KR0167082B1 - 불꽃 재료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 불꽃 재료에 관한 것으로서, 특히 단일 및 복수-열 지연 시스템과 같은 불꽃 열에 사용하기 적합한 불꽃 재료에 관한 것이며, 또한 그러한 불꽃 재료를 불꽃 열에 사용하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 불꽃 재료는 기저부의 표면상의 적어도 한 위치에 산화가능 금속 재료의 적어도 한 층을 증착시킨 산화 중합체 재료의 기저부를 포함하며, 상기 중합체 재료와 금속 재료는 점화시에 함께 발열 반응할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

불꽃 재료

본 발명은 불꽃 재료에 관한 것으로서, 특히 단일 도화선 및 복수-도화선 지연 시스템과 같은 불꽃 도화선(pyrotechnic train)에 사용하기 적합한 불꽃 재료에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 불꽃 재료를 불꽃 도화선에 사용하는 방법에 관한 것이다.

원하는 연소 특성을 얻도록 산화 재료와 산화가능한 재료를 특정 비율로서 적절히 선택, 준비, 혼합하므로써 넓은 범위의 불꽃 재료를 과립형으로 준비할 수 있다는 것이 잘 알려져 있다. 그러한 알려진 과립형 혼합물중에 대표적인 것은 산화 중합체(플루오로- 및 클로로플루오로-탄화수소 중합체와 같은 것)와 산화가능한 금속(마그네슘과 같은 것)인데, 그것들은 혼합되어 적외선 및 연막 신호를 방출하기 위한 불꽃 합성물로서 또한 추진 장약을 위한 점화제로서 사용된다. 이러한 형태의 불꽃 합성물은 예로서 미국 특허 제3,669,020호 및 3,983,816호와, 미국 스태튜터리 인벤션 레지스트레이션 H169에 공개되었다.

중합체/금속 혼합물로 구성되는 형태의 과립형 불꽃 합성물은 많은 단점을 갖는다. 그것들은 마그네슘과 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 높은 에너지 성분이 선택될 때 특히 점화시키기 어렵다. 올바른 입자 크기 및 모양의 성분을 선택하고, 성분을 올바른 비율로 혼합하며, 완성제품에서 합성물을 올바른 밀도로 패킹하는 데에 세심한 주의를 해야만 하는데, 왜냐하면 이러한 인자들은 모두 연소특성에 상당한 영향을 미치기 때문이다. 그러한 과립형 합성물은 합성하는 동안과 최종 제품으로 처리하는 동안에 자연적으로 점화되기 쉬우므로 취급하는 데에 지극히 위험하다. 이것은 청결한 실내 조립 조건과 다른 정교하고 장시간의 안전 공정의 채택을 필요로 한다.

본 발명은 한 목적은 과립형 불꽃 합성물의 상기 단점을 극복하기 위한 불꽃 재료를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 불꽃 재료는 산화 중합체 재료로 된 기판 필름을 포함하는데, 이 기판은 그 표면상의 적어도 한 위치에 산화 가능한 금속 재료의 적어도 한 층을 증기 증착시키고 있으며, 상기 적어도 한 층의 두께는 적어도 2미크론(μ)이고, 상기 중합체 및 금속 재료는 함께 점화시에 발열 반응할 수 있다.

증기 증착의 잇점은 둘 사이에 밀접하여 근본적으로 공간을 갖지 않는 넓은 접촉면적을 제공하기 위하여 접촉면에 중합체와 금속 재료를 상호 분자 혼합하는 것을 최대화하는 것이다. 생성되는 불꽃 재료는 자연 발화에 저항성을 갖는다. 선택된 위치에서의 산화 및 산화가능한 재료의 제어된 점화는 접촉면을 따라 측방향으로(laterally) 진전되는 2개 재료 사이의 자체 유지 발열반응을 발생시킨다. 밀접 접촉은 진공 또는 저압 비활성 분위기와 같은 근본적으로 산소가 없는 환경에서 종래 방법으로 수행되는 증기 증착 방법의 특성에 의해 더욱 증가되며, 따라서 금속 재료와 중합체 재료 사이의 금속 산화물의 방지막의 형성을 방지한다. 이것은 다음에는 현재의 불꽃 재료가 과립형 상대물(counterparts) 보다 더 쉽게 점화되게 한다. 또한, 증기 증착은 중합체 시작 재료의 이로운 성질(신축성, 강도 및 견고성)이 불꽃 제품의 제조 동안에 현저히 저하되지 않도록 보장한다.

기판은 양호하게 유연한 여러 가지 중합체 재료의 하나 이상으로부터 제조된다. 금속 재료와 기판 사이에서 발열 반응이 일어나게 하기 위해서, 중합체 재료는 금속을 산화시킬 수 있는 중합체 구조에 화학적으로 결합된 원소를 포함해야만 하고, 적절한 원소는 할로겐(특히 불소), 산소, 유황, 질소 및 인을 포함한다.

기판은 할로겐화 중합체로 완전히 또는 부분적으로 제조된다. 기판은 완전히 그러한 할로겐화 중합체로 만들어지거나, 할로겐화 중합체와 하나 이상의 다른 중합체와의 혼합물로 만들어지거나, 부분적으로 또는 완전히 할로겐화 중합체로 된 표면층을 갖는다. 현재의 불꽃 재료에 고 에너지 중합체/금속 조합을 제공하기 위해서, 할로겐화 중합체는 플루오로 중합체 또는 플루오로클로로 중합체, 특히 플루오로알킬렌 중합체 또는 플루오로클로로알킬렌 중합체이다. 가장 양호한 중합체는 잠재적으로 가장 높은 에너지 함유 불꽃 재료를 제공하는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이다. 마그네슘과 같은 금속 연료와 발열 반응하는 것으로 알려진 다른 적합한 중합체는 폴리헥사플루오로프로필렌, 비닐에덴 플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 테트라플루우로에틸렌과 퍼플루오로프로필렌의 공중합체, 클로로트리플루오로에틸렌과 비닐리덴 플루오라이드의 공중합체, 퍼플루오로프로필렌의 단독 중합체와 비닐리덴 플루오라이드와의 공중합체, 트리플루오로클로로에틸렌 단독중합체와 비닐리덴 플루오라이드와의 공중합체, 상기 중합체 상호간의 또는 PTFE와의 혼합물이다.

금속 재료층의 두께 및 조성은 발열반응의 신뢰성 있고 일관성있는 측방향 전진 특성을 보장하도록 선택된다. 층이 너무 두꺼우면, 반응은 접촉면으로부터 금속층 자체로의 과다한 열전달로 인해 자체적으로 정지되고, 너무 얇으면, 불충분한 열이 반응에 의해 발생되어 측방향 전진을 유지하지 못할 것이다. 이러한 이유로 층의 두께는 3 내지 100미크론이 양호하고,가장 양호하게는 3 내지 50미크론 두께이다.

적어도 하나의 금속 재료 층은 단일 금속 또는 합금으로서 함께 증착된 둘 이상의 금속을 포함한다. 선택된 금속은 산화중합체 특히 할로겐화 중합체와 발열반응될 때 높은 열을 발생하는 것이 양호하다. 이러한 이유로, 적어도 한 금속재료 층이 예로서, 리튬과의 마그네슘 합금 또는 마그네슘을 포함하는 것이 양호한데, 이것은 알루미늄 또는 마그네슘과만 반응할 때마다 상기 중합체 형태의 재료와 더 많은 열을 발생시키는 발열 반응을 하는 합금이다. 금속 재료 층은 붕소, 베릴륨, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 나트륨, 리튬, 알루미늄, 티타늄 또는 지르코늄과 같은 할로겐화 중합체와 반응하는 것으로 알려진 대체적 금속 또는 그들의 합금을 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이 PTFE상에 증착된 3-50미크론 두께, 특히 5-25미크론 두께의 마그네슘 또는 합금의 층이 양호하다. 플루오로화 중합체상의 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 증기 증착은 특히 이점을 갖는 것으로 알려졌는데, 왜냐하면, 특히 부착성 금속 층이 증기 증착동안에 접촉면에서 일어나는 화학결합의 정도에 따라 형성되기 때문이다.

발열반응을 조절하기 위해서 금속재료는 2 이상의 층으로서 증착될 수 있으며, 인접층에는 기판과 쉽게 발열 반응하지 않는 조절 재료(납)의 증기 증착 층이 삽입된다.

본 발명의 불꽃 재료는 증착 기술분야에 잘 알려진 증기 증착 기술을 사용하여 기판상에 제조될 수 있다. 금속에 대한 증착의 양호한 방법은 마그네슘과 같은 금속과 같은 층 재료의 증기가 기판의 표면상에 응축되는 물리적 증기상 증착이다. 금속 재료층이 합금이면 둘 이상의 금속이 기판상에 동시에 증기 증착되어야만 한다. 증착은 아르곤과 같은 불활성 가스의 낮은 압력(대기압보다 낮음) 또는 진공의 분위기에서 수행될 수 있다.

본 불꽃 재료의 유용한 적용을 위해, 중합체 기판이 사용된 불꽃 재료의 양에 대해 최대 열 발생을 증진시키기 위해 발열반응으로 소모되는 것이 바람직하다. 이 적용에서, 완전 연소를 보장하기 위해 기판은 재료의 필름 특히 가요성 필름의 형태로 양호하게 공급된다. 한 양호한 형태는 저장 및 후속 사용을 위해서 원통형의 물체상에 감길 수 있는 이점을 갖는 가요성 필름의 테이프이다.

기판 필름은 금속 재료로 적어도 한 표면이 코팅된다. 그러나, 금속 재료-중합체 재료-금속 재료 합성물을 형성하기 위해서 필름의 양면에 금속층을 증착시키는 것이 더욱 양호하다. 이 양호한 합성물 배열은 중합체 재료의 다르게 노출되는 표면상에 정전하의 형성을 감소시키는 이점을 가지며, 따라서 불꽃 재료의 우발적인 점화의 가능성을 감소시킨다. 그것은 또한 금속 재료와 중합체 재료 사이의 접촉 면적을 배가하여 발열반응을 측방향 전진시키는 특성을 개선하는 이점을 갖는다.

기판 필름과 금속 재료의 상대적 비율은 금속 재료의 층 아래에 놓이는 필름 위치에서 기판 대 금속 재료의 비가 발열 반응을 위해 화학량론적(stoichiometric)이지만 연소속도를 제어하기 위해 화학량적 양의 ±20% 내에서 상대적 비율의 변화가 사용될 수 있도록 되어 있다. 필름의 두께는 실제적 고려에 의해 결정된다. 필름이 너무 두꺼우면, 완전 연소가 보장될 수 없으며, 그래서 제조 조건이 필름을 준비할 수 있는 최소 두께를 설정할 것이다. 이러한 이유로 필름 두께는 5와 200미크론 사이, 양호하게는 10과 100미크론 사이에 있다.

본 코팅 필름 불꽃 재료는 여러 가지 적용을 갖는다. 한 적용에서는 플래시 전달 매체로 사용된다. 그러한 매체는 격납 슬리브, 양호하게는 열수축 플라스틱 슬리브내에 포함된 재료의 하나 이상의 종방향 스트립일 수 있다. 필름의 탄성과 가요성은 매체에 견고성, 가요성 및 신뢰성을 갖게 한다. 게다가, 필름이 PTFE와 같은 수소가 없는 중합체로 제조되면, 필름과 금속층 사이의 발열 반응에서 근본적으로 가스가 없게 될 것이고, 따라서 충분히 강하게 제조되면 격납 슬리브가 파열되지 않고 연소 생성물을 포함할 것이다. 대표적으로, 불꽃 재료의 양은 매체 미터당 0.05-10, 양호하게는 0.1-5그램이다.

본 코팅 필름 재료의 추가적 적용에서, 재료는 추진 장약으로 사용되는 둥근 모양으로 나선형으로 감긴다. 원통형 롤은 로켓 모터 케이스의 원통형 내부에 맞도록 되었다. 감긴 코팅 필름 재료의 연소율은 로켓 모터의 종래의 고체 추진체에서 얻을 수 있는 것의 여러 배이며, 따라서 매우 빠른 발사 가속이 요구되는 적용, 즉, 단거리 미사일 발사 시스템과 무반동총(recoil-less gun)에 가장 유용하다. 더구나, 가스없는 발열 반응을 만들기 위해 금속/중합체 조합이 선택되면, 연소 생성물이 신속하게 응축하며 따라서 발사대 부근에서 폭발 효과를 감소시킬 것이다. 필름 권선의 수는 연소율에 영향을 주는데, 왜냐하면, 그 수가 증가할수록 필름의 체적은 둘러싼 재료로 더 많이 갇혀져서 연소율을 증가시키기 때문이다.

필름이 양면에 코팅되고 제2절연 필름으로 감겨지면, 장약은 전기 커패시터로서 사용될 수 있고 금속 재료층은 별도의 커패시터판으로서 작용하여 점하에 요구 되는 전기 에너지를 저장하도록 충전된다. 한 필름이 다른 필름 위에 놓인 2개의 필름을 함께 권선함으로써 유사한 효과가 얻어질 수 있는데, 두 필름 모두 한 면만 코팅되고, 각각의 금속 재료 코팅은 접촉해 있는 다른 필름의 코팅 안된 면과 대향된다. 유사한 방식으로, 적절한 곳에 평판 커패시터를 제공하기 위해 각층의 위에 절연 필름층을 개재시키며 여러개의 코팅 필름을 적층시킴으로써 유사한 효과가 얻을 수 있다.

전체적으로, 본 발명의 불꽃 재료는 대체로 제조의 단순성, 안전한 제조 및 취급, 신뢰성, 저가격, 저중량, 점화의 용이성, 유연성, 견고성 및 안정성 등의 이점을 갖는다.

이하 본 발명의 불꽃 재료의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도는 불꽃 재료의 사시 단면도.

제3도는 제2도의 재료를 사용하는 플래시 전달 코드의 사시 단면도.

제4도는 제2도의 재료로 제조된 추진 장약의 사시도.

제5도는 제4도의 추진 장약을 합체시킨 미사일의 종단면도.

제1도를 참조하면, 제1불꽃 재료는 한 표면(6)상에 증착된 상화가능한 금속재료(예로서, 마그네슘)의 단일 층(4)을 갖는 산화 중합체 필름 테이프(2)(예로서, PTFE)를 포함하는 기판으로 구성된다. 테이프(2)의 장축 방향은 화살표로 표시된다. 층(4)은 종래의 진공 증착 장비(도시되지 않음)를 사용하여 증착된다. 증착 소스 재료는 별도의 증발기(vaporising boat)(도시되지 않음)내에 위치될 수 있고 아르곤(argon)의 분위기에서 주사된 전자 빔에 의해 증발될 수 있다. 다르게는, 소스는 마그네트론 스퍼터링을 받는 재료의 바아를 포함한다.

제2도를 참조하면, 제2불꽃 재료는 산화가능한 금속의 층(16,18)으로 양면(12,14)이 코팅된 산화 중합체 필름 테이프(10)로 구성된다. 또한, 층(16,18)을 증착시키는 데에 종래의 증기 증착 기술이 사용된다.

제1도 및 2도에 도시된 제1 및 제2불꽃 재료는 코팅되지 않은 필름을 제거하기 위해서 사용 전에 에지-트림(edge-trimmed)될 수 있다.

제2불꽃 재료의 한 실시예에서, 5cm 폭과 45미크론 두께의 PTFE 필름 테이프는 양면이 증기 증착에 의해 5nm/s의 속도로 16미크론 두께의 마그네슘 층으로 코팅된다. 마그네슘(전체 32마이크론)의 두께는 다음의 식에 따른 Mg 대 PTFE의 대략적으로 화학양론적 비와 같은데,

2n Mg + (CF₂CF₂)n → 2n MgF₂+ 2nC

이 식은 상기 두 물질사이의 발열 반응을 나타낸다. Mg의 약간의 초과(예로서 2%와 10% 사이)은 어떤 경우에는 불소가 MgF₂로 완전히 변환되어 독성 연소 가스를 형성하는 것을 방지하는 것을 보장하기 위해 바람직할 수 있다.

코팅된 테이프가 손안에서 구겨져도 코팅 전의 PTFE 테이프와 Mg 층이 갈라지지 않으므로 동일한 강도와 신축성을 유지하는 것이 발견되었다. 코팅된 테이프는 기계적 충격에 민감하지 않으며, 또 견고한 평면에 놓고 손잡이식 0.5kg 해머로 통상적 힘으로 때려도 점화하지 않는다. 코팅된 PTFE 테이프는 동일한 화학량론 비에서 입자 PTFE와 입자 마그네슘의 종래의 압축된 혼합물의 점화 온도(610±10℃)보다 낮고 보다 재생 가능한 점화 온도(543±3℃)를 갖는 것이 확인되었다. 또한, 코팅된 테이프의 현미경 조사결과는 PTFE와 마그네슘 사이의 접촉면에 접착성 검은 필름의 존재를 보여주었으며, 그것은 증착 공정동안에 두 재료 사이에서 발열반응이 일어났음을 나타낸다. 실제로, 테이프는 코팅된 테이프의 금속 표면상의 2개의 근접 위치된 단일점 접촉에 4볼트를 적용하므로써 점화되어 두 점간에 단락-회로와 그로 인한 국부적 가열을 발생시킬 수 있었고, 초당 수 미터의 속도로 테이프를 따라 전진되는 Mg와 PTFE 사이의 발열 반응을 억제하지 않았다. 이 속도는 테이프(10)와 층(16,18)의 상대적 두께를 바꾸므로써 변경될 수 있다.

제3도를 참조하면, 플래시 전달 코드가 도시되었는데, 열-수축 플라스틱 재료의 슬리브(22)내에 수납된 3개의 종방향 스트립(20)의 코팅된 테이프로 구성된다. 스트립(20)은 제2도에 도시된 형태의 코팅된 테이프로부터 절단된다. 슬리브(22)는 스트립의 적절한 보호와 격납을 제공하도록 스트립(20)상에 열수축 된다. 점화가 코드의 한 개방단부(24)에 적용되면, 연소는 화살표 방향으로 길이를 따라서 신속히 진행된다. 테이프(10)와 층(16,18)의 상대적 두께를 변경시키므로써, 특히 스트립(20)의 통합과 격납의 정도를 바꾸므로써, 코드를 따라서 연소율과 연소 속도가 변경될 수 있다.

본 발명의 플래시 전달 코드의 한 예에서, 양면이 약 16미크론의 두께의 마그네슘으로 코팅된 45미크론 두께의 PTFE 필름 테이프의 3개의 2mm 폭 스트립은 4mm 직경 바이톤(Viton) 튜브(바이톤은 불화 중합체 재료이다)내에 수용되었다. 튜브는 스트립상에 열수축되었다. 코드는 길이의 미터당 약 1g의 전체 불꽃 재료 함량을 갖는다. 한 스트립에 국부적 단락회로가 적용되어 한 단부에서 점화되면, 수용된 스트립의 연소는 100m/s의 속도로 코드를 따라 진행된다. 튜브는 그다지 파괴되지 않았는데, 왜냐하면 PTFT와 Mg 사이의 발열 반응이 고온에서 응축되는 기체 반응 제품을 만들기 때문이다.

제4도에는 추진 장약이 도시되었는데, 이 장약은 제2도에 설명된 코팅된 PTFE 테이프(10,16,18)로 구성되고, 원통형의 권선 구조의 코팅되지 않은 PTFE를 제거하도록 에지-트림되었다.

제5도에서, 미사일이 도시되었는데, 노우즈(nose) 부(30)와, 로켓트 모터 케이스를 포함하는 원통형 몸체부(32)와, 로켓 노즐(34)을 포함한다. 제4도에 도시된 장약을 포함하는 원통형 추진 장약(36)은 모터 케이스(32)와 축방향으로 수용된다. 미사일은 전체 질량 60g과 추진 장약 질량 9g으로 구성된다. 추진 장약(36)은 짧고 5cm 폭의 Mg-코팅된 PTFE 필름 테이프로 권선되었다. 장약은 제3도의 플래시 전달 코드를 사용하여 후단부면(38)에서 점화되고, 200m/s의 종단 속도로 미사일을 가속하기 위해 점화 후 수 밀리초내에 완전히 소모되었다.

Claims (18)

1. 기판의 표면상의 적어도 한 위치에 산화가능한 금속 재료의 적어도 한 층(4,16,18)을 증기 증착시킨 산화 할로겐화 중합체 재료의 기판 필름(2,10)을 포함하며, 상기 중합체 재료와 금속 재료는 점화시에 함께 발열 반응할 수 있고, 금속 재료의 두께 및 조성은 발열 반응의 신뢰성 있고 일관성 있는 측방향 전진을 보장하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
2. 제1항에 있어서, 상기 기판 필름(10)의 양면에 산화가능한 금속 재료층(16,18)이 증기 증착되는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 금속 재료는 리튬, 나트륨, 마그네슘, 베릴륨, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 알루미늄, 티타늄, 지르코늄 및 그들의 합금으로 구성된 그룹으로부터 선택된 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
4. 제3항에 있어서, 상기 금속 재료는 마그네슘 또는 그 합금으로 구성된 그룹에서 선택된 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
5. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 금속 재료(4,16,18)의 두께는 적어도 2미크론과 100미크론 사이에 있는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
6. 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 금속 재료층(4,16,18)의 두께는 3미크론과 50미크론 사이에 있는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
7. 제1항에 있어서, 상기 기판(2,10)은 플루오로 중합체와 플루오로클로로 중합체로 구성된 그룹에서 선택된 중합체 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
8. 제7항에 있어서, 상기 기판(2,10)은 불화 중합체(Fluorinated polymer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
9. 제3항에 있어서, 상기 중합체 재료는 PTFE를 포함하고, 상기 금속 재료는 마그네슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
10. 제1항에 있어서, 상기 기판 필름(2,10)은 가요성 필름 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
11. 제1항에 있어서, 상기 기판 필름(2,10)의 두께는 5와 200미크론 사이에 있는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
12. 제11항에 있어서, 상기 기판 필름(2,10)의 두께는 10과 100미크론 사이에 있는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
13. 제1항에 있어서, 기판 필름(2,10)과 금속 재료(4,16,18)의 상대적 비율은 적어도 하나의 금속 재료층의 적어도 하나의 위치에서 금속 재료에 대한 기판의 비율이 발열 반응을 위해 화학량론적 비율(stoichiometric ration)의 20% 이내에 있도록 선택되는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
14. 제1항에 있어서, 불꽃 재료가 원통형 롤 형태로 감기는 것을 특징으로 하는 불꽃 재료.
15. 기판의 표면상의 적어도 한 위치에 산화가능한 금속 재료의 적어도 한 층(4,16,18)을 증기 증착시킨 산화 할로겐화 중합체 재료의 기판 필름(2,10)을 포함하며, 상기 중합체 재료와 금속 재료는 점화시에 함께 발열 반응할 수 있고, 금속 재료의 두께 및 조성은 발열 반응의 신뢰성 있고 일관성 있는 측방향 전진을 보장하는 원통형 형태로 감긴 불꽃 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 추진 장약.
16. 기판의 표면상의 적어도 한 위치에 산화가능한 금속 재료의 적어도 한 층(4,16,18)을 증기 증착시킨 산화 할로겐화 중합체 재료의 기판 필름(2,10)을 포함하며, 상기 중합체 재료와 금속 재료는 점화시에 함께 발열 반응할 수 있고, 금속 재료의 두께 및 조성은 발열 반응의 신뢰성 있고 일관성 잇는 측방향 전진을 보장하는, 보호 슬리브(22)내에 수납된 적어도 하나의 불꽃 재료의 종방향 스트립(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플래시 전달 매체.
17. 제16항에 있어서, 불꽃 재료의 3개의 종방향 스트립(20)이 열 수축 보호 슬리브(22)내에 격납되는 것을 특징으로 하는 플래시 전달 매체.
18. 기판의 표면상의 적어도 한 위치에 산화가능한 금속 재료의 적어도 한 층(4,16,18)을 증기 증착시킨 산화 할로겐화 중합체 재료의 기판 필름(2,10)을 포함하며, 상기 중합체 재료와 금속 재료는 점화시에 함께 발열 반응할 수 있고, 금속 재료의 두께 및 조성은 발열 반응의 신뢰성 있고 일관성 있는 측방향 전진을 보장하는 불꽃 재료는 금속 재료층에 절연 필름의 층이 개재되어 있는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 전기 커패시터.