，同时为待测实验阀13的检测过程中提供密闭环境，环境温度调节单元用于调节可视化玻璃罩14内的温度，进而模拟待测实验阀13在实际使用中工作环境的温度变化，油液温度调节单元用于调节工作液压油的工作温度，以模拟液压阀工作时，油液的温度变化，通过油液温度调节单元和环境温度调节单元二者配合便于检测液压阀不同环境下检测液压阀的工作性能，进而提高液压阀的准确性；

本申请的试验台主体上还设有外部电源接口，用于连接外部电源，保证对试验台中各个电气元件进行供电。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述油箱5内置有加热器，所述气罐24内置有加热器。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设置，油箱5和气罐24均具有加热功能，便于对气罐24内的气体介质和油箱5中的油液介质进行加热，以便于提供高温的测试油液和测试环境。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述油液温度调节单元包括二号抽油泵4、液压油冷却器7、一号温度传感器8和一号电磁换向阀9，所述二号抽油泵4设置在水平隔板27上，且二号抽油泵4的壳体与水平隔板27的上表面固定连接，二号抽油泵4的油液输入端通过管道与油罐5中的一个出液端连通设置，二号抽油泵4的油液输出端通过管道与一号电磁换向阀9的输入端相连，二号抽油泵4与一号电磁换向阀9之间的管道上串联有一号温度传感器8，一号电磁换向阀9中的左位输出端通过管道与液压油冷却器7的进液端连通设置，液压油冷却器7的出液端通过管道与油罐5中的一个进液端连通设置，一号电磁换向阀9中的右位输出端通过管道与油罐5中的另一个进液端连通设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，油罐5内存储有用于检测的液压油，油罐5内部自带加热装置，当需要利用高温工作油进行检测时，油罐5可以自行对液压油进加热，待加热后，二号抽油泵4将油罐5内的工作油抽取出来，并通过一号温度传感器8进行温度检测，如果油温过低值后，油液通过一号电磁换向阀9回流到油罐5中继续加热，直至一号温度传感器8中显示油温在目标温度区间内，关闭油罐5内的加热装置，同时关闭二号抽油泵4，进而达到保证调节油温的准确性，当需要利用低温工作油进行检测时，二号抽油泵4将油罐5内的工作油抽取出来，并通过一号温度传感器8进行温度检测，如果温度过高，油液通过一号电磁换向阀9进入到液压油冷却器7中进行降温后，回流至油箱内进行备用，直至一号温度传感器8中显示油温在目标温度区间内，抽取油液会通过一号电磁换向阀9重新流回油箱5内，同时关闭二号抽油泵4，进而达到保证调节油温的准确性。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述液压阀性能检测单元包括压力表2、一号抽油泵3、二号压力传感器15、调速阀17、先导式减压阀18和一号单向阀19，所述一号抽油泵3设置在水平隔板27上，且一号抽油泵3的壳体与水平隔板27的上表面固定连接，一号抽油泵3的油液输入端通过管道与油罐5中的另一个出液端连通设置，一号抽油泵3的油液输出端通过管道与待测实验阀13的进油端连通设置，一号抽油泵3与待测实验阀13之间的管道上沿油液流动方向依次串联有压力表2、一号单向阀19、先导式减压阀18、调速阀17和二号压力传感器15。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，液压阀性能检测单元是将油罐5内的工作油引入到待测实验阀13中，并观察待测实验阀13的工作状态，进而判断待测实验阀13的工作性能，液压阀性能检测单元的工作管路中包括压力表2、一号单向阀19、先导式减压阀18、调速阀17和二号压力传感器15，可以通过上述部件确定和调整供油压力以及调整供油速度，同时通过一号单向阀19也防止了油液回流，保证试验的工作稳定性。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述回流管道上沿油液流动方向依次串联与一号压力传感器12、电磁减压阀11和流量传感器10。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设置，便于调节从待测实验阀13中回流的油液压力和流量。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述回流管道上还串联有测位计6，测位计6设置在流量传感器10与油罐5之间。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述环境温度调节单元包括测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元，测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元均固接在水平隔板27上，气罐温度自调节子单元的气体输入端通过气管与气罐24上的一个气体输出端连通设置，气罐温度自调节子单元的气体输出端通过气管与气罐24上的一个气体回流端连通设置，测试温度调节子单元的气体输入端通过气管与气罐24上的另一个气体输出端连通设置，测试温度调节子单元的气体输出端通过气管与可视化玻璃罩14中的进气孔连通设置，可视化玻璃罩14中的出气孔通过一个气体回流管与气罐24中的另一个气体回流端相连。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述气罐温度自调节子单元包括二号电磁换向阀22、二号温度传感器23、一号空气压缩机25和气体冷却器28，所述一号空气压缩机25设置在水平隔板27上，且一号空气压缩机25的壳体与水平隔板27的上表面固定连接，一号空气压缩机25的气体输入端通过气管与气罐24中的一个气体输出端连通设置，一号空气压缩机25的气体输出端通过气管与二号电磁换向阀22的输入端相连，一号空气压缩机25与二号电磁换向阀22之间的气管上串联有二号温度传感器23，二号电磁换向阀22中的左位输出端通过气管与气体冷却器28的进气端连通设置，气体冷却器28的出气端通过气管与气罐24中的一个气体回流端相连连通设置，二号电磁换向阀22中的右位输出端通过气管与气罐24中的另一个气体回流端连通设置。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

本实施方式中，气罐温度自调节子单元用于调节气罐24内气体的温度，当需要利用高温工作环境进行检测时，气罐24可以自行对内部气体进行加热，待加热后，一号空气压缩机25将气罐24内的工作油抽取出来，并通过二号温度传感器23进行温度检测，如果气体温度过低，气体通过二号电磁换向阀22回流到气罐24中继续加热，直至二号温度传感器23中显示油温在目标温度区间内，关闭气罐24内的加热装置，同时关闭一号空气压缩机25，进而达到保证调节气体温度的准确性，当需要利用低温工作环境进行检测时，一号空气压缩机25将气罐24内的气体抽取出来，并通过二号温度传感器23进行温度检测，如果温度过高，气体通过二号电磁换向阀22进入到气体冷却器28中进行降温后，回流至气罐24内进行备用，直至二号温度传感器23中显示油温在目标温度区间内，抽取气体会通过二号电磁换向阀22重新流回气罐24内，同时关闭一号空气压缩机25，进而达到保证调节工作温度的准确性。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于，所述测试温度调节子单元包括三号单向阀21和二号空气压缩机26，所述二号空气压缩机26设置在水平隔板27上，且二号空气压缩机26的壳体与水平隔板27的上表面固定连接，二号空气压缩机26的气体输入端通过气管与气罐24中的另一个气体输出端连通设置，二号空气压缩机26与气体输出端通过气管与可视化玻璃罩14中的进气孔连通设置，二号空气压缩机26与可视化玻璃罩14之间的管道上串联有三号单向阀21。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

本实施方式中，二号空气压缩机26用于将气罐24中的气体抽取后通过气管进入到可视化玻璃罩14内，进而调节待测实验阀13中的工作温度。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式九不同点在于，所述气体回流管上串联有二号单向阀16。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

工作原理

本申请在工作时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式十中记载的连接关系组装好，在试验进行前，首先调整工作油液的油液温度，油罐5内存储有用于检测的液压油，油罐5内部自带加热装置，当需要利用高温工作油进行检测时，油罐5可以自行对液压油进加热，待加热后，二号抽油泵4将油罐5内的工作油抽取出来，并通过一号温度传感器8进行温度检测，如果油温温度值过低，油液通过一号电磁换向阀9回流到油罐5中继续加热，直至一号温度传感器8中显示油温在目标温度区间内，关闭油罐5内的加热装置，同时关闭二号抽油泵4，进而保证调节油温的准确性，当需要利用低温工作油进行检测时，二号抽油泵4将油罐5内的工作油抽取出来，并通过一号温度传感器8进行温度检测，如果温度过高，油液通过一号电磁换向阀9进入到液压油冷却器7中进行降温后，回流至油箱内进行备用，直至一号温度传感器8中显示油温在目标温度区间内，抽取油液会通过一号电磁换向阀9重新流回油箱5内，同时关闭二号抽油泵4，进而达到保证调节油温的准确性；

其次，调整待测实验阀13的气体温度，当需要利用高温工作环境进行检测时，气罐24可以自行对内部气体进行加热，待加热后，一号空气压缩机25将气罐24内的工作油抽取出来，并通过二号温度传感器23进行温度检测，如果气体温度过低，气体通过二号电磁换向阀22回流到气罐24中继续加热，直至二号温度传感器23中显示油温在目标温度区间内，关闭气罐24内的加热装置，同时关闭一号空气压缩机25，进而达到保证调节气体温度的准确性，当需要利用低温工作环境进行检测时，一号空气压缩机25将气罐24内的气体抽取出来，并通过二号温度传感器23进行温度检测，如果温度过高，气体通过二号电磁换向阀22进入到气体冷却器28中进行降温后，回流至气罐24内进行备用，直至二号温度传感器23中显示油温在目标温度区间内，抽取气体会通过二号电磁换向阀22重新流回气罐24内，同时关闭一号空气压缩机25，进而达到保证调节工作温度的准确性；

再次，通过二号空气压缩机26用于将气罐24中的气体抽取后通过气管进入到可视化玻璃罩14内，进而调节待测实验阀13中的工作温度，为了保证可视化玻璃罩14内的气压稳定性，后进入到可视化玻璃罩14的气体会将可视化玻璃罩14内原本的气体沿着气管运会到气罐24中进行备用；

最后，通过一号抽油泵3将油罐5内的工作油引入到待测实验阀13中，并观察待测实验阀13的工作状态，进而判断待测实验阀13的工作性能，液压阀性能检测单元的工作管路中包括压力表2、一号单向阀19、先导式减压阀18、调速阀17和二号压力传感器15，可以通过上述部件确定和调整供油压力以及调整供油速度，同时通过一号单向阀19也防止了油液回流，保证试验的工作稳定性，流经待测实验阀13的油液也会沿着回流管路重新流回油箱5进行备用；

值得注意的是，上述过程是针对于定温环境下测试待测实验阀13工作性能的操作过程，如果想要测定变温环境下待测实验阀13的工作性能，则在试验过程中，同时也启动油液温度调节单元和环境温度调节单元中的气罐温度自调节子单元，使工作油液和工作环境气体温度发生改变，已达到模拟待测实验阀13在复杂工作环境下的工作状态，通过检测人员对可视化玻璃罩14内待测实验阀13工况的观测，进而判断待测实验阀13的工作性能，本装置与先有的液压阀实验台相比，本次设计的试验台能够模拟不同温度下液压阀的工作状态，具有良好的可操作性，同时也可以提高检测的准确性。

Claims (6)

1.一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述试验台包括支撑台体、竖直隔板(1)、油箱(5)、可视化玻璃罩(14)、气罐(24)、水平隔板(27)、油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元；

所述水平隔板(27)设置在支撑台体内部，且水平隔板(27)与支撑台体的内部固定连接，水平隔板(27)将支撑台体的内部分为上部部件安置区和下部设备安置区，竖直隔板(1)设置在水平隔板(27)的下方，且竖直隔板(1)的顶部与水平隔板(27)的下表面固定连接，竖直隔板(1)的底部与支撑台体的内顶部固定连接，水平隔板(27)将下部设备安置区分为气罐安置区和油箱安置区，油箱(5)设置在油箱安置区中，且油箱(5)通过油箱安装架与油箱安置区的内底部固定连接，气罐(24)设置在气罐安置区中，且气罐(24)通过气罐安装架与气罐安置区的内底部固定连接，待测实验阀(13)安装在位于支撑台体上表面的阀体安装座上，可视化玻璃罩(14)扣装在待测实验阀(13)上，且可视化玻璃罩(14)与待测实验阀(13)安装座铰接，油液温度调节单元、液压阀性能检测单元和环境温度调节单元均设置在上部部件安置区中，且油液温度调节单元的油液输入端与油箱(5)中的一个出液端连通设置，油液温度调节单元的油液输出端与油箱(5)中的一个进液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输入端与油箱(5)中的另一个出液端连通设置，液压阀性能检测单元的油液输出端与待测实验阀(13)的进油端连通设置，待测实验阀(13)的出油端通过回流管道与油箱(5)中的一个进液端连通设置，环境温度调节单元中的一个气体输入端通过气管与气罐(24)中的一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的一气体输出端通过气管与气罐(24)中的一个气体回流端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输入端通过气管与气罐(24)中的另一个气体输出端相连，环境温度调节单元中的另一个气体输出端通过气管与可视化玻璃罩(14)中的进气孔相连，可视化玻璃罩(14)中的出气孔通过一个气体回流管与气罐(24)中的另一个气体回流端相连；

所述油液温度调节单元包括二号抽油泵(4)、液压油冷却器(7)、一号温度传感器(8)和一号电磁换向阀(9)，所述二号抽油泵(4)设置在水平隔板(27)上，且二号抽油泵(4)的壳体与水平隔板(27)的上表面固定连接，二号抽油泵(4)的油液输入端通过管道与油罐(5)中的一个出液端连通设置，二号抽油泵(4)的油液输出端通过管道与一号电磁换向阀(9)的输入端相连，二号抽油泵(4)与一号电磁换向阀(9)之间的管道上串联有一号温度传感器(8)，一号电磁换向阀(9)中的左位输出端通过管道与液压油冷却器(7)的进液端连通设置，液压油冷却器(7)的出液端通过管道与油罐(5)中的一个进液端连通设置，一号电磁换向阀(9)中的右位输出端通过管道与油罐(5)中的另一个进液端连通设置；

所述环境温度调节单元包括测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元，测试温度调节子单元和气罐温度自调节子单元均固接在水平隔板(27)上，气罐温度自调节子单元的气体输入端通过气管与气罐(24)上的一个气体输出端连通设置，气罐温度自调节子单元的气体输出端通过气管与气罐(24)上的一个气体回流端连通设置，测试温度调节子单元的气体输入端通过气管与气罐(24)上的另一个气体输出端连通设置，测试温度调节子单元的气体输出端通过气管与可视化玻璃罩(14)中的进气孔连通设置，可视化玻璃罩(14)中的出气孔通过一个气体回流管与气罐(24)中的另一个气体回流端相连；

所述气罐温度自调节子单元包括二号电磁换向阀(22)、二号温度传感器(23)、一号空气压缩机(25)和气体冷却器(28)，所述一号空气压缩机(25)设置在水平隔板(27)上，且一号空气压缩机(25)的壳体与水平隔板(27)的上表面固定连接，一号空气压缩机(25)的气体输入端通过气管与气罐(24)中的一个气体输出端连通设置，一号空气压缩机(25)的气体输出端通过气管与二号电磁换向阀(22)的输入端相连，一号空气压缩机(25)与二号电磁换向阀(22)之间的气管上串联有二号温度传感器(23)，二号电磁换向阀(22)中的左位输出端通过气管与气体冷却器(28)的进气端连通设置，气体冷却器(28)的出气端通过气管与气罐(24)中的一个气体回流端相连连通设置，二号电磁换向阀(22)中的右位输出端通过气管与气罐(24)中的另一个气体回流端连通设置；

所述测试温度调节子单元包括三号单向阀(21)和二号空气压缩机(26)，所述二号空气压缩机(26)设置在水平隔板(27)上，且二号空气压缩机(26)的壳体与水平隔板(27)的上表面固定连接，二号空气压缩机(26)的气体输入端通过气管与气罐(24)中的另一个气体输出端连通设置，二号空气压缩机(26)与气体输出端通过气管与可视化玻璃罩(14)中的进气孔连通设置，二号空气压缩机(26)与可视化玻璃罩(14)之间的管道上串联有三号单向阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述油箱(5)内置有加热器，所述气罐(24)内置有加热器。

3.根据权利要求2所述的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述液压阀性能检测单元包括压力表(2)、一号抽油泵(3)、二号压力传感器(15)、调速阀(17)、先导式减压阀(18)和一号单向阀(19)，所述一号抽油泵(3)设置在水平隔板(27)上，且一号抽油泵(3)的壳体与水平隔板(27)的上表面固定连接，一号抽油泵(3)的油液输入端通过管道与油罐(5)中的另一个出液端连通设置，一号抽油泵(3)的油液输出端通过管道与待测实验阀(13)的进油端连通设置，一号抽油泵(3)与待测实验阀(13)之间的管道上沿油液流动方向依次串联有压力表(2)、一号单向阀(19)、先导式减压阀(18)、调速阀(17)和二号压力传感器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述回流管道上沿油液流动方向依次串联与一号压力传感器(12)、电磁减压阀(11)和流量传感器(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述回流管道上还串联有测位计(6)，测位计(6)设置在流量传感器(10)与油罐(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于高低温情况下液压阀性能检测的试验台，其特征在于：所述气体回流管上串联有二号单向阀(16)。