KR0165085B1 - 좌,우 유벤딩 처리된 음극선관용 방폭밴드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 좌,우 유벤딩 처리된 음극선관용 방폭밴드의 제조방법에 관한 것으로, 상부제 1롤(10)과 하부 제 1롤(12)사이에 밴드(14)를 삽입하는 단계와, 상부 제 2롤(16)과 하부 제 2롤(18)에 의해 밴드(14)의 양단이 동일한 길이로 구부러지는 단계와, 상부 제 3롤(20)과 하부 제 3롤(22)에 의해 밴드(14)의 양단이 수직되게 구부러지는 단계와, 상부 제 4롤(24)과 하부 제4롤(26)에 의해 밴드(14)의 양단이 안쪽으로 치우쳐져 구부러지는 단계와, 상부 제 5롤(28)과 하부 제 5롤(30)에 의해 밴드(14)의 양단이 접혀지는 단계를 포함하는 것으로, 튜브의 폭축을 방지하고 변형량을 감소시켜 제품의 안정화를 도모할 수 있도록 한 것이다.

Description

좌,우 유벤딩 처리된 음극선관용 방폭밴드의 제조방법

제1도는 종래의 유벤딩을 갖는 음극선관용 방폭밴드의 제조방법을 단계별로 나타낸 상태도.

제2도는 본 발명에 따른 좌,우 유벤딩을 갖는 음극선관용 방폭밴드의 제조방법을 나타낸 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상부 제 1롤 12 : 하부 제 1롤

14 : 밴드 16 : 상부 제 2롤

18 : 하부 제 2롤 20 : 상부 제 3롤

22 : 하부 제 3롤 24 : 상부 제 4롤

26 : 하부 제 4롤 28 : 상부 제 5롤

30 : 하부 제 5롤

본 발명은 음극선관용 방폭밴드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 좌우 유벤딩 처리된 음극선관용 방폭밴드에 관한 것이다.

일반적으로, 고진공상태의 음극선관에는 외부의 대기압에 의해 높은 응력이 발생되어 패널스커트부가 팽창을 하게 된다. 이에따라 음극선관은 이러한 응력에 충분히 견딜 수 있도록 제조되지만, 글라스 표면의 미세한 흠이나 재질이 노화현상에 의해 균열이 발생 ,성장하여 음극선관이 이를 견디지 못하고, 최종적으로 폭발하면 이에따른 음극선관의 글라스 파편이 비산되어 인체에 치명적인 손상을 줄 수 있는 것이다.

따라서, 상기한 바와 같은 음극선관의 수축, 팽창현상을 최소화하기 위해 소정의 인장력으로 밴딩하여 음극선관을 진공전의 형태로 회복시켜 주므로써 균열의 성장을 억제시켜 폭축으로의 진전을 방지하고, 폭축발생시 진공파괴로 인한 반발력을 억제시켜 글라스 파편의 비산을 방지하도록 하는 것이다.

한편, 밴딩방법에는 압연강제로된 텐션밴드를 사용하여 밴딩머신에서 일정량의 텐션값으로 당겨 감아주도록 하는 방식의 티이 밴드방식과, 수지도포가 완료된 림밴드를 밴딩머신에 장착한 후 소정두께의 압연강제로 된 티이밴드를 림밴드위에 일정량의 텐션값으로 당겨 감아주도록 하는 방식의 피오피(P.O.P)방식 및 압연강제로 된 텐션밴드를 소정의 장력으로 당겨 감은후 양쪽 티이 밴드가 겹쳐는 부분에 클립을 끼워 압착하여 밴드를 고정시키는 방식의 킴 코드 방식과, 또한 일정형의 규격으로 제작된 밴드를 밴딩머신에 장착하여 가스로 가열팽창시킨 다음, 튜브에 끼워 냉각시키므로써 소정의 텐션을 얻게 하는 쉬링키지 밴드방식등이 있다.

특히, 상기 여러 가지 방식중에서 쉬링키지 밴드방식은 방폭효율이 우수해 현재 음극선관의 방폭밴드 제조에 널리 사용되어지는 실정이다.

그러나 지금까지의 쉬링키지 밴드방식의 방폭밴드 제조방법에 있어서는 유밴딩형과 기타 다른형이 있는데, 이중 첨부된 예시도면 제1도에 도시된 바와 같이, 밴드(1)의 선단을 롤포밍하기 위해 상부롤(2)과 하부롤(3)에 의해 U자형으로 구부려 주므로써 튜브와의 결합력을 배가시키도록 한 유벤딩형에 의해 제조되어진 방폭밴드가 있었다. 여기서, 상기 롤포밍하는 기술은 일반적으로 보편화된 기술이기에 롤포밍장치의 구성 및 작동에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 종래기술에 따른 밴드는 그 선단의 한쪽만이 U자형으로 구부러져 있어 튜브의 결합시에 튜브에 완전히 밀착되지 않으므로 응력의 재분배 및 변형량을 원상태로 회복시키지 못해 안정성이 저하되는 문제점이 있었다.

즉, 튜브의 진공시에 대응하는 대기압이 작용하여 변형이 되기 때문에 이 변형된 양을 회복하기 위해 밴드를 이용하는바, 통상적으로 튜브의 외주장이 밴드의 내주장보다 크게 형성되고, 접힌 부분의 작용력이 접히지 않은 단일부분의 작용력보다 상당히 크다.

이러한 관계로부터 최초 튜브 글라스 성형시, 특히 패널의 성형시, 작업성을 좋게하기 위해 패널면의 단부로 갈수록 각을 주게 되며, 모서리부의 형상이 라운딩처리되어 각도가 상,하로 발생하게 된다. 그에따라 종래의 밴딩작업으로 결합시키는 경우에는 패널의 상,하 각도로 인해 간격이 있는 부분을 밴드가 완전히 밀착되지 못하며, 밴드의 접혀지지 않은 단일부분이 하부의 각도로 인해 발생된 틈새에 위치하여 결합력이 저하되는 것이다. 따라서, 이러한 결합력의 저하로 인해 열변형에 의한 변형회복시 문제가 발생하는 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 밴드의 좌우를 롤포밍으로써 유벵딩하여 튜브의 장착시 튜브와의 결합력을 배가하여 응력의 재분배 및 변형량을 원상태로 회복시켜 안정성을 확보할 수 있는 좌,우 유벤딩을 갖는 음극선관용 방폭밴드 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상,하로 유벤딩된 밴드형상을 갖도록 롤포밍을 좌,우에서 하되, 유벤딩되는 폭이 좌,우 동일하도록 하고, 유벤딩되지 않는 폭도 서로 동일하도록 한 것에 그 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명은 첨부된 예시도면 제2도에 도시된 바와 같이, 상부 제 1롤(10)과 하부 제 1롤(12)사이에 밴드(14)를 삽입하는 단계와, 상부 제 2롤(16)과 하부 제 2롤(18)에 의해 밴드(14)의 양단이 동일한 길이로 구부러지는 단계와, 상부 제 3롤(20)과 하부 제 3롤(22)에 의해 밴드(14)의 양단이 수직되게 구부러지는 단계와, 상부 제 4롤(24)과 하부 제 4롤(26)에 의해 밴드(14)의 양단이 양쪽으로 치우쳐져 구부러지는 단계와, 상부 제 5롤(28)과 하부 제 5롤(30)에 의해 밴드(14)의 양단이 접혀지는 단계로 이루어져 있다.

위와 같은 본 발명은 밴딩머신(미도시)에 장착하여 가스로 가열시킨 다음, 튜브에 끼워서 냉각시킬 때, 밴드(14)의 상,하로 유벤딩 처리되어 접혀진 길이와 접혀지지 않는 길이(ℓ_1,ℓ_2,ℓ₃)가 동일하게 형성되어 패널부의 상,하부의 각도에 의한 벌어짐을 밴드(14)의 접힘부분의 결합력으로 충분히 보상가능하여 상,하면 모두를 밀착시킬 수 있게 되므로 튜브와의 결합력이 배가 되고, 그에따라 결합력의 배가로 인해 가열시 변형되었던 열변형량의 회복력이 크게 되어지며, 응력의 재분배가 가능해지는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상부 제 1롤(10)과 하부 제 1롤(12)사이에 밴드(14)를 삽입하는 단계와, 상부 제 2롤(16)과 하부 제 2롤(18)에 의해 밴드(14)의 양단이 동일한 길이로 구부러지는 단계와, 상부 제 3롤(20)과 하부 제 3롤(22)에 의해 밴드(14)의 양단이 수직되게 구부러지는 단계와, 상부 제 4롤(24)과 하부 제 4롤(26)에 의해 밴드(14)의 양단이 안쪽으로 치우쳐져 구부러지는 단계와, 상부 제 5롤(28)과 하부 제 5롤(30)에 의해 밴드(14)의 양단이 접혀지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 좌,우 유벤딩 처리된 음극선관용 방폭밴드의 제조방법.