KR0162332B1 - 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 회전압축기의 유토출방지구조에 관한 것이다. 종래의 밀폐형 회전압축기는 압축기의 토출관으로 토출되는 냉매가스에 윤활유가 섞여 토출되므로 압축기내의 윤활유 부족으로 인하여 압축기의 신뢰성이 저하되고 냉동사이클의 열교환능력을 감소시키는 문제점이 있었다. 본 발명은 압축기의 압축기구부 상부에 설치된 소음기를 연장 형성하고 이 연장한 부분에 냉매가스에 섞여 있는 윤활유를 분리할 수 있는 분리망을 형성하여 토출관으로 토출되는 냉매가스에 윤활유가 섞이는 것을 최소화함으로서 윤활유 부족으로 인한 압축기의 신뢰성 저하를 방지하고 냉동사이클의 열교환능력을 향상시키도록 한 것이다.

Description

밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조

제1도는 일반적인 냉동사이클의 각 과정을 보인 순환도.

제2도의 (a) 및 (b)는 종래의 압축기 구조를 보인 것으로,

(a)는 종단면도.

(b)는 부분 횡단면도.

제3도의 (a) 및 (b)는 종래의 소음기 구조를 보인 것으로,

(a)는 평면도.

(b)는 종단면도.

제4도의 (a) 및 (b)는 본 발명의 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조의 실시례를 도시한 것으로,

(a)는 평면도.

(b)는 종단면도.

제5도의 (a) 및 (b)는 본 발명의 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조의 실시례를 도시한 것으로,

(a)는 평면도.

(b)는 종단면도.

제6도는 종래의 밀폐형 회전식 압축기에 본 발명의 밀폐형 회전식 압축기의 유토출 방지구조의 적용 실시례를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

14,16 : 연장부 15 : 분리망

17 : 고리형 분리망

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기에 관한 것으로, 특히 냉매가스와 함께 토출되는 윤활유를 냉매가스와 분리하여 윤활유의 토출을 저감시키는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조에 관한 것이다.

종래의 밀폐형 회전식 압축기는 제2도에 도시한 바와 같이 압축기 외부를 둘러싸는 용기(1)가 있고, 이 용기(1)의 내측 상부에는 고정자(2)와 회전자(3)로 구성되는 전동기구부가 설치되고, 상기 용기(1)의 내측 하부에는 상기 회전자(3)의 내주면에 압입 고정된 회전축(4)과, 상기 회전축(4)의 하부에 상부베어링(5) 및 하부베어링(6)이 볼트(7)로 결합되어 있는 실린더(8)와, 상기 실린더(8)의 내경을 접하면서 회전하는 로울러(9) 등으로 구성되는 압축기구부가 설치되어 있다.

상기 용기(1)의 내측 바닥에는 전동기구부와 압축기구부 등에 윤활과 냉각역할을 하는 윤활유(F)가 저장되어 있다.

상기 용기(1)의 상단부에는 고압의 냉매가스가 압축기 외부로 토출되는 토출관(10)이 연결되고, 외측벽 하부에는 냉매가스가 흡입되는 흡입관(11)이 설치되어 있다.

상기 압축기구부의 실린더(8) 상단부 및 하단부에는 각각 상부베어링(5) 및 하부베어링(6)이 볼트(7)에 의해 고정되어 실린더(8)내의 밀폐공간을 형성한다. 상기 베어링(5,6)에는 실린더(8)내의 밀폐공간에서 압축된 냉매가스를 배출하기 위한 토출밸브(12)가 설치되어 있고, 이 토출밸브(12)를 거쳐 배출되는 냉매가스의 맥동음을 감소시키기 위한 소음기(13)가 설치되어 있다. 그리고 이 소음기(13)의 상면에는 소음기(13)를 거친 냉매가스가 빠져나가는 토출구(13c)가 용기(1)의 내측 상부를 향하도록 형성되어 있다.

상기 소음기(13)는 제3도에 도시한 바와 같이, 상부베어링(5)이나 하부베어링(6)의 상면을 복개할 수 있는 소정의 두께를 갖는 상면부(13a)와 상기 상면부(13a)의 가장자리가 수직방향으로 절곡 연장된 원형의 테두리부(13b)를 구비하여 형성된다. 그리고 상기 상면부(13a)에 토출구(13c) 및 볼트(7)가 체결되는 나사공(136)이 각각 형성된다.

미설명 부호 13'는 하부베어링(6)에 결합되는 소음기이다.

상기와 같기 구성된 종래 기술에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 작동은 다음과 같다.

먼저, 인가되는 전류에 의해 회전자(3)가 회전하게 되면 이에 결합된 회전축(4)이 회전하게 되고 상기 회전축(4)의 회전에 따라 회전축(4)에 삽입된 로울러(9)가 실린더(8)의 밀폐공간내에서 편심운동함에 의해 냉매가스가 흡입관(3)을 통해 실린더(8) 내부의 밀폐공간으로 흡입되어 압축되고, 일정 압력 이상으로 압축된 냉매가스는 제2도에 표시된 화살표 방향과 같이, 상부, 하부베어링(5,6)에 형성된 토출밸브(12)를 통해 소음기(13)를 거쳐 토출된다. 이때 토출된 냉매가스는 회전자(3)와 고정자(2)의 틈새를 통하여 상부로 이동하여 용기(1) 상부에 있는 토출관(10)을 통해 압축기로부터 토출되어 냉동사이클내를 순환하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래 기술에 의한 밀폐형 회전식 압축기에 의하면, 저압의 냉매가스가 흡입관(11)으로 흡입되어 고압의 냉매가스가 되어 토출관(10)으로 토출되는 과정에서, 냉매가스는 압축기구부가 작동하면서 비산되는 윤활유를 통과하거나 용기(1)내측 저면에 있는 윤활유(F)를 통과하면서 윤활유를 동반하여 토출관(10)으로 토출되므로 용기(1)내의 윤활유가 점차 줄어들게 되어 압축기의 윤활유 부족에 의한 압축기의 신뢰성을 저하시키고 냉동사이클의 열교환 능력을 감소시키는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 압축기의 용기내의 윤활유가 토출관으로 토출되는 냉매가스와 함께 토출되는 것을 최소화함으로써, 윤활유의 부족으로 인한 압축기의 신뢰성 저하를 방지하고 냉동사이클의 열교환능력을 향상시킬 수 있는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 압축기구부의 상부에 고정 설치되어 토출 소음을 감소시키는 소음기의 단부에서 수평방향으로 연장 형성한 연장부와, 상기 연장부의 내부에 형성되어 냉매가스에 섞인 윤활유를 여과, 분리하여 냉매가스만 토출되게 함과 아울러 여과, 분리된 윤활유는 용기 하부로 재 유입되도록 하는 분리망을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조가 제공된다.

이하, 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조를 첨부도면에 도시한 실시례를 따라서 설명하면 다음과 같다.

제4도, 제5도, 제6도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조의 실시례를 도시하는 것으로, 본 발명은 제6도에 도시한 바와 같이, 실린더(8)에서 압축되어 상, 하부베어링(5,6)의 토출밸브(12)를 통하여 압축기구부를 빠져나온 윤활유가 섞인 고압의 냉매가스에서 윤활유를 분리하기 위하여 종래의 밀폐형 회전식 압축기구조의 상부베어링(5)에 씌워지는 소음기(13)를 연장 형성하고 이 연장한 부분에 윤활유를 분리할 수 있도록 망을 설치한 것이다.

제4도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토방지구조의 일 실시례를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조는 상부베어링(5)에 복개되는 소음기(13) 테두리부(13b)의 단부에서 수평방향으로 연장 형성되는 연장부(14)와, 상기 연장부(14)내에 원형띠 형태로 형성되어 윤활유를 분리하는 분리망(15)으로 이루어진다.

상기 연장부(14)는 내측 연장부(14a)와 외측 연장부(14b)로 구성되며, 이들 내, 외측 연장부(14a,14b)사이에는 링형의 가스통과공(14c)이 형성되고, 이 가스통과공(14c)에는 냉매가스는 통과시키고 윤활유는 여과하는 링형 분리망(15)이 설치된다.

상기 연장부(14a, 14b)와 링형 분리망(15)의 내, 외주연부는 제4도의 (b)와 같이 걸어맞춤식으로 결합하는 것이 바람직하다.

그리고, 제5도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조의 다른 실시례를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 상부베어링(5)에 복개되는 소음기(13)의 테두리부(13b) 단부에서 수평방향으로 연장 형성되는 연장부(16)와, 상기 연장부(16)에 형성된 다수개의 가스토출공(16a)과, 상기 연장부(16)하부에 결합되어 가스토출공(16a)으로 토출되는 윤활유가 섞인 냉매가스를 분리하는 분리망(17)으로 이루어 진다. 상기 가스통과공(16a)은 소음기(13)의 중심에 대한 동일 원주상에 배치되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 분리망(17)은 소정의 두께를 가짐과 아울러 상기 가스통과공(16a)의 내경보다 큰 외경을 가지도록 형성하여 가스통과공(16a)을 완전히 덮음과 아울러 그 외주연부가 상기 연장부(16)의 저면에 밀착되도록 설치하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명의 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조에 대한 작동효과를 설명하면 다음과 같다.

제6도에 도시된 바와 같이, 압축기구부를 빠져나온 윤활유가 섞인 냉매가스가 토출관(10)으로 토출되기 전에 소음기(13)에 연장 형성된 연장부(14,16)의 가스통과공(14c,16a)을 통과하는 과정에서 연장부(14,16)에 조봐된 분리망(15,17)을 통과하면서 윤활유는 여과되고 냉매가스와 통과하게 된다.

상기 분리망(15,17)을 통해 분리된 윤활유는 용기의 저면으로 재 유입되고, 상기 분리망(15,17)을 통과한 냉매가스는 용기의 상부에 설치된 토출관(10)을 통해 토출되어, 냉동사이클내를 순환하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조는 압축기의 압축기구부에서 압축되어 토출관(10)으로 토출되는 냉매가스에 섞이는 윤활유를 여과하고 냉매가스만 토출되게 함으로써 냉매가스에 섞여 토출되는 윤활유를 최소화시킴으로써, 용기내의 윤활유가 손실을 방지하여 윤활유의 부족으로 인한 압축기의 신뢰성 저하를 방지하고, 냉동사이클의 효율을 높일 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의하면 소음기의 연장부에 가스통과공을 형성하고 이에 분리망을 설치하는 것만으로써 윤활유의 손실을 방지할 수 있으므로 그로 인하여 소음이 발생되는 일이 없음과 아울러 구조가 간단하게 되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 압축기구부의 상부에 고정 설치되어 토출 소음을 감소시키는 소음기의 단부에서 수평방향으로 연장 형성한 연장부와, 상기 연장부의 내부에 형성되어 냉매가스에 섞인 윤활유를 여과, 분리하여 냉매가스만 토출되게 함과 아울러 여과, 분리된 윤활유는 용기 하부로 재 유입되도록 하는 분리망을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 연장부에는 소정의 폭을 갖는 링형 가스통과공이 형성되고, 상기 가스통과공에 상응하는 링형 분리망이 상기 가스관통공에 결합됨을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출 방지구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 연장부에 같은 반경선상으로 수 개의 가스통과공이 형성되고, 상기 연장부의 하면에 상기 각 가스토출공을 덮는 분리망이 부착됨을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 유토출방지구조.