KR0153038B1

KR0153038B1 - U.v.transfer paper coated u.v. curable paint layer

Info

Publication number: KR0153038B1
Application number: KR1019940009129A
Authority: KR
Inventors: 김충만
Original assignee: 김충만
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1998-11-02
Also published as: KR950029467A

Abstract

본발명은 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성, 내스크라치성이 우수한 U.V 도료를 전사지의 박리지 내측에 코팅하여 보호층이 되게 하는 U.V 전사지 및 이에 대한 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a U.V transfer paper and a method of manufacturing the same for coating a U.V paint having excellent wear resistance, chemical resistance, solvent resistance, light resistance, and scratch resistance to the inside of the release paper of the transfer paper to be a protective layer.

U.V 도료란 자외선에 의해 경화되는 도료로 자외선에 의해 경화되면 그 조직이 치밀하게 되며, 산과 알칼리에 매우 강하며, 내용제성이 매우 강하게 된다. 그러나, U.V 코팅면에는 인쇄가 불가하여 U.V 도료를 전사지의 보호막으로 사용할 수 없었던 것을 U.V 도료를 전사지의 보호막으로 코팅할 수 있도록 한 제조방법 및 U.V 전사지에 관한 것으로, 우레탄 아크레이트와 광개시제를 9:1로 혼합한 U.V 도료에 에스텔 셀루로즈와 MEK와 톨루엔을 혼합한 용제를 혼합하여 U.V 도료를 조성한 것을 박리지 이면에 코팅한 후 이를 자외선으로 경화시킨 다음 코로나처리와 프라이마 코팅 처리후 인쇄한 다음 접착제를 도포토록 하여 제조되는 U.V 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.U.V paint is a paint that is cured by ultraviolet rays, and when it is cured by ultraviolet rays, its structure becomes dense, very resistant to acids and alkalis, and very resistant to solvents. However, it is impossible to print on the UV-coated surface and UV coating could not be used as a protective film of the transfer paper. UV paint mixed with 1 was mixed with a solvent mixed with cellulose cellulose, MEK and toluene, and the UV coating was coated on the back surface of the release paper, cured with ultraviolet rays, and then printed after corona treatment and prima coating. The present invention relates to a UV transfer paper produced by doping the adhesive and a method of manufacturing the same.

Description

U.V transfer paper coated with a U.V curable coating layer

제1도는 본 발명에 의해 제조되는 U.V 전사지의 단면도.1 is a cross-sectional view of a U.V transfer paper produced by the present invention.

제2도는 본 발명에 의해 제조된 U.V 전사지의 사용상태 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the state of use of the U.V transfer paper produced by the present invention.

제3도는 종래 전사지의 단면도.3 is a cross-sectional view of a conventional transfer paper.

제4도는 종래 전사지의 사용상태 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a state of use of a conventional transfer paper.

본 발명은 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성, 내스크라치(scratch)성이 우수한 U.V(Ultra Violet)경화성 도료층이 코팅된 U.V 전사지에 관한 것이다.The present invention relates to a U.V transfer paper coated with a U.V (Ultra Violet) curable coating layer excellent in wear resistance, chemical resistance, solvent resistance, light resistance, and scratch resistance.

U.V경화성 도료(U.V 바니쉬 라 통칭됨)란 자외선에 의해 경화되는 광경화성 도료로 투명하며, 자외선에 의해 일단 경화되면 그 조직이 매우 치밀하게 되며, 산과 알칼리에 대해 매우 강하며, 표면의 광택이 매우 뛰어나며, 그 강도가 높아 내마모성 및 내스크라치성을 갖는 도료이다.UV-curable paints (collectively called UV varnishes) are photo-curable paints that are cured by ultraviolet light, and once cured by ultraviolet light, their texture becomes very dense, very resistant to acids and alkalis, and the surface is very shiny. It is an excellent coating material having high wear resistance and scratch resistance.

이와 같은 U.V경화성 도료는 전자제품의 납땜부위에 도포되어 납땜부위가 부식되는 것을 막아주는 용도로도 사용 되어지며, 표면에 광택을 요하며, 장기간 사용에 의해 변색 및 발색되지 않게 하기 위한 코팅제로 사용되고 있다.This UV curable paint is applied to the soldering part of electronic products to prevent corrosion of the soldering part, and it is used as a coating to prevent the discoloration and coloring by long-term use. have.

U.V경화성 도료가 코팅된 각종 제품은 장기간 고광택을 유지하게 되며, 내마모서 및 내스크라치성이 우수하여 표면에 쉽게 흠집이 발생되지 아니하며, 내용제성이 우수하여 표면이 더러워졌을 경우 휘발성 용제에 의해 쉽게 청소가 가능하며, 이때 휘발성 용제에 의해 표면이 쉽게 벗겨지지 아니하며, U.V경화성 도료 코팅밑의 각종 색상의 무늬, 모양이 쉽게 변색되지 않아 장기간 사용하더라도 항시 새것과 같은 느낌을 갖게 한다. 이와 같은 U.V경화성 도료는 시중에서 U.V바니쉬라하여 시판되고 있으며, 각종 전자제품의 납땜부위 부식방식용 이외에 각종 건축용 내장재 및 장식 판재 또는 가전제품의 표면처리용으로 많이 사용되고 있는 실정이다.Various products coated with UV-curable paints maintain high gloss for a long time, and are not easily scratched on the surface due to excellent wear resistance and scratch resistance, and easy to be used by volatile solvent when the surface is dirty due to its excellent solvent resistance. Cleaning is possible. At this time, the surface is not easily peeled off by the volatile solvent, and the pattern and shape of various colors under the UV-curable paint coating are not easily discolored, so it will always feel new even if used for a long time. Such U.V curable paints are commercially known as U.V varnishes, and are widely used for surface treatment of various interior materials, decorative plates, or home appliances in addition to corrosion of soldering parts of various electronic products.

이와 같은 U.V경화성 도료는 상기와 같은 장점은 갖고 있으나 이외의 인쇄잉크와는 전혀 친화력이 없어 그 표면에는 인쇄가 불가하다는 단점을 갖고 있다. 따라서, 종래에 있어서는 U.V경화성 도료를 코팅용으로만 사용하였지 반드시 인쇄공정을 거치는 전자시에는 U.V경화성 도료를 코팅제로 활용하기는 어려웠다. 본발명은 상기에서 언급한 U.V경화성 도료를 전사지의 보호층으로 사용하여 U.V경화성 도료의 장점을 모두 갖는 전사지를 제조하기 위해 안출된 것이다.Such U.V curable paints have the advantages as described above, but have no affinity with other printing inks, and thus have a disadvantage that printing on the surface thereof is impossible. Therefore, in the prior art, the U.V-curable paint was used only for coating, but it was difficult to use the U.V-curable paint as a coating agent in the former process. The present invention is devised to produce a transfer paper having all the advantages of the U.V-curable paint using the above-mentioned U.V-curable paint as a protective layer of the transfer paper.

종래 건축용 내장재인 플라스틱 판상에 각종 색상 및 무늬, 모양을 표출하기 위하여 사용된 전사지(10)는 제3도 및 제4도에서 도시한 것과 같이 박리지(11)인 폴리에스탈 필름 이면에 아크릴계 이형제로 보호막 및 이형층(12)을 코팅한 후 그 위에 각종 인쇄를 하여 인쇄층(13)을 형성한 다음 그 위에 접착제인 핫멜트를 도포하여 접착층(14)을 갖는 것을 제4도에서 도시한 것과 같이 피사체(15)인 플라스틱판상에 열 및 압력을 가해 부착한 다음 박리지(11)인 폴리에스탈 필름을 벗겨 피사체(15)에 인쇄층(13)이 전사되도록 한 전사지(10)을 사용하였다.The transfer paper 10 used to express various colors, patterns, and shapes on a plastic plate, which is a conventional building interior material, is an acrylic mold release on the back surface of the polyester film, which is a release paper 11, as shown in FIGS. 3 and 4. After coating the zero protective film and the release layer 12, various printings are formed thereon to form the printing layer 13, and then the hot melt, which is an adhesive, is applied thereon to have the adhesive layer 14 as shown in FIG. A transfer paper 10 was used, which was applied by applying heat and pressure to a plastic plate, which was the subject 15, and then peeled off the polyester film, which was the release paper 11, so that the print layer 13 was transferred onto the subject 15.

이와 같은 종래 전사지(10)의 이형제 및 보호막으로 사용된 이형층(12)은 케톤 용제에 의해 용해되는 아크릴계의 수지를 사용하였으나, 아크릴계 수지는 내광성이 우수하지 못해 쉽게 인쇄층(13)의 칼라 인쇄를 발색시켜 변색되게 하였으며, 내마모성 및 내스크라치성이 약해 표면에 쉽게 흠집이 발생하게 되며, 특히 내용제성이 강하지 못해 휘발성이 있는 용제로 닦아내게 되면 보호막이 이형제의 벗겨짐과 동시에 인쇄층이 지워져 얼룩이 생기는 것을 경험하게 된다.The release layer 12 used as a release agent and a protective film of the conventional transfer paper 10 used acrylic resin dissolved in a ketone solvent, but acrylic resin is not excellent in light resistance and easily printed on the printing layer 13. It is discolored by the color change, and the wear resistance and scratch resistance are weak, so it is easily scratched on the surface.In particular, if the solvent is not strong enough to wipe off with a volatile solvent, the protective film is peeled off and the printed layer is erased at the same time. To experience things.

한편, 이와 같은 단점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본발명과 유사한 것이 있는 바, 즉, 자외성 경화성 수지를 주성분으로 한 조성물로 도안을 인쇄하여서 된 전사 시이트를 사용하여 피전사체에 전사인쇄를 하고 전사인쇄 완료후, 피전사체에 자외선 조사를 하는 방법이 있다.(일본 특공소 55-6515호 공보참조)On the other hand, it was invented to solve such drawbacks, there is a similar thing to the present invention, that is, the transfer printing to the transfer object using a transfer sheet obtained by printing a pattern with a composition mainly composed of an ultraviolet curable resin After transfer printing is completed, there is a method of irradiating the subject with ultraviolet rays (see JP 55-6515).

이 방법에 의하면 내마모성, 내손상성, 내약품성, 내용제성, 내열성이 우수한 도안을 얻을 수가 있다. 그러나, 상기 자외성 경화성 수지를 주성분으로 하는 잉크조성물은 인쇄가 불량하며, 특히, 그라비아 인쇄법에는 부적당하여 섬세하는 정교한 전사인쇄는 곤란하였다.According to this method, a pattern excellent in wear resistance, damage resistance, chemical resistance, solvent resistance, and heat resistance can be obtained. However, an ink composition containing the ultraviolet curable resin as a main component is poor in printing, and in particular, it is difficult to elaborate delicate transfer printing, which is inappropriate for the gravure printing method.

본발명은 이와 같은 종래 전사지 및 전사제품의 단점을 해결하고자 안출된 것으로 앞에서 언급한 공지자료(일본 특공소 55-6515호)에서 밝힌 바와 같이 내마모성, 내스크라치성, 내광택성, 내약품성이 우수한 U.V경화성 도료를 박리지인 폴리에스탈 필름 내측에 코팅하되 전사지의 생명이라 할 수 있는 완전한 투명도를 유지하기 위하여 U.V코팅면에 코로나 처리(고주파 표면처리)를 통해 표면에 미세한 요철(엠보심효과)이 형성되게 하였으며, 그후, 상기 미세한 요철면에 인쇄잉크와 접착력을 밀접하게 하기 위하여 프라이마 코팅제로 프라이마 코팅처리를 한 것이다.The present invention has been devised to solve such drawbacks of conventional transfer papers and transfer products, and is excellent in wear resistance, scratch resistance, gloss resistance, and chemical resistance as disclosed in the above-mentioned notice (Japanese Patent Application No. 55-6515). Coating UV-curable paint on the inside of the polyester film, which is a release paper, but minute unevenness (embossing effect) is applied to the surface by corona treatment (high frequency surface treatment) on the UV coated surface to maintain complete transparency, which is the life of the transfer paper. After the formation, and then to the fine uneven surface to the printing ink and the adhesion to close the prima coating treatment with a primer coating.

이와 같은 본발명의 제조과정을 각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the present invention will be described in detail for each process as follows.

[제1공정][Step 1]

본공정은 제1차 U.V경화성 도료 제조공정으로, U.V경화성 도료인 우레탄 아크레이트와 광개시제(光開始劑)를 9:1로 혼합하여 제1차 U.V경화성 도료를 조정한다.This process is a 1st U.V curable paint manufacturing process, and adjusts a 1st U.V curable paint by mixing urethane acrylate which is a U.V curable paint and a photoinitiator at 9: 1.

[제2공정][Step 2]

본공정은 제1차 U.V경화성 도료의 희석공정으로, 상기 제1차 U.V경화성 도료 50중량%에 용제로서 에스텔 셀루로즈 30중량%와 MEK와 톨루엔을 5:5로 혼합한 용액 20중량%를 함께 혼합하여 제2차 U.V경화성 도료를 조정한다.This process is a dilution process of the primary UV-curable paint, together with 50% by weight of the primary UV-curable paint and 30% by weight of cellulose cellulose as a solvent and 20% by weight of a solution in which MEK and toluene are mixed at 5: 5. The secondary UV-curable paint is adjusted by mixing.

[제3공정][Step 3]

본공정은 코팅공정으로, 제2공정에서 조성되어 희석된 제2차 U.V경화성 도료를 박리지(2)인 폴리에스탈 필름에 그라비아 인쇄 방식으로 10미크론 정도의 두께로 롤 코팅한다.This process is a coating process, in which the second U.V curable paint, which is formed and diluted in the second process, is roll-coated to a polyester film, which is a release paper 2, to a thickness of about 10 microns by a gravure printing method.

[제4공정][Step 4]

본공정은 건조공정으로, 롤 코팅하여 박리지(2)에 피착된 U.V경화성 도료에 열풍을 가해 용제를 건조한 후 자외선 램프를 조사하여 피착된 U.V경화성 도료를 경화시켜 보호층(3)을 형성한다. 이때 그 두께는 약 5미크론 정도로 된다.This process is a drying process, roll-coated to apply hot air to the UV-curable paint deposited on the release paper (2) to dry the solvent, and then irradiated with UV lamps to cure the UV-curable paint deposited to form a protective layer (3). . The thickness is then about 5 microns.

[제5공정][Step 5]

본공정은 코로나 처리공정으로, 보호층(경화된 U.V 코팅면)(3)에 코로나 처리(고주파표면처리)(4)를 가한다.This step is a corona treatment step, in which a corona treatment (high frequency surface treatment) 4 is applied to a protective layer (cured U.V coated surface) 3.

[제6공정][Step 6]

본공정은 프라이마 코팅공정으로, 코로나 처리 후 프라이마 코팅(5)을 한다.This process is a prima coating process, and after the corona treatment is subjected to a prima coating (5).

[제7공정][Step 7]

본공정은 인쇄 및 접착제 도포공정으로, 프라이마 코팅(5) 후 그라비아 인쇄로라를 이용하여 칼라인쇄를 하여 인쇄층(6) 및 접착제를 도포하여 접착층(7)을 형성한다.The present step is a printing and adhesive coating step, and after the coating (5), color printing using a gravure printing roller to apply a printing layer 6 and an adhesive to form an adhesive layer (7).

이와 같은 공정을 통해 제조되는 본발명을 각 공정별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention manufactured through such a process will be described in more detail for each process as follows.

광경화성 수지인 우레탄 아크레이트와 광개시제(光開始劑)를 혼합하여 통상적인 U.V경화성 도료(바니쉬)를 제조함에 있어, 우레탄 아크레이트와 광개시제를 9:1로 혼합하여 1차 U.V경화성 도료를 조성한다. 상기 광개시제의 종류로는 아세톤 페논, 벤조 페논, 벤조인 알파메틸벤조인, 알파 하이드록시 메틸벤조인, 벤조인 이소플로필에테르, 벤조인 페닐에테르, 하이드록시 싸이클로 핵실페닐케톤등등 여러가지 광개시제를 사용할 수 있다.In preparing conventional UV-curable paints (varnishes) by mixing a photocurable urethane arate and a photoinitiator, a urethane acrylate and a photoinitiator are mixed at a 9: 1 ratio to form a primary UV-curable paint. . As the type of photoinitiator, various photoinitiators such as acetone phenone, benzophenone, benzoin alphamethylbenzoin, alpha hydroxy methylbenzoin, benzoin isoflophyllether, benzoin phenyl ether, hydroxy cyclonuclear phenyl ketone, and the like can be used. have.

또한, 상기 광경화성 수지인 우레탄 아크레이트 대신에 에폭시 아크레이트, 폴리에스테르 아크레이트, 실리콘 아크레이트등의 광경화성 수지를 사용할 수도 있다.Moreover, photocurable resins, such as an epoxy acrylate, a polyester acrylate, a silicon acrylate, can also be used instead of the urethane acrylate which is the said photocurable resin.

이와 같은 1차 U.V경화성 도료는 보통 U.V경화성 도료를 박리지인 폴리에스탈 필름에 도포할 경우 접착력이 너무 강해 박리지가 이형되지 않게 된다. 따라서, 박리지와 U.V경화성 도료가 쉽게 이형되게 하기 위하여 1차 U.V경화성 도료 50중량%에 희석제로 에스텔 셀루로즈 30중량% MEK:톨루엔을 5:5로 혼합한 용제 20중량%를 혼합하여 제2차 U.V경화성 도료를 조성한 후 이를 그라비아 인쇄로라를 통해 박리지(2)인 폴리에스탈 필름에 두께가 10미크론 정도로 코팅한다.Such primary U.V-curable paints are usually too strong when the U.V-curable paints are applied to the polyester film, which is a release paper, so that the release paper does not release. Therefore, in order to easily release the release paper and the UV-curable paint, a mixture of 50% by weight of the primary UV-curable paint and 20% by weight of a solvent containing 30% by weight of cellulose cellulose (5% MEK: toluene mixed with 5: 5) as a diluent is mixed. After forming the primary UV-curable paint is coated with a gravure printing roller on the polyester film of the release paper (2) to a thickness of about 10 microns.

이때 소요되는 분량은 약 1m²에 제2차 U.V경화성 도료 약 10g이 소요된다. 코팅완료 후 열풍건조실을 통과시켜 용제를 건조 제거시킨 후 자외선 조사실을 통과시켜 U.V경화성 도료를 경화시키면 그 두께가 5미크론 정도록 축소하게 된다. 이때 이송속도가 1분당 70-100m일때 자외선 램프 8KW가 약 3-5개 정도 필요하며, 그 주변온도가 110-120℃를 넘지않게 하여야 좋은 제품을 얻을 수 있다. 만일 주변온도가 110-120℃를 넘을 경우 박리지인 폴리에스탈 필름이 열에 의해 이완 되어진다.At this time, the required amount is about 1m ² takes about 10g of the second UV curable paint. After the coating is completed, the solvent is dried to remove the solvent by passing through a hot-air drying chamber, and then the UV-curable paint is cured by passing through the ultraviolet irradiation chamber to reduce the thickness to about 5 microns. At this time, when the feeding speed is 70-100m per minute, about 8 ~ 3 UV lamps are needed, and the surrounding temperature should not exceed 110-120 ℃ to obtain good products. If the ambient temperature exceeds 110-120 ℃, the polyester film, the release paper, is relaxed by heat.

자외선에 의해 경화된 U.V경화성 도료는 매우 치밀하여 표면에 공간이 없어 일반 도료나 그라비아 잉크 수지가 융착되어 지지 않는다. 따라서, U.V 코팅면에 인쇄잉크가 접착되게 하기 위하여 U.V 코팅면을 가공 처리하여야 하는데 전사지의 생명인 투명도가 완전히 유지되어야 한다. 이를 위하여 본발명에서는 U.V 코팅면에 코로나 처리(고주파표면처리)를 통해 표면에 미세한 요철(엠보싱효과)이 형성되게 하였다. 그후 미세한 요철면에 인쇄잉크와 접착력을 밀접하게 하기 위하여 프라이마 코팅제로 프라이마 코팅처리를 하였다.U.V curable paint cured by UV light is very dense and there is no space on the surface so that ordinary paint or gravure ink resin is not fused. Therefore, the U.V coated surface must be processed to allow the printing ink to adhere to the U.V coated surface, and the transparency, which is the life of the transfer paper, must be maintained completely. To this end, in the present invention, fine concavo-convex (embossing effect) is formed on the surface by corona treatment (high frequency surface treatment) on the U.V coated surface. Thereafter, in order to closely adhere the printing ink and adhesion to the fine concavo-convex surface, a prima coating treatment was performed with a prima coating agent.

상기 프라이마 코팅제로 석산 셀룰로즈(S.S.N.C) 70중량%에 포리 아마이드 30중량%, MEK:톨루엔을 5:5로 합한 용제 50중량%를 함께 혼합한 것을 사용하였다. 그후 통상의 방법인 그라비아 인쇄로라에 의해 칼라인쇄를 한 후 역시 로라로 접착제인 핫멜트를 도포하므로 모든 공정을 완료하게 된다. 상기에 있어 코로나 처리는 필히 프라이마 코팅 직전에 해야 한다. 그 이유는 코로나 처리 후 약 24시간이 경과하면 표면이 재차 경화되어 프라이마 코팅제의 융착이 약해지기 때문이다. 코로나 처리 후 약 7일이 경과되면 코로나 처리의 효과가 모두 상실되기 때문에 코로나 처리는 인쇄직전 즉, 프라이마 코팅에 바로 앞서 행해야만 100% 좋은 제품을 얻을 수 있다.As the primer coating agent, a mixture of 30 wt% of polyamide and 50 wt% of MEK: toluene in a ratio of 5: 5 was used together with 70 wt% of cellulose cellulose (S.S.N.C). After that, the color printing is performed by a gravure printing roller, which is a common method, and then the hot melt, which is also an adhesive, is applied to the roller, thereby completing all processes. In the above, the corona treatment must be performed immediately before the prima coating. The reason is that after about 24 hours after the corona treatment, the surface is cured again and the fusion of the priming coating is weakened. Since about 7 days after the corona treatment, all the effects of the corona treatment are lost, so the corona treatment is performed immediately before printing, that is, immediately before the prima coating, so that 100% good product can be obtained.

이와 같은 공정을 통해 제조되는 U.V 전사지(1)는 표면이 매우 매끄럽고, 요철이 없으며, 내마모성, 내스크라치성, 내광택성, 내용제성이 우수하게 된다. 종래 건축용 자재에 있어서도 일반 전사지로 표면을 전사 인쇄한 후 그 위에 U.V경화성 도료를 도포하고 이에 자외선을 조사하여 U.V경화성 도료를 건축자재 및 기타 제품에 코팅하는 경우가 있었다.The U.V transfer paper 1 produced through such a process has a very smooth surface, no irregularities, and excellent wear resistance, scratch resistance, gloss resistance, and solvent resistance. In the case of conventional building materials, the transfer printing of the surface with general transfer paper is followed by coating the U.V curable paint thereon and irradiating UV rays to coat the U.V curable paint on building materials and other products.

이 경우 U.V경화성 도료를 표면에 곱게 바를 수 없어 표면이 굴곡지게 되었으며, U.V 코팅제의 흐름으로 인해 덩어리가 생겼으며, 도포 과정중 핀홀(Pin hole) 현상과 자외선 조사시 기포현상이 발생되어 고급스러운 제품을 얻을 수 없었으며, 대용량의 자외선 조사 설비가 필요하였다. 그러나, 본발명에 있어서는 박리지인 폴리에스탈 필름에 얇게(약 5미크론 정도) U.V경화성 도료를 코팅하여 아주 적은 양으로 충분히 가능하며, 그 표면이 매우 매끄럽기 때문에 피사체에 피착시킬 때 아주 고운 표면을 얻을 수 있게 된다.In this case, the UV curable paint cannot be applied finely to the surface, which causes the surface to bend, and due to the flow of the UV coating agent, agglomeration occurs, and the pinhole phenomenon and the bubble phenomenon during the irradiation of the UV rays create a luxurious product. Was not obtained, and a large amount of ultraviolet irradiation equipment was required. However, in the present invention, a thin (about 5 micron) UV curable paint is coated on a release film, which is a release paper, and a very small amount is possible, and since the surface is very smooth, a very fine surface when attaching to a subject is obtained. You can get it.

이와 같은 공정을 통해 제조되는 U.V 전사지(1)는 보통 전사지(10)와 마찬가지로 피사체에 열 및 압력을 가해 접착시킨 후 박리지인 폴리에스탈 필름을 제거하면 전사가 완료된다. 본발명에 의하여 제조된 전사지는 U.V경화성 도료가 갖는 모든 장점을 갖는 외에 그 표면이 매우 매끄러워 매우 고급 제품을 얻을 수 있다. 본발명에 의한 U.V 전사지와 통상의 전사지의 내용제성 시험결과는 아래와 같았다.The U.V transfer paper 1 manufactured through such a process is attached to the subject by applying heat and pressure to the subject, similar to the transfer paper 10, and then removing the release film, the polyester film is completed. The transfer paper produced according to the present invention has all the advantages of the U.V curable paint, and the surface thereof is very smooth to obtain a very high quality product. Solvent resistance test results of U.V transfer paper and ordinary transfer paper according to the present invention were as follows.

상기 표에서 보는 바와 같이 코팅제가 U.V경화성 도료인 본발명에 있어서는 500회 이상 마찰을 가하였으나, 표면이 벗겨지지 아니 하였으나, 열경화성 멜라민 수지를 코팅제로 사용한 종래 전사지에 있어서는 50회(톨루엔) 마찰시 표면이 벗겨지는 것을 경험하게 되었다.As shown in the table above, in the present invention in which the coating agent is a UV-curable paint, the friction was applied 500 times or more, but the surface was not peeled off. However, in the conventional transfer paper using the thermosetting melamine resin as the coating agent, the surface was rubbed 50 times (toluene). I experienced this peeling.

이와 같은 내용제성 이외에 내스크라치성이 매우 우수하며, 내광성이 매우 우수하여 장시간 자외선 노출에 본발명에 의한 전사지는 그 색 변화가 없었다.In addition to such solvent resistance, the scratch resistance is very excellent, and the light resistance is very excellent, and the transfer paper according to the present invention does not change its color upon prolonged ultraviolet exposure.

Claims

50% by weight of the primary UV-curable paint prepared by mixing the UV-curable paint and the photoinitiator in a 9: 1 solution by mixing 30 wt% of ester cellulose and 5: 5 of MEK: toluene as a solvent. After coating the secondary UV-curable coating solution prepared by mixing the weight% on the backing paper, apply the warm air to dry the solvent, strengthen the surface with an ultraviolet lamp, and then perform corona treatment and prima coating on it. UV transfer paper coated with a UV curable coating layer, characterized in that each having a color printing layer and an adhesive layer.

The photoinitiator according to claim 2, wherein the photoinitiator is acetone phenone, benzophenone, benzoin alphamethylbenzoin, alphahydroxy methylbenzoin, benzoin isoflophyllether, benzoin phenylether, hydroxy cyclohexyl UV transfer paper coated with a UV-curable coating layer, characterized in that using one of the phenyl ketones.

The method of claim 1, wherein the prima coating agent used for the prima coating is used by mixing 70% by weight of cellulose cellulose, 30% by weight of poriaamide, 50% by weight of a solvent mixed with MEK: toluene 5: 5. UV transfer paper coated with a UV curable paint layer.

The U.V-curable coating coated with a U.V-curable coating layer according to claim 1, wherein the U.V-curable paint is one of an epoxy acrylate, a urethane acrylate, and a polyester acrylate.