KR100192003B1 - 영지 담배의 제조방법 - Google Patents
영지 담배의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100192003B1 KR100192003B1 KR1019960022836A KR19960022836A KR100192003B1 KR 100192003 B1 KR100192003 B1 KR 100192003B1 KR 1019960022836 A KR1019960022836 A KR 1019960022836A KR 19960022836 A KR19960022836 A KR 19960022836A KR 100192003 B1 KR100192003 B1 KR 100192003B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cigarette
- tobacco
- smoking
- powder
- filtrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
영지분말을 팽윤침지액에 침지하여 팽윤시켜 여과하여 팽윤분말을 얻고 영지성분이 침출된 여액을 진공농축하여 농축액을 얻은 다음 상기 팽윤분말을 담배에 균일하게 혼합한 것에 상기 농축액을 분무첨가시켜 얻어지는 영지담배의 제조방법에 관한 것임.
Description
본 발명은 영지분말을 첨가한 담배제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 영지분말을 화학처리하여 담배에 첨가하는 끽연용담배를 제조하는 방법에 관한 것이다.
담배는 인체건강을 크게 해치고 있는 것으로 널리 알려져 있으며, 이를 시사하는 보고에 의하면 흡연으로 인한 사망자수가 앞으로 20년내에 3배로 증가 지금의 3백만명에서 1천만명으로 늘어날 것이라고 세계보건기구가 경고하고 있으며, 세계보건기구가 연례총회에 제출한 흡연에 관한 보고서에서 전체 흡연자의 약절반이 종국에 가서는 흡연과 관련하여 사망하게 되며, 흡연으로 사망하는 사람의 절반이 중년에 목숨을 잃어 평균 수명이 약 25년 단축되는 결과를 초래하고 있으며, 흡연자는 비흡연자보다 70살 이전에 사망하는 위험이 3배나 높다고 보고되고 있다.
전세계의 끽연자수는 세계보건기구 발표에 의하면 현재 11억명에 달하며 폴란드가 성인 1인당 연간 3620 개비의 담배를 피워 세계에서 끽연율 1위 다음이 그리스, 헝가리, 일본, 한국 순으로 보고되고 있으며, 흡연 때문에 10초에 1명이 사망하는 것으로 보고되고 있다.
또 끽연으로 인해 유발되는 질병은 각종암, 고혈압, 뇌졸중, 뇌혈관경색을 비롯하여 호흡기질환 각종성인병의 원인이 되고 있다.
이상과 같이 끽연은 인체 건강에 치명타를 주게 되므로서 세계각국에서 금연운동, 금연제한운동을 벌이고 있으며, 이에 대한 대책수립에 골몰하고 있는 것이 사실이다.
그러나, 일각에서는 끽연이 건강에 유해함을 인지하고 있으나, 사색을 하거나 연구를 하거나 또는 우울할 때 외로울 때 정신질환이나 활력재충전을 위하여 끽연이 인간과 불가분의 관계에 있음에 더 큰 비중을 두고 있는 끽연자가 많다.
이와같은 이유로 끽연을 하되 끽연으로 인한 피해를 없애거나 줄이려고 하는 노력이 부단히 계속되어 왔다.
예를들면, 담배잎을 화학처리하여 니코친, 타르, 담배의 기타 유해성분을 줄인 담배잎을 끽연용으로 사용하는 것에서부터 비롯하여 차콜, 매연 및 타르흡수체, 각종여과체 등을 수장한 각종형태의 담배파이프가 나오고 담배에 직접부착된 필타의 재질을 여러 가지로 달리하여 끽연해 왔으나, 아직가지 괄목할만한 효과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
그 밖에도 우리나라에서는 인산담배, 도라지담배, 당귀담배 등을 출원하거나 특허받은 사실이 있지만 주로 고유의 향을 담배에 첨가하거나 액기스를 추출하여 담배에 첨가하는 정도이고 고유의 성분들이 끽연시 담배의 유효성분과 어떻게 작용하는지에 대해서는 전혀 기술되지 않고 있어 고유의 향에 의해 끽연감을 좋게 하거나 약용식물의 기화성성분을 함께 흡입하는 효과 이외에는 기대할수 없다 하겠다.
본 발명은 담배의 유해성분인 타르 및 니코친 등의 흡수능을 크게한 영지분말을 담배에 첨착하고 영지분말을 화학처리하는 과정에서 얻어진 용액을 농축시켜 담배에 첨가하여 담배를 제조하는 방법으로서 이를 구체적으로 설명하면 먼저 영지를 50-60 메쉬로 분쇄한 다음 3%의 탄산나트륨용액에 첨지하여 2-3일간 팽윤시키고 온도 60-70℃ 유지시킨 상태에서 2-3시간 가온처리한 다음 냉각시키고 여기에 식초산, 구루타민산 등의 유기산을 첨가하여 중화시킨후 여과하여 원심분리기로 수분을 제거하고 건조하여 분말을 얻고 여액은 50-60℃로 가온된 상태에서 진공농축하여 농축액을 얻는다.
이와같이 얻어진 영지팽윤분말을 담배에 적량첨가하고 혼합한것에 여액농축액을 분부첨착하여 끽연용 담배를 제조하는 방법이라 할 수 있다.
본 방법에서 사용되는 영지는 직경 10cm의 콩팥모양이며, 노란밤색, 붉은밤색이고 옷칠한 것처럼 윤기가 있으며, 그 종류는 적지(단지), 흑지(현지), 청지(홍지), 백지(옥지), 황지(금지), 자지(목지)의 6가지가 있으며, 구름장이 버섯과에 속하는 담자균의 일종인 목재부후균으로 목질이 많은 극히 딱딱한 약용버섯으로서 떡갈나무, 소나무, 매화나무, 앵두나무, 복숭아나무의 줄기와 밑둥에서 자란다.
영지의 성분은 에르고스테롤 0.3-0.4%, 진균분해효소 다당류, 유기산, 수지, 쿠마린, 만니톨, 알카로이드 등이 함유 등이 있는 것으로 밝혀져 있으며, 동의의학에서는 강장, 진정약으로 신경쇠약증, 불면증, 소화불량, 노인성기관지염에 우효하다고 알려져 있고, 최근에는 영지 또는 인공배양한 균실의 달인물 및 알콜추출액은 만성기관지염, 기관지천식, 백혈구감소증, 관상동맥경화성심장병, 급성 및 만성간염에 치료효과를 보고 있고, 장복하면 암방지효과가 있는 것으로 알려져 있다.
영지는 위와같은 약성이 있으나 다른 버섯과는 달리 그 조직이 극히 단단하므로 이를 분말화하여 팽융시켜 담배와 혼합하므로서 담배 연소과정에서 발생하는 타르, 니콘친 그 밖에 유해성물질을 흡착 흡수하는 작용을 극대화 할수 있다.
한편 침지과정에서 영지의 수용성성분이 침지액으로 침출된 여액을 농축액으로 하여 담배에 첨착하게 되면 끽연시 유익한 약용성분을 흡입하게 되므로 담배 맛이 순하고 끽연감이 좋아진다.
또 위의 방법에서 영지분말의 입도를 적게하면 여과과정에서 문제가 되며, 그리고 영지분말의 침지량과 물의 비율은 영지성분의 침출율과 진공농축의 작업성을 감안하여 중량비로 영지 1부에 물 10부가 가장 적당하다.
그 밖에 가온처리 과정이나 진공농축하는 온도는 효소의 사멸, 기화성 약효성분의 손실을 방지하기 위하여 그 이상의 온도로 처리해서는 안된다.
그리고 침출여액으로부터 농축여액으로 까지의 농축비는 담배에 분무첨착시 농축 또는 희석작업없이 그대로 사용할 수 있는 점과 농축작업에 소요되는 에너지를 고려하여 1/20로 농축함이 바람직하다.
특히 가온처리 효과는 침지공정에서 온도가 높을수로 침출효과가 커지지만 비점에 가까울수록 영지내의 유효성분중 분해되는 물질이 발생하고 기화성이 커지므로 유효성분의 손실이 커진다.
한편, 가온처리 온도를 낮게하면 용해되지 않는 성분이 생기며 침출공정에서 소요되는 시간이 지나치게 요구된다.
본 방법에서 특히 괄목할 것은 영지성분의 손실없이 유효성분전부를 담배에 첨가하되 영지분말을 팽윤시켜 첨가하므로서 타르 및 니코친 기타 유해성분의 흡착 흡수능을 크게 할수 있으며, 적어도 영지분말을 그대로 사용할 경우보다 팽윤 영지분말을 사용할 경우 유해성분을 40% 더 줄일 수 있다. 이는 담배에 부착된 필타의 색도로도 알수 있고 필타에 부착된 타르 및 니코친의 처첨착율분석으로 확인되었다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면 본 발명에 의하여 제조된 영지담배와 본 발명의 방법에 의하여 처리하되 팽윤공정을 거치지 않은 영지담배 수십개피로 담배길이의 절반을 연소시키어 필타에 첨착된 타르와 니코친을 각각 알콜용액에 용해하여 용해된 량으로 비교한 수치라 할수 있다.
이상과 같은 방법으로 제조된 담배는 종래 담배에 비해 유리한점은 영지분말의 첨가량 조절로 기호에 맞게 선택할 수 있으며, 장기간흡연시에도 입에서 악취가 나지 않고 구토나 가레가 없고 호흡장애가 일어나지 않는다.
또 맛이 순하며 초보흡연자도 어지러움을 느끼지 않는다.
그 밖에 본발명에 의한 담배는 종래 인삼담배나 도라지 담배에 비하여 끽연시 고온에 의하여 발생하는 유해성분을 크게 줄일 수 있음은 물론 담배맛이 순하고 끽연감이 극히 우수하다.
Claims (1)
- 영지를 50-60메쉬로 분쇄한 분말을 30%의 탄산나트륨용액에 침지하여 2-3일간 팽윤시키고, 이에 온도 60-70℃로 유지시킨 상태에서 2-3시간 가온처리한 다음 냉각시키고 여기에 유기산을 첨가하여 중화시킨 후에 여과하여 건조한 분말을 얻고 여액은 50-60℃로 가온된 상태에서 진공농축하여 농축액을 얻는다음 상기 팽윤 분말을 담배에 균일하게 혼합한 것에 상기 농축액에 분부첨착시킴을 특징으로 하는 영지담배의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960022836A KR100192003B1 (ko) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 영지 담배의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960022836A KR100192003B1 (ko) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 영지 담배의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970025462A KR970025462A (ko) | 1997-06-24 |
KR100192003B1 true KR100192003B1 (ko) | 1999-06-15 |
Family
ID=19462810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960022836A KR100192003B1 (ko) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 영지 담배의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100192003B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100399028B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2003-09-19 | 김인재 | 담배잎 가공방법 |
KR100486449B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2005-04-29 | 하이젠환경테크 (주) | 유해성분을 저감시키는 담배잎의 가공방법 |
-
1996
- 1996-06-21 KR KR1019960022836A patent/KR100192003B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100399028B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2003-09-19 | 김인재 | 담배잎 가공방법 |
KR100486449B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2005-04-29 | 하이젠환경테크 (주) | 유해성분을 저감시키는 담배잎의 가공방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970025462A (ko) | 1997-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100739872B1 (ko) | 녹차를 주성분으로 한 담배대용품 및 그 제조방법 | |
KR100296868B1 (ko) | 니코틴이없는담배 | |
US4813438A (en) | Non-tobacco smoking composition and process for making same | |
US6772769B2 (en) | Preparation of tobacco having reduced contents of nicotine and tar | |
KR102221173B1 (ko) | 라이조푸스 균주를 이용한 담배의 제조방법 | |
KR100192003B1 (ko) | 영지 담배의 제조방법 | |
KR100274825B1 (ko) | 금연겸용 끽연물 및 이의 제조방법 | |
US6776169B1 (en) | Ginkgo biloba L. leaves cigarette | |
CN104473328B (zh) | 一种香烟焦油过滤剂及其制造方法和用途 | |
CN107802025B (zh) | 一种银杏叶提取物的制备方法及其在卷烟中的应用 | |
KR102575957B1 (ko) | 케나프 잎을 이용한 담배 및 이의 제조방법 | |
CN1202760C (zh) | 一种低含量尼古丁的烟草及其制备方法 | |
KR100831164B1 (ko) | 담배 보조제 및 그 제조방법 | |
CN108968134A (zh) | 一种用于替代传统香烟和帮助戒烟的组合物 | |
KR100700977B1 (ko) | 엽연초 분말을 이용한 담배의 제조 방법 | |
KR100851254B1 (ko) | 뽕잎을 주성분으로 한 담배 및 그 제조방법 | |
CN111647462A (zh) | 一种烟用含笑花提取物的制备方法及其应用 | |
CN105768200A (zh) | 一种鸡蛋花和叶子在卷烟中的应用 | |
CN106418666B (zh) | 复合植物提取物烟用添加剂 | |
CN112369651A (zh) | 一种烟草口味电子油烟及其制备方法 | |
CN110564504A (zh) | 一种含有黄皮提取物的烟用香精、制备方法及应用 | |
KR100499288B1 (ko) | 니코틴 함량이 낮은 담배의 제조방법 | |
CN1141042C (zh) | 人造低毒性烟基质 | |
KR100727575B1 (ko) | 낮은 니코틴 함량의 담배 제조 방법 | |
KR100357891B1 (ko) | 표고버섯 성분을 함유한 담배잎 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G15R | Request for early opening | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030117 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |