KR100188139B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시 기판의 제조시 투과량을 고려한 최적의 두께를 갖는 각각의 컬러 필터를 소정의 두께는 유지하면서 상판과 하판에 분할하여 형성함으로써 러빙 공정으로 인한 배향막의 손상을 줄이는 제조 방법에 관한 것이다. 장치의 본 제조 방법에서는 단순 매트릭스형 액정 표시 장치의 경우 우선 하판에 종방향으로 공통 전극을 형성하는 단계, 투명 전극 위에 청색 필터와 녹색 필터와 적색 필터를 각각 다른 두께로 번갈아 형성하는 단계, 보호막을 입히는 단계, 배향막을 인쇄하는 단계와, 다음으로 상판에 횡방향으로 투명 전극을 형성하는 단계, 투명 전극 위에 적어도 하나 이상의 컬러 필터를 하판의 필터와 색과 위치가 대응되도록 형성하는 단계, 보호막을 형성하는 단계, 배향막을 형성하는 단계, 상판과 하판에 형성된 배향막을 러빙 처리하는 단계, 그리고 두 기판 사이에 액정을 봉입하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법
제1도 내지 제3도는 종래의 액정 표시 장치와 단면도이다.
제4도는 본 발명의 실시예에 따른 단순 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다.
제5도 및 제6도는 본 발명의 실시예에 따른 능동 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 하판 4 : 상판
6a, 6b : 투명 전극 7a : 공통 전극
7b : 화소 전극 8 : 봉합체
10, 10a, 10b, 12, 12a, 12b, 14, 14a, 14b : 컬러 필터
16a, 16b : 보호막 18a, 18b : 배향막
20 : 액정층 22 : 스위칭 소자
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 컬러 필터를 상부와 하부 기관에 분할하여 형성함으로써 러빙에 의한 배향막의 손상을 방지하여 신뢰성을 높일 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 표시 장치는 자체적으로 빛을 낼 수 있는 발광형과 그렇지 않은 수광형으로 나누어진다. 발광형으로 대표적인 것은 음극선관(CTR), 플라스마 표시 장치(PDP : plasma display panel), 가시 형광 표시 장치(VFD : visual fluorescent display), 발광 다이오드 표시 장치(LED : light emitting display), 전자 발광 표시 장치(EL : electro luminescent display) 등이 있다. 수광형에서는 액정 표시 장치(LCD : liquid crystal display)가 대표적이며 이것은 다시 단순 매트릭스형과 능동 매트릭스형으로 구분된다.
액정 표시 기판은 두 개의 기판과 그 사이에 있는 액정 물질로 크게 구분된다. 그 중 한 기판에는 컬러 필터가 형성되어 있고 전극층과 배향막이 이들을 덮고 있으며, 다른 한 기판에는 전극층 및 배향막이 형성되어 있고, 두 기판은 봉합재를 매개로 부착되어 있다.
그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 대하여 더욱 상세하게 설명된다.
제1도는 종래의 단순 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다. 단순 매트릭스형에서는 상판과 하판에 종,횡의 전극을 각각 위치시키고 시간을 맞추어 전기신호를 보내면 종횡의 교차 장소의 화소가 점등함으로써 구동된다.
하판(2)에는 스트라이프(stripe) 형태로 종방향 투명 전극(6a)이 형성되어 있고 그 위에 삼원색의 컬러 필터(10, 12, 14)가 동일한 높이로 형성되어 있다. 그 위에 아크릴계 보호막과(16a) 플리이미드계 배향막(18a)이 차례로 입혀져 있다.
다음 상판(4)에는 역시 스트라이프 형태로 횡방향 투명 전극(6b)이 형성되어 있고 그 위에는 보호막(16b)과 배향막(18b)이 입혀져 있다.
상판(4)과 하판(2)은 봉합재(8)로 접착되어 있으며 두 기판 사이에는 액정층(20)이 형성되어 있다.
이러한 종래의 액정 표시 장치에서는 백 라이트에서 조사되어 적색, 녹색, 청색의 컬러 필터(10, 12, 14)를 통과한 상이한 파장을 갖는 빛이 동일한 두께의 액정층(20)을 지나기 때문에 최종적으로 감지되는 빛의 투과량의 최적치가 파장에 따라 달라지는 문제점이 있다.
제2도 및 제3도의 액정 표시 장치는 이러한 문제점을 개선한 것으로, 외부에서 전압을 인가하지 않았을 때 서로 다른 파장을 갖는 각각의 빛들의 투과량이 노멀리 화이트 모드(normally white mode)인 경우에는 최대의 투과량 보이고, 노멀리 블랙 모드(normally black mode)인 경우에는 최소의 투과량을 나타내도록 투과량을 결정하는 파라미터(parameter) 중의 하나인 액정층의 두께를 달리한 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
제2도는 종래의 다른 단순 매트릭스형 액정 표시 장치를 도시한 단면도이다. 여기에서는 하판에만 컬러 필터가 형성되어 있으며, 컬러 필터 중 청색 필터(14)가 가장 두껍고 녹색 필터(12), 적색 필터(10) 순이다.
제3도는 종래의 능동 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다. 능동 매트릭스형에서는 화소 하나 하나에 2단자 또는 3단자 스위칭 소자를 붙여 목적 화소를 점등시키거나 소등시킴으로서 구동되며, 종횡 전극이 한 기판에 함께 형성되어 있고 다른 기판에는 컬러 필터와 함께 공통 전극이 형성되어 있다.
여기에서도, 하판(2)에만 컬러 필터(10, 12, 14)가 형성되어 있고 컬러 필터 중 청색 필터(14)가 가장 두껍고 녹색 필터(12), 적색 필터(10)의 순서이다. 컬러 필터(10, 12, 14) 위에는 공통 전극(7a)이 형성되어 있으며 그 위에 차례로 보호막(16a) 및 배향막(18a)이 입혀져 있다.
상판(4)에는 하판(2)의 컬러 필터(10, 12, 14)에 대응되도록 화소 전극(7b)이 형성되어 있고 그 사이에 스위칭 소자(22)가 형성되어 있으며, 그 위에 보호막(16b) 및 배향막(18b)이 입혀져 있다.
이러한 액정 표시 장치에서는 컬러 필터(10, 12, 14)의 높이를 색깔에 따라 달리하여 액정층(20)의 두께를 적절히 조절함으로써 액정층(20)의 두께가 동일한 경우에 비해 시야각과 대비비를 개선할 수 있다.
그러나 이러한 종래의 제조 방법은 가장 높이 형성된 청색 필터(14)와 가장 낮은 적색 필터(10)간의 단차가 심하여 배향막(18a)의 러빙 처리시 배향막(18a)이 손상되는 문제점을 가지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특정 컬러 필터 상부의 배향막이 손상되는 것을 방지하여 수율을 높이고 표시 불량을 줄이는 데 있다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 단순 매트릭스형 액정 표시 장치의 경우, 하판 위에 종방향으로 형성되어 있는 투명 전극, 투명 전극 위에 형성되어 있는 청색, 녹색, 적색의 컬러 필터와 상판에 횡방향으로 형성되어 있는 투명 전극, 투명 전극 위에 하판의 필터와 색과 위치가 대응되도록 적어도 하나 이상 형성되어 있으며 상판과 하판에 나누어 형성된 두께의 합은 청색 녹색 적색 필터의 관계를 가지는 컬러 필터를 포함하고 있다.
이러한 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 하판에 종방향으로 투명 전극을 형성하는 단계, 투명 전극 위에 청색 필터와 녹색 필터 및 적색 필터를 형성하는 단계와, 상판에 횡방향으로 투명 전극을 형성하는 단계, 투명 전극 위에 적어도 하나 이상의 컬러 필터를 하판의 필터와 색과 위치가 대응되도록 형성하며 상판과 하판에 나누어 형성되어 있는 컬러 필터의 두께의 합은 청색 녹색 적색 필터의 관계를 가지도록 형성하는 단계를 포함한다.
능동 매트릭스형 액정 표시 장치의 경우는 하판에 형성되어 있는 청색, 녹색, 적색 필터의 컬러 필터와, 하판의 컬러 필터에 대응되도록 상판에 형성되어 있는 전극, 전극 사이에 형성되어 있는 박막 트랜지스터, 하판의 컬러 필터와 색과 위치가 대응되도록 전극 위에 적어도 하나 이상 형성되어 있으며 상판과 하판에 나누어 형성되어 있는 두께의 합이 청색 녹색 적색 필터의 관계를 가지는 컬러 필터를 포함하고 있다.
이러한 구조를 가지는 액정 표시 장치에서는 하판에 청색 필터와 녹색 필터와 적색 필터를 형성하는 단계, 상판에 전극과 스위칭 소자를 형성하는 단계, 전극 위에 적어도 하나 이상의 컬러 필터를 하판의 컬러 필터와 색과 위치가 대응되도록 형성하며 상판과 하판에 나누어 형성된 컬러 필터의 두께의 합은 청색 녹색 적색 필터의 관계를 가지도록 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 이러한 액정 표시 장치에서는 컬러 필터를 상판과 하판에 나누어 형성하여 인접 필터간의 단차를 줄임으로서 대비비를 높일 수 있도록 소정의 액정층의 두께를 유지함과 동시에 러빙 처리로 인한 배향막의 손상을 감소시킬 수 있다.
그러면, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명한다.
제4도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단순 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다.
하판(2)에는 스트라이프(stripe) 형태로 종방향 투명 전극(6a)이 형성되어 있고 그 위에 삼원색의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)가 형성되어 있다. 그 위에 아크릴계 보호막과(16a) 플리이미드계 배향막(18a)이 차례로 입혀져 있다.
다음 상판(4)에는 역시 스트라이프 형태로 횡방향 투명 전극(6b)이 형성되어 있고 그 위에는 삼원색의 컬러 필터(10b, 12b, 14b)가 하판(2)의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)와 위치와 색 및 두께가 동일하도록 패터닝되어 있다. 이때 두 기판(2, 4)에 나누어 형성되어 있는 각각의 컬러 필터의 두께의 합은 제2도에 도시한 하판(2)에 형성되어 있는 컬러 필터(10, 12, 14)의 두께와 동일하다. 다음 보호막(16b)과 배향막(18b)이 입혀져 있다. 한편 상판에 형성되는 투명 전극은 사각형 도트(dot) 형태로 형성할 수 있다.
상판(4)과 하판(2)은 봉합재(8)로 접착되어 있으며 두 기판 사이에는 액정층(20)이 형성되어 있다.
이러한 액정 표시 장치의 제조 방법은 다음과 같다.
먼저, 하판(2)에 스트라이프 형태로 종방향 투명 전극(6a)을 형성하고 그 위에 삼원색의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)를 형성한다. 이때 청색 필터(14a)를 가장 두껍게 형성하고 다음으로 녹색 필터(12a), 적색 필터(14a)의 순서로 한다.
다음으로 아크릴계 보호막(16a)을 1.3㎛의 두께가 되도록 형성한다.
보호막(16a) 위에 배향막(18a)을 0.1㎛의 두께로 형성한다. 배향막(18a)은 러빙 처리 후, 액정 분자를 배향시키는 역할을 하는 유기 고분자막으로 통상 플리이미드계 수지를 사용하며, 플렉소(flexo) 인쇄법에 의해 형성한다. 배향막은 배향력과 절연성이 양호하여 액정층에의 오염이 적어 전하 보존율이 높은 특성을 나타내는 것이 바람직하다.
다음 상판(4)에 스트라이프 형태인 횡방향 투명 전극(6b)을 형성한다.
투명 전극(6b) 위에 대향하는 기판(2)의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)와 두께, 색, 위치가 동일하도록 컬러 필터(10b, 12b, 14b)를 패터닝한다. 이때 두 기판(2, 4)에 나누어 형성된 컬러 필터의 각각의 두께의 합은 백 라이트(back light)에서 빛이 조사되었을 때 투과량의 최적치를 고려하여 계산된 수치이다.
투과량의 최적치는 액정 기판의 전기 광학적 특성에 따라 달라지는데, 액정 기판의 전기 광학적 특성을 결정하는 파라미터에는 입사광의 파장, 액정층의 두께, 배향막의 두께, 도전율/저항율과 액정 재료의 굴절율 이방성, 도전율, 고유 피치 등 이외에도 많은 요소가 존재한다.
백 라이트의 광원으로는 EL(electroluminescent)과 형광 램프 등이 있으며 이 중 형광 램프가 주류를 이루는데, 형광 램프는 효율이 높은 회토류를 재료로 하여 제작되며, 청색, 녹색, 적색의 형광체를 혼합한 백색계의 3파장 타입이 사용되고 있다. 이러한 형광체의 혼합비를 가변함으로써 색을 표현하게 된다.
아크릴계 보호막(16b)을 1.3㎛의 두께가 되도록 덮는다.
보호막 위에 배향막(18b)을 0.1㎛의 두께로 형성한다.
상판(4)과 하판(2)에 형성된 배향막(18a, 18b)을 러빙 처리하고 조립 공정을 통해 두 기판(2, 4) 사이에 액정(20)을 주입한다.
러빙시 발생하는 문제점에는 단차에 의한것 이외에 마찰에 의한 대전 현상, 및 먼지 발생 등이 있다. 대전 현상을 방지하기 위해서는 러빙의 강도를 조절하거나 러빙 장치내 습도를 높게하는 방법이 이용되고 있다. 그리고 먼지의 발생은 러빙 처리 후에 기판을 세정함으로써 처리한다.
제5도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 능동 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다.
하판(2)에는 청색, 녹색, 적색의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)가 형성되어 있으며, 녹색 필터(12a)와 적색 필터(10a)의 두께는 제3도에 도시한 녹색 및 적색 필터(12, 10)의 두께와 동일하고, 청색 필터(14a)와 녹색 필터(12a)는 높이가 유사하다. 그 위에 보호막(16a)과 공통 전극(7a), 그리고 배향막(18a)이 형성되어 있다.
상판(4)에는 하판(2)의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)와 대응되도록 화소 전극(7b)이 형성되어 있고, 화소 전극(7b) 사이에 스위칭 소자(22)가 형성되어 있다. 화소 전극(7b) 위에는 하판(2)의 블루 필터(14a)와 대응되는 위치에 블루 필터(14b)가 형성되어 있다. 이 블루 필터(14b)는 상판(4)과 하판(2)에 나누어 형성된 두께의 합이 제3도에 도시한 하판(2)에 형성되어 있는 블루 필터(14)의 두께와 동일하다. 다음으로 보호막(16b)과 배향막(18b)이 입혀져 있다.
두 기판(2, 4) 사이에는 액정층(20)이 형성되어 있다.
이러한 구조를 가지는 액정 표시 장치의 제조 순서는 다음과 같다.
먼저 하판(2)에 삼원색의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)를 패터닝한다. 이때 녹색 필터(12a)와 청색(14a)의 높이가 유사하도록 하며 녹색 및 적색(12a, 10a)의 두께는 제3도에 도시한 하판(2)의 녹색 필터(12)와 적색 필터(10)와 동일하도록 형성한다.
다음 아크릴계 보호막(16a)을 1.3㎛의 두께가 되도록 형성한 후 공통 전극(7a)을 증착한다.
공통 전극층(7a) 위에 플리이미드계 배향막(18a)을 인쇄법을 이용하여 0.1㎛의 두께로 형성한다.
다음 하판(2)에 형성되어 있는 컬러 필터(10a, 12a, 14a)에 대응되도록 상판(4)에 화소 전극(7b)을 형성하고 화소 전극(7b) 사이에 스위칭 소자(22)를 형성한다.
대향하는 기판(2)의 청색 필터(14a)와 대응하도록 화소 전극(7b) 위에 청색 필터(14b)를 형성한다. 이때 상판(4)과 하판(2)에 나누어 형성된 청색 필터(14a, 14b)의 두께의 합은 제3도의 하판(2)에 형성되어 있는 청색 필터(14)와 두께가 동일하도록 한다.
다음 아크릴계 보호막(16b)을 1.3㎛의 두께가 되도록 형성한다.
보호막(16b)위에 인쇄법을 이용하여 플리이미드계 배향막(18b)을 0.1㎛의 두께로 형성한다.
상기 배향막(18b)을 러빙 처리하고 조립 공정을 통해 두 기판(2, 4) 사이에 액정을 주입하여 액정층(20)을 형성한다.
제6도는 본 발명의 제3 실시예에 따른 능동 매트릭스형 액정 표시 장치의 단면도이다.
여기에서는 하판(2)에 적색 필터(10a)와 녹색 필터(12a)의 높이가 유사하게 형성되어 있고, 청색 필터(14a)는 두 필터(10a, 12a)보다 약간 높게 형성되어 있다. 이때 적색 필터(10a)는 제3도에 도시한 하판(2)에 형성되어 있는 적색 필터(10)와 두께가 동일하다.
상판(4)에는 녹색 필터(12b)와 청색 필터(14b)가 하판(2)의 녹색 및 청색 필터(12a, 14a)와 대응하여 형성되어 있다. 이렇게 상판(2)과 하판(4)에 나누어 형성된 두 필터(12a, 12b, 14a, 14b)의 두께는 각각의 합이 제3도에 도시한 하판(2)에 형성되어 있는 두 필터(12, 14)의 두께와 각각 동일하다.
이러한 구조를 가지는 액정 표시 장치의 제조 방법은 다음과 같다.
먼저 하판(2)에 삼원색의 컬러 필터(10a, 12a, 14a)를 형성한다. 이때 적색 필터(10a)와 녹색 필터(12a)는 두께가 유사하도록 형성하고, 청색 필터(14a)는 두 필터(10a, 12a)보다 약간 높게 형성하며 적색 필터(10a)는 제3도에 도시한 하판(2)에 형성되어 있는 적색 필터(10)와 두께가 동일하다.
다음 컬러 필터(10a, 12a, 14a)를 덮는 아크릴계 보호막(16a)을 1.3㎛의 두께가 되도록 형성한다.
보호막(16a) 위에 공통 전극(7a)을 증착한다.
공통 전극(7a) 위에 인쇄법을 이용하여 플리이미드계 배향막(18a)을 0.1㎛의 두께로 형성한다.
다음 상판(4)에 형성되어 있는 컬러 필터(10a, 12a, 14a)에 대응되도록 화소 전극(7b)을 형성하고 화소 전극(7b) 사이에 스위칭 소자(22)를 형성한다.
대향하는 기판(2)의 청색 필터(14a)와 녹색 필터(12a)에 대응하도록 화소 전극(7b) 위에 청색 및 녹색 필터(14b, 12b)를 형성한다. 이때 상판(4)과 하판(2)에 나누어 형성된 청색 및 녹색 필터(14a, 14b, 12a, 12b)의 각 두께의 합은 제3도의 하판(2)에 형성되어 있는 청색 및 녹색 필터(14, 12)의 각 두께와 동일하다.
다음 아크릴계 보호막(16b)을 1.3㎛의 두께가 되도록 형성한다.
인쇄법을 이용하여 플리이미드계 배향막(18b)을 0.1㎛의 두께로 형성한다.
상기 배향막(18b)을 러빙 처리하고, 조립 공정을 통해 두 기판(2, 4) 사이에 액정을 봉입한다.
이상에서 이러한 액정 표시 장치는 적어도 하나 이상의 컬러 필터를 하판(2)과 상판(4)에 분할하여 형성하고, 분할된 필터의 각 두께를 더한 값은 입사광에 대한 투과량의 최적치를 고려한 수치와 일치한다.
본 발명에 따른 액정 표시 장치에서는 입사광의 파장을 고려하여 투과량을 제어함과 동시에 공정시 발생하는 배향막의 손상을 감소시킴으로써 수율을 향상시키고 그 품위 표시 장치를 제조하는 효과가 있다.

Claims (28)

  1. 하판, 상기 하판 위에 종방향으로 형성되어 있는 투명 전극, 상기 투명 전극 위에 형성되어 있는 컬러 필터, 상판, 상기 상판 위에 횡방향으로 형성되어 있는 투명 전극, 상기 상판의 투명 전극 위에 상기 하판의 필터와 대응하여 적어도 하나 이상 형성되어 있는 컬러 필터.
  2. 제1항에서, 상기 상판의 투명 전극은 스트라이프 형태로 형성되어 있는 표시 장치.
  3. 제1항에서, 상기 상판의 투명 전극은 사각형 도트 형태로 형성되어 있는 표시 장치.
  4. 제1항에서, 상기 컬러 필터는 적색, 녹색, 청색의 삼색으로 형성되어 있는 표시 장치.
  5. 제4항에서, 상기 상판과 하판에 나누어 형성된 상기 컬러 필터의 두께의 합은 청색 필터 녹색 필터 적색 필터의 관계를 가지는 표시 장치.
  6. 제1항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 형성되어 있는 보호막을 더 포함하는 표시 장치.
  7. 제1항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 형성되어 있는 배향막을 더 포함하는 표시 장치.
  8. 하판에 종방향으로 투명 전극을 형성하는 단계, 상기 투명 전극 위에 컬러 필터를 형성하는 단계, 상판에 횡방향으로 투명 전극을 형성하는 단계, 상기 투명 전극 위에 적어도 하나 이상의 컬러 필터를 하판의 필터에 색과 위치가 대응되도록 형성하는 단계를 포함하는 단순 매트릭스형 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8항에서, 상기 컬러 필터는 적색, 녹색, 청색의 삼원색으로 형성하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에서, 상기 상판과 하판에 나누어 형성된 상기 컬러 필터의 두께의 합은 청색 필터 녹색 필터 적색 필터의 관계를 가지도록 형성하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제8항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제8항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에서, 상기 배향막의 형성은 인쇄법으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제12항에서, 상기 배향막을 러빙 처리하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 하판, 상기 하판에 형성되어 있는 컬러 필터, 상판, 상기 상판 위에 형성되어 있는 전극, 상기 전극에 인가되는 신호를 스위칭하는 스위칭 소자, 상기 전극 위에 상기 하판의 컬러 필터와 대응하여 적어도 하나 이상 형성되어 있는 컬러 필터를 포함하는 능동 매트릭스형 표시 장치.
  16. 제15항에서, 상기 컬러 필터는 적색, 녹색, 청색의 삼색으로 형성되어 있는 표시 장치.
  17. 제16항에서, 상기 상판과 하판에 나누어 형성된 상기 컬러 필터의 두께의 합은 청색 필터 녹색 필터 적색 필터의 관계를 가지는 표시 장치.
  18. 제15항에서, 상기 상판에 형성되어 있는 상기 컬러 필터는 청색인 표시 장치.
  19. 제15항에서, 상기 상판에 형성되어 있는 상기 컬러 필터는 청색 및 녹색인 표시 장치.
  20. 제15항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 형성되어 있는 보호막을 더 포함하는 표시 장치.
  21. 제15항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 형성되어 있는 배향막을 더 포함하는 표시 장치.
  22. 하판에 컬러 필터를 형성하는 단계, 상판에 전극 및 스위칭 소자를 형성하는 단계, 상기 전극 위에 적어도 하나 이상의 칼라 필터를 하판의 필터에 색과 위치가 대응되도록 형성하는 단계를 포함하는 능동 매트릭스형 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제22항에서, 상기 컬러 필터는 적색, 녹색, 청색의 삼색으로 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제23항에서, 두 기판에 나누어 형성된 상기 컬러 필터의 두께의 합은 청색 필터 녹색 필터 적색 필터의 관계를 가지도록 형성하는 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제22항에서, 상기 상판과 상기 하판에 각각 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제22항에서, 상기 상판 및 하판에 각각 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제26항에서, 상기 배향막의 형성은 인쇄법으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  28. 상기 배향막을 러빙 처리하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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