KR0183895B1 - 박막자기헤드팁 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

웨이퍼 프로세스(wafer process)에 의한 박막자기헤드팁 및 그 제조방법에 관한 내용이 개시되어 있다. 상기 박막자기헤드팁은 웨이퍼와, 이 웨이퍼에 마련된 2개의 접점과, 절연체인 베이스부와, 이 베이스부와 함께 형성되는 코어와, 이 코어 주위의 베이스부에 몰입되는 코일을 구비하는 것을 특징으로 한다. 그리고, 웨이퍼에 프로세스를 이용하여 미리 정해진 형상으로 적층하는 단계와, 적층된 웨이퍼를 절단하여 팁을 만드는 단계와, 팁의 소정부분을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 박막자기헤드팁의 제조방법은 제조 공정을 줄일 수 있고, 자기헤드를 대량 생산할 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 박막자기헤드팁은 견고하며 신뢰성이 높다.

Description

박막자기헤드팁 및 그 제조방법

제1도는 VCR용 헤드드럼을 도시한 사시도이다.

제2도는 제1도의 자기헤드를 도시한 평면도이다.

제3도는 제2도의 자기헤드팁을 도시한 사시도이다.

제4도는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁에 사용되는 웨이퍼를 도시한 일부 절제 사시도이다.

제5도는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁이 웨이퍼 프로세스에 의하여 적층되는 과정을 도시한 공정 단면도이다.

제6도는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁이 적층된 상태의 웨이퍼를 도시한 사시도이다.

제7a, b도는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁을 도시한 사시도이다.

제8도는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁이 헤드베이스에 부착되는 상태를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 웨이퍼 110 : 코어

120 : 베이스부 130 : 코일

140 : 애지머스 홈 200 : 박막자기헤드팁

210 : 접점 300 : 헤드베이스

본 발명은 VCR(Video Cassette Recorder)등에 사용되어 정보를 기록 및 재생하는 박막자기헤드팁 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 웨이퍼 프로세스(wafer process)에 의한 박막자기헤드팁 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, VCR에는 제1도에 도시된 바와 같이, 주행하는 자기테이프(1)로부터 기록된 소정의 정보를 읽거나 자기테이프(1)에 새로운 정보를 기록하기 위해 그 자기테이프(1)의 주행방향에 대하여 경사상으로 스캐닝(scanning)하는 헤드드럼(2)이 설치된다.

상기 헤드드럼(2)은 자기테이프(1)를 가이드하는 고정드럼(3)과, 고정드럼(3)에 회전 가능하게 설치되는 회전드럼(4)과, 회전드럼(4)에 고정되는 자기헤드(5)를 포함하며, 자기헤드(5)는 제2도에 도시된 바와 같이, 헤드베이스(6)와 자기헤드팁(7)을 포함한다. 그리고, 자기헤드팁(7)의 단부에는 제3도에 도시된 바와 같이, 코일(8)이 감겨져 있다.

제3도에 도시된 자기헤드팁(7)은 통상적으로 코어(9)와 코어(9')를 따로 제작하여 랩핑, 본딩 등의 가공 및 조립공정을 거쳐야 하고, 코어(9,9') 상호간에 적절한 간격을 유지하기 위한 여러 가지 작업을 해야 한다. 특히, 가공할 때 발생하는 여러 오차 및 편차로 인해 불량이 많은 문제점이 있었으며, 페라이트(ferrite)를 가공해야 하기 때문에 그 크기를 소형화하기 어려운 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 최형에 의해 1995년 2월 6일자 출원된 대한민국 특허출원번호 제95-2081호에는 자기헤드 및 그 제조방법이 제안되어 있다.

최형에 의해 제안된 자기헤드 및 그 제조방법'은 자성층막을 선택적으로 형성하므로 자로가 짧아져 인덕턴스가 줄어들고, 그에 따라 C/N을 높일 수 있으며, 종래와 같이 I 코어와 C 코어를 따라 제작하여 랩핑, 등의 가공공정을 해야하는 번거로움이 없어 불량률이 줄고, 특히 애지머스 각도 설정을 반도체 공정을 이용하지 않고 간단한 제작에 의해 구현함으로써 제품의 생산 단가를 절감할 수 있는 장점이 있었다.

그러나, 적층구조체의 최상층에 소정의 애지머스 각도로 가공된 기판부재를 부착시키는 단계와, 권선용 윈도우(window)를 형성하는 단계와, 구조체의 일 측면을 테이프와의 접촉을 좋게 하기 위하여 소정 곡률의 라운드를 가공하는 단계와, 권선하는 단계를 포함하여 자기헤드를 완성시켜야 하는 수작업 공정이 잔존하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 자기헤드의 제조 공정을 줄일 수 있고, 자기헤드를 대량 생산할 수 있는 박막자기헤드팁 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 박막자기해드팁은 비자성 절연체인 웨이퍼와, 상기 웨이퍼에 마련된 전기가 통하는 다수개의 접점과, 상기 웨이퍼 위에 형성되며 비자성 절연체인 베이스부와, 상기 베이스부와 함께 형성되는 자성을 가진 코어와, 상기 코어 주위의 상기 베이스부에 몰입되며 상기 접점에 일단과 타단이 각각 연결되도록 상기 베이스부 및 코어와 함께 형성되는 코일을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 박막자기헤드팁의 제조방법은 웨이퍼에 소정의 구멍을 형성시키는 단계와, 상기 구멍에 전기가 통하는 물질을 넣는 단계와, 상기 웨이퍼에 비자성 절연 베이스부와, 자성체 코어와, 코일을 웨이퍼 프로세스를 통하여 미리 정해진 형상으로 적층하는 단계와, 상기 적층된 웨이퍼를 절단하여 팁을 만드는 단계와, 상기 팁의 소정부분을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성요소를 구비하는 본 발명에 따른 박막자기헤드팁 및 그 제조방법은 수작업에 의한 제조 공정을 줄일 수 있고, 자기헤드를 대량 생산할 수 있다. 그리고 견고하며 신뢰성이 높다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명에 따른 박막자기헤드팁 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 박막자기헤드팁은 웨이퍼 프로세스에 의하여 제조된다. 잘 알려진 바와 같이, 웨이퍼 프로세스는 제4도에 도시된 바와 같이 웨이퍼(100)에 소정의 재료들을 잘 알려진 스퍼터링(sputtering)이나, 증착방법이나, 포토리소그래피법(photo-lithography) 등을 이용하여 제5도에 도시된 바와 같이 순차적으로 적층하는 공정이다.

제4도를 참조하면, 웨이퍼(100)에 형성된 구멍에는 구리와 같은 금속이 채워진다. 이 금속은 제8도에 도시된 바와 같이, 박막자기헤드팁(200)을 헤드베이스(300)에 연결할 때 접점(210)으로 사용된다. 그리고 후술하는 코일(제5도의 130)의 일단과 타단이 연결되는 곳이다.

제5도를 참조하면, 웨이퍼(100) 위에는 자성 코어(110)와, 비자성 절연체인 베이스부(120)와, 코일(130)이 미리 정해진 형상으로 순차적으로 적층된다. 즉, 코어(110), 베이스부(120), 코일(130)은 증착 및 포토리소그래피법에서 포토마스크에 의하여 미리 정해진 형상으로 만들어지면서 적층된다.

적층되는 코일(130)은 코어(110) 주위의 베이스부(120)에 몰입되면서 형성되며, 일단과 타단은 웨이퍼(100)에 형성된 접점(210)에 각각 연결된다. 즉, 코일(130)은 코어(110)를 권회함과 동시에 서로 연결되면서 베이스부와(120) 및 코어(110)와 함께 적층된다.

상기 자성 코어(110)로 사용되는 물질로는 투자율 및 포화자속밀도가 크고 보자력이 작은 철(Fe)계 화합물 또는 코발트(Co)계 비정질 합금 등이며, 상기 비자성 절연체인 베이스부(120)로 사용되는 물질은 자성 코어(110)로 사용되는 물질과 열팽창 계수가 유사하며, 내마모성이 강한 물질이다. 그리고, 상기 코일(130)로 사용되는 물질은 전류가 잘 통하는 구리 등의 금속 물질이며, 일단에서 타단까지 연결되어 있다.

제5c도를 참고하면, 자성 코어(110) 상단에는 애지머스 홈(140)이 형성되어 있다. 이 애지머스 홈(140)은 자성코어(110)를 형성하지 않은 부분으로, 증착 및 포토리소그래피법의 포토마스크에 의하여 의도적으로 형성된 것이다.

상술한 바와 같이, 웨이퍼 프로세스에 의하여 만들어진 박막자기헤드팁 원판(제6도의 400)은 도시되지 않은 절단기에 의하여 적절한 크기로 절단된다. 박막자기헤드팁 원판(400)을 절단기로 절단하면 제7a도에 도시된 바와 같은 육면체의 박막자기헤드팁(200)이 다수개 만들어진다. 각 박막자기헤드팁(200)의 상면에는 애지머스 홈(140)이 형성되어 있다. 웨이퍼 원판(제6도의 400)의 크기에 따라 다르지만, 통상 하나의 웨이퍼 원판을 이용하여 수백개의 박막자기헤드팁(200)을 만들 수 있다.

제7a도에 도시된 육면체의 박막자기헤드팁(200)은 도시되지 않은 래핑기(lapping machine)에 의하여 제7b도에 도시된 바와 같이 가공되어 자기헤드팁으로서의 역할을 할 수 있다. 즉, 박막자기헤드팁(200)의 상단면은 자기테이프(1, 제1도참조)와 접촉할 때 자기테이프(1)를 손상시키지 않으면서 원활한 접촉이 이루어지도록 소정의 라운드로 가공된다.

상술한 바와 같이, 웨이퍼 프로세스에 의하여 제조된 박막자기헤드팁(200)은 절단기 및 래핑기에 의하여 가공된 후 비로소, 제8도에 도시된 바와 같이, 헤드베이스(300)에 부착되어 사용될 수 있다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 박막자기헤드팁 및 그 제조방법은 수작업에 의한 제조 공정을 줄일 수 있고, 자기헤드를 대량 생산할 수 있다. 그리고 견고하며 신뢰성이 높다.

첨부된 참조 도면에 의해 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 단지 일 실시예에 불과하다. 당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 바람직한 실시예를 충분히 이해하여 유사한 형태의 박막자기헤드팁 및 그 제조방법을 구현할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 비자성 절연체인 웨이퍼와, 상기 웨이퍼에 마련된 적어도 2개의 전도성 접점과, 상기 웨이퍼 위에 형성되며 비자성 절연체인 베이스부와, 상기 베이스부와 함께 형성되는 자성을 가진 코어와, 상기 코어 주위의 상기 베이스부에 몰입되며 상기 접점에 일단과 타단이 각각 연결되도록 상기 베이스부 및 코어와 함께 형성되는 코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 박막자기헤드팁.
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스부에 몰입되지 않은 코어를 분리하는 애지머스 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 박막자기헤드팁.
3. 웨이퍼에 소정의 구멍을 형성시키는 단계와, 상기 구멍에 전기가 통하는 물질을 넣는 단계와, 상기 웨이퍼에 비자성 절연 베이스부와, 자성체 코어와, 코일을 웨이퍼 프로세스를 통하여 미리 정해진 형상으로 적층하는 단계와, 상기 적층된 웨이퍼를 절단하여 팁을 만드는 단계와, 상기 팁의 소정부분을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막자기헤드팁 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 적층하는 단계는 증착 및 포토리소그래피법에 의하여 웨이퍼 위에 소정의 물질을 소정 모양으로 순차적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 박막자기헤드팁 제조방법.