KR100189158B1 - 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캡의 잉크주입구의 위치를 외부면보다 하향되게 위치변경하고, 잉크저장탄성체와 잉크주입구 사이에 별도의 탄성체를 설치하여 주므로서, 잉크저장 통내로의 이물질유입방지 공기의 유입으로 인한 잉크의 유동성 방해방지 및 개구부막힘방지, 잉크의 재충전 시 오버플로우로 인한 신체 및 옷의 손상을 방지하도록 한 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조에 관한 것으로, 잉크를 저장하는 잉크저장통(10)과, 잉크를 분사시키는 분사수단(20)과, 잉크의 드롭사이즈를 규제하는 개구부프레이트(30)와, 잉크를 전달 및 저장하도록 잉크저장통(10)의 내부에 내장되는 잉크저장탄성체(40)와, 잉크저장통(10)을 캡핑하도록 잉크주입구(51)를 가진 캡(50)과, 잉크저장통(10)내의 상부에 내장되게 잉크저장탄성체(40)와 잉크주입구(51)사이에 설치되어 공기 및 이물질의 유입을 차단하는 동시에 오버플로우되는 잉크를 흡수하는 보조탄성체(60)로 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조를 구성한다.

Description

잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조

제1도는 종래 잉크제트프린터 헤드의 구조도.

제2도는 본 발명 잉크제트프린터 헤드의 구조도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 잉크저장통 20 : 분사수단

30 : 개구부프레이트 40 : 잉크저장탄성체

50 : 캡 51 : 잉크주입구

52 : 잉크가이드 53 : 압축규제리브

60 : 보조탄성체

본 발명은 캡의 잉크주입구의 위치를 외부면보다 하향되게 위치변경하고, 잉크저장탄성체와 잉크주입구사이에 별도의 탄성체를 설치하여 주므로서, 잉크저장 통내로의 이물질유입방지, 공기의 유입으로 인한 잉크의 유동성방해방지 및 개구부막힘방지, 잉크의 재충전시 오버플로우로 인한 신체 및 옷의 손상을 방지하도록 한 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조에 관한 것이다.

종래에는 잉크제팅수단을 이용한 기기에 있어서 잉크 분사를 통해서 메디아 상에 인자를 형성시키는 프린팅기기에서의 잉크제트 헤드 카트리지구조는 제1도 와 같이, 잉크를 저장하는 잉크저장통(10')과, 잉크를 분사시키는 분사수단(20')과, 잉크의 드롭사이즈를 규제하는 개구부프레이트(30')와, 잉크를 전달 및 저장하도록 잉크저장통(10')의 내부에 내장되는 잉크저장탄성체((40')와, 잉크저장통(10')을 캡핑하도록 잉크주입구(51')를 가진 캡(50')과, 분사수단(20)과 연결되어 에너지를 저장하는 전기적연결수단(70')과 전기적연결수단(70')과 연결되어 개구부프레이트(30')를 제어하는 드라이버(80')로 구성되어 있다.

이러한 잉크제트 헤드는 컴퓨터로 부터의 데이타를 비데오 보드를 거쳐 드라이버(80')를 구동시키게 되므로 개구부프레이트(30')는 드라이버(80')의 제어를 받게 되어 필요한 위치 및 시간, 지정개소에 잉크를 메디아 저장용 카세트로부터 이송된 메디아로 분사시켜서 인자를 형성하게 되며, 어느 일정량의 프린팅후 잉크의 부족으로 인자누락이 발생하게 되면 정상사용을 위해서 잉크의 재충전을 요구하게 된다.

따라서 잉크의 재충전을 위해서 캡(50')의 잉크주입구(51')로 잉크주입기(100')의 잉크주입관(101')을 삽입시켜서 잉크저장탄성체(40')에 도달되게한뒤 설정된 주입압력을 잉크주입기(100')에 가해지게 되면 보충잉크는 잉크주입관(101')을 통하여 잉크저장탄성체(40')에 저장하게 되는 것이다.

그러나 잉크의 재충전시 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 잉크저장통(10')의 내부로 캡(50')의 잉크주입구를 통한 이물질의 유입으로 인하여 잉크와 화학작용을 일으켜서 잉크변질로 화상의 손상원인이 되었으며, 또한 헤드의 분사수단(20')에 이러한 이물질의 집적에 의하여 수명단축과 개구부프레이트(30')의 막힘 원인으로 인자누락을 일으키는 문제점이 있었다.

둘째, 잉크재충전시 캡(50')의 잉크주입구(51')를 통해 잉크의 오버플로우로 인해서 소비자의 신체상 일부나 옷에 손상을 주게 되므로 이에 대한 제품 신뢰도와 크레임의 문제가 되었다.

셋째, 공기가 캡(50')의 잉크주입구(51')를 통하여 잉크저장통(10')의 내부로 유입되므로 잉크의 유동을 방해하여 잉크가 분사수단(20')의 유로찬넬로의 공급이 용이하지 못해 노즐막힘의 원인이 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 캡의 잉크주입구의 위치를 외부면보다 하향되게 위치변경하고, 잉크저장탄성체와 잉크주입구사이에 별도의 탄성체를 설치하여 주므로서, 잉크저장통내로의 이물질유입방지, 공기의 유입으로 인한 잉크의 유동성방해방지 및 개구부 막힘방지, 잉크의 재충전시 오버플로우로 인한 신체 및 옷의 손상을 방지하고자 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 잉크를 저장하는 잉크저장통과, 잉크를 분사시키는 분사수단과, 잉크의 드롭사이즈를 규제하는 개구부플레이트와, 잉크를 전달 및 저장하도록 잉크저장통의 내부에 내장되는 잉크저장탄성체와, 잉크저장통을 캡핑하도록 잉크주입구를 가진 캡과, 잉크저장통내의 상부에 내장되게 잉크저장탄성체와 잉크주입구사이에 설치되어 공기 및 이물질의 유입을 차단하는 동시에 오버플로우되는 잉크를 흡수하는 보조탄성체로 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조를 구성한 것이 본 발명의 기본적인 특징이다.

상기 캡의 잉크주입구는 상면보다4-30mm정도 하방에 위치되게 형성하며, 캡의 중앙에 하방으로 연장되게 잉크주입구의 직경보다 크게 형성하여 오버플로우 되는 잉크를 일시 저장하여 신체의 일부나 옷에 손상되지 않도록 하는 동시에 잉크주입구를 통해 잉크저장통내로 다시 유입되도록 안내하는 잉크가이드에 잉크주입구를 형성한 것이 본 발명의 부가적인 특징이다.

상기 잉크가이드는 대략 내경이 3-20mm를 형성한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다.

상기 보조탄성체는 캡의 잉크주입구와 0.1-15mm정도로 간격을 유지하도록 설치하며, 상기 간격유지를 위하여 캡의 내면에 보조탄성체를 지지하도록 압축규제리브를 설치한 것이 본 발명의 부가적인 특징이다.

상기 잉크저장탄성체와 보조 탄성체 사이는 0.1-15mm정도로 간격을 유지하도록 간격리브를 설치한 것이 본 발명의 부가적인 특징이다.

상기 잉크저장탄성체는 단위 인치당 셀(cell)수는 잉크저장탄성체보다 적게 하여 이물질, 공기 및 잉크의 오버플로우를 차단하도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제2도는 본 발명의 실시예로서, 잉크를 저장하는 잉크저장통(10)과, 잉크를 분사시키는 분사수단(20)과, 잉크의 드롭사이즈를 규제하는 개구부프레이트(30)와, 잉크를 전달 및 저장하도록 잉크저장통(10)의 내부에 내장되는 잉크저장탄성체(40)와, 잉크저장통(10)을 갭핑하도록 잉크주입구(51)를 가진 캡(50)과, 잉크저장통(10)내의 상부에 내장되게 잉크저장탄성체(40)와 잉크주입구(51)사이에 설치되어 공기 및 이물질의 유입을 차단하는 동시에 오버플로우되는 잉크를 흡수하는 보조탄성체(60)로 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조을 구성한다.

상기 분사수단(20)에 에너지를 공급하는 전기적연결수단(70)을 연결하여 구동을 제어하며, 전기적연결수단(70)에 드라이버(80)를 연결하여 개구부프레이트(30)를 제어하도록 한다.

상기 캡(50)의 잉크주입구(51)는 상면보다 4-30mm정도 하방에 위치되게 형성하며, 캡의 중앙에 하방으로 연장되게 잉크주입구(51)의 직경보다 크게 형성하여 오버플로우되는 잉크를 일시 저장하여 신체의 일부나 옷에 손상되지 않도록 하는 동시에 잉크주입구(51)를 통해 잉크저장통(10)내로 다시 유입되도록 안내하는 잉크가이드(52)에 잉크주입구(51)를 형성한다.

상기 잉크가이드(52)는 대략 내경이 3-20mm로 형성한다.

상기 보조탄성체(60)는 캡(50)의 잉크주입구(51)와 0.1-15mm정도로 간격을 유지하되 1-2mm의 반격을 유지하는 것이 가장 바람직하며, 상기 간격유지를 위하여 캡(50)의 내면에 보조탄성체(60)를 지지하도록 압축규제리브(53)를 설치한다.

상기 잉크저장탄성체(40)와 보조탄성체(60)사이는 0.1-15mm정도의 간격을 유지하도록 간격리브(90)를 설치하되 1-2mm의 간격을 유지하는 것이 가장 바람직하다.

상기 보조탄성체(60)는 단위 인치당 셀(cell)수는 잉크저장탄성체(40)보다 적게하여 이물질, 공기 및 잉크의 오버플로우를 차단하도록 한다.

그리고 잉크의 재충전시 캡(50)의 잉크주입구(51)를 통하여 잉크저장탄성체(40)까지 삽입되도록 주사침형의 잉크주입관(101)이 설치된 잉크주입기(100)를 사용한다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

헤드의 잉크저장통(10)에 잉크의 재충전시 잉크주입기(100)의 잉크주입관(100)의 캡(50)의 잉크주입구(51)를 통하여 삽입하게 되면 주사침형의 잉크주입관(101)은 보조탄성체(60)를 통과하여 잉크저장탄성체(40)에 도달하게된다.

따라서 잉크주입기(100)에 주입압력을 가하게 되면 보충잉크는 잉크주입관(101)을 통하여 잉크저장탄성체(40)에 공급되므로 잉크는 자연스럽게 스며들어 저장이 되며, 저장되는 잉크가 오버플로우되는 경우 상부에 설치된 보조탄성체(60)가 이를 흡수하여 캡(50)의 잉크주입구(51)로 오버플로우되지 않도록 차단하게 된다.

만약 보조탄성체(60)의 흡수에도 불구하고 잉크가 캡(50)의 잉크주입구(51)를 통하여 잉크가이드(52)로 오버플로우되더라도 잉크가이드(52)의 높이에 의하여 캡(50)의 표면으로 유출되는 것을 방지하게 되므로 신체의 일부나 옷에 잉크가 묻을 염려가 없는 것이다.

상기 잉크가이드(52)내에 오버플로우된 잉크는 시간의 경과함에 따라 자연스럽게 잉크주입구(51)를 통해 보조탄성체(60)로 안내되면, 보조탄성체(60)로 유입된 잉크는 다시 잉크저장탄성체(40)로 안내되어 잉크를 저장하게 되는 것이다.

특히, 보조탄성체(60)에 의하여 잉크의 재충전시 잉크저장통(10)을 거꾸로 세워서 주입할 수도 있는 것이다. 왜냐하면 잉크저장탄성체(40)에 주입된 잉크가 흐른다고 하여도 보조탄성체(60)가 잉크를 흡수하게 되므로 잉크주입구(51)를 통하여 잉크가 유출될 염려가 없는 것이다.

그리고 이물질이 캡(50)의 잉크주입구(51)를 통하여 유입되더라도 보조탄성체(60)가 이를 차단하여 잉크저장탄성체(40)의 잉크와 혼합을 방지하게 되므로 잉크의 화학변화를 방지하여 프린팅되는 화상의 질을 미려하게 유지할 수가 있는 것이다.

또한, 공기가 캡(50)의 잉크주입구(51)를 통하여 유입되는 경우 보조탄성체(60)가 흡수하여 주므로 잉크저장탄성체(40)의 잉크의 유동을 방해하는 것을 예방하게 되는 것이다.

상기 캡(50)의 잉크주입구(51)는 상면보다 4-30mm정도 하방에 위치되게 형성한 이유는 오버플로우되는 잉크가 캡(50)의 상면(표면)으로 유출되는 것을 방지하여 신체의 일부나 옷에 묻지 않도록 하기 위한 것이다.

이때, 잉크주입구(51)의 형성을 위하여 캡(50)의 중앙부에 잉크가이드(52)를 잉크주입구(51)의 직경보다 크게 형성(대략 내경이 3-20mm)하여 주므로서, 오버플로우되는 잉크를 일시 저장하여 신체의 일부나 옷에 손상되지 않도록 하는 동시에 잉크주입구(51)를 통해 잉크저장통(10)내로 다시 유입되도록 안내할 수가 있는 것이다.

이와같이 본 발명은 캡의 잉크주입구의 위치를 외부면보다 하향되게 위치변경하고, 잉크저장탄성체와 잉크주입구 사이에 별도의 탄성체를 설치하여 주므로, 잉크저장통내로의 이물질 유입방지로 수명을 연장시킬 수가 있으며, 공기의 유입으로 인한 잉크의 유동성 방해방지 및 개구부막힘방지로 화질을 개선할 수가 있고, 잉크의 재충전시 오버플로우로 인한 신체 및 옷의 손상을 방지하여 제품의 신뢰도를 높일 수가 있는 것이다.

Claims (12)

1. 잉크를 저장하는 잉크저장통과, 잉크를 분사시키는 분사수단과, 잉크의 드롭사이즈를 규제하는 개구부플레이트와, 잉크를 전달 및 저장하도록 잉크저장통의 내부에 내장되는 잉크 저장 탄성체와 잉크저장통을 캡핑하도록 잉크주입구를 가진 캡과, 잉크저장통내의 상부에 내장되게 잉크저장탄성체와 잉크주입구사이에 설치되어 공기 및 이물질의 유입을 차단하는 동시에 오버플로우되는 잉크를 흡수하는 보조탄성체로 구성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 캡의 잉크주입구는 상면보다 낮은 위치에 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
3. 제2항에 있어서, 상기 캡의 잉크주입구는 상면보다 4-30mm정도 하방에 위치되게 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전 구조.
4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 잉크주입구는 캡의 중앙에 하방으로 연장되게 잉크주입구의 직경보다 크게 형성된 잉크가이드에 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
5. 제4항에 있어서, 상기 잉크가이드는 대략 내경이 3-20mm로 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
6. 제1항에 있어서, 상기 보조탄성체는 캡의 잉크주입구와 설정된 간격을 유지하도록 설치한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전 구조.
7. 제6항에 있어서, 상기 보조탄성체는 캡의 잉크주입구와 0.1-15mm정도로 간격을 유지하도록 설치한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
8. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 간격유지를 위하여 캡의 내면에 보조탄성체를 지지하도록 압축규제리브를 설치한 것을 특징으로하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크 재충전구조.
9. 제1항에 있어서, 상기 잉크저장탄성체와 보조탄성체는 설정된 간격을 유지하도록 설치한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
10. 제9항에 있어서 상기 잉크저장탄성체와 보조탄성체 사이는 0.1-15mm정도의 간격을 유지하도록 설치한 것을 특징으로하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 잉크저장탄성체와 보조탄성체 사이는 0.1-15mm정도의 간격을 유지하도록 설치한 것을 특징으로하는 잉크제트프린터 헤드의 잉크재충전구조.
12. 제1항에 있어서, 상기 보조탄성체는 단위 인치당 셀(cell)수는 잉크저장탄성체보다 적게 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터헤드의 잉크재충전구조.