KR0167993B1 - Manufacture or method of steel grating - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가로빔과 세로바로 이루어진 격자구조물을 용접을 하지 않고도 간편하게 제조할 수 있는 격자구조물의 제조방법 및 그 제조물에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a lattice structure that can be easily produced without welding the lattice structure consisting of a horizontal beam and a vertical bar and its production.
본 발명의 방법은, 상기 세로바의 외경에 비해 작은폭을 갖는 일련의 개방홈을 일련이 개방홈을 상기 가로빔의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성시키는 공정과, 상기 가로빔을 그것의 개방홈이 상방을 향하도록 등간격으로 정렬하는 공정과, 상기 세로바를 상기 가로빔에 대하여 직각을 이루도록 상기 개방홈의 개방단부에 위치시키는 공정과, 상기 세로바에 누름력을 가하여 상기 가로빔의 개방홈내로 강제로 압입시키는 공정으로 이루어진다. 또한, 압입공정의 종료후에는 격자구조물에 아연도금을 하여 가로빔과 세로바의 결합강도를 강화시킴과 아울러 격자구조물의 내식성을 향상시키는 것도 가능하다. 그리고, 상기 가로빔의 개방홈은 프레스를 이용해서 펀칭할수도있고 절삭 커터로 가공할수도 있다.The method of the present invention comprises the steps of forming a series of open grooves having a smaller width than the outer diameter of the vertical bar in a series at regular intervals along the longitudinal direction of the transverse beam, and opening the transverse beam therefrom. Arranging the grooves at equal intervals so that the grooves face upward; placing the vertical bars at the open ends of the open grooves at right angles to the horizontal beams; and applying a pressing force to the vertical bars to open the horizontal beams. It consists of the process of forcing it into a press. In addition, after completion of the indentation process, the lattice structure may be galvanized to enhance the bond strength between the horizontal beam and the vertical bar, and to improve the corrosion resistance of the lattice structure. In addition, the opening groove of the horizontal beam may be punched using a press or may be processed with a cutting cutter.
Description
제1도는 종래의 방법에 의해 제조된 격자구조물을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a grating structure manufactured by a conventional method.
제2도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 격자구조물의 일예를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing one example of the lattice structure manufactured by the method of the present invention.
제3도는 길이방향을 따라 등간격으로 일련의 개방홈이 형성된 가로빔을 도시하는 사시도이다.3 is a perspective view showing a horizontal beam having a series of open grooves formed at equal intervals along the longitudinal direction.
제4도는 육각형의 단면을 갖는 세로바를 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view showing a vertical bar having a hexagonal cross section.
제5도 내지 제9도는 본 발명에 따른 방법의 각 공정을 예시하는 설명도로서, 제5도는 개방홈 가공공정, 제6도는 세로바 위치 설정공정, 제7도는 세로바 압입공정, 제8도는 세로바의 압입상태, 제9도는 도금상태를 각각 나타낸다.5 to 9 are explanatory views illustrating each process of the method according to the present invention, in which FIG. 5 is an open groove processing process, FIG. 6 is a vertical bar positioning process, FIG. 7 is a vertical bar indentation process, and FIG. 9 shows the plated state of the vertical bar.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 가로빔 22 : 세로바20: horizontal beam 22: vertical bar
본 발명은 격자구조물의 제조방법에 관한 것으로, 특히 복수개의 가로빔에 복수개의 세로바를 교차결합시켜서 철제 격자구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a lattice structure, and more particularly, to a method for manufacturing an iron lattice structure by cross-linking a plurality of vertical bars to a plurality of horizontal beams.
격자구조물은 스틸 그레이팅(Steel Grating)이라고도 불리우는 것으로, 통풍구, 맨홀, 배수구등의 덮개나, 건축구조물, 플랜트등의 보행용 답판으로서 널리 사용되고 있다. 일반적으로, 격자구조물은 강도의 향상과 경량화를 도모하기 위하여 철제 가로빔과 세로바를 격자상으로 결합시켜서 제조하게 되며, 그 형상 및 크기는 용도에 따라 여러가지로 변경할 수 있다.The lattice structure, also called steel grating, is widely used as a cover for ventilation openings, manholes, drains, and the like, and as a walking board for building structures and plants. In general, the lattice structure is manufactured by combining the iron horizontal beam and the vertical bar in a lattice form in order to improve the strength and light weight, the shape and size can be changed in various ways depending on the application.
제1도를 보면 종래에 사용되어온 격자구조물이 도시되어 있는 바, 이 격자구조물은 상측가장자리를 따라 관통공(12)이 등간격으로 천공된 복수개의 가로빔(10)과, 이 가로빔(10)의 관통공(12)에 끼워지는 육각형 단면의 세로바(14)로 구성된다. 조립의 곤란성을 회피하기 위하여 상기 관통공(12)의 직경은 세로바(14)의 외경보다 훨씬 크게 형성하며, 또한 관통공(12)의 위치는 가로빔(10)의 상측 가장자리에 최대한 가깝게 배치한다. 관통공(12)에 삽입된 세로바(14)는 가로빔(10)에 용접 고정시키게 되는데, 이때 세로바(14)를 상방으로 끌어올려서 관통공(12)의 천정부에 용접시켜야만 격자구조물의 상면에서 가로빔(10)과 세로바(14)간에 심한 단차가 생기는 것을 방지할 수 있다. 가로빔(10)으로서는 평탄한 철판을 길게 절단한 직사각형 단면의 빔을 사용할 수도 있고, I형 단면을 갖는 빔을 사용할 수도 있다. 또한, 세로바(14)로서는 육각형 단면의 트위스트바를 사용하는 것이 일반적이나, 원형, 사각형 또는 팔각형 단면의 바를 사용하는 경우도 있다.Referring to FIG. 1, there is shown a lattice structure used in the related art. The lattice structure includes a plurality of transverse beams 10 through which the through holes 12 are equally spaced along the upper edge and the transverse beams 10. It consists of a vertical bar (14) of a hexagonal cross section fitted into the through hole (12). In order to avoid the difficulty of assembly, the diameter of the through hole 12 is formed to be much larger than the outer diameter of the vertical bar 14, and the position of the through hole 12 is disposed as close to the upper edge of the horizontal beam 10 as possible. do. The vertical bar 14 inserted into the through hole 12 is fixed to the horizontal beam 10 by welding. At this time, the vertical bar 14 is pulled upward and welded to the ceiling of the through hole 12 so that the upper surface of the grid structure is welded. In the horizontal beam 10 and the vertical bar 14 can be prevented from occurring a severe step. As the horizontal beam 10, a beam having a rectangular cross section obtained by cutting a flat iron plate long may be used, or a beam having an I-shaped cross section may be used. In addition, although the twisted bar of a hexagonal cross section is generally used as the vertical bar 14, the bar of a circular, square, or octagonal cross section may be used.
상기한 구조의 종래 격자구조물을 제조함에 있어서는, 먼저 각각의 가로빔(10)에 등간격으로 관통공(12)을 천공하고, 관통공(12)이 천공된 복수개의 가로빔(10)을 일정한 간격으로 정렬시키고, 각 가로빔(10)의 관통공(12)을 통해서 세로바(14)를 끼우고, 세로바(14)를 상방으로 당겨올려서 가로빔(10)에 용접하게 된다. 그러나, 이와 같은 격자구조물의 제조방법에 의하면, 첫째 가로빔과 세로바의 교차점마다 일일이 용접을 해야하기 때문에 많은 노동력과 작업시간을 필요로 하고, 이는 격자구조물의 제조원가를 상승시키는 원인이 된다. 둘째, 수많은 교차점을 제한된 시간내에 용접하다 보면 자칫 용접품질이 저하되기 쉽고, 이결과 격자구조물의 사용중 용접부가 떨어져서 가로빔과 세로바가 서로 분리되는 상황이 초래될 수도 있다. 셋째, 세로바의 저면과 관통공의 바닥 사이에 간극이 형성되기 때문에 격자구조물의 사용중 세로바에 작용하는 하중이 오로지 용접부에 의해서만 지지되고, 다라서 과도한 하중이 세로바에 집중될 경우에는 용접부가 파손되거나 균열을 일으킬 우려가 있다.In manufacturing the conventional lattice structure of the above-described structure, first through the through holes 12 at equal intervals in each of the horizontal beams 10, a plurality of horizontal beams 10 in which the through holes 12 are perforated constant Aligned at intervals, the vertical bars 14 are inserted through the through holes 12 of the horizontal beams 10, and the vertical bars 14 are pulled upward to be welded to the horizontal beams 10. However, according to the manufacturing method of the grid structure, first, because the welding of each intersection of the horizontal beam and the vertical bar requires a lot of labor and work time, which increases the manufacturing cost of the grid structure. Second, welding a large number of intersection points within a limited time tends to degrade welding quality, which may result in a situation in which the horizontal beam and the vertical bar are separated from each other by the welding part falling off during use of the grid structure. Third, because a gap is formed between the bottom of the vertical bar and the bottom of the through hole, the load acting on the vertical bar is only supported by the welding part during the use of the grid structure. Therefore, when excessive load is concentrated on the vertical bar, the welding part is broken or It may cause cracking.
본 발명은 위에서 설명한 것과 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 용접공정을 완전히 생략하여 노동력의 절감, 작업시간의 단축 및 코스트다운을 실현할 수 있는 격자구조물의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object is to provide a method of manufacturing a lattice structure that can realize a labor reduction, work time reduction and cost down by eliminating the welding process completely It is.
본 발명의 다른 목적은 가혹한 사용조건 하에서도 가로빔과 세로바간의 분리 또는 이탈을 확실하게 방지할 수 있는 높은 결합강도의 격자 구조물을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a grating structure having a high bonding strength that can reliably prevent separation or separation between a horizontal beam and a vertical bar even under severe use conditions.
이러한 본 발명의 목적은, 제1의 방향을 따라 등간격으로 평행하게 배열되는 복수개의 가로빔과 이들 가로빔이 대하여 직각을 이루는 제2의 방향을 따라 등간격으로 평행하게 배열되는 복수개의 세로바로 이루어진 격자구조물을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 세로바의 외경에 비해 작은폭을 갖는 일련이 개방홈을 상기 가로빔의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성시키는 공정과, 상기 가로빔을 그것의 개방홈이 상방을 향하도록 등간격으로 정렬하는 공정과, 상기 세로바를 상기 가로빔에 대하여 직각을 이루도록 상기 개방홈의 개방단부에 위치시키는 공정과, 상기 세로바에 누름력을 가하여 상기 가로빔의 개방홈내로 강제로 압입시키는 공정을 포함하는 격자구조물의 제조방법에 의해서 달성될 수 있다.An object of the present invention is to provide a plurality of horizontal beams arranged in parallel at equal intervals along the first direction and a plurality of vertical bars arranged in parallel at equal intervals along a second direction in which these horizontal beams are perpendicular to each other. A method for manufacturing a lattice structure, comprising: forming a series of open grooves having a smaller width than the outer diameter of the vertical bar at regular intervals along the longitudinal direction of the transverse beam, and opening the transverse beam thereof Arranging the grooves at equal intervals so that the grooves face upward; placing the vertical bars at the open ends of the open grooves at right angles to the horizontal beams; and applying a pressing force to the vertical bars to open the horizontal beams. It can be achieved by a method of manufacturing a grating structure, including the step of forcing it into.
또한, 상기한 본 발명의 목적은, 가로빔과 세로바를 교차고정시켜서 격자구조물을 제조하기 위한 방법에 있어서, 두께에 비해 폭이 큰 복수개의 가로빔을 제1의 방향을 따라 등간격으로 정렬하는 공정과, 상기 각각의 가로빔을 움직이지 않도록 세워서 고정시키는 공정과, 상기 각각의 가로빔에 일측단부가 개방된 일련의 개방홈을 일정한 간격으로 형성시키는 공정과, 상기 개방홈의 폭에 비해 큰 지경을 갖는 세로바를 상기 가로빔에 대하여 직각을 이루도록 상기 개방홈의 개방단부에 위치시키는 공정과, 상기 세로바에 누름력을 가하여 상기 가로빔의 개방홈내로 강제로 압입시키는 공정을 포함하는 격자구조물의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.In addition, the object of the present invention described above, in the method for producing a lattice structure by cross-fixing the horizontal beam and the vertical bar, the plurality of horizontal beams having a width relative to the thickness is aligned at equal intervals along the first direction A process, a process of standing and fixing the respective horizontal beams so as not to move, a process of forming a series of open grooves having one side end open at each of the horizontal beams at regular intervals, and larger than the width of the open grooves. Positioning a vertical bar having a diameter at an open end of the open groove so as to be perpendicular to the horizontal beam, and forcing a vertical bar into the open groove of the horizontal beam by applying a pressing force to the vertical bar; It can also be achieved by a manufacturing method.
이하, 첨부도면의 제2도 내지 제9도를 참조하여 본 발명의 대표적인 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 9 of the accompanying drawings.
제2도를 보면, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 격자구조물의 일예가 도시되어 있다. 이 격자구조물은 대략 장방형의 외형을 갖는 것으로서, 가로방향을 따라 등간격으로 평행하게 배열된 복수개의 가로빔(20)과 이들 가로빔(20)에 직교하도록 배향되며 세로방향을 따라 등간격으로 평행하게 배열된 복수개의 세로바(22)로 구성된다. 본 명세서에 있어서, 가로방향과 세로방향은 설명의 편의상 임의로 사용한 용어이므로, 서로 바꾸어 사용할 수도 있음은 물론이다. 그리고, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 격자 구조물의 형상은 제2도에 도시된 것에만 한정되는 것은 아니며, 그 용도에 따라서 다양한 형상, 예를들면, 정사각형, 원형 등으로 제조할 수도 있다.2, an example of a grating structure manufactured by the method of the present invention is shown. This lattice structure has an approximately rectangular shape, and is oriented so as to be perpendicular to the horizontal beams 20 arranged in parallel at equal intervals along the transverse direction and parallel to the horizontal beams 20 at equal intervals along the longitudinal direction. It consists of a plurality of vertical bars 22 arranged to be. In the present specification, since the horizontal direction and the vertical direction are terms used arbitrarily for convenience of description, they may be used interchangeably. In addition, the shape of the grating structure manufactured by the method of the present invention is not limited to that shown in FIG. 2, and may be manufactured in various shapes, for example, square, circular, etc., depending on the use thereof.
제3도에 명료하게 도시되어 있는 바와 같이, 상기 가로빔(20)은 예를들면 I형의 단면형상을 갖는 것으로, 높은 하중에도 충분히 견딜수 있도록 강철, 알루미늄 등과 같은 금속으로 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 가로빔(20)은 그 길이 방향을 따라 대략 등간격으로 형성된 일련의 개방홈(20a)을 구비하고 있다. 상기 개방홈(20a)은 개방단부와 반원형의 폐쇄단부를 가지며, 전체적인 형상은 U자형으로 되어있다. 또한, 상기 개방홈(20a)은 예를들면 약 6.3㎜의 폭(W)과 약 7.3㎜의 깊이(H)를 갖도록 형성되며, 폐쇄단부의 곡률반경은 약 7㎜정도로 설정하는 것이 바람직하다. 물론, 개방홈(20a)의 형상 및 크기는 위의 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 적절히 변경할 수 있다.As clearly shown in FIG. 3, the transverse beam 20 has a cross-sectional shape of, for example, I-type, and is preferably made of metal such as steel, aluminum, etc. to sufficiently endure high loads. The horizontal beam 20 has a series of open grooves 20a formed at substantially equal intervals along its longitudinal direction. The open groove 20a has an open end and a semicircular closed end, and the overall shape is U-shaped. In addition, the opening groove 20a is formed to have a width W of about 6.3 mm and a depth H of about 7.3 mm, for example, and the radius of curvature of the closed end is preferably set to about 7 mm. Of course, the shape and size of the open groove 20a is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed as necessary.
한편, 상기 세로바(22)는 상기 가로빔(20)의 개방홈(20a)에 압입되는 것으로, 가로빔(20)의 경우와 마찬가지로 강철, 알루미늄 등과 같은 금속으로 제조한다. 제4도에 나타낸 것과 같이, 상기 세로바(22)는 육각형의 단면형상을 가지며, 비틀린 형상으로 되어 있다. 이와 같이 세로바(22)를 비틀린 형상으로 제조하는 이유는 격자구조물에 미끄럼 저항력을 부여하기 위함이다. 도면에 도시된 실시예와는 달리, 상기 세로바(22)는 육각형 이외의 단면형상으로 제조해도 되고, 비틀림가공을 하지 않아도 된다. 중요한 것은 세로바(22)의 외경(D)을 위해서 설명한 가로빔(20)의 개방홈(20a)의 폭(W)보다 크게 설정해야 하는 점이다. 개방홈(20a)의 폭(W)이 6.3㎜ 라고 가정할 때 세로바(22)이 외경(D)은 7.3㎜로 설정하여 양자간에 약 1㎜의 차이가 나도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 세로바(22)의 외경(D)과 개방홈(20a)의 깊이(H)는 대략 일치시키는 것이 좋다. 이와같이, 세로바(22)의 외경(D)을 설정하면, 세로바(22)를 가로빔(20)의 개방홈(20a)에 압입한후 양자간의 결합력을 강화할 수 있을 뿐만 아니라 세로바(22)의 상면과 가로빔(20)의 상면이 일치되도록 할 수 있다.Meanwhile, the vertical bar 22 is press-fitted into the open groove 20a of the horizontal beam 20, and is made of metal such as steel, aluminum, or the like as in the case of the horizontal beam 20. As shown in FIG. 4, the vertical bar 22 has a hexagonal cross-sectional shape and is twisted. Thus, the reason for manufacturing the vertical bar 22 in a twisted shape is to give a sliding resistance to the grid structure. Unlike the embodiment shown in the figure, the vertical bar 22 may be manufactured in a cross-sectional shape other than hexagon, or may not be torsionally processed. What is important is that the width W should be set larger than the width W of the opening groove 20a of the horizontal beam 20 described for the outer diameter D of the vertical bar 22. Assuming that the width W of the open groove 20a is 6.3 mm, it is preferable for the vertical bar 22 to set the outer diameter D to 7.3 mm so that a difference of about 1 mm exists between the two. In addition, the outer diameter D of the vertical bar 22 and the depth H of the open groove 20a may be substantially coincident with each other. In this way, if the outer diameter (D) of the vertical bar 22 is set, the vertical bar 22 may be pressed into the open groove 20a of the horizontal beam 20, and the coupling force between the two bars may be strengthened as well. The top surface of) and the top surface of the horizontal beam 20 can be matched.
다음으로, 상기한 구조의 격자구조물을 제조하기 위한 본 발명의 방법을 상세히 설명한다.Next, the method of the present invention for producing a lattice structure of the above-described structure will be described in detail.
먼저, 제5도에 도시한 것과 같이, 가로빔(20)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 일련의 개방홈(20a)을 형성시킨다. 각각의 개방홈(20a)은 제4도에 도시한 세로바(22)의 외경보다 작은폭과 세로바(22)의 외경과 대략 동일한 깊이를 갖도록 한다. 또한, 개방홈(20a)의 개방단부에 생성되는 양측 모서리는 가급적 예리하게 형성시켜서 후술하는 압입공정에서 세로바(22)의 양측부를 절결시킬 수 있도록 한다. 여기서, 세로바(22)의 외경이라 함은 육각형의 각 꼭지점을 잇는 원의 직경을 의미한다. 개방홈(20a)은 프레스펀칭기법을 이용해서 일시에 다수개를 형성시킬 수도 있고, 밀링머시인 등의 공장기계를 이용해서 하나씩 가공할 수도 있다.First, as shown in FIG. 5, a series of open grooves 20a are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the horizontal beam 20. Each of the opening grooves 20a is smaller than the outer diameter of the vertical bar 22 shown in FIG. 4 and has a depth substantially equal to the outer diameter of the vertical bar 22. In addition, both side edges formed at the open end of the open groove 20a is sharply formed as much as possible so that both side portions of the vertical bar 22 can be cut out in the indentation process described later. Here, the outer diameter of the vertical bar 22 means the diameter of the circle connecting each vertex of the hexagon. The open grooves 20a may be formed in plural at one time using a press punching technique, or may be processed one by one using a factory machine such as a milling machine.
정해진 갯수의 가로빔(20)에 개방홈(20a)을 모두 형성시키고 나면, 이들 가로빔(20)을 지그(도시하지 않음)에 일정한 간격으로 배열하되, 각 가로빔(20)의 대응 개방홈(20a)이 일직선상에 놓이도록 한다. 이때, 가로빔(20)의 개방홈(20a)은 상방을 향해 배향되어야 한다. 가로빔(20)이 지그상에 모두 배열된 후에는, 클램프기구를 이용해서 각각의 가로빔(20)을 직립상태로 고정시킨다.After all the opening grooves 20a are formed in the predetermined number of horizontal beams 20, these horizontal beams 20 are arranged at regular intervals in a jig (not shown), and the corresponding opening grooves of each horizontal beam 20 are provided. Make sure 20a is in a straight line. At this time, the opening groove 20a of the horizontal beam 20 should be oriented upward. After the horizontal beams 20 are all arranged on the jig, the horizontal beams 20 are fixed in an upright state by using a clamp mechanism.
이러한 방식으로 가로빔(20)의 정렬이 끝나면, 제6도에 나타낸 것과 같이 세로바(22)를 가로빔(20)에 대하여 대략 직각을 이루도록 개방홈(20a)의 개방단부에 위치시킨다. 세로바(22)의 외경은 개방홈(20a)의 폭에 비해서 약간 크기 때문에 세로바(22)는 개방홈(20a)의 상단에 걸쳐지게 된다.After the alignment of the horizontal beam 20 is completed in this manner, as shown in FIG. 6, the vertical bar 22 is positioned at the open end of the open groove 20a so as to be substantially perpendicular to the horizontal beam 20. Since the outer diameter of the vertical bar 22 is slightly larger than the width of the open groove 20a, the vertical bar 22 spans the top of the open groove 20a.
이어서, 제7도에 도시한 것과 같이, 프레스의 누름판을 서서히 하강시켜서 세로바(22)를 가로빔(20)의 개방홈(20a)내로 강제로 압입한다. 이과정에서 세로바(22)의 양측면은 가로빔(20)의 개방홈(20a)의 상단에 형성된 양측 모서리에 의해 절삭되게 된다. 제8도는 압입공정이 완료되어 세로바(22)가 가로빔(20)의 개방홈(20a)내로 완전히 밀려 들어간 상태를 나타낸다. 이 상태에서 세로바(22)의 상면은 가로빔(20)의 상면과 같은 높이로 된다. 또한, 세로바(22)의 양측면이 절삭되므로, 세로바(22)의 외력에 의해서 가로빔(20)으로 부터 분리되거나 양자간에 상대운동이 일어 나지는 않는다. 이상과 같은 방식으로 각 열의 개방홈에 세로바(22)를 차례로 압입하면 격자구조물이 완성된다. 필요에 따라, 격자구조물의 둘레에는 직선형 또는 곡선형의 테두리판을 용접고정하여 미관을 개선할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 7, the pressing plate of the press is gradually lowered to force the vertical bar 22 into the open groove 20a of the horizontal beam 20. In this process, both sides of the vertical bar 22 are cut by both edges formed at the upper end of the open groove 20a of the horizontal beam 20. 8 shows a state in which the pressing process is completed and the vertical bar 22 is completely pushed into the open groove 20a of the horizontal beam 20. In this state, the upper surface of the vertical bar 22 is flush with the upper surface of the horizontal beam 20. In addition, since both side surfaces of the vertical bar 22 are cut, the external motion of the vertical bar 22 does not separate from the horizontal beam 20 or the relative motion does not occur between the two. In the manner as described above, when the vertical bars 22 are sequentially pressed into the open grooves of each row, the lattice structure is completed. If necessary, the periphery of the grid structure can be fixed by welding a straight or curved border plate to improve the appearance.
이렇게 제조된 격자구조물은 그대로 사용할 수도 있으나, 그 소재가 강철등과 같은 산화되기 쉬운 금속으로 되어 있는 경우에는 녹을 방지하기 위하여 도금을 하는 것이 바람직하다. 도금재료로서 가장 적합한 것은 아연이다. 격자구조물을 아연으로 도금하면 방청효과를 얻을 수 있는 외에도 가로빔(20)과 세로바(22)의 결합부에 형성된 틈새로 아연이 채워지게 되어 양자간의 체결력이 더욱 강화된다. 제9도는 도금이 완료된 후에 있어서 가로빔(20)과 세로바(22)간의 결합부를 보여주고 있다.The lattice structure manufactured as described above may be used as it is, but when the material is made of a metal which is easily oxidized such as steel, it is preferable to perform plating to prevent rust. The most suitable plating material is zinc. When the lattice structure is plated with zinc, the antirust effect can be obtained, and zinc is filled in the gap formed in the coupling portion of the horizontal beam 20 and the vertical bar 22, thereby further strengthening the fastening force between the two. 9 shows the joint between the horizontal beam 20 and the vertical bar 22 after the plating is completed.
이상의 실시예에서는 가로빔(20)에 개방홈(20a)을 먼저 형성시킨 다음, 복수개의 가로빔(20)을 지그에 정렬하여 클램프기구로 고정시키고 있으나, 이와달리 가로빔(20)을 지그에 정렬시켜서 고정한 다음 밀링커터를 이용해서 개방홈(20a)을 형성시킬 수도 있다. 즉, 개방홈(20a)의 형성공정과 가로빔(20)의 정렬공정을 뒤바꾸어 실행할 수도 있는 것이다. 이와같이 개방홈 형성공정과 가로빔 정렬고정의 순서를 바꾸면, 모든 격자구조물 제조공정을 하나의 기계장치에서 일괄해서 실행할 수 있는 장점이 있다.In the above embodiment, the opening groove 20a is first formed in the horizontal beam 20, and then the plurality of horizontal beams 20 are aligned with the jig to be fixed by the clamping mechanism. After alignment and fixation, the opening groove 20a may be formed using a milling cutter. That is, the process of forming the opening groove 20a and the alignment process of the horizontal beam 20 may be reversed. In this way, if the order of the open groove forming process and the horizontal beam alignment fixing are reversed, there is an advantage that all the lattice structure manufacturing processes can be executed in one machine.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명이 격자구조물 제조방법에 의하면, 세로바를 가로빔에 용접하는 공정이 완전히 생략되므로, 노동력을 대폭 절감하고 격자구조물의 제조시간을 크게 단축하여 원가절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라, 장시간 사용후에도 가로빔과 세로바간의 결합강도가 거의 저하되지 않는 고품질의 격자구조물을 생산할 수 있다고 하는 산업상 유용한 효과를 얻을 수 있다.As described in detail above, according to the method of manufacturing the lattice structure of the present invention, since the process of welding the vertical bar to the horizontal beam is completely omitted, the labor force can be greatly reduced and the manufacturing time of the lattice structure can be greatly shortened to reduce the cost. In addition, even after prolonged use, it is possible to obtain an industrially useful effect that a high quality lattice structure can be produced in which the bonding strength between the horizontal beam and the vertical bar is hardly reduced.
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