KR0168100B1

KR0168100B1 - Oil seal

Info

Publication number: KR0168100B1
Application number: KR1019930007603A
Authority: KR
Inventors: 김영훈
Original assignee: 전성원; 현대자동차주식회사
Priority date: 1993-05-03
Filing date: 1993-05-03
Publication date: 1998-12-01

Abstract

공기압을 이용하여 시일링 효과를 얻을 수 있도록 함으로써, 효과적으로 오일의 누유를 방지하고, 탈착이 용이하여 작업성을 향상시킬 목적으로 중앙에 축공을 두고 그 외측에 내부로 도우넛형의 밀폐 공간부가 형성되도록 하는 케이스와, 상기 밀폐 공간부를 내·외측으로 압축쳄버와 펌프쳄버로 분리 형성되도록 하는 격벽과, 상기 압축쳄버와 펌프쳄버의 상측 상판과, 상기 격벽에 배치되어 외부의 공기가 유입되는 것만을 허용하고 펌프쳄버의 공기가 압축쳄버로만 유입되는 것을 허용하는 다수의 첵 밸브를 포함하여 구성한 오일 시일.By using the air pressure to obtain a sealing effect, to effectively prevent oil leakage, easy removal and improved workability by having a shaft hole in the center for the purpose of improving the workability to form a donut-shaped closed space inside the outside And a partition wall formed to separate the sealed space into a compression chamber and a pump chamber to the inside and the outside, and an upper plate of the compression chamber and the pump chamber, and allowing the outside air to flow in. And an oil seal comprising a number of check valves which allow air from the pump chamber to enter the compression chamber only.

Description

Oil seal

제1도는 본 발명에 의한 오일 시일의 사시도.1 is a perspective view of an oil seal according to the present invention.

제2도는 본 발명에 의한 오일 시일의 사용 상태 단면도.2 is a cross-sectional view of a state of use of the oil seal according to the present invention.

제3도는 본 고안에 적용되는 첵 밸브의 단면도.3 is a cross-sectional view of the shock valve applied to the present invention.

제4도는 본 발명의 작동상태도로서, (a)는 공기를 충진시켰을 때이며, (b)는 공기를 빼내었을 때이다.4 is an operating state diagram of the present invention, (a) is when the air is filled, (b) is when the air is drawn out.

제5도는 종래 오일 시일의 일 실시예도이다.5 is an embodiment of a conventional oil seal.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 케이스 11 : 축공10 case 11 shaft

16 : 격벽 20 : 공간부16: bulkhead 20: space part

21 : 압축쳄버 22 : 펌프쳄버21: compression chamber 22: pump chamber

30, 35 : 첵 밸브 31 : 밸브 시트30, 35: check valve 31: valve seat

32 : 밸브막32: valve membrane

[산업상 이용분야][Industrial use]

본 발명은 오일 시일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기압을 이용하여 시일링 효과를 얻을 수 있도록 함으로써, 효과적으로 오일의 누유를 방지하고, 탈착이 용이하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 오일 시일에 관한 것이다.The present invention relates to an oil seal, and more particularly, to an oil seal that can effectively prevent leakage of oil and improve workability by easily removing oil by allowing a sealing effect to be obtained using air pressure. will be.

[종래의 기술][Prior art]

일반적으로 오일 시일은 오일이 누유되는 것을 방지하는 링 부재로서, 오일이 사용되는 기구를 관통하는 촉의 외경에 끼워져서 배치된다.In general, the oil seal is a ring member that prevents oil from leaking, and is placed in the outer diameter of the nib through the mechanism in which the oil is used.

이러한 오일 시일의 종래 기술을 보면, 제5도에서 보인 바와 같이, 끼움부(51)와 인너축(52) 사이에 오일 시일(53)을 개재시키되, 이의 오일 시일(53)은 내·외측 고무부재(54)(55) 사이에 강박판으로 형성되는 지지구(56)를 개재시키고, 상기 내측 고무부재(54)에는 시일링을 위한 힘을 더욱 부가하기 위하여 스프링(57)을 감아 형성하는 것이 보편적이다.In the prior art of such an oil seal, as shown in FIG. 5, an oil seal 53 is interposed between the fitting portion 51 and the inner shaft 52, and the oil seal 53 thereof is formed of an inner / outer rubber. It is interposed between the members 54 and 55 with a support 56 formed of a steel sheet, and the inner rubber member 54 is formed by winding a spring 57 to further apply a force for sealing. It is universal.

상기에서 지지구(56)는 내·외측 고무부재(54)(55)를 적정의 간격으로 유지시켜 주면서 이의 고무부재(54)(55)들이 인너축(52)과 끼움부(52)에 타이트하게 밀착되도록 하기 위한 것이다.In the above support 56 is the rubber member 54, 55 of the inner and outer rubber members 54, 55 at the appropriate intervals while the tightness of the inner shaft 52 and the fitting portion 52. It is to be closely adhered to.

[해결하고자 하는 문제점][Problem to solve]

그러나 상기와 같은 종래의 오일 시일에 있어서는 외경(O.D)과 높이(H)가 클수록 시일링 효과가 크다는 장점은 있으나, 오일 시일이 적용되는 부위가 크고 넓게 확보할 수 있는 것은 소수에 불과하고, 대부분 협소한 공간에 적용되는 바, 이에 따라 오일 시일의 크기가 작아지면서 시일링 효과가 약해진다는 폐단이 있다.However, in the conventional oil seal as described above, the outer diameter (OD) and the height (H) has the advantage of a larger sealing effect, but the oil seal is applied to a large and wide area that can be secured only a few, most As it is applied to a narrow space, there is a disadvantage that the sealing effect is weakened while the oil seal is smaller in size.

그리고 장기간 사용하면 고무부재가 경화되거나 연화되면서 시일링 효과가 떨어져 누유 현상이 발생된다는 문제점이 있다.And when used for a long time there is a problem in that the sealing effect is reduced as the rubber member is hardened or softened, oil leakage occurs.

또한, 장착시에는 정확하게 장착하지 않으면 틈새가 발생하거나 밀착력이 약해지면서 누유가 발생되고, 교환, 수리를 위한 탈거시에는 고무부재가 끼움부 또는 인너축에 열착되어져 탈거가 용이하지 않으며, 오일 시일의 탈착을 위한 전용공구가 없기 때문에 탈착 작업을 더욱 어렵게 한다는 문제점이 있다.In addition, when it is not installed correctly, it may cause gaps or weak adhesion, and oil may be leaked.In case of replacement or repair, rubber member may be attached to the fitting part or inner shaft, and it may not be easily removed. Since there is no dedicated tool for detachment, there is a problem in that the detachment work becomes more difficult.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 공기압을 이용하여 시일링 효과를 얻을 수 있도록 함으로써, 효과적으로 오일의 누유를 방지하고, 탈착이 용이하여 작업성을 향상시킬 수 있는 오일 시일을 제공하려는 것이다.Therefore, the present invention was created in order to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to obtain a sealing effect by using the air pressure, effectively preventing oil leakage, easy removal and workability To provide an oil seal that can improve the.

[문제점을 해결하기 위한 수단][Means to solve the problem]

이를 실현하기 위하여 본 발명은 중앙에 축공을 두고 그 외측에 내부로 도우넛 형의 밀폐 공간부가 형성되도록 하는 케이스와; 상기 밀폐 공간부를 내·외측으로 압축쳄버와 펌프쳄버로 분리 형성되도록 하는 격벽과; 상기 압촉쳄버와 펌프쳄버의 상측 상판과, 상기 격벽에 배치되어 외부의 공기가 유입되는 것만을 허용하고 펌프쳄버의 공기가 압축쳄버로만 유입되는 것을 허용하는 다수의 첵 밸브를 포함하여 구성되는 오일 시일을 제공함에 특징이 있다.In order to realize this, the present invention includes a case having a shaft hole in the center and a donut-shaped sealed space formed therein; A partition wall for separating and forming the sealed space into a compression chamber and a pump chamber inward and outward; An oil seal comprising an upper plate of the press chamber and the pump chamber, and a plurality of check valves disposed on the partition wall to allow only external air to flow therein and allow air of the pump chamber to flow only into the compression chamber. It is characterized by providing.

[작용][Action]

상기와 같은 오일 시일은 인너축과 끼움부 사이로 끼워져 사용되는데, 인너축과 끼움부 사이에 개재한 상태에서 인위적으로 펌프쳄버의 상측 첵 밸브를 통하여 공기를 주입하면 펌프쳄버의 내압이 증가되면서 격벽에 설치된 첵 밸브가 열리고, 이에 따라 압축쳄버 공기가 충진된다.The above oil seal is used to be inserted between the inner shaft and the fitting portion. When air is artificially injected through the upper valve of the pump chamber in the state interposed between the inner shaft and the fitting portion, the internal pressure of the pump chamber is increased and the partition wall is increased. The installed check valve opens, thus filling the compressed chamber air.

이와 같은 과정으로 압축 및 펌프쳄버에 일정 압력이 채워지면 오일 시일을 형성하는 케이스가 다소의 유연성을 갖는 재질로 형성되는 바, 부풀어 오르면서 부피가 증대된다.In this process, when a certain pressure is filled in the compression and pump chambers, the case forming the oil seal is formed of a material having some flexibility, thereby increasing the volume while inflating.

이와 같이 오일 시일의 부피가 압축 공기에 의하여 증대되면 인너축과 끼움부 사이에 공기의 압력으로 밀착되므로 시일링 효과를 얻을 수 있는 것이다.As such, when the volume of the oil seal is increased by the compressed air, the sealing effect is obtained because the oil seal is in close contact with the pressure of the air between the inner shaft and the fitting portion.

그리고 공기의 주입량에 따라 시일링성이 크게 좌우되는데, 시일링성을 크게 요구하는 데에는 공기압을 크게 하여 시일링성을 향상시키고, 그다지 큰 시일링성을 요구하지 않는 곳에서 낮은 압력으로 공기를 충진하면 된다.In addition, the sealing property is greatly influenced by the injection amount of air. In order to greatly require the sealing property, the air pressure may be increased to improve the sealing property, and the air may be filled at a low pressure where the sealing property is not required.

[실시예]EXAMPLE

제1도 및 제2도는 본 발명에 의한 오일 시일의 일부 절개 사시도 및 그의 단면도로서, 부호 1은 오일 시일 전체를 지칭한다.1 and 2 are partial cutaway perspective views and cross-sectional views of an oil seal according to the present invention, with reference numeral 1 designating the entire oil seal.

상기 오일 시일(1)의 외관을 형성하는 케이스(10)는, 중앙에 축공(11)을 두고 그 외측에 내부로 도우넛형의 밀폐 공간부(20)가 형성되도록 내·외측 벽(12)(13)과 상·하판(14)(15)이 연결되어 형성된다.The case 10 for forming the exterior of the oil seal 1 has an inner / outer wall 12 having a shaft hole 11 at the center and a donut-shaped sealed space 20 formed therein. 13 and the upper and lower plates 14 and 15 are connected to each other.

그리고 상기 케이스(10) 내부로 형성되는 밀폐 공간부(20)는 중앙부에 격벽(16)을 두고 내·외측으로 압축쳄버(21)와 펌프쳄버(22)로 분리 형성된다.In addition, the sealed space 20 formed inside the case 10 is formed by separating the compression chamber 21 and the pump chamber 22 inward and outward with the partition wall 16 at the center thereof.

상기와 같은 케이스(10)는 약간의 유연성을 갖는 경화성 고무 또는 펠트와 같은 재질로 형성된다.The case 10 as described above is formed of a material such as curable rubber or felt having some flexibility.

또한, 상기 압축쳄버(21)와 펌프쳄버(22)의 상측 상판(14)에는 다수 개소에 통공(22)(24)이 각각 형성되고, 이의 통공(23)(24)에는 각각에 첵 밸브(30)가 설치된다.In addition, through-holes 22 and 24 are formed in a plurality of places in the upper upper plate 14 of the compression chamber 21 and the pump chamber 22, respectively, and through-holes 23 and 24 thereof have a check valve ( 30) is installed.

상기 첵 밸브(30)는 외부에서 내측으로 공기가 삽입될 수 있고, 내부의 공기가 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 제3도에서와 같이 밸브시트(31)의 내측에 밸브 막(32)을 배치하되, 밸브 막(32A)의 일측단 접합부(33)가 밸브 시트(31)의 저면에 부착되는 구조로 형성된다.The valve 30 may be inserted into the air from the outside to the inside, the valve membrane 32 inside the valve seat 31 as shown in Figure 3 to prevent the air from being discharged to the outside Is disposed, the one end portion 33 of the valve membrane (32A) is formed in a structure that is attached to the bottom surface of the valve seat (31).

또한, 상기의 밸브 막(32)은 접합부(33)의 굽힘부가 유연하게 굽힘이 가능하도록 고분자 재료를 사용하여 형성하는 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 케이스(10) 재질보다는 유연한 재질로 형성하되, 그의 경계부 상하측에 요입부를 형성하여 굽힘이 가능하도록 형성하여도 좋다.In addition, the valve membrane 32 is preferably formed using a polymer material so that the bending portion of the junction 33 can be flexibly, and if necessary, formed of a flexible material rather than the case 10 material, A recessed part may be formed above and below the boundary portion so as to be bent.

상기에서 밸브 막(32)의 굽힘부는 중간부에서 일측으로 치우쳐 대면적부가 하측으로 굽혀지면서 개폐되며, 작은 면적부가 접합부가 된다.In the above, the bent portion of the valve membrane 32 is biased from the middle portion to one side, and the large area portion is opened and closed while being bent downward, and the small area portion becomes the junction portion.

상기와 같은 첵 밸브(30)는 도면에서 3개소에 형성한 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 1개소에 형성할 수도 있으나, 1개소에 형성하면 장착과정에서 첵 밸브(30)가 보이지 않는 것으로 위치할 때를 고려하여 다수 개소에 형성하는 것이 작업성을 좋게 하므로 적어도 2개소 이상에 형성하는 것이 바람직하다.Although the valve 30 as described above is shown as being formed in three places in the drawings, but is not limited to this, but may be formed in one place, if formed in one place the valve valve 30 is not visible in the mounting process It is preferable to form in at least two places, since forming in many places in consideration of the case improves workability.

그리고 상기 압축쳄버(21)와 펌프쳄버(22)를 분리하여 주는 격벽(16)에도 다수 개소에 통공(34)을 형성하여 압축쳄버(21)와 펌프쳄버(22)가 연통되도록 하되, 상기 통공(34)의 일측에 펌프쳄버(22)의 공기가 압축쳄버(21)로 주입될 수 있도록 유로를 형성하는 상기와 동일한 다른 첵 밸브(35)가 설치된다.In addition, through the partition wall 16 separating the compression chamber 21 and the pump chamber 22 to form a through hole 34 in a plurality of places so that the compression chamber 21 and the pump chamber 22 communicate with each other. On the one side of the 34, the other check valve 35 similar to the above which forms a flow path so that the air of the pump chamber 22 can be injected into the compression chamber 21 is provided.

상기에서 격벽(16)에 적용되는 첵 밸브(35)는 상기 첵 밸브(30)와 동일구성을 가지므로 그의 설명하며, 이의 첵 밸브(35)는 공기의 유통성을 좋게 하기 위하여 적어도 2개소 이상으로 형성하는 것이 바람직하다.Since the check valve 35 applied to the partition 16 has the same configuration as the check valve 30, the check valve 35 has at least two or more positions in order to improve air circulation. It is preferable to form.

이와 같은 오일 시일(1)은 제2도에서와 같이 인너축(2)과 끼움부(3) 사이로 끼워져 사용되는데, 이와 같이 인너축(2)과 끼움부(3) 사이에 개재한 상태에서 제4도의 (a)와 같이 인위적으로 펌프쳄버(22)의 상측 첵 밸브(30)를 통하여 공기를 주입하면 펌프쳄버(22)의 내압이 증가되고, 이의 내압이 일정압 이상으로 상승하면 격벽(16)에 설치된 첵 밸브(35)가 열리면서 압축쳄버(21)에 공기가 충진된다.The oil seal 1 is used between the inner shaft 2 and the fitting portion 3, as shown in FIG. 2, and thus the oil seal 1 is interposed between the inner shaft 2 and the fitting portion 3. Injecting air through the upper check valve 30 of the pump chamber 22 artificially as shown in (a) of FIG. 4 increases the internal pressure of the pump chamber 22, and when its internal pressure rises above a certain pressure, the partition wall 16 Air is filled in the compression chamber 21 as the shock valve 35 installed in FIG.

상기와 같은 압축쳄버(21)의 공기 충진은 펌프쳄버(22)의 내압과 동일할 때까지 이루어지며, 이와 같이 압축 및 펌프 쳄버(21)(22)에 일정 압력이 채워지면 오일 시일(1)을 형성하는 케이스(10)가 다소의 유연성을 갖는 재질로 형성되는 바, 부풀어오르면서 부피가 증대된다.The air filling of the compression chamber 21 as described above is made until it is equal to the internal pressure of the pump chamber 22. Thus, when the compression and the pump chambers 21 and 22 are filled with a predetermined pressure, the oil seal 1 The case 10 forming the bar is formed of a material having some flexibility, and swells and increases in volume.

이와 같이 오일 시일(1)의 부피가 압축 공기에 의하여 증대된다는 것은 인너축(2)과 끼움부(3) 사이에 공기의 압력으로 밀착된다는 것을 의미하게 되므로 결국은 시일링 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.The increase in the volume of the oil seal 1 by the compressed air means that the oil seal 1 is in close contact with the pressure of the air between the inner shaft 2 and the fitting portion 3, so that a sealing effect can be obtained. will be.

상기와 같은 공기 주입과정에서 압축쳄버(21)의 첵 밸브(30)를 통하여 공기를 주입하는 경우에는 격벽(16)에 압축쳄버(21)로부터 펌프쳄버(22)로 유입되는 유로를 차단하는 첵 밸브(35)가 형성되어 있는 바, 압축쳄버(21)에만 공기가 충진되므로 시일링 효과를 얻을 수 없음은 당연하다.In the case of injecting air through the check valve 30 of the compression chamber 21 in the air injection process as described above, to block the flow path flowing into the partition wall 16 from the compression chamber 21 to the pump chamber 22. Since the valve 35 is formed, only the compression chamber 21 is filled with air, so that a sealing effect cannot be obtained.

또한, 상기와 같은 공기의 주입량은 시일링성의 크기에 따라 좌우되는데, 시일링성을 크게 요구하는데에는 공기압을 크게하여 시일링성을 향상시키고, 그다지 큰 시일링성을 요구하지 않는 곳에서 낮은 압력으로 공기를 충진하면 되는 것이다.In addition, the injection amount of air as described above depends on the size of the sealing property, in order to require a large sealing property, the air pressure is increased to improve the sealing property, and the air at a low pressure is not required where there is not much sealing property. Just fill it up.

그리고 상기와 같이 공기를 주입하여 사용한 후에 오일 시일(1)을 탈거하고자 할 때에는 압축쳄버(21)의 상판(14)으로 형성되어 있는 첵 밸브(30)의 밸브막(32)을 드라이버와 같은 공구로 누르면 제4(b)도에서와 같이 압축쳄버(21)에 충진되어 있던 공기가 배출됨과 동시에 압축쳄버(21)의 압력이 낮아지면서 첵 밸브(35)가 열려 펌프쳄버(22)에 충진되어 있던 공기까지 빠지면서 오일 시일(1)의 부피가 작아지게 되어 용이하게 분리시킬 수 있게 되는 것이다.When the oil seal 1 is to be removed after the air is injected and used as described above, the valve membrane 32 of the shock valve 30 formed of the upper plate 14 of the compression chamber 21 is moved to a tool such as a driver. Press the button, the air filled in the compression chamber 21 is discharged as shown in FIG. 4 (b), and at the same time the pressure of the compression chamber 21 is lowered, the valve 35 is opened and the pump chamber 22 is filled. The volume of the oil seal 1 becomes smaller while being exhausted to the air, which can be easily separated.

상기와 같은 공기 주입과 배출과정에서 펌프쳄버(22)의 상측으로 형성되는 첵 밸브(35)를 통하여 공기를 배출시키는 경우에는 격벽(16)에 압축쳄버(21)로부터 펌프쳄버(22)로 유입되는 유로를 차단하는 첵 밸브(35)가 형성되어 있는 바, 펌프쳄버(22)의 공기만 배출되므로 오일 시일(1) 내부의 공기를 완전히 배출시킬 수 없음은 당연하다.In the case of discharging air through the check valve 35 formed above the pump chamber 22 in the air injection and discharge process as described above, the partition 16 is introduced into the pump chamber 22 from the compression chamber 21. Bar valve 35 for blocking the flow path is formed, so only the air of the pump chamber 22 is discharged, it is natural that the air inside the oil seal (1) can not be completely discharged.

[효과][effect]

이상에서와 같이 본 발명에 의하면 오일 시일 내부로 충진되는 공기압을 시일링 요구조건에 따라 소정의 압력으로 가감하면서 시일링이 이루어지도록 함으로써, 효과적으로 시일링을 할 수 있으며, 착탈시 공기를 배출시킨 상태에서 작업을 하게 되는 바, 그의 작업을 용이하게 할 수 있는 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, the sealing is performed while the air pressure filled into the oil seal is reduced to a predetermined pressure according to the sealing requirements, so that the sealing can be effectively performed, and the air is discharged when detached. Working on the bar is an invention that can facilitate his work.

Claims

A case having a shaft hole in the center and having a donut-shaped sealed space formed inside thereof, and a compression chamber and a pump chamber in which the sealed space is formed inside and outside by a partition wall, and an upper side of the compressed chamber and the pump chamber. An oil seal comprising a top plate and a plurality of check valves arranged to allow only external air to flow into the partition wall and allow air of a pump chamber to only flow into a compression chamber.

The oil seal of claim 1, wherein the case is formed of a curable material having flexibility.

The oil seal according to claim 1, wherein the check valve formed on the upper plate of the compression chamber and the pump chamber is formed at at least two positions.

The oil seal according to claim 1, wherein the check valve formed on the partition wall is formed at at least two positions.

The valve of claim 1, wherein the valve is formed by attaching one end portion of the valve membrane formed on the inner surface of the valve seat so that one side can be bent with a bent part formed to be biased toward one side of the middle part inside the valve seat. Oil seal.

6. The oil seal as set forth in claim 5, wherein the bent portion of the valve membrane forms a recessed portion in the upper and lower sides to enable flexible bending.

The oil seal of claim 5, wherein the bent portion of the valve membrane is formed of a polymer material to enable flexible bending.