KR0150295B1 - Lens for motor's tail end lamp - Google Patents

Lens for motor's tail end lamp

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KR0150295B1
KR0150295B1 KR1019950007450A KR19950007450A KR0150295B1 KR 0150295 B1 KR0150295 B1 KR 0150295B1 KR 1019950007450 A KR1019950007450 A KR 1019950007450A KR 19950007450 A KR19950007450 A KR 19950007450A KR 0150295 B1 KR0150295 B1 KR 0150295B1
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Abstract

본 발명은 자동차의 후미등 랜즈 제조방법에 관한 것으로서, 후미등 랜즈의 가공방법에 있어서, 플라스틱부재를 NC기계 프로그램에 의해 랜즈의 외주면을 가공하는 공정과, 상기 NC기계로 가공된 랜즈의 가공표면에 경화제를 혼합한 레진을 도포시킨 다음, 이 레진이 경화되면 랜즈의 최종 외주면을 NC 프로그램에 의해 랜즈의 형상으로 가공하는 공정과, 상기 랜즈 절개부인 백업랜즈 부분은 NC가공을 컷팅하여 공백형상으로 몰드 가공을 마친 후, 상기 랜즈를 분리시키고 상기 백업랜즈는 별도로 제조하여 인서트시키는 공정과, 상기 랜즈를 진공주형 작업으로 할 수 있도록 주입부를 구비한 실리콘 몰드를 제조하고 상기 실리콘 몰드를 합인시켜 상기 주입부에 레진을 주입시키는 공정과, 상기 실리콘 몰드를 분리하여 레진을 경화시키고 이 레진이 경화된 랜즈의 절개부에 별도로 이미 제조된 백업랜즈를 인서트시키는 공정으로 된 것으로서, 랜즈의 가공공정을 간소화시키고 이에 따라 후미등 랜즈를 신속·용이하게 제조할 수 있으며, 상기 랜즈의 제조시간 및 비용을 줄일 수 있는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a taillight lens of an automobile, comprising the steps of processing a plastic member on the outer circumferential surface of the lens by an NC machine program, and a hardening agent on the processed surface of the lens machined by the NC machine. After the resin is mixed, the resin is cured, and the final outer peripheral surface of the lens is processed into the shape of the lens by NC program, and the backup lens portion, which is the cut portion of the lens, is cut into the mold by forming NC blank. After the completion of the process, the lens is separated and the backup lens is manufactured and inserted separately, and a silicon mold including an injection unit is manufactured to allow the lens to be vacuum molded, and the silicon mold is joined to the injection unit. The resin is injected and the silicone mold is separated to cure the resin and the resin is cured. It is a process for inserting a backup lens that is already manufactured separately into the cutout of the lens, and it is possible to simplify the processing of the lens and to quickly and easily manufacture the taillight lens, thereby reducing the manufacturing time and cost of the lens. It can be.

Description

자동차의 후미등 랜즈 제조방법How to make a taillight lens of a car

제1도 (a)는 후미등 랜즈를 형성하기 위한 랜즈 패턴의 제작 상태를 나타낸 사시도.1 (a) is a perspective view showing the production state of the lens pattern for forming the taillight lens.

제1도 (b)는 (a)에서 제작된 랜즈 패턴을 이용하여 진공주형 작업을 하고자 실리콘 몰드의 제작 상태를 나타낸 사시도.Figure 1 (b) is a perspective view showing the manufacturing state of the silicon mold for vacuum casting work using the lens pattern manufactured in (a).

제1도 (c)는 진공주형 작업 상태를 나타낸 사시도.Figure 1 (c) is a perspective view showing the working state of the vacuum casting.

제1도 (d)는 (c)의 A-A를 나타낸 단면도(D) is sectional drawing which shows A-A of (c).

제1도 (e)는 (d)에서 제조된 랜즈에 백업랜즈를 끼우는 상태를 나타낸 사시도.1 (e) is a perspective view showing a state in which the backup lens is fitted to the lens manufactured in (d).

제2도는 자동차의 후미등 랜즈 제조방법을 나타낸 순서도2 is a flow chart showing a method for manufacturing a taillight lens of a car

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 플라스틱부재 12 : 랜즈10 plastic member 12 lens

14 : 랜즈패턴 16 : 상형 실리콘 몰드14: lens pattern 16: upper silicon mold

18 : 하형 실리콘 몰드 20 : 레진18: lower mold silicon mold 20: resin

22 : 백업랜즈 24 : 플라스틱봉22: backup lens 24: plastic rod

26 : 관통공 28 : 오버블로26: through hole 28: overblowing

30 : 주입구 32 : 주입부재30: injection hole 32: injection member

본 발명은 자동차의 후미등 랜즈 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 후미등 랜즈를 제조시, 실리콘으로 후미등의 랜즈 패턴을 제작함으로써, 후미등의 랜즈를 신속·용이하게 제조하고, 아울러 상기 후미등 랜즈의 제조 비용을 줄일 수 있도록 한 자동차의 후미등 랜즈 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a taillight lens of an automobile, and more particularly, by manufacturing a taillight lens pattern with silicon when manufacturing the taillight lens, the production of the taillight lens quickly and easily, and the production of the taillight lens. The present invention relates to a method for manufacturing a taillight lens of a car to reduce the cost.

일반적으로 운전자가 자동차를 야간에 주행시, 후방으로부터 뒤따라 진행하는 자동차의 운전자에게 앞차와의 안전거리 유지와, 자동차의 차선변경시에 앞차의 진행방향을 알리고자 후미등 랜즈(예를들어 정지등, 방향지시등)가 점등되는 바, 상기 후미등 랜즈는 플라스틱부재 혹은 이와 같은 재질로 된 재료를 사용하여 대개 작업자가 주형 혹은 공작기계로 가공하였다.In general, when a driver drives a car at night, the driver of a car running behind from the rear maintains a safe distance with the front car and informs the direction of the front car when the vehicle lane is changed. The tail light lens is usually machined by a mold or a machine tool by using a plastic member or a material made of such a material.

그러나, 상기 후미등 랜지를 가공시, 먼저 작업자가 각종 작업공구를 사용하면서 후미등 랜즈를 가공할 경우에는 이 후미등 랜즈의 형상과 가공공정에 따라 작업공구를 빈번하게 교체해 가면서 가공을 함으로 해서, 작업의 번거로움은 물론 가공시간이 길어져 생산성을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.However, when processing the taillight range, first of all, when the operator uses the various work tools to process the taillight lens, the work tool is frequently replaced according to the shape and processing process of the taillight lens, so that the work is troublesome. Of course, there is a problem that the productivity is reduced because of the long processing time.

또한, 상기와 같은 문제점을 해소하고자, 일반적으로 널리 사용되는 금형은 예컨데, 후미등 랜즈의 형상(모델)이 변경될 경우, 후미등 랜즈의 형상에 따라 또 다른 금형을 제작하여야 함으로써, 금형의 제작비용이 부담되는 문제점이 있었다.In addition, in order to solve the above problems, generally used molds, for example, when the shape (model) of the rear lamp lens is changed, another mold must be manufactured according to the shape of the rear lamp lens, so that the manufacturing cost of the mold There was a burden.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 후미등 랜즈를 가공시, 실리콘 몰드를 이용한 진공주형으로 제작함으로써, 후미등 랜즈의 제조 비용을 줄일 수 있으며, 아울러 실리콘의 재질상 금형보다 제작비용이 적게 들어 후미등 랜즈에 대한 단가를 낮출수 있도록 한 자동차의 후미등 랜즈 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, by manufacturing a taillight lens in a vacuum mold using a silicon mold during processing, it is possible to reduce the manufacturing cost of the taillight lens, and also to manufacture than a mold due to the material of silicon It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a taillight lens of a car that can lower the cost of the taillight lens due to the low cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공작기계 또는 금형으로 후미등 랜즈를 제작하고, 백업랜즈를 끼우는 자동차의 후미등 랜즈 제조방법에 있어서, 플라스틱부재를 후미등 랜즈의 형상과 동일한 형상으로 제작하는 랜즈패턴 제작 단계와, 이 랜즈패턴 제작 단계 후, 랜즈패턴을 상,하형 실리콘에 찍어 몰드를 형성하는 상,하형 실리콘 몰드 제작 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드 제작 단계 후, 이 상,하형 실리콘 몰드를 상호 대응하는 상태로 합인하고, 상,하형 실리콘 몰드에 레진을 주입시키는 진공주형 작업 단계와, 이 진공주형 작업 단계 후, 상,하형 실리콘 몰드의 분리 및 레진 경화 작업 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드의 분리 및 레진 경화 작업 단계 후, 주형으로 제작된 랜즈에 백업랜즈를 결합하는 랜즈/백업랜즈 조립 단계로 이루어진 제조방법으로써, 후미등의 랜즈를 신속·용이하게 제조하고, 아울러 상기 후미등 랜즈의 제조 비용을 줄일 수 있는 점에 특징이 있다.The present invention for achieving the above object is to produce a tail light lens with a machine tool or a mold, in the tail light lens manufacturing method of a car fitted with a backup lens, the lens pattern for producing a plastic member in the same shape as the shape of the tail light lens. After the fabrication step and the lens pattern fabrication step, the upper and lower silicon mold fabrication step of forming the mold by dipping the lens pattern on the upper and lower mold silicon, and the upper and lower silicon mold fabrication step after the upper and lower silicon mold fabrication step The operation step of vacuum casting, in which the resin is injected into the upper and lower molds in a state corresponding to each other, and after the vacuum molding step, the operation of separating and curing the upper and lower silicone molds, and the upper and lower silicone molds. After separating the mold and curing the resin, it is a step of assembling the lens / backup lens to join the backup lens to the mold made of the mold. The manufacturing method is characterized in that it is possible to quickly and easily produce the lens of the tail light and to reduce the production cost of the tail light lens.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 첨부된 예시도면 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 먼저, 플라스틱부재(10)를 후미등 랜즈(12)의 형상과 동일한 형상으로 제작하는 랜즈패턴(14) 제작 단계와, 이 랜즈패턴(14) 제작 단계 후, 이 랜즈패턴(14)을 상,하형 실리콘에 찍어 몰드로 형성하는 상,하형 실리콘 몰드(16,18) 제작 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드(16,18) 제작 단계 후, 이 상,하형 실리콘 몰드(16,18)를 상호 대응하는 상태로 합인하고, 상,하형 실리콘 몰드(16,18)에 레진(20)을 주입시키는 진공주형 작업 단계와, 이 진공주형 작업 단계 후, 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 분리 및 레진(20) 경화 작업 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 분리 및 레진(20) 경화 작업 단계 후, 주형으로 제작된 랜즈(12)에 별도로 제작된 백업랜즈(22)를 상호 결합하는 랜즈(12)/백업랜즈(22) 조립단계로 이루어져 있다.As illustrated in FIGS. 1 and 2 of the exemplary drawings attached to the present invention, first, the steps of manufacturing the lens pattern 14 for manufacturing the plastic member 10 in the same shape as the shape of the tail lamp lens 12 and After the lens pattern 14 manufacturing step, the upper and lower silicon molds 16 and 18 are fabricated by dipping the lens pattern 14 into upper and lower silicon molds, and the upper and lower silicon molds 16 and 18. After the fabrication step, the upper and lower silicon molds 16 and 18 are joined together in a corresponding state, and the vacuum mold work step of injecting the resin 20 into the upper and lower silicon molds 16 and 18, and After the vacuum casting step, after the upper and lower silicon mold (16,18) separation and resin 20 curing step, and the upper and lower silicon mold (16,18) after separation and resin 20 curing step , Assembling the lens 12 and the backup lens 22 assembling the backup lens 22 separately manufactured on the lens 12 made of a mold There.

예컨데, 상기 진공주형 작업을 하기 위하여 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 합인시, 상호 간의 틈새 혹은 이격으로 인한 랜즈(12)의 두께변화가 없도록 하고자 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 각 모서리부위에는 플라스틱봉(24)을 수직으로 삽입·고정하기 위한 관통공(26)이 형성되어 있고, 아울러 상기 상형 실리콘 몰드(16)의 내부에는 주형과정 중에 주탕의 열에 의한 수증기나 가스가 발생하여 주물에 기포가 발생하는 결함을 방지하고자 레진(20)이 채워지는 상,하형 실리콘 몰드(16,18)와 외부가 상호 연통하는 상태로 다수개의 오보블로(28)가 형성되어 있으며, 이 오보블로(28)의 일 옆에는 주입구(30)가 형성되어 있는 것이다.For example, when the upper and lower silicon molds 16 and 18 are combined to perform the vacuum casting operation, the upper and lower silicon molds 16 and 18 do not change the thickness of the lens 12 due to a gap or separation therebetween. Through holes 26 for inserting and fixing the plastic rods 24 vertically are formed at each corner of the upper portion of the upper portion of the upper silicon mold 16. In order to prevent defects that are generated and bubbles in the casting, a plurality of oblobs 28 are formed in a state in which the upper and lower silicon molds 16 and 18 filled with the resin 20 are in communication with the outside. The injection hole 30 is formed at one side of the oboe 28.

도면중 미 설명부호 32는 레진(20)을 주입구(30)에 용이하게 주입시키기 위한 주입부재이다.In the drawing, reference numeral 32 is an injection member for easily injecting the resin 20 into the injection hole 30.

상기와 같이 구성된 본 발명은 먼저 첨부된 예시도면 제1도 (a) 및 제2에 도시된 바와 같이 먼저, 일반적으로 자동차의 후미등은 예를들어 정지등과 방향지시등으로 이루어져 있어 상호 전체적인 결합에 의해 제작되는데, 우선 후미등의 구성을 이루는 전체 중 정지등 랜즈(12)를 제조한다고 가정할 경우, 먼저 플라스틱부재(10)를 NC공작기계 혹은 각종공구를 사용하여 정지등의 전체 형상과 동일한 형상으로 외면을 가공하고, 아울러 이와 같이 가공된 플라스틱부재(10)의 중앙부위를 NC공작기계 혹은 각종공구를 이용하여 백업랜즈(22)의 형상과 동일한 형상으로 절개한 다음 제거시켜, 결국, 정지등의 전체적인 랜즈패턴(14)을 제작하게 되는 것이다.The present invention configured as described above is first shown in the accompanying drawings of Figs. 1 (a) and 2, first, the tail light of the vehicle is generally composed of a stop light and a direction indicator, for example, by mutual coupling. First of all, if it is assumed that the stop light lens 12 of the whole constituting the tail lamp is manufactured, the outer surface of the plastic member 10 in the same shape as the overall shape of the stop lamp using an NC machine tool or various tools. In addition, the central portion of the plastic member 10 processed as described above is cut into the same shape as that of the backup lens 22 using an NC machine tool or various tools, and then removed. The lens pattern 14 is to be produced.

그 다음, 상기와 같이 랜즈패턴(14)이 제작되면, (b)에 도시된 바와 같이 랜즈패턴(14)의 저면을 하형 실리콘의 상면에 찍어 랜즈패턴(14)의 저면과 동일한 하형 실리콘 몰드(18)를 제작하게 되고, 아울러 랜즈패턴(14)의 상면은 상형 실리콘의 상면에 찍어 랜즈패턴(14)의 상면과 동일한 상형 실리콘 몰드(16)를 제작하게 되는 것이다.Then, when the lens pattern 14 is manufactured as described above, as shown in (b), the bottom surface of the lens pattern 14 is imprinted on the upper surface of the lower mold silicon, and the lower mold of the lower mold 14 is the same as the bottom surface of the lens pattern 14 ( 18), and the upper surface of the lens pattern 14 is formed on the upper surface of the upper mold silicon to produce the upper silicon mold 16 that is the same as the upper surface of the lens pattern 14.

그리고, 상기와 같이 상,하형 실리콘 몰드(16,18)가 모두 제작되면, 양호한 주형을 얻고자 상,하형 실리콘 몰드(16,18)를 상호 분리시킨 상태로 오븐속에 넣어 중심부 온도가 55℃ 되도록 가열을 하고, 이와 같은 상태가 되면, 이 하형 실리콘 몰드(18)의 상면에 이형제를 도포 후, (c),(d)에 도시된 바와 같이 이와 대응하는 상,하형 실리콘 몰드(16,18)를 상호 합인시키게 되는데, 이때 상기 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 합인시, 상호 간의 틈새 혹은 이격으로 인한 랜즈(12)의 두께변화가 없도록 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 각 모서리부위의 관통공(26)에 플라스틱봉(24)을 수직으로 삽입하여 정확한 합인이 이루어지게 되는 것이다.When the upper and lower silicon molds 16 and 18 are manufactured as described above, in order to obtain a good mold, the upper and lower silicon molds 16 and 18 are separated from each other and placed in an oven so that the center temperature is 55 ° C. When heating and in such a state, the release agent is applied to the upper surface of the lower mold silicone mold 18, and then the upper and lower mold silicone molds 16 and 18 corresponding thereto are shown as shown in (c) and (d). When the sum of the upper and lower silicon molds 16 and 18 is combined, the upper and lower silicon molds 16 and 18 are not changed so that the thickness of the lens 12 does not change due to the gap or separation therebetween. By inserting the plastic rod 24 vertically in the through-hole 26 of the corner portion is to be a precise sum.

그리고, 상기와 같이 상,하형 실리콘 몰드(16,18)의 합인이 이루어지면, 이 상형 실리콘 몰드(16)의 일정 내부에는 레진(20)이 채워지는 상,하형 실리콘 몰드(16,18)와 외부가 상호 연통하는 상태로 주입구(30)가 형성되어 있어서, 이 상형 실리콘 몰드(16)의 주입구(30)에 주입부재(32)를 삽입시키고, 여기에 레진(20)을 부어 상,하형 실리콘 몰드(16,18)에 주입시키게 되며, 추후 60℃에서 2시간 경과되도록 진공주형작업을 한 다음, 상기 상,하형 실리콘 몰드(16,18)를 분리하여 제작된 레진(20)를 다시 6시간 동안 경화시키는 레진경화작업을 하게 되는 것이다.When the sum of the upper and lower silicon molds 16 and 18 is made as described above, the upper and lower silicon molds 16 and 18 in which the resin 20 is filled in a predetermined interior of the upper silicon mold 16 and The injection hole 30 is formed in a state in which the outside is in communication with each other, and the injection member 32 is inserted into the injection hole 30 of the upper silicon mold 16, and the resin 20 is poured into the upper and lower silicon silicon. After injection into the molds 16 and 18, vacuum casting is performed for 2 hours at 60 ° C., and the resin 20 produced by separating the upper and lower silicon molds 16 and 18 is again used for 6 hours. Resin hardening while working.

그리고, 이와 같은 진공주형작업과 레진경화작업을 마치게 되면, (e)에 도시된 바와 같이 주형으로 제작된 랜즈(12)의 제작을 마치게 되고, 하나의 후미등 랜즈(12)를 형성하는 중앙부위에는 별도로 과정을 거쳐 제작된 백업랜즈(22)를 소정의 억지끼움식으로 끼워 결국, 전체적인 후미등 랜즈(12)의 제작을 완성하게 되는 것이다.Then, when the vacuum casting and the resin hardening work is completed, as shown in (e), the production of the lens 12 made of the mold is finished, and the central portion forming one taillight lens 12 is separately. The backup lens 22 produced through the process is sandwiched by a predetermined interference fitting method, and thus, the overall production of the tail lamp lens 12 is completed.

따라서, 본 발명에 따른 후미등 랜즈의 제조방법은 일반적인 금형에 비해 가공 공정이 간소하여 후미등 랜즈의 제조 비용을 줄일 수 있으며, 예컨데 자동차의 모델 변경으로 인한 후미등 랜즈의 형상이 변경될 경우도, 상기 금형보다는 실리콘 몰드의 제작비용이 현저히 저렴하여, 몰드의 제작에 대한 비용절감과 이에따른 후미등 랜즈의 제작단가를 낮출 수 있는 것이다.Therefore, the manufacturing method of the rear lamp lens according to the present invention can reduce the manufacturing cost of the rear lamp lens because the processing process is simpler than the general mold, for example, even when the shape of the rear lamp lens is changed due to the model change of the car, Rather, the manufacturing cost of the silicone mold is significantly lower, which can reduce the cost of manufacturing the mold and thus reduce the manufacturing cost of the tail light lens.

위와 같이 본 발명은 후미등 랜즈를 가공시, 실리콘으로 후미등의 랜즈패턴을 제작함으로써, 후미등 랜즈를 신속·용이하게 제조하고, 아울러 상기 후미등 랜즈의 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, when the tail light lens is processed, the tail light lens is manufactured by silicon to manufacture the tail light lens quickly and easily, and the manufacturing cost of the tail light lens can be reduced.

Claims (1)

공작기계 또는 금형으로 후미등 랜즈를 제작하고, 백업랜즈를 끼우는 자동차의 후미등 랜즈 제조방법에 있어서, 플라스틱부재를 후미등 랜즈의 형상과 동일한 형상으로 제작하는 랜즈패턴 제작 단계와, 이 랜즈패턴 제작 단계 후, 랜즈패턴을 상,하형 실리콘에 찍어 몰드를 형성하는 상,하형 실리콘 몰드 제작 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드 제작 단계 후, 이 상,하형 실리콘 몰드를 상호 대응하는 상태로 합인하고, 상,하형 실리콘 몰드에 레진을 주입시키는 진공주형 작업 단계와, 이 진공주형 작업 단계 후, 상,하형 실리콘 몰드의 분리 및 레진 경화 작업 단계와, 이 상,하형 실리콘 몰드의 분리 및 레진 경화 작업 단계 후, 주형으로 제작된 랜즈에 백업랜즈를 결합하는 랜즈/백업랜즈 조립 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 자동차의 후미등 랜즈 제조방법.In the method of manufacturing a taillight lens of a car in which a taillight lens is manufactured by a machine tool or a mold, and after the lens pattern manufacturing step of producing a plastic member in the same shape as the shape of the taillight lens, after the lens pattern manufacturing step, The upper and lower silicon mold manufacturing step of forming a mold by dipping the lens pattern on the upper and lower mold silicon, and after the upper and lower silicon mold manufacturing step, the upper and lower silicon molds are joined to each other in a corresponding state, and the upper and lower molds are After the vacuum molding operation step of injecting the resin into the silicon mold, after the vacuum molding operation step, the separation of the upper and lower silicone molds and the curing of the resin, and the separation and resin curing of the upper and lower silicone molds, Tail lamp lens of the car, characterized in that the assembly consisting of a lens / backup lens assembly step of coupling the backup lens to the lens made of Method.
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