KR0174418B1

KR0174418B1 - How to make silicon mold

Info

Publication number: KR0174418B1
Application number: KR1019950059958A
Authority: KR
Inventors: 강태규
Original assignee: 김태구; 대우자동차주식회사
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1999-04-01
Also published as: KR970033694A

Abstract

본 발명은 실리콘 몰드 제작방법에 관한 것으로서, 이는 원하는 제품을 성형하고자 할시에 그 제품의 모델을 절단하여 분리한 후에 하나의 절단 제품의 절단면에 테이프를 붙이고 두제품을 다시 합인하여 진공주입 호오스를 통해 수지의 주입으로 제품을 몰드하도록 하여 시간의 단축과 제품의 불량 방지 및 재료의 절감을 얻도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a silicone mold, which is to cut a model of the product when the desired product is to be molded and then separated by attaching a tape to the cut surface of one cut product and joining the two products again through a vacuum injection hose. The injection of the resin to mold the product to reduce the time, prevent product defects and save material.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 실리콘 몰드 제작 방법은 성형하고자 하는 제품을 모델화하여 이를 절단하는 공정과; 상기 절단된 어느하나의 제품 모델의 절단면 끝까지 테이프를 부착하는 공정과; 상기 테이프 부착후 두 제품의 모델을 합인하여 별도의 진공주입 호오스를 통해 수지를 진공주입하는 공정으로 이루어짐으로서 달성된다.The silicon mold manufacturing method of the present invention for achieving the above object comprises the steps of modeling a product to be molded and cutting it; Attaching a tape to an end of a cut surface of the cut one product model; After attaching the tape, it is achieved by combining the models of the two products and vacuum-injecting the resin through a separate vacuum injection hose.

Description

How to make silicon mold

제1도는 종래 실리콘 몰드 제작방법에 따른 것을 도시한 구성도.1 is a block diagram showing a conventional silicon mold manufacturing method.

제2도는 본 발명 엔진 컨넥션 박스에서의 실리콘 몰드 제작방법에 의해 몰딩된 상태를 도시한 구성도.2 is a configuration diagram showing a molded state by the method of manufacturing a silicon mold in the engine connection box of the present invention.

제3도는 제2도에 따른 엔진 커넥션 박스의 합인상태를 보인 도면.3 is a view showing a sum of engine connection boxes according to FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

200,201 : 제품모델 202,203 : 절단면200,201: Product model 202,203: Cutting surface

204 : 테이프 205 : 진공주입 호우스204 tape 205 vacuum injection hose

본 발명은 실리콘 몰드(Silicon Mold)제작에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 자동차의 엔진 컨넥션 박스와 같은 제품을 성형할때 기포 발생에 의한 제품의 정확도를 향상시키고 작업공정의 간소함과 재료의 절감을 가져오도록 하는 실리콘 몰드 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of silicon mold, and more particularly, to improve the accuracy of the product by the generation of bubbles when forming a product such as an engine connection box of an automobile, and to simplify the work process and save materials. It relates to a silicon mold manufacturing method to bring.

일반적으로, 자동차의 엔진 컨넥션 박스와 같은 제품을 성형하고자 할때에 대부분이 그 제품의 모델을 가공여유, 수측여유 등을 가산하여 가공하여, 일정한 형태로 형성된 캐비티에 위치시킨 다음, 상형에 실리콘 주입하고 일정시간 경과후에 상기 모델의 하형에 다시 실리콘을 주입하여 일정시간 경과하여 실리콘이 굳으면 이에 제품을 이형(離型)시켜 틀을 만든다.In general, when a product such as an engine connection box of an automobile is to be molded, most of the model is processed by adding a processing margin, water margin, etc., and then placing it in a cavity formed in a predetermined shape, and then injecting silicon into the upper mold. After a certain time, the silicon is injected into the lower mold of the model again, and when the silicon is hardened after a certain time, the product is released to make a mold.

이와같은 종래 기술의 실리콘 몰드 제작방법은 첨부된 도면 제1도에 도시된 바와같이, 엔진 컨넥션 박스(Engine Conection Box)와 같은 제품을 성형하고자 할때에 먼저, 제품모델을 좌형하고 분리면(102)을 형성한 후에 상기 분리된 상형(100)에 실리콘을 주입 하고 하루동안 경화 시키게 된다.In the prior art silicon mold manufacturing method, as shown in Figure 1 of the accompanying drawings, when forming a product such as an engine connection box (Engine Conection Box), first, the product model is seated and the separating surface 102 ) Is formed and then the silicon is injected into the separated upper mold 100 and cured for one day.

이후, 상기 상형(100)의 실리콘이 굳이면 제품의 모델을 뒤집어 하영(101)에 다시 실리콘을 주입하고 하루동안 경화시키게된다.After that, when the silicon of the upper mold 100 is hardened, the model of the product is reversed, and the silicon is injected again into the lower young 101 and cured for one day.

상기 제품의 하형이 굳으면 이때부터 제품을 몰드하게 된다.If the lower mold of the product is hardened, the product is molded from this time.

도면에서 미 설명부호 103은 모델이 형성한 공간이다.In the drawing, reference numeral 103 denotes a space formed by the model.

그러나, 이와같은 종래의 실리콘 몰드 제작방법은 상형과 하형을 구분하여 실리콘을 주입하고 각각 하루동안씩 경화시킴으로써 시간이 많이 경과될뿐 아니라 파팅면(분리면)의 치수불량이 발생될뿐아니라 수지(실리콘)진공 주입시 과다한 기포 발생으로 인하여 성형된 제품의 불량이 발생된다.However, in the conventional silicon mold manufacturing method, the upper mold and the lower mold are divided into silicon and each is cured for one day, and the parting time (separation surface) is not only caused by the dimensional defect but also resin ( Silicon) Vacuum injection causes defect of molded product due to excessive bubble generation.

이때에는 다시 수지로 바늘구멍까지 메꿔야 하는 문제점이 있었다.At this time, there was a problem to fill the needle hole with resin again.

따라서, 본 발명의 목적은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여 자동차의 엔진 컨넥션 박스와 같은 제품을 성형할때 그제품의 종류(type)에 따라 형태를 달리하는 면이 있는 반면, 그 형태를 일정하게 하는 면이 있으므로, 이제품에 해당 경계선을 따라 주형을 절단하여 분리한 후에, 제품의 형태를 달리하여 주형을 제작할 필요가 있을 때에 바뀌는 방향에 해당하는 부분에만 실리콘을 주입하도록 함으로써, 제작에 필요한 시간을 단축함과 아울러 제품의 불량을 방지하고 아울러 재료의 절감을 얻도록 하는 실리콘 몰드 제작방법을 제공함에 있다.Accordingly, the object of the present invention is that the shape of the product, such as the engine connection box of the vehicle in the form of a different form according to the type (type) of the product in consideration of such a conventional problem, while the shape is constant Since the mold is cut and separated along the periphery of this product, when it is necessary to manufacture the mold by changing the shape of the product, silicon is injected only in the part corresponding to the changing direction, so that the time required for the production In addition, the present invention provides a method of manufacturing a silicon mold, which shortens and prevents product defects and obtains material savings.

상기와 같은 목적을 달성하기위한 본 발명에 따른 실리콘 몰드 제작방법은, 자동차 엔지의 커넥션 박스의 성형하고자 종류(type)의 모델을 위치시키는 제1단계와; 이 단계에서 성형하고자하는 제품의 종류에 따라 변경되는 부분과 변경되지 않는 부분을 선정하여 그 경계가 되는 선상을 따라 절단하여 변경되는 부분을 용이하게 제거하여 공간을 형성시키도록 하는 제2단계와; 이 단계에서 절단된 어느 주형의 절단면 끝까지 테이프를 부착하는 제3단계와; 이 단계에서 테이프가 부착된 후 두 주형을 합인함으로써 형성되는 변경되는 부분의 공간에 별도의 실리콘 진공주입 호오스를 연장하여 수지를 진공주입하는 제4단계로 이루어짐을 특징으로 한다.Silicon mold manufacturing method according to the present invention for achieving the above object comprises a first step of placing a model of the type (type) to be molded of the connection box of the automobile engine; A second step of selecting a part to be changed and a part not to be changed according to the type of the product to be molded at this step and cutting along the line along the boundary to easily remove the changed part to form a space; A third step of attaching the tape to the end of the cut surface of any mold cut in this step; In this step, after the tape is attached, a fourth step of vacuum-injecting the resin by extending a separate silicon vacuum injection hose in the space of the changed part formed by joining the two molds is characterized in that it is made.

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings of the present invention.

제2도는 본 발명 엔진 컨넥션 박스에서의 실리콘 몰드 제작방법에 의해 몰딩된 상태를 도시한 구성도이고, 제3도는 제2도에 따른 엔진 커넥션 박스의 합인상태를 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view illustrating a molded state by a method of manufacturing a silicon mold in an engine connection box of the present invention, and FIG. 3 is a view showing a sum of engine connection boxes according to FIG.

본 발명은, 자동차 엔진의 커넥션 박스의 모든 종류(type)의 제품 에서 공통되는 부분과 각 종류에 따라 고유형상을 갖는 부분을 선정하여 그 경계가되는 선상을 따라 절단하여 실리콘을 변경되지 않는 부분에 충진 시켜 고유 형상을 갖는 부분에 공간을 형성시키도록 하는 제1단계와; 이 단계에서 절단된 어느 주형의 절단면 끝까지 테이프를 부착하는 제2단계와; 이 단계에서 테이프가 부착된 후 두 주형을 합인하여, 성형하고자 하는 종류의 모델을 위치시키는 제3단계와; 이 단계에서 성형하고자하는 종류의 모델의 고유형상부분의 공간에 별도의 실리콘 진공주입 호오스를 연장하여 P-P수지, ABS 수지 및 실리콘 등의 수지를 진공주입하는 제4단계로 이루어진다.According to the present invention, a part having a unique shape according to each type and a part common to all types of products of a connection box of an automobile engine are selected and cut along a line along the boundary thereof so that silicon is not changed. A first step of filling to form a space in a portion having an inherent shape; A second step of attaching the tape to the end of the cut surface of any mold cut in this step; A third step of joining the two molds after the tape is attached in this step to position the type of model to be molded; In this step, a fourth step of vacuum-injecting P-P resin, ABS resin, and silicone resin by extending a separate silicon vacuum injection hose into the space of the inherent shape portion of the model to be molded is performed.

상기한 본 발명에 따르면, 제2도에 도시되어 있는 바와같이, 제품(200)의 모델(TYPE)에 따라 달라지는 내측면에 실리콘 등의 수지가 충진된 것을 볼 수 있고, 이것과 봉합되어 일체를 이루는 주형(201,201')과 의 사이에 형성된 절단면(202)에 테이프(204)가 위치하고 있다.According to the present invention described above, as shown in FIG. 2, it can be seen that a resin such as silicone is filled on the inner surface which varies according to the model TYPE of the product 200, and it is sealed with this and integrated. The tape 204 is located on the cutting surface 202 formed between the molds 201 and 201 '.

이를 위하여 제3도와 같은 형태의 주형이 필요한 바, 이것은 본 발명에 따른 단계에 의한다.To this end, a mold of the type shown in FIG. 3 is required, which is a step according to the present invention.

즉, 제1단계에서 성형하고자 하는 제품의 모든 종류에 공통되는 부분(201,201')과 각 종류의 고유 형상 부분(207)으로 분별하여 분할선(202,203)을 형성하며 변경되지 않는 부분을 충진시킨다.In other words, the separation lines 202 and 203 are formed by dividing the portions 201 and 201 'common to all kinds of products to be molded in the first step and the inherent shape portions 207 of each kind to fill the unchanged portions.

상기에서 교유한 형상부분(207)은 수지가 충진되지 않았기 때문에 빈공간을 형성하게 된다. 따라서, 제2단계에서 변경되지 않는 부분의 분할선(203)에 테이프(204)를 부착시키고 제3단계에서 상기 공통되는 부분 (201,201')을 합인시키면 그 사이로 공간이 형성되는데, 이 공간에 성형하고자 하는 제품의 모델을 위치시키면 성형하고자 하는 모델에만 국한된 고유한 형상부분(207)만 공간으로 남는다.The shape portions 207 exchanged above form empty spaces because the resin is not filled. Therefore, if the tape 204 is attached to the dividing line 203 of the portion which is not changed in the second step and the common portions 201 and 201 'are joined in the third step, a space is formed therebetween, Positioning the model of the product to be left leaves only the unique shaped portion 207, which is limited to the model to be molded.

제4단계에서 상기에서 고유한 형상부분(207)에 실리콘 등의 수지를 충진하기위한 호스(205)를 연결하여 통상의 수지주입방식과 같이 진공주입식으로 실리콘 등을 주입한다.In the fourth step, the hose 205 for filling a resin such as silicon is connected to the inherent shape portion 207 in the above, and silicon and the like are injected by vacuum injection as in the conventional resin injection method.

상기에서 제4단계까지 마치면 도면에 도시된 바와같이 변경되는 부분(207)에 실리콘이 충진되고 이를 경화시키고 공통되는 부분(201)을 분리시키면 이부분과 맞닿는 부분에 분할면(202)이 형성된다.After the fourth step is completed, as shown in the drawing, the portion 207 to be changed is filled with silicon and cured, and when the common part 201 is separated, the dividing surface 202 is formed at the part contacting with this part. .

이상에서 상세히 설명된 바와같이, 본 발명에 의한 실리콘 몰드 제작방법에 따르면 자동차의 엔진 컨넥션 박스와 같은 제품을 성형할때 그 제품의 종류(type)에 따라 형태를 달리하는 면이 있는 반면, 그 형태를 일정하게 하는 면이 있으므로, 이 제품에 해당 경계선을 따라 주형을 절단하여 분리한 후에, 제품의 형태를 달리하여 주형을 제작할 필요가 있을 때에 바뀌는 방향에 해당하는 부분에만 실리콘을 주입하도록 함으로써, 제작에 필요한 시간을 단축함과 아울러 제품의 불량을 방지하고 아울러 재료의 절감을 얻도록 하는 실리콘 몰드 제작방법 효과가 있다.As described in detail above, according to the method of manufacturing a silicone mold according to the present invention, when forming a product such as an engine connection box of an automobile, the shape varies depending on the type of the product. Since the mold is cut and separated along the boundary line, the silicon is injected only to the part corresponding to the changing direction when the mold is required to be changed in shape of the product. In addition to shortening the time required to prevent the defect of the product and at the same time has the effect of the silicon mold manufacturing method to obtain the material savings.

Claims

Inherent shape by selecting common parts and parts with inherent shape according to each type in the product of all types of connection boxes of automobile engines, cutting along the line along the boundary, and filling silicon into unchanged parts Forming a space in a portion having a first step; A second step of attaching the tape to the end of the cut surface of any mold cut in this step; A third step of joining the two molds after the tape is attached in this step to position the type of model to be molded; And a fourth step of extending a separate silicon vacuum injection hose into a space of an inherent shape portion of the type of model to be molded in this step.