KR0160701B1 - 반구베어링의 틈새 측정장치 - Google Patents

Abstract

반구베어링을 조립할 때 반구와 부시 사이의 틈새를 측정하는 반구베어링 틈새 측정장치에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 반구베어링을 조립할 때 부시와 반구를 조립한 상태에서 그 사이의 틈새를 정밀하고 신속하게 측정할 수 있는 반구베어링의 틈새 측정장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 베이스프레임과 부시의 양단에 각각 설치되어 축을 가로지르는 방향으로 부시의 양단을 왕복 이동시키기도 하며 고정하는 제1수단과, 베이스프레임과 부시에 설치된 반구 사이에 각각 설치되어 축방향으로 반구를 왕복 이동시키기도 하며 고정하는 제2수단과, 베이스프레임과 상기 부시의 양단부 및 반구에 설치되어 부시 및 반구의 이동거리를 측정하는 측정수단을 구비하였다.

Description

반구베어링의 틈새 측정장치

제1도는 일반적인 반구베어링의 단면을 도시한 단면도이다.

제2도는 본 발명에 따른 반구베어링의 틈새 측정장치의 주요부를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 부시 2 : 반구

3 : 스페이서 10 : 베이스프레임

1,12,13,14,15,16 : 제1,2,3,4,5,6실린더

17 : 유압펌프 18 : 제어기

19 : 게이지판넬 20 : 접촉판

21,22,23,24,25,26 : 제1,2,3,4,5,6밸브

31,32,33 : 제1,2,3센서 34,35,36 : 제1,2,3게이지

본 발명은 반구베어링을 조립할 때 반구와 부시 사이의 틈새를 측정하는 반구베어링의 틈새 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 반구베어링은 반구와 부시로 이루어져 있으며, 이 반구베어링은 고속으로 회전하는 하드디스크 드라이브 등에서 진동 없는 안정된 회전력을 얻기 위하여 사용된다.

반구베어링을 조립할 때는 측정장치를 이용하여 반구와 부시의 반경을 측정하고, 반경이 적당한 것을 1조로 하여 사용한다.

제1도는 일반적인 반구베어링의 단면을 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 부시(1)의 오목부에 반구(2)가 회전 가능하게 설치되어 있으며, 반구와 반구 사이에는 스페이서(3)가 설치되어 있다.

반구(2)가 부시(1)의 오목부에서 진동 없이 고속으로 회전하기 위해서는 부시(1)와 반구(2)의 반경이 적절해야 될 뿐만 아니라 부시(1)와 반구(2) 사이의 틈새(a,b,c)도 적절해야 한다.

반구(2)와 부시(1)의 반경 및 높이를 측정하고 그것을 근거로 틈새를 계산하여 스페이서(3)의 길이를 정하여 조립하였다. 그러나, 실제로 조립된 반구(2)와 부시(1) 사이의 틈새와는 차이가 있기 때문에 반구와 부시를 조립하고 측정해야 정확하게 측정할 수 있고 그에 적당한 반구(2)와 부시(1)가 조립될 수 있다.

반구와 부시가 조립된 상태에서 반경(1mm - 10mm)이 작은 반구(2)와 부시(1) 사이의 틈새를 측정할 때에는 취급이 곤란한 문제점이 있었으며, 마이크로미터(㎛) 이하의 정밀한 측정을 할 때는 측정하는데 많은 시간이 소요되었다.

따라서 본 발명의 목적은 반구베어링을 조립할 때 부시와 반구를 조립한 상태에서 그 사이의 틈새를 정밀하고 신속하게 측정할 수 있는 반구베어링의 틈새 측정장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반구베어링의 틈새 측정장치는;

베이스프레임과 부시의 양단에 각각 설치되어 축을 가로지르는 방향으로 부시의 양단을 왕복 이동시키기도 하며 고정하는 제1수단과,

상기 베이스프레임과 상기 부시에 설치된 반구 사이에 각각 설치되어 축방향으로 반구를 왕복 이동시키기도 하며 고정하는 제2수단과,

상기 베이스프레임과 상기 부시의 양단부 및 반구에 설치되어 부시 및 반구의 이동거리를 측정하는 측정수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1수단이 상기 베이스프레임에 설치된 실린더를 구비하여 상기 실린더의 이동축 단부가 상기 부시의 단부에 접촉하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제2수단이 상기 베이스프레임에 설치된 실린더를 구비하여 상기 실린더의 이동축 단부가 상기 반구에 접촉하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 반구베어링의 틈새 측정장치는 반구베어링을 조립할 때 부시와 반구를 조립한 상태에서 그 사이의 틈새를 정밀하고 신속하게 측정할 수 있다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 따른 반구베어링의 틈새 측정장치의 주요부를 도시한 사시도이다. 도시된 바와같이, 베이스프레임에는 제1,2,3,4,5,6실린더(11,12,13,14,15,16)가 각각 설치되어 있다.

제1,2실린더는 베이스프레임(10)의 상측에 설치되어 있으며 그 하측의 베이스프레임(10)에는 제3,4실린더가 설치되어 있다. 그리고 제1,2실린더와 제3,4실린더 사이의 양 측벽의 베이스프레임(10)은 제5,6실린더가 설치되어 있다.

제1,2실린더와 제3,4실린더의 이동축 단부에는 측정하고자 하는 부시(1) 접촉하는 접촉판(20)이 설치되어 있다. 이 접촉판(20)은 제1,2,3,4실린더의 각 이동축 단부에 화살표방향(d) 회동 가능하게 힌지 연결되어 있는데, 이는 a 및 c부위의 틈새를 측정할 때 제1,2,3,4실린더의 이동축과 부시(1) 사이에 응력이 발생되지 않도록 하기 위함이다. 그리고 상기 접촉판(20)의 접촉면은 부시(1)의 외주면 형상과 닮은 꼴을 하고 있는데, 이는 부시(1)의 축 중심을 제5,6실린더(15,16)의 축 중심과 일치할 수 있도록 하기 위함이다. 물론, 이러한 닮은 꼴의 형상을 취하지 않고 다른 실린더를 추가하여 부시를 사방에서 지지하여 축 중심을 일치시킬 수 있다.

제5,6실린더(15,16)는 부시(1)의 축 중심과 일치하는 베이스프레임(10)의 측벽에 각각 설치되어 있으며, 제5,6실린더의 이동축은 끝이 뾰족하여 반구(2)의 축 중심을 각각 지지한다.

제1,2,3,4,5,6실린더는 유압펌프(17)에 연결되어 있으며, 각 실린더와 유압펌프(17) 사이에는 제1,2,3,4,5,6(21,22,23,24,25,26)가 각각 설치되어 있다. 그리고 각 밸브들은 제어기(18)에 각각 연결되어 있다.

a틈새를 측정하기 위하여 측정수단인 제1,2센서(31,32)가 부시(1)의 양단부를 향하여 베이스프레임(10)에 각각 설치되어 있으며, b틈새를 측정하기 위하여 측정수단인 제3센서(33)가 반구(2)를 향하여 베이스프레임(10)에 설치되어 있다.

상기 제1,2,3센서(31,32,33)는 게이지판넬(19)에 연결되어 있다. 물론, 다이얼게이지(미도시)를 직접 부시 및 반구에 접촉하도록 베이스프레임에 설치할 수 있지만 게이지를 한곳에 모아서 볼 수 있도록 센서와 게이지판넬을 설치하였다.

상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 반구베어링의 틈새 측정은 다음과 같이 진행하여 신속하고 정밀하게 반구와 부시 사이의 틈새 측정한다.

제1,2,5,6실린더가 후퇴된 상태에서 제3,4실린더에 설치된 접촉판(20) 위에 반구베어링을 위치시킨다. 이때 접촉판(20)의 부시(1)의 모양과 닮은꼴이므로 반구베어링이 축 중심이 제5,6실린더의 축 중심과 일치한다.

제1,2실린더를 하강시켜 반구베어링을 그 위치에서 고정한다. 그리고 제5,6실린더의 이동축을 전진시켜 반구를 민다. 따라서 반구:스페이서:반구가 서로 접촉한다.

제5실린더의 이동축을 전진시키고 제6실린더이 이동축을 후퇴시켜 반구:스페이서:반구가 서로 접촉한 상태로 화살표 D 이동시킨다. 더 이상 이동되지 않을 때 제3게이지(36)의 눈금을 읽는다. 그리고 제5실린더의 이동축을 후퇴시키고 제6실린더의 이동축을 전진시켜 반구:스페이서:반구가 서로 접촉한 상태로 화살표 D의 반대방향으로 이동시킨다. 더 이상 이동되지 않을 때 제3게이지(36)의 눈금을 읽는다. 제3게이지(66)에서 읽은 눈금 차의 반이 각 틈새 b와 b'의 값이 된다.

제5,6실린더를 작동하여 틈새 b만큼 D방향으로 반구를 이동시킨다.

제1,3실린더에 설치된 접촉판(20)이 부시(1)에서 떨어지지 않도록 주의하면서 제1실린더(11)의 이동축을 전진시키고 제3실린더(13)를 후퇴시켜 부시(11)의 일측을 화살표 E방향으로 이동시킨다. 부시(1)의 일측이 더 이상 움직이지 않을 때 제2게이지(35)의 눈금을 읽는다. 그리고 제1,3실린더에 설치된 접촉판(20)이 부시(1)에서 떨어지지 않도록 주의하면서 제1실린더의 이동축을 후퇴시키고 제3실린더의 이동축을 전진시켜 부시의 일측을 화살표 E의 반대방향으로 이동시킨다. 부시(1)의 일측이 더 이상 움직이지 않을 때 제2게이지(35)의 눈금을 읽는다. 제2게이지(35)에서 읽은 눈금 차의 반이 부시(1)와반구(2)의 틈새 a와 c의 값이 된다.

계속해서, 제2,4실린더에 설치된 접촉판(20)이 부시(1)에서 떨어지지 않도록 주의하면서 제2실린더의 이동축을 전진시키고 제4실린더의 이동축을 후퇴시켜 부시(1)의 타측을 화살표 F방향으로 이동시킨다. 부시(1)의 타측이 더 이상 움직이지 않을 때 제1게이지(34)의 눈금을 읽는다. 그리고 제2,4실린더에 설치된 접촉판(20)이 부시(1)에서 떨어지지 않도록 주의하면서 제2시린더의 이동축을 후퇴시키고 제4실린더의 이동축을 전진시켜 부시(1)의 타측을 화살표 F의 반대방향으로 이동시킨다. 부시(1)의 타측이 더 이상 움직이지 않을 때 제1게이지(34)의 눈금을 읽는다. 제1게이지(34)에서 읽은 눈금 차의 반이 부시와 반구 사이의 틈새 a와 c의 값이 된다.

반구와 부시의 틈새 a, b,c 그리고 a',b',c'를 모두 측정하였으므로 제1,2실린더를 상승시키고 반구베어링을 제거하여 측정된 결과에 따라 조치한다.

본 발명은 상술한 바와 같이, 수동에 의하여 실린더를 작동시켜 각 틈새를 읽어 측정한다고 기술하였으나, 일련의 자동화된 제어기를 이용하여 자동으로 각 틈새를 측정하는 것 또한 본 발명에 포함된다. 즉, 당 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 이용하여 쉽게 자동화된 반구베어링의 틈새 측정장치를 생각할 것이다.

본 발명에 따른 반구베어링의 틈새 측정장치는 반구베어링을 조립할 때 부시와 반구를 조립한 상태에서 그 사이의 틈새를 정밀하고 신속하게 측정할 수 있어 생산성 향상에 크게 이바지할 수 있으며, 보다 정밀하게 반구와 부시의 틈새를 측정할 수 있다.

Claims (3)

1. 베이스프레임과 부시의 양단에 각각 설치되어 축을 가로지르는 방향으로 부시의 양단을 이동시키기도 하며 고정하는 제1수단과, 상기 베이스프레임과 상기 부시에 설치된 반구 사이에 각각 설치되어 축방향으로 반구를 왕복 이동시키기도 하며 고정하는 제2수단과, 상기 베이스프레임과 상기 부시의 양단부 및 반구에 설치되어 부시 및 반구의 이동거리를 측정하는 측정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 반구베어링 틈새 측정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1수단이 상기 베이스프레임에 설치된 실린더를 구비하여 상기 실린더의 이동축 단부가 상기 부시의 단부에 접촉하는 것을 특징으로 하는 반구베어링 틈새 측정장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2수단이 상기 베이스프레임에 설치된 실린더를 구비하여 상기 실린더의 이동축 단부가 상기 반구에 접촉하는 것을 특징으로 하는 반구베어링 틈새 측정장치.