KR0165525B1 - 습식 레이저 프린터 - Google Patents

Abstract

현상기가 개선된 습식 레이저 프린터에 관한 내용이 개시되어 있다.

이 습식 레이저 프린터는 액체케리어와 토너가 섞인 액체토너가 담기는 미리 정해진 공간이 형성된 현상기와, 레이저 빔에 의하여 감광되며 상기 현상기의 개방된 면에 대응되는 감광매체와, 상기 현상기에 설치되어 상기 감광매체에 상기 액체토너를 접촉시키는 접촉수단을 구비하는 습식 레이저 프린터에 있어서, 상기 접촉수단은 상기 현상기 저면에 설치되는 압전소자와, 상기 압전소자에 미리 정해진 형태의 전압과 전류를 공급하는 제어기를 구비하여, 상기 압전소자에 의하여 무화된 상기 액체토너가 상기 감광매체에 접촉되는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 습식 레이저 프린터는 감광드럼의 미리 정해진 부분에 액체토너를 적절하게 부착시킬 수 있다.

Description

습식 레이저 프린터 (LIQUID LASER PRINTER)

본 발명의 목적은 액체토너를 감광벨트의 미리 정해진 부분에 효과적으로 부착시킬 수있는 개선된 현상기를 갖는 습식 레이저 프린터를 제공하는데 있다.

본 발명은 전자사진 방식 습식 레이저 프린터에 관한 것으로, 현상기가 개선된 습식 레이저 프린터에 관한 것이다.

습식 레이저 프린터에는 휘발 성분의 액체케리어에 토너가 섞여 있는 액체토너가 사용된다. 이러한 액체토너를 이용하는 습식 레이저 프린터는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식 레이저 프린터보다 인쇄 품질이 좋으며, 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 많이 이용될 전망이다.

도 1은 종래에 따른 습식 레이저 프린터의 계략적 단면도이다. 도시된 바와 같이, 가이드로울러(10)는 감광벨트(20)를 주어진 경로에서 회전 이동시키며, LSU(30)는 주어진 데이터에 해당되는 부분의 감광벨트(20)에 레이저 빔을 조사하며, 현상기(40)의 현상롤러(41,42)는 액체토너(43)를 감광벨트(20)에 접촉시킨다.

잘 알려진 바와 같이, LSU(30)의 레이저 빔이 감광벨트(20)에 조사됨에 따라 감광벨트(20)의 해당 부분은 감광되며, 감광된 부분의 감광벨트(20)에는 액체토너(43)가 부착된다. 감광벨트(20)에 부착된 액체토너(43)의 액체케리어(44)는 도시되지 않은 분리수단에 의하여 분리되며, 액체케리어(44)가 분리된 토너(45)는 전사롤러(50)를 통하여 기록지(60)에 전사된다.

이와 같이 구성되어 작동되는 종래에 따른 습식 레이저 프린터에서 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 감광벨트(20)와 현상롤러(41) 사이의 간격이 적절하지 않아 좋은 품질의 인쇄물을 얻을 수 없었다. 즉, 감광벨트(20)와 현상롤러(41) 사이의 간격을 적절히 유지시키기 위한 기술적 어려움이 많다.

둘째, 감광벨트(20)에 부착되는 액체토너(43)의 양이 너무 많아, 부착된 액체토너(43)로부터 액체케리어(44)를 분리하는데 어려움이 많다. 즉, 액체의 표면장력에 의하여 필요 이상의 액체토너(43)가 감광벨트(20)에 부착된다.

셋째, 별도의 혼합기(70)를 필요로 한다. 즉, 액체케리어(44) 속에 섞여 있는 토너(45)의 분포를 항상 같도록 하기 위한 별도의 장치가 필요하다.

감광벨트(20)에 액체토너(43)를 부착시키기 위한 현상기를 개선하여 효과적으로 액체토너(43)를 감광벨트(20)에 적절하게 부착시키는데 있다.

도 1은 종래에 따른 습식 레이저 프린터의 계략적 단면도

도 2는 본 발명에 따른 습식 레이저 프린터의 계략적 단면도

도 3은 도 2에 도시된 현상기의 사시도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 가이드로울러 20 : 감광벨트

30 : LSU 43 : 액체토너

44 : 액체케리어 45 : 토너

100 : 현상기 110 : 압전소자

120 : 날개

본 발명은 액체케리어와 토너가 섞인 액체토너가 담기는 미리 정해진 공간이 형성된 현상기와, 레이저 빔에 의하여 감광되며 상기 현상기의 개방된 면에 대응되는 감광매체와, 상기 현상기에 설치되어 상기 감광매체에 상기 액체토너를 접촉시키는 접촉수단을 구비하는 습식 레이저 프린터에 있어서, 상기 접촉수단은 상기 현상기 저면에 설치되는 압전소자와, 상기 압전소자에 미리 정해진 형태의 전압과 전류를 공급하는 제어기를 구비하여, 상기 압전소자에 의하여 무화된 상기 액체토너가 상기 감광매체에 접촉되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 현상기의 저면은 상기 압전소자가 설치된 부분이 다른 부분보다 낮은 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 감광매체와 대면되는 현상기에 상기 무화된 액체토너의 외부 유출을 방지하는 날개가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구비되는 본 발명에 따른 습식 레이저 프린터는 감광드럼의 미리 정해진 부분에 액체토너를 적절하게 부착시킬 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 습식 레이저 프린터의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 습식 레이저 프린터의 계략적 단면도이다. 도시된 바와 같이, 습식 레이저 프린터는 가이드로울러(10), 감광벨트(20), LSU(30), 현상기(100)를 포함하여 구성된다.

상기 가이드로울러(10)는 감광벨트(20)를 주어진 경로에서 회전 이동시키며, 상기 LSU(30)는 주어진 데이터에 해당되는 부분의 감광벨트(20)에 레이저 빔을 조사하여 감광시키며, 상기 현상기(100)는 감광벨트(20)에 액체토너(43)를 적절하게 부착시킨다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 현상기(100) 내부에는 휘발성 액체케리어(44)와 토너(45)가 섞인 액체토너(43)가 들어 있으며, 현상기(100) 저면 중앙에는 압전소자(110)가 설치되어 있다. 그리고, 감광벨트(20)와 대면되는 현상기(100)에는 날개(120)가 형성되어 있다. 압전소자(110)가 설치된 현상기(100) 저면 중앙은 가장자리보다 낮게 경사져 있다.

잘 알려진 바와 같이, 압전소자(110)는 미리 정해진 전압 및 전류에 의하여 팽창 및 수축되면서 액체토너(43)를 타격하여 액체토너(43)를 무화시킨다. 무화된 액체토너(43)는 상기 날개(120)에 의하여 외부로 유출되지 않고 현상기(110) 내부를 가득 채운다

LSU(30)의 레이저 빔이 감광벨트(20)에 조사되면 감광벨트(20)의 해당 부분은 감광되며, 감광된 부분의 감광벨트(20)에는 무화된 액체토너(43))가 부착된다. 즉, 압전소자(110)에 의하여 무화된 액체토너(43)는 현상기(100) 내부에 가득차 있다가 레이저 광이 조사된 감광벨트(20)가 현상기(100)를 통과할 때 감광된 부분과 토너(45) 사이의 전위차에 의한 인력에 의하여 현상벨트(20)에 부착된다.

이와 같이 무화된 액체토너(43)가 감광벨트(20)에 부착되는 점이 본 발명의 가장 큰 특징이다. 무화된 액체토너(20)는 직경이 수 μm로 작기 때문에 감광벨트(20)의 감광된 부분과 토너(45) 사이의 전위차에 의한 인력에 비례하여 감광벨트(20)에 부착된다. 따라서, LSU(30)에서 조사되는 강한 레이저 빔에 노출된 감광벨트(20)에는 많은 량의 무화된 액체토너(43)가 부착될 것이며, 약한 레이저 빔에 노출된 감광벨트(20)에는 작은 양의 액체토너(43)가 부착될 것이다.

감광벨트(20)에 적절한 양의 액체토너(43)가 부착되면, 도시되지 않은 액체케리어 분리수단에 의하여 액체케리어(44)가 빠르게 분리될 수 있으며, 액체케리어(44)가 분리된 토너(45)의 양이 적절하여 좋은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당 업계의 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예의 실시가 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

첫째, 감광벨트(20)에 항상 적절한 양의 액체토너(43)가 부착되기 때문에 좋은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있다.

둘째, 감광벨트(20) 또는 감광드럼(미도시)에 현상기(100)를 쉽게 설치할 수 있다. 즉, 종래에는 감광벨트(20)와 현상롤러(41, 도 1참조) 사이의 간격을 정확한 간격으로 유지시켜야 했으나, 본 발명에서는 이를 고려치 않아도 된다.

셋째, 감광벨트(20)에 부착되는 액체토너(43)의 양이 적절하기 때문에 액체케리어(44)가 빨리 제거되어 신속하게 인쇄가 진행될 수 있다.

넷째, 종래 현상기(40)의 현상롤러(41,42)가 필요치 않아 현상기 구성이 단순해지고 이에 따른 제조 비용이 절감된다.

Claims (3)

1. 액체케리어와 토너가 섞인 액체토너가 담기는 미리 정해진 공간이 형성된 현상기와, 레이저 빔에 의하여 감광되며 상기 현상기의 개방된 면에 대응되는 감광매체와, 상기 현상기에 설치되어 상기 감광매체에 상기 액체토너를 접촉시키는 접촉수단을 구비하는 습식 레이저 프린터에 있어서, 상기 접촉수단은 상기 현상기 저면에 설치되는 압전소자와,상기 압전소자에 미리 정해진 형태의 전압과 전류를 공급하는 제어기를 구비하여, 상기 압전소자에 의하여 무화된 상기 액체토너가 상기 감광매체에 접촉되는 것을 특징으로 하는 습식 레이저 프린터.
2. 제1항에 있어서, 상기 현상기의 저면은 상기 압전소자가 설치된 부분이 다른 부분보다 낮은 것을 특징으로 하는 습식 레이저 프린터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감광매체와 대면되는 현상기에 상기 무화된 액체토너의 외부 유출을 방지하는 날개가 형성되는 것을 특징으로 하는 습식 레이저 프린터.