KR0183375B1 - 액정 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정 장치 및 그 제조 방법

제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 LCD의 등형도.

제2도는 N-메틸아미노프로필트리메톡시실란(N-methylaminopropyltrimethoxysilance:MAP)과 옥타데실트리메톡시실란(octadecyltrimethoxysilance:OTS)의 혼합물의 무게에 의한 조성 대 경사각을 보인 그래프, 이 그래프는 또한 상기 용제의 숙성도(age)가 미치는 영향도 보여주는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 20 : 판(plate) 12, 22 : 전극

30 : 액정(LC)물질 40, 50 : 스위칭 소스

60, 70 : 편광기 80, 90 : 정렬 코팅

[발명의 배경]

본 발명은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display : LCD)에 뿐만 아니라, 광학 셔터(optical shutter)와 같은 다른 장치에도 유용한 액정 장치에 관한 것이다.

종래의 LC(액정) 셀에서, 유리판의 안쪽 주 표면 위에는 전극이 배치되어 있고, 상기 주 표면은 얇은 중합체(thin polymer)로 코팅된다. 이 중합체층은 예를 들면 헝겊으로 문질러져(rubbing), 중합체 사슬이 배향(orient)되거나 또는 소정의 방향을 따라 미세한 흠(microscopic groove)을 형성하게 된다. 상기 중합체와 접촉하는 LC분자는 상기 중합체 사슬(polymer chain) 또는 미세한 흠과 상호 작용함으로써 사기 소정의 방향을 따라 자신을 정렬시킨다. 따라서, 중합체층은 LC 기술반야에서 정렬 코팅(alignment coating)으로 알려져 있다. 셀 표면에 있는 LC 분자는 정렬 코팅의 경계 상태에 의해 설정되는 하나의 양호한 방향을 갖는 것과는 대조적으로, 이러한 층이 없을 경우에는 분자 자체가 임의의 방향으로 배향되는 경향이 있다.

네마틱(nematic) LC 물질은 예를 들면, 중합체[보통 폴리이미드(polymide)]로 셀의 양 안쪽 표면을 코팅하고 두 중합체층을 한방향으로 문지름(rubbing)으로써 쉽게 정렬될 수 있다. 적절한 결정질 중합체가 이용된다면, 그와 같은 표면 처리로 스메틱(smetic) LC 물질을 정렬시킬 수도 있다.

표면에 있는 LC 분자의 배향은 액정 방향자와 표면의 평면 사이에 만들어지는 각으로 정의되는 경사 바이어스각(tilt bias angle)(α)에 의해 대게 설명된다(제2도 참조). α가 0°이거나 또는 거의 0°에 근접할 때(즉 α = 0 ± 5°), 상기 배향은 호모지니어스(homogeneous)라 하며, α가 90°이거나 또는 거의 90°에 근접할 때(즉 α = 90 ± 5°), 상기 배향은 호메오트로픽(homeotropic)이라 한다. 호모지니어스나 또는 호메오트로픽 LC 배향이 생기게 하는 것은 일반적으로 간단한 일이지만, 이러한 극한 값들 사이에 있는 α를 가진 배향을 이루는 것은 훨씬 어려운 일이다. 예를 들면, 단방향의 호모지니어스 정렬은 대개 중합체 코팅포면을 문지름으로써 이루어질 수 있고, 호메오트로픽 정렬은 실란이나 또는 크롬 복합체와 같은 계면 활성제로 표면을 처리하여 이루어질 수 있다[1982년도 제이. 코그날드(Cognald)저 '분자 결정질 액정(Molecular Crystal Liquid Crystal)'의 부록 1, P.1 참조]. 그러나 약 20 내지 50°의 범위의 높은 경사각을 필요로 하는 여러 가지 형태의 액정 장치가 있는데, 그 예로는 과다하게 뒤틀린 복굴절(Supertwisted Birefringent : SBE) LCD [티. 제이. 쉐퍼(Scheffer)등에 의한 Society for Information Display 85 Digest(1985)의 120페이지], 광학 셔터 파이-셀(optical shutter pi-cell) [피. 제이. 보스(Boss)등의 Society for Information Display 83 Digest(1983)의 30페이지], 콜레스테릭 쌍안정성(cholesteric bistable) LCD [디. 더블류, 베레만(Berreman)등의 'Apllied physics Letters'의 Vol.37(1980), 1072페이지], 경사진 하이브리드 위상 변경 게스트-호스트(tilted-hybrid phase-change guest-host) LCD [알. 더블류. 필라스(Filas)에 의한 'Society for Information 84 Digest(1984)'의 206 페이지]가 있다. 그와 같은 심하게 경사진 표면(high-tilt surface)을 만들기 위한 종래의 방법은 실리콘 모녹사이드(silicon monoxide)와 같은 물질을 경사진 증착각도로 고진공 증착(high vacuum evaporation)함을 이용하는 것이었다[이. 가이언(Guyon)등에 의한 'Letters in Applied and Engineering Science' 제1권(1973) 19페이지]. SiO는 또한 호모지니어스 정렬을 만드는데 이용될 수도 있다. 증착각이 표면의 평면에 대해 30°± 10°일 때, LC의 호모지니어스 정렬은 증착 방향에 대해 직각의 방향으로 이루어진다. 이 기술을 이용하여, 에이취. 엘. 옹(Ong)등은 'Journal of Applied physics', Vol.57, No.2(1985년)의 186페이지에서, 미시적으로 볼 때 비균질적인 표면을 이용함으로써 네마틱 LC를 경사지게 정렬하는 것에 대해 기술하고 있다. 그 표면은 호모지니어스(평평한) 정렬에 맞는 한 물질(즉, SiO)의 매트릭스에 의해 둘러싸인, 호메오트로픽 정렬에 맞는 다른 물질(즉 실란 DMOAP)의 소형 패치(patch)또는 고립부(island)로 구성되었다. 그러나, 이러한 과정은 시간이 많이 소요되며, 기관의 크기를 제한하여 결과적으로 디스플레이의 크기를 제한할 수 있다.

높은 경사각을 이루는데 있어서의 어려움에 대한 관점에서는, 화학공정(chemical process)이 상당히 바람직하다. 화학적으로 만들어지는 높은 경사에 대해 알려진 단 한가지 방법은 지. 포르테(porte)에 의한 논문 'Journal of Physics'(파리) 제37권, 1245페이지(1976년)에 실려있다. 그는 깨끗한 유리 표면을 알킬 사슬 길이 n이 변하는 지방족 모노아민으로된 단일층으로 처리함으로써 네마틱 N-(P-메톡시벤질리덴)-P'-부틸아닐린 (MBBA)의 배향이 경사지게 하거나(6 n 10)또는 호메오트로픽 상태에 있게(12 n 16)한다. 그의 실험에서, 액정은 모세관 형상에 의해 셀로 흐르는 것이 허용되었고, 경사방향은 액정의 유동방향에 의해 결정되었다. 이 방법은 자연히 두 표면상의 비평형 경사(1247 페이지의 제5도)를 형성시키는데, 이러한 것은 일반적으로 바람직하지 않다. 그는 비록 등방상태(isotropic phase)까지 가열한후 두 표면 사이의 온도 그래디언트에 따라 매우 천천히 냉각시킴으로써 균일한 평행 경사를 만들어낼 수 있다고 주장했지만(1247페이지의 제6도), 그와 같은 방법은 장치 응용에 적용하는데는 실용적인 것이 못된다.

[발명의 개요]

본 발명은 비교적 높은 경사 정렬 코팅 즉, 둘 또는 그 이상의 표면 결합제(surface coupling agent)의 합성물을 코팅될 표면에 적용함으로써 만들어지는 비교적 높은 경사각으로 LC를 정렬시키는 코팅을 구비한 액정장치를 구현한 것으로, 만약 두 결합제중 하나만 단독으로 적용되었다면 LC방향자가 표면과 각도 α₁를 형성하게 될 것이며 다른 하나의 결합제는 만약 단독으로 적용되었다면 α₂를 형성하게 될 것이지만, 조합되어 함께 적용될 경우는 α₁및 α₂와는 다른 예각(acute angle) α₃을 만들어 낼 것이다. 상기 분자와 접촉하는 코팅 표면은 화학적으로 균질(chemically homogeneous)이며 전술한 옹(Ong)등에서와 같이 미시적으로 비균질(inhomogeneous)인 것이 아니다. 여기서 코팅의 표면의 공간적 균일성을 설명하는데 이용되는 상기 균질(homogeneous)이라는 용어는, 자신의 방향자가 코팅이 형성되는 표면에 대해 평행한 방향으로 향하는 LC분자에 대해 설명하는데 이용된 전술한 호모지니어스라는 용어와 혼동해서는 안된다.

상기 조합은 하나의 정렬 물질층을 점착시키고 이것을 다른 물질층과 반응시키거나 또는, 서로 반응하거나 또는 반응하지 않는 물질들의 조합물(combination)을 형성한 다음 표면상에 상기 조합물로된 한층을 생성함으로써 형성된다. 상기 조합물 내에서 결합제의 상대적 농도를 변화시킴으로써, α₃= 5°내지 85°와 같은 원하는 임의의 경사각도를 부여하도록 표면 장력을 균형화(balancing)할 수 있다. 상기 코팅을 소정 방향을 따라서 기게적으로 변형(mechanically deforming)함으로써 원하는 배향의 높은 경사 경계상태를 만든다. 고진공 증착 방법과는 달리 기판의 크기에 관한 본질적인 제한은 없으며, 호모지니어스와 호메오트로픽 사이의 모든 각은 본질적으로 똑같이 쉽게 이루어질 수 있다.

[상세한 설명]

본 발명은 그 여러 특성 및 장점과 함께, 첨부 도면과 연관하여 이루어진 다음의 상세한 설명에 의해 쉽게 이해될 수 있다.

제1도에는 액정(LC) 장치의 일부, 예시적으로는 액정표시장치(LCD)에 이용하기 위한 셀에 대한 개략적 등형도가 도시된다. 상기 셀은 본질적으로 평행한 한쌍의 평행판(10), (20)과 같이 그 사이에 LC물질(30)을 경계짓는 한정수단(confinement means)을 포함한다. LC물질은 단일 LC성분(constituent)을 포함할 수도 있고 다수의 그러한 성분을 포함할 수도 있다. 적절한 LC 물질로서는, 비록 장치의 동작이 다른 상태(예를들면 스멕틱)의 LC 에서 발생할 수 있음에도 불구하고, 등방상태에서 네마틱 또는 콜레스테릭 상태로 전이될때(예를들면 냉각될 때) 정렬되는 물질이 있다. 그러나, 네마틱 또는 콜레스테릭 상태에서도 상기 동작은 일어날 수 있다.

광에 대해 실제로 투광성이 있는 판(10, 20)의 안쪽 주표면들은 그 위에 전극(12, 22)이 침착된다. 광이 전극을 통과하여 전해져야 하는 곳에서는 전극도 또한 실제로 투광물질로 만들어진다. 매트릭스 어드레싱 또는 멀티플렉싱용 장치에서는 전극이 서로 근접하게 이격된 스트라이프 배열을 형성하도록 패턴화되고, 여기서 두 배열은 서로에 대해 가로질러(예를들면 수직) 배향된다.각 스트라이프쌍이 중찹되는 영역에서의 LC 체적이 하나의 화소(picture element : pel)를 정의한다.

개별적인 화소(pel)들은 적절한 전자회로에 의해 선택적으로 어드레스 지정되며, 이 전자 회로의 예로서는 전극들(22)의 배열에 접속된 스위칭 소스(40)와 전극들(12)의 배열에 접속된 스위칭 소스(50)가 보여진다. 그림을 간단히 하기 위하여 각각의 배열에 단지 두 개의 접속부만이 도시된다. 상기 소스(40, 50)는 선택된 전극 양단에 적절한 전압을 인가함으로써 사전 선택된 화소의 양단에 전계 E를 인가한다. 액정 양단에 나타나는 상기 전계는 셀 표면에 대해 수직이다.

일반적인 반사모드(common reflection mode)에서 셀이 이용될 때, 셀을 통하여 전달된 광을 관찰면 밖으로 재전송하기 위하여 반사하는 반사기(도시안됨)도 또한 셀에 제공된다.

LC 물질(30)의 분자를 정렬하기 위하여, 상기 셀은 셀의 안쪽 표면상에 한쌍의 정렬 코팅(80, 90)을 더 구비한다. 선택적인 접착 촉진층(adhesion-promotiong layer)(도시안됨)이 상기코팅을 침착하기 전에 표면에 적용될 수도 있다. 대개 매우 얇은(예를들면, 50내지 100Å)두께를 갖는 이들 코팅은 판이나 전극을 덮거나 또는 두가지 모두를 덮는다. 그러나 대개 상기 코팅(80,90)은 도시된 바와 같이 전극(12, 22)과, 이들 전극 사이의 틈새의 공간을 덮는다. 본 발명의 한 측면에 따르면, 코팅(80)은 그 구성(composition)에 의해 결정되는 소정각도 α₃로 LC 의 인접 분자를 정렬하고 (제2도), 코팅(90)은 그 구성에 의해 정렬되는 소정 각도 α₃'로 인접 분자를 정렬한다(제2도). 두 각 α₃및 α₃'는 서로 동일할 수도 있고 동일하지 않을 수도 있지만, 대개 코팅(80, 90)은 높은 경사를 발생시킨다. 즉, α₃와 α₃'의 범위는 5°내지 85°이다. 각각의 정렬층은 소정의 방향을 따라 기계적으로 변형된다(예를들면, 그 표면을 헝겊으로 문지름으로써). 그러나, 한 코팅에 대한 소정 방향은 다른 코팅에 대한 소정 방향과 다를 수 있다. 코팅에 인접한 LC분자의 장축(long axis)에 대한 투영(injection)은 소정의 방향을 따라 정렬된다.

또한, 상기 LCD는 유리로된 평행판(10,20)상에 형성된 편광기(60, 70)와 같은 광학전 콘트라스트(optical contrast) 제공 수단을 포함한다. 편광기는 본 기술 분야에서 공지된 방식에 의해 소정의(문지름)방향으로 배향된다. 대안적으로, 콘트라스트는 LC에 이색성 염료(dichroic dye)를 포함함으로써 제공될 수도 있다. 몇가지 경우에서는, 염료와 편광기가 함께 사용될 수도 있다.

본 발명의 한 실시예에 있어서, 정렬 코팅(80)은 둘이나 또는 그 이상의 결합제(정렬물질)의 합성물이며, 그중의 하나는 만약 단독으로 적용되었을 경우 LC방향자가 표면에 대해 α₁의 각도를 형성하게 하고, 다른 하나는 단독으로 적용되었을 경우 α₂를 형성하게 하지만 조합하여 함께 적용되었을 경우 α₁및 α₂와는 다른 α₃를 형성한다. LC 분자와 접촉하는 상기 합성 코팅(composite coating)의 표면은 화학적으로 균질이며, 전술한 옹(Ong)등에서처럼 미시적으로 비균질이 아니다.

상기 합성물 코팅은 하나의 정렬 물질로된 제1층을 침착한 다음 다른 정렬 물질로된 제2층을 제1층 위에 형성함으로써 만들어진다. 두 층은 서로 반응하여, 이들 사이에 하나의 표면층이 형성된다. 이 표면층은 본질적으로 제1층을 완전히 덮으며, 제2층의 반응하지 않은 부분은 제거된다. 상기 코팅을 소정의 방향을 따라 기계적으로 변형하고 나면, 이제 노출된 표면층은 α₃로 높이 경사진 정렬을 형성한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 정렬 코팅(80)은 서로 다른 정렬 물질들을 조합한 다음 이 조합물로된 층을 형성함으로써 만들어진다. 이 조합물은 서로 반응하거나 또는 그다지 반응 하지 않는 결합제의 혼합물일 수도 있다. 이중 어떠한 경우에 있어서도, 상기 조합물내에 있는 결합제의 농도 및 기타 가능한 다른 인자(예를들면 결합제의 숙성도, 온도)가 함께 특정 경사각 α₃을 결정하는데, 이 특정각 α₃은 상기 혼합물로부터 형성된 정렬층에 의해 만들어진다. 따라서, 상기 농도를 변화시킴으로써, 일정 범위의 경사각 α₃가 다른 정렬층에 대해서도 얻어질 수 있다. 이와 비슷한 설명이 이 정렬 코팅(90)에 적용되는데, 한 성분이 단독으로 체택되었을 경우 각각 α₁' 및 α₂'를 발생하는 성분으로 이루어진 표면 결합제들의 조합은 α₃'를 산출해 낼 것이며, 여기서 α₃는 α₃'과 동일할 수도 있고, α₁' 는 α₁과 동일할 수도 있으며, α₂'는 α₂와 동일 할 수도 있다. 이들이 동일할 경우, 물론 두 코팅(80, 90)을 모두 만들어내는데 동일한 조합이 이용될 수도 있다.

예를 들자면, 상기 혼합물의 한 성분(예를들면, MAP)은 단독으로 사용될 경우 호모지니어스 정렬을 발생시킬 것이며(즉, α₁또는 α₁'∼0°), 다른 성분(예를 들면, OTS)은 단독으로 사용될 경우 호메오트로픽 정렬을 발생시킬 것이다(즉, α₂또는 α₂'∼90°).

그러나, 두 성분이 혼합될 경우, 이들은 혼합물내의 상대적 농도에 따라0°에서 90°까지의 범위에 있을 수 있는 경사각 α₃또는 α₃'로 정렬시킬 수 있다. 따라서 예를 들면 5°내지 85°의 높은 경사각을 쉽게 얻을 수 있다. 위에서 설명된 OTS 및 MAP 물질은 단량체(monomer)이지만, 단량체와 중합체의 조합 또는 둘이상의 중합체의 조합이 적합할 수도 있다. 예를들어, 호메오트로픽-유도 측면 사슬을 갖춘 폴리이미드(polyimide)(이것은 단독으로 호모지니어스 정렬을 만들어 낸다)를 포함하는 화학적으로 변형된 중합체가 이용될 수도 있다.

많은 유기 물질(유기 금속 물질을 포함하여)이 본 발명에 적용될 수 있다.

[실시예]

다음 실시예는 정렬 코팅이 MAP와 OTS의 혼합물에 의해 여러 농도로 형성되는 LC장치에 대해 설명하고 있다. 주어진 특정 파라메터와 조건은 단지 설명을 위한 것일 뿐이며, 달리 언급되지 않는 한 본 발명의 범위를 한정하려 하는 것은 아니다. MAP의 정렬 코팅은 LC 분자의 호모지니어스 배향을 만들어내며, 반면에 OTS의 코팅은 호메오트로픽 방향을 만들어낸다. 이러한 물질의 용액(무게비로 3%)은 0.5%의 물과 0.04%의 초산을 포함하는 이소프로필 알콜(IPA)내에 준비된다. 이러한 용액은 여러 가지 비율로 조합된다. 사전에 인듐 주석 산화물이 코팅되었고 전극 패드를 형성하도록 사진 석판 방식으로 패턴화된 다음 세척된 유리판상에 상기 용액이 스핀되었다(spun). 상기판은 120℃에서 20분간 구워진 후 IAP 로 헹구어지고 나서 액화 프레온 증기로 건조된 다음, 폴리에스테르 물질로 코팅된 회전 실린더형 휠(wheel)과, 판을 휠 아래로 운반하는 이동 테이블(moving platen)로 이루어진 장치로 미세하게 닦인다(buffed). 테스트 셀은 평행 경사각 구조(제2도)를 만들도록, 두장의 유리상에서 비평형 문지름 방향을 이용하여 만들어졌다. 테스트 셀은 90℃에서 세척점(clearing point)을 갖는 네마틱 액정(뉴욕주 Hawthorne 시에 있는 EM Chemical 사에서 구입된 Merck ZLI-1840)으로 채워졌다. 액정을 채우는 동안의 유동 방향은 문지름 방향에 수직한 방향으로 선택되어, 문지르는 방향에서 방향자의 투영과 잘 정렬된 샘플은 유동 유도 정렬(flow-induced alignment)이 결핍됨을 증명한다.

경사각은 공지의 자기 용량성(magnetocapacitative)기술과 공지의 광학(직각 투광 광각 현미경) 기술을 이용하여 측정되었다. 구해진 경사각은 사용된 용액의 숙성도(age)에 심하게 의존함을 일았다. 제2도에서 볼 수 있는 바와 같이, MAP/OTS의 주어진 무게비에 대하여, 경사각은 용액의 숙성도에 따라 변한다.

또한 문지리는 압력이 경사각에 미치는 질적인 효과도 또한 조사되었다. 중간 정도의 경사각에서, 압력은 각의 크기에 대해 거의 영향을 미치지 않는다.

온도도 또한 경사각에 영향을 미치는데, SiO 표면에 대한 경우에서 그러하듯 온도가 증가함에 따라 경사가 감소되는 것이 관찰되었다. 최고 약 65℃까지는 온도에 따른 각의 변화가 거꾸로 될 수도 있지만, 70℃이상에서는 샘플이 호메오트로픽이 될 때까지 경사각이 증가함을 발견하였다.

상기 설명된 장치는 단지 본 발명의 원리의 적용을 위해 고안될 수 있는 많은 가능한 특정 실시예에 대해 설명한 것 뿐임을 이해해야 한다. 본 발명의 정신과 범위에서 벗어나지 않고서도 이 기술분야의 기술자에 의해, 이러한 원리에 따라서 여러 가지 다른 장치가 고안될 수도 있다.

Claims (12)

1. 액정 물질을 포함하며 상기 액정 물질과 경계를 이루고 서로 떨어져 있는 제1 및 제1평행판을 구비한 셀과; 상기 각 판의 안쪽 주 표면상에 형성된 박막 전극과; 상기 두 판상에 형성된 정렬 코팅을 포함하는 액정 장치에 있어서, 상기 정렬 코팅중 적어도 하나는 분자의 방향이 상기 판에 대해 제1예각 α₃으로 배향되게 하는, 정렬 물질들의 합성물(composite)을 포함하며, 상기 분자와 접촉하고 있는 상기코팅의 표면이 화학적으로 균질 상태(chemically homogeneous)인 것을 특징으로 하는 액정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 두 정렬 코팅은 상기 분자들로 하여금 상기 판들중 하나에 대해서는 예각 α₃로 배향시키고 사기 판들중 다른 하나에 대해서는 예각 α₃'로 배향시키는 정렬 물질의 합성물을 포함하는데, 여기서 α₃은 α₃'와 동일할 수도 있고, 상기 분자와 접촉하고 있는 상기 코팅의 두 표면 모두는 화학적으로 균질 상태인 것을 특징으로 하는 액정장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 정렬 코팅중 하나는 단독으로 적용되었을 경우, 분자의 방향이 상기 판중하나에 대해 예각 α₁을 이루게 하는 한 물질과, 단독으로 적용되었을 경우, 분자의 방향이 상기 판에 대해 예각 α₂를 이루게 하는 다른 물질의 조합에 의해 형성되었는데, 상기 두 물질이 함께 조합되었을 때 상기 분자의 방향은 α₁및 α₂와는 다른 상기 예각 α₃을 이루게 하는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
4. 제3항에 있어서, 또다른 정렬 코팅은 단독으로 적용되었을 경우, 분자의 방향이 상기 다른 판에 대해 예각 α₁'를 이루게 하는 한 물질과, 단독으로 적용되었을 경우, 분자의 방향이 상기 다른 판에 대해 예각 α₂'를 이루게 하는 다른 물질의 조합에 의해 형성되는데, 상기 두 물질이 함께 조합되었을 때 상기 분자의 방향은 α₁' 및 α₂'와는 다른 상기 예각 α₃'를 이루게 하는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 한 물질은 호모지니어스(homogeneous)정렬을 만들며, 상기 다른 물질은 호메오트로픽(homeotropic)정렬을 만드는 것을 특징으로 하는 액정장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 정렬 물질은 유기 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 한 물질은 MAP(N-methylaminopropyltimethoxysilane)과 상기 다른 물질은 OTS(octadecyltrimethoxysilane)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 액정 물질은 등방상태(isotropic phase)에서 네마틱 상태 또는 콜레스테릭 상태(nematic or cholesteric phase)로 전이될 때 정렬되는 것을 특징으로 하는 액정장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 각 α₃및 α₃'는 각각 약 5°내지 85°의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
10. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 상기 전극이 상기 판들중 어느 한 판의 안쪽 주 표면상에 있는 제1전극 배열과 상기 판들중 다른 한 판의 안쪽 주 표면상에 있는 제2전극 배열을 포함하는 액정 디스플레이의 일부를 형성하며, 상기 액정 물질을 통해 전송된 전자기적 방사의 광학 콘트라스트를 제공하는 수단과; 상기 각각의 배열내의 상기 전극중 선택된 전극에 전압을 인가하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정장치.
11. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 따른 액정 장치의 제조 방법으로서, (a) 액정 셀이 형성될 항쌍의 투명 판을 제공하는 단계와; (b) 상기 판 위에 박막 전극을 침착하는 단계와; (c) 상기 각 판 위에 코팅을 형성하는 단계와; (d) 상기 각 판상의 소정 방향을 따라 상기 액정 분자들을 정렬하기 위해 상기 코팅을 기계적으로 변형(deforming)시키는 단계와; (e) 액정을 포함한 액체 물질로 상기 셀을 충전하는 단계를 포함하는 액정 장치 제조 방법에 있어서, 상기 판중 적어도 하나에 대하여, 단계 (c)는 상기 하나의 판에 단독으로 적용되었을 경우, 액정 분자가 상기 하나의 판에 대해 각 α₁로 배향하게 하는 하나의 정렬 물질과 상기 하나의 판에 단독으로 적용되었을 경우, 액정 분자가 상기 하나의 판에 대해 각 α₂로 배향하게 하는 다른 정렬 물질과 같은 적어도 두 정렬 물질을 조합하는 단계와; 상기 분자들로 하여금 α₁및 α₂와는 다른 각 α₃로 상기 판에 대해 배향하게 하는 제1코팅을 형성하기 위해 상기 물질들의 조합물을 상기 판에 도포(applying)단계를 포함하며, 상기 분자들과 접촉하는 상기 표면은 화학적으로 균질상태인 것을 특징으로 하는 액정 장치 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 다른판에 대하여, 단계(c)는 상기 다른 판에 단독으로 적용되었을 경우, 상기 액정 장치의 분자의 방향이 상기 다른 판에 대해 각 α₁'를 이루게 하는 한 정렬 물질과, 상기 다른 판에 단독으로 적용되었을 경우, 상기 액정 장치의 분자의 방향이 상기 다른 판에 대해 각α₂'를 이루게 하는 다른 정렬 물질과 같은 적어도 두 정렬 물질을 조합하는 단계와; 상기 분자들로 하여금 α₁' 및 α₂'와는 다르며 α₃와는 다를 수도 있는 각 α₃'로 상기 다른 판에 대해 배향하게 하는 제2코팅을 형성하기 위해 상기 물질들의 조합물을 상기 다른 판에 도포하는 단계를 더 포함하며, 상기 분자들과 접촉하는 상기 코팅 표면은 화학적으로 균질상태인 것을 특징으로 하는 액정 장치의 제조방법.

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