KR0184970B1 - 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법 - Google Patents
유도전동기의 고정자 코일 권선 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법에 관한 것으로, 고정자 코일(8-1,8-2)의턴 수를 각각 달리하여 권선한 후 상기 각 고정자 코일(8-1,8-2)을 첫번째 슬롯(4-1)의 상측과 하측에 각각 삽입하고, 두번째 슬롯(4-2)의 상측과 하측에는 상기 첫번째 슬롯(4-1)에 삽입된 고정자 코일(8-1,8-2)의 턴 수와 반대로 권선하여 고정자 코일(8-3,8-4)을 삽입하는 방식으로 고정자 코일을 권선하여 마지막 슬롯까지 고정자 코일을 삽입하여, 유도전동기의 출력을 미세하게 조정할 수 있는 것이다.
Description
제1도는 본 발명에 따른 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법에 의해 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 1실시예를 도시한 개략도로서,
a도는 첫번째 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 개략도,
b도는 두번째 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 개략도.
제2도는 일반적인 고정자 철심의 개략도.
제3도는 종래의 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법에 의해 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 1실시예를 도시한 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 고정자 철심 4 : 슬롯
8 : 고정자 코일
본 발명은 유도전동기의 고정자 코일을 감는 방법에 관한 것으로, 특히 3상 유도 전동기에서 고정자 철심의 슬롯에 삽입되는 고정자 코일의 턴(turn) 수를 교대로 바꾸면서 상기 슬롯의 순서에 따라 차례로 권선하여 유도전동기의 출력을 미세하게 조정하는 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유도전동기는 N극, S극이 부착된 고정자(stator)에 근접토록하여 로터 코어(rotor core)을 회전시키면 상기 로터 코어의 슬롯(slot)에 끼워진 알류미늄 또는 동으로 이루어진 로터 바(rotor bar)에 전압이 유기되어 전류가 흐르게 된다.
따라서, 플레밍의 좌수법칙에 의해 로터 코어가 고정자의 자극이 회전하는 방향과 같은 방향으로 자속과 전류의 상호 작용에 의해 회전력이 생겨서 고정자의 자극을 따라 회전하게 된다.
한편, 상기 고정자 철심은 제2도에 도시된 바와 같이, 고정자 철심(2)의 내주면을 따라 고정자 코일이 삽입되는 슬롯(4)이 다수개 형성된 구조로 된다.
즉, 상기 고정자 철심(2)에 삽입된 고정자 코일에 3상 교류전원이 입력되면 고정자 철심(2)의 내주면을 따라 자극이 차례로 변화하게 되고, 따라서 자극이 회전하는 것과 같은 역할을 하게 되어, 상기 자극이 회전하는 것과 같은 방향으로 회전자가 회전하는 것이다.
상기와 같이 고정자 철심의 슬롯에 삽입되는 고정자 코일을 권선하는 종래의 방법은, 제3도에 도시된 바와 같이, 고정자 철심(2)의 각 슬롯(4) 마다 회전자 코일(6)의 턴(turn) 수를 일정하게 하여 회전자 코일(6)을 삽입하였다.
즉, 상기 고정자 철심(2)에서 각 슬롯(4)의 상측과 하측에 각각 8턴의 회전자 코일(6)이 삽입된 구조로 된다.
그러나, 상기와 같은 고정자 철심(2)의 각 슬롯(4) 마다 회전자 코일(6)의 턴(turn)수를 일정하게 하여 회전자 코일(6)을 삽입하는 종래의 방법은 전동기의 출력을 변경하기 위해 회전자 코일(6)의 턴 수를 결정하는데 제약이 따르는 문제점이 있었다.
예를 들어, 140Kw 전동기의 고정자 코일 턴(turn) 수가 8회라면, 상기 140Kw의 전동기를 160Kw로 변경 설계하기 위해서는 고정자 코일 턴(turn) 수를 7회로 밖에 할 수 없게 된다.
즉, 전동기의 출력은 고정자 코일의 턴 수의 제곱에 반비례 하므로 변경된 출력은 140Kw×(8/7)2=183Kw가 되어 160Kw로 정확히 변경할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 제 문제점을 해소하기 위한 것으로, 고정자 철심의 슬롯에 삽입되는 고정자 코일의 턴(turn) 수를 교대로 바꾸면서 상기 슬롯의 순서에 따라 차례로 권선하여 유도전동기의 출력을 미세하게 조정하는 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법은, 첫번째 슬롯의 상측과 하측에 고정자 코일의 턴 수를 달리하여 권선한 후 고정자 코일을 각각 삽입하고, 두번째 슬롯의 상측과 하측에는 상기 첫번째 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 턴 수와 반대로 권선하여 고정자 코일을 삽입하는 방식으로 고정자 코일을 권선하여 마지막 슬롯까지 고정자 코일을 삽입한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
제1도는 본 발명에 따른 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법에 의해 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 1실시예를 도시한 개략도로서, a도는 첫번째 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 개략도이고, b도는 두번째 슬롯에 삽입된 고정자 코일의 개략도로서, 140Kw 전동기의 고정자 코일 턴(turn)수가 8회인 경우에 상기 140Kw의 전동기를 160Kw로 변경설계하기 위한 것을 예로 든 것이다.
즉, 첫번째 슬롯(4-1)에서는 상측에 7턴으로 권선된 고정자 코일(8-1)이 삽입되고, 하측에는 8턴으로 권선된 고정자 코일(8-2)이 삽입되는 한편, 두번째 슬롯(4-2)에는 상측에 8턴으로 권선된 고정자 코일(8-3)이 삽입되고, 하측에는 7턴으로 권선된 고정자 코일(8-4)이 삽입되는 방식으로 고정자 코일(8)을 권선하여 마지막 슬롯까지 고정자 코일을 삽입한다.
예를 들어, 140Kw 전동기의 고정자 코일 턴(turn) 수가 8회인 경우에 상기와 같이 고정자 코일의 턴(turn) 수를 교대로 바꾸면서 상기 슬롯(4)의 순서에 따라 차례로 권선하면, 140Kw×(0.5(8+7)/7)2=160Kw가 되므로 출력 변경 폭을 미세하게 조정할 수 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 방법으로 전동기의 출력을 미세하게 조정할 수 있으므로 불필요한 재료의 증가등의 문제를 해결할 수 있는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 고정자 철심의 슬롯에 삽입되는 고정자 코일의 턴(turn) 수를 교대로 바꾸면서 상기 슬롯의 순서에 따라 차례로 권선하여 유도전동기의 출력을 미세하게 조정할 수 있는 것이다.
Claims (1)
- 유도전동기의 고정자 철심의 슬롯에 삽입되는 고정자 코일을 권선하는 방법에 있어서, 상기 고정자 코일(8-1,8-2)의 턴 수를 각각 달리하여 권선한 후 상기 각 고정자 코일(8-1,8-2)을 첫번째 슬롯(4-1)의 상측과 하측에 각각 삽입하고, 두번째 슬롯(4-2)의 상측과 하측에는 상기 첫번째 슬롯(4-1)에 삽입된 고정자 코일(8-1,8-2)의 턴 수와 반대로 권선하여 고정자 코일(8-3,8-4)을 삽입하는 방식으로 고정자 코일을 권선하여 마지막 슬롯까지 고정자 코일을 삽입하는 유도전동기의 고정자 코일 권선방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950025179A KR0184970B1 (ko) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950025179A KR0184970B1 (ko) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR0184970B1 true KR0184970B1 (ko) | 1999-05-15 |
Family
ID=19423582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950025179A KR0184970B1 (ko) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 유도전동기의 고정자 코일 권선 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR0184970B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100818680B1 (ko) * | 2003-11-03 | 2008-04-02 | 라이트 엔지니어링 인코포레이티드 | 저-손실 재료를 포함하는 축방향 에어갭 전기장치용 고정자코일 배열 |
KR20130141970A (ko) | 2012-06-18 | 2013-12-27 | 현대중공업 주식회사 | 유도전동기 작동시험장치 |
-
1995
- 1995-08-16 KR KR1019950025179A patent/KR0184970B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100818680B1 (ko) * | 2003-11-03 | 2008-04-02 | 라이트 엔지니어링 인코포레이티드 | 저-손실 재료를 포함하는 축방향 에어갭 전기장치용 고정자코일 배열 |
KR20130141970A (ko) | 2012-06-18 | 2013-12-27 | 현대중공업 주식회사 | 유도전동기 작동시험장치 |
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