KR0152109B1

KR0152109B1 - A gas cock

Info

Publication number: KR0152109B1
Application number: KR1019940021107A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 시미즈; 게이이찌 미즈다니
Original assignee: 최창선; 린나이코리아주식회사; 나이또 스스무; 린나이가부시기가이샤
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1998-10-15
Also published as: CN1105436A; KR950011915A; JP2695601B2; JPH07119846A; CN1053034C

Abstract

본 발명은 가스곤로 등의 가스기기에 사용되는 가스콕에 관한 것으로서, 각종의 하류접속부재를 접속할 수 있는 플래지를 가지며, 1개로 여러 형태의 가스기기에 적용할 수 있는 가스콕을 제공하기 위하여, 그 구성을, 밸브보디(1)에 형성되며, 상기 밸브 보디(1)의 하류에 설치된 메인버너, 파일럿 버너 등의 가스버너에 연료가스를 공급하기 위한 가스유출로가 형성된 플랜지(3)를 가진 가스콕에 있어서, 플랜지(3)에는 파일럿버너로의 가스유출구멍(31) 및 메인버너로의 가스유출구멍(32)이 병렬로 설치되며, 엘보, 거버너 또는 전자밸브중 어느 하나를 2개의 나사로 선택적으로 체결할 수 있는 제1나사구멍 및 제2나사구멍을 형성하고, 또 상기 가스유통로(31) 및 가스유통로(32)의 단부가 큰 지름으로 형성되고, 가스파이프의 선단이 직접 끼워져서 1개의 나사로 체결할 수 있게 한 가스콕.The present invention relates to a gas cock for use in a gas appliance such as a gas stove, and has a flange to which various downstream connection members can be connected, and to provide a gas cock applicable to various types of gas appliances in one piece, The configuration has a flange (3) formed in the valve body (1) and having a gas outflow path for supplying fuel gas to gas burners, such as a main burner and a pilot burner provided downstream of the valve body (1). In the gas cock, the flange 3 is provided with a gas outlet hole 31 to the pilot burner and a gas outlet hole 32 to the main burner in parallel, and one of the elbow, the governor or the solenoid valve is connected with two screws. A first screw hole and a second screw hole which can be selectively tightened are formed, and end portions of the gas flow passage 31 and the gas flow passage 32 are formed to have a large diameter, and the tip of the gas pipe is directly inserted. One me losing The gas cock can be entered into.

Description

Gas cock

제1도는 가스콕의 측단면도.1 is a side cross-sectional view of a gas cock.

제2도는 가스콕의 사시도.2 is a perspective view of a gas cock.

제3도는 가스콕의 평면도.3 is a plan view of a gas cock.

제4도는 제1실시예의 가스콕장치의 측단면도.4 is a side cross-sectional view of the gas cock device of the first embodiment.

제5도는 제1실시예의 가스콕장치의 평면도.5 is a plan view of the gas cock apparatus of the first embodiment.

제6도는 제2실시예의 가스콕장치의 측단면도.6 is a side cross-sectional view of the gas cock device of the second embodiment.

제7도는 제2실시예의 가스콕장치의 평면도.7 is a plan view of the gas cock device of the second embodiment.

제8도는 제3실시예의 가스콕장치의 측단면도.Fig. 8 is a side sectional view of the gas cock device of the third embodiment.

제9도는 제3실시예의 가스콕장치의 평면도.9 is a plan view of the gas cock device of the third embodiment.

제10도는 제4실시예의 가스콕장치의 조립사시도.10 is an assembled perspective view of the gas cock device of the fourth embodiment.

제11도는 제4실시예의 가스콕장치의 사시도.11 is a perspective view of a gas cock device of a fourth embodiment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 가스콕 1 : 밸브보디100: gas cock 1: valve body

2 : 플러그 3 : 플랜지2: plug 3: flange

4 : 개스킷 5 : 엘보4: gasket 5: elbow

6 : 거버너 7 : 전자밸브6: governor 7: solenoid valve

8 : 메인버너로의 가스관 9 : 파일럿버너로의 가스관8 gas pipe to main burner 9 gas pipe to pilot burner

31, 32 : 가스유출구멍 33 : 제1나사구멍31, 32: gas outlet hole 33: first screw hole

34 : 제2나사구멍 35 : 제3나사구멍34: second screw hole 35: third screw hole

36, 37, 97 : 나사36, 37, 97: screw

본 발명은 가스곤로 등의 가스기기에 사용되는 가스콕에 관한 것이다.The present invention relates to a gas cock used in gas appliances such as gas stoves.

가스콕에는 메인밸브, 파일럿밸브, 안전밸브 등이 내장되어 있으며, 이들 밸브는 가스기기의 전면에 설치된 조작수단인 손잡이에 연결된 샤프트를 통하여 동작된다. 또, 가스콕의 하류에는 가스곤로의 형태에 따라 엘보, 거버너밸브, 전자밸브중 어느 하나에 연결되거나 또는 가스관이 직접 연결되어 가스기기의 메인버너, 파일럿버너 등의 가스버너에 연료가스를 공급하도록 되어 있다.The gas cock has a main valve, a pilot valve, a safety valve, and the like, which are operated through a shaft connected to a handle, which is an operation means installed on the front of the gas machine. Downstream of the gas cock, depending on the shape of the gas furnace, the elbow, the governor valve and the solenoid valve may be directly connected or the gas pipe may be directly connected to supply fuel gas to gas burners such as main burners and pilot burners of the gas equipment. It is.

종래의 가스콕에 있어서는, 하류에 접속되는 접속부재의 종류에 따라 밸브보디를 설계하여 제조하였기 때문에, 밸브보디의 형태의 수가 많아짐으로써, 대량생산의 효과를 얻을 수 없었고 생산비가 상승하는 결점이 있었다.In the conventional gas cock, since the valve body is designed and manufactured according to the type of connecting member connected downstream, the number of types of the valve body increases, so that the effect of mass production cannot be obtained and the production cost increases. .

본 발명의 목적은 하류에 여러 종류의 접속부재를 접속할 수 있는 플랜지를 가지며, 1개로 여러 형태의 가스기기에 적용할 수 있는 가스콕을 제공하는데 있다. 따라서, 가스콕의 대량생산의 효과가 크고, 가스기기의 생산비를 줄일 수 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gas cock which has a flange for connecting various kinds of connecting members downstream, and which can be applied to various types of gas appliances in one piece. Therefore, the effect of mass production of gas cock is large, and the production cost of gas equipment can be reduced.

본 발명은 가스기기의 메인밸브, 파일럿밸브 등이 설치되어 있는 밸브보디에 형성되며, 상기 밸브보디의 하류에 설치된 메인버너, 파일럿버너 등의 가스버너에 연료가스를 공급하기 위한 연료가스의 유출구멍이 형성된 플랜지를 가진 가스콕에 있어서, 상기 플랜지에는 파일럿버너로의 가스유출구멍 및 메인버너로의 가스유출구멍이 병렬로 형성됨과 아울러, 가스기기의 형태에 따라 엘보, 거버너 또는 전자밸브중 어느 하나를 복수의 체결수단에 의하여 선택적으로 체결하는 것을 특징으로 한다.The present invention is formed in a valve body provided with a main valve, a pilot valve, etc. of the gas equipment, the outlet hole of the fuel gas for supplying fuel gas to the gas burner, such as the main burner, pilot burner installed downstream of the valve body In the gas cock having a flange formed therein, the gas outlet hole to the pilot burner and the gas outlet hole to the main burner are formed in parallel, and the elbow, the governor, or the solenoid valve according to the shape of the gas machine. It characterized in that the fastening selectively by a plurality of fastening means.

특허청구의 범위 제2항에 기재한 구성에 있어서는, 상기 파일럿버너로의 가스관 및 메인버너로의 가스관의 선단이 상기 각 유출구멍에 직접 끼워짐과 아울러, 이들 가스관의 선단을 거는 누름판이 설치되고, 상기 누름판은 체결수단에 의하여 상기 플랜지에 체결되는 것을 특징으로 한다.In the configuration described in claim 2, the tip of the gas pipe to the pilot burner and the gas pipe to the main burner is fitted directly into each of the outlet holes, and a pressing plate for hanging the tip of these gas pipes is provided. The pressing plate is fastened to the flange by a fastening means.

본 발명에서는 플랜지의 양단부등 소정위치에 형성한 복수의 체결수단을 체결시킴으로써, 엘보, 거버너, 전자밸브를 가스기기의 형태에 따라 선택적으로 연결할 수 있다. 따라서, 다수 형태의 가스기기에 1종류의 밸브보디를 사용할 수 있다.In the present invention, by coupling a plurality of fastening means formed at a predetermined position, such as both ends of the flange, it is possible to selectively connect the elbow, the governor, the solenoid valve according to the shape of the gas machine. Therefore, one type of valve body can be used for many types of gas appliances.

특허청구범위 제2항에 나타낸 구성에서는, 상기 구성에 부가하여 체결수단에 의하여 파일럿버너로의 가스관 및 메인버너로의 가스관을 플랜지에 직접 연결할 수 있다.In the structure shown in claim 2, in addition to the above structure, the gas pipe to the pilot burner and the gas pipe to the main burner can be directly connected to the flange by the fastening means.

본 발명에서는 1종류의 밸브보디에 의하여 여러 형태의 가스기기의 가스콕을 구성할 수 있기 때문에, 밸브보디의 대량생산이 가능하게 되고, 이 대량생산효과에 의하여 생산비를 줄일 수 있다. 또, 특허청구범위 제2항에 나타낸 구성에서는 가스관의 직접접속이 가능하게 됨으로써, 많은 종류의 가스기기로의 적응성이 중대하다.In the present invention, since the gas cock of various types of gas appliances can be configured by one type of valve body, the mass production of the valve body becomes possible, and the production cost can be reduced by this mass production effect. Moreover, in the structure shown in Claim 2, since direct connection of a gas pipe is possible, the adaptability to many types of gas equipment is important.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described in detail based on drawing.

제1도~제3도는 가스곤로의 가스콕(100)을 나타낸다. 가스콕(100)은 내부에 메인밸브(MV), 파일럿밸브(PV) 및 안전밸브(SV)가 설치된 밸브보디(1)를 구비하고 있다. 밸브보디(1)에는 관통구멍(11)이 형성되어 있으며, 이 관통구멍(11)의 중간부에는 메인밸브(MV)의 밸브체를 구성하는 테이퍼통형상의 플러그(plug : 2)가 히전이 자유롭도록 끼워져 있다. 플러그(2)는 측면에 가스유출로가 되는 가로구멍(21, 22)이 병렬로 형성되어 있으며, 전단에 걸어맞춤절결부(23, 23)가 대향하여 형성되어 있다.1 to 3 show the gas cock 100 in the gas cooker. The gas cock 100 includes a valve body 1 provided with a main valve MV, a pilot valve PV, and a safety valve SV therein. A through hole 11 is formed in the valve body 1, and a tapered cylindrical plug (2) constituting the valve body of the main valve (MV) is energized in the middle of the through hole (11). It is fitted freely. In the plug 2, horizontal holes 21 and 22 serving as gas outlets are formed in parallel on the side surfaces, and engaging cutouts 23 and 23 are formed to face each other in front of the plug 2.

플러그(2)의 내부를 포함하는 상기 밸브보디(1)의 중간부분은 가스츄로(1A)로 되어 있으며, 가스유로(1A)에는 선단측(상류측)에 밸브보디(1)의 측벽을 하측에서 관통한 가스유입로(1B)가 형성되어 있다. 밸브보디(1)의 중간부에는 프러그(2)의 가로구멍(21, 22)에 대응하여 측벽에 관통설치한 메인버너용 가스유출로(1C) 및 파일럿버너용 가스유출로(1D)가 병렬로 설치되어 있다.The middle part of the valve body 1 including the inside of the plug 2 is a gas channel 1A, and the side wall of the valve body 1 is provided at the front end side (upstream side) of the gas flow path 1A. The gas inflow path 1B which penetrated from the lower side is formed. In the middle of the valve body 1, a main burner gas outlet 1C and a pilot burner gas outlet 1D, which pass through the side wall corresponding to the horizontal holes 21 and 22 of the plug 2, are parallel to each other. It is installed.

밸브보디(1)의 앞부분에는 메인밸브(MV), 파일럿밸브(PV) 및 안전밸브(SV)를 개폐조작하는 샤프트(12)가 장착되어 있다. 이 샤프트(12)의 선단은 밸브보디(1)의 앞부분에 끼워지며, 전단에는 수동조작을 위한 손잡이(T)(제2도 참조)가 부착되어 있다.In front of the valve body 1, a shaft 12 for opening and closing the main valve MV, the pilot valve PV and the safety valve SV is mounted. The tip of the shaft 12 is fitted to the front part of the valve body 1, and the front end is provided with a handle T (see Fig. 2) for manual operation.

밸브보디(1)내의 전단부에는 로드기구(10)가 부착되고 후단부에는 상기 안전밸브(SV)가 장착되어 있다. 상기 샤프트(12)와 플러그(2) 및 로드기구(10)의 사이에는 캠기구(25)가 장착되어 있다.The rod mechanism 10 is attached to the front end of the valve body 1, and the safety valve SV is attached to the rear end. A cam mechanism 25 is mounted between the shaft 12 and the plug 2 and the rod mechanism 10.

로드기구(10)는 상기 플러그(2)의 축심에 끼워 넣어진 로드(13)를 가지며, 리턴스프링이 개장(介裝)되어 파일럿밸브(PV)의 밸브체를 구성함과 동시에 안전밸브(SV)의 열림수단으로 되어 있다.The rod mechanism 10 has a rod 13 inserted into the shaft center of the plug 2, and the return spring is refurbished to form a valve body of the pilot valve PV and to provide a safety valve SV. ) Opening means.

안전밸브(SV)는 전자석(14), 상기 가스유입로(1B)와 가스유출로(1C, 1D)사이의 가스유로(1A)에 형성한 밸브구멍(15)을 개폐하는 배설스프링이 장착된 밸브체(16)로 구성된다.The safety valve SV is equipped with an electromagnet 14 and an excrement spring for opening and closing the valve hole 15 formed in the gas passage 1A between the gas inlet passage 1B and the gas outlet passages 1C and 1D. The valve body 16 is comprised.

로드(13)는 선단으로 상기 안전밸브(SV)의 밸브체(16)를 밀어서 개방함과 동시에, 로드(13)가 밀어 넣어져 있는 동안에 파일럿밸브(PV)를 일시적으로 연다.The rod 13 pushes open the valve body 16 of the safety valve SV at the tip, and opens the pilot valve PV temporarily while the rod 13 is pushed in.

캠기구(25)는 통형상의 캠(26)과 밸브보디(1)의 전단면에 체결된 베이스판(27)을 가지며, 샤프트(12)의 회전작동을 캠(26)의 축방향의 왕복운동으로 변환한다.The cam mechanism 25 has a cylindrical cam 26 and a base plate 27 fastened to the front end face of the valve body 1, and the rotational operation of the shaft 12 is reciprocated in the axial direction of the cam 26. Convert to exercise

밸브보디(1)는상기 가스유출로(1C, 1D)가 병렬로 형성되어 있는 하류측 플랜지(3)를 갖는다.The valve body 1 has a downstream flange 3 in which the gas outlet passages 1C and 1D are formed in parallel.

플랜지(3)의 단면에는 가스유출로(1C)의 가스유출구멍(31) 및 가스유출로(1D)의 가스유출구멍(32)이 축방향을 따라서 병렬로 형성되어 있으며, 실(seal)용 개스킷(4)을 장착하기 위하여 오목부로 되어 있는 개스킷 시트(40)가 형성되어 있다. 가스유출구멍(31, 32)은 단부(도면 상단부)가 큰지름, 중간부가 중간지름으로 형성되어 있다. 또, 플랜지(3)의 양 모서리에는 밸브보디(1)의 하류에 연결되는 부재를 체결하기 위한 통형상돌기가 형성된 제1나사구멍(33) 및 통형상돌기가 형성된 제2나사구멍(34)이 형성되어 있다.In the end surface of the flange 3, the gas outlet hole 31 of the gas outlet 1C and the gas outlet hole 32 of the gas outlet 1D are formed in parallel along the axial direction, In order to mount the gasket 4, the gasket sheet 40 which becomes a recessed part is formed. The gas outlet holes 31 and 32 have a large diameter at the end (the upper end of the drawing) and a middle diameter at the middle portion. Further, at both corners of the flange 3, a first screw hole 33 having a tubular projection for fastening a member connected downstream of the valve body 1 and a second screw hole 34 having a cylindrical projection are formed. Is formed.

개스킷 시트(40)는 상기 가스유출구멍(31, 32)을 둘러싸는 타원부(41)와 이 타원부(41)의 앞부분에서 비스듬하게 좌측으로 연장형성된 연장부(42)로 이루어지며, 연장부(42)에는 개스킷의 밀폐성 향상을 위한 타원홈(43)이 형성되어 있다. 또, 타원부(41)와 연장부(42)가 이어지는 부분에는 제3나사구멍(35)이 형성되어 있다. 개스킷(4)은 상기 개스킷 시트(40)에 대응한 평면형상을 가지며, 상기 가스유출구멍(31, 32)에 대응하는 부분에 구멍(4C, 4D)이 형성되어 있다.The gasket sheet 40 is composed of an ellipse portion 41 surrounding the gas outlet holes 31 and 32 and an extension portion 42 formed obliquely to the left in front of the ellipse portion 41. An elliptical groove 43 is formed in the 42 for improving the sealing property of the gasket. In addition, a third screw hole 35 is formed in the portion where the ellipse portion 41 and the extension portion 42 are connected. The gasket 4 has a planar shape corresponding to the gasket sheet 40, and holes 4C and 4D are formed in portions corresponding to the gas outlet holes 31 and 32. As shown in FIG.

또한, 상기 연장부(42)는 후술하는 거버너장착시에 파일럿버너의 가스유로를 형성할 때 사용된다.In addition, the extension part 42 is used to form a gas flow path of the pilot burner when the governor is installed, which will be described later.

플랜지(3)에는 가스기기의 형태에 따라 여러종류의 것이 체결되어 가스콕장치에 조립된다. 제4도 및 제5도는 엘보(5), 제6도 및 제7도는 거버너(6), 제8도 및 제9도는 메인버너의 능력(화력)을 2단으로 절환하기 위한 전자밸브(7)가 모두 2개의 나사에 의하여 선택적으로 체결되어 장착된다.The flange 3 is fastened according to the shape of the gas machine to be assembled to the gas cock device. 4 and 5 are elbows 5, 6 and 7 are governors 6, and 8 and 9 are solenoid valves 7 for switching the capacity (firepower) of the main burner in two stages. Are optionally fastened and mounted by two screws.

또, 플랜지(3)에는 제10도 및 제11도에 나타낸 제4실시예와 같이 메인버너용 가스관(8) 및 파일럿버너용 가스관(9)도 1개의 나사(17)에 의하여 체결하여 사용된다.In the flange 3, as in the fourth embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the gas pipe 8 for the main burner and the gas pipe 9 for the pilot burner are also fastened by one screw 17. .

제1실시예를 제4도 및 제5도에 의거하여 설명한다. 엘보(5)는 알루미늄 다이캐스트제로서, 상기 플랜지(3)에 대략 대응하는 형상의 엘보플랜지(51)를 갖는다. 이 엘보플랜지(51)에는 상측으로 비스듬하게 연장설치된 메인버너로의 가스관로(52)와 상측으로 연장설치된 파일럿버너로의 가스관로(53)가 돌출설치되어 있다. 엘보플랜지(51)의 양측부에는 상기 나사구멍(33, 34)과 합치되는 위치에 관통구멍(54, 55)이 형성되어 있다. 엘보(5)는 이 관통구멍(54, 55)을 관통하여 제1나사구멍(33) 및 제2나사구멍(34)에 나사결합되는 2개의 나사(36, 37)에 의하여 체결되어 있다.The first embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The elbow 5 is made of aluminum die-cast and has an elbow flange 51 of a shape substantially corresponding to the flange 3. The elbow flange 51 is provided with a gas pipeline 52 to the main burner extending obliquely upward and a gas pipeline 53 to the pilot burner extended upward. Through-holes 54 and 55 are formed at both sides of the elbow flange 51 at positions coinciding with the screw holes 33 and 34. The elbow 5 is fastened by two screws 36 and 37 which penetrate through the through holes 54 and 55 and are screwed into the first screw hole 33 and the second screw hole 34.

제2실시예를 제6도 및 제7도에 의거하여 설명한다. 거버너(6)는 하단에 외형이 대략 정사각형인 턱부(61)를 갖는 원통형 거버너케이싱(62)과, 상기 플랜지(3)에 체결된 가스유로블록(63)으로 되어 있다. 블록(63)은 상면에 직사각형의 턱부체결면이 형성되고, 중심에 상기 가스유출구멍(31)과 블록(63)내의 가스통로 등을 연결하는 가스유입구멍이 형성되어 있다. 블록(63)의 측방향에는 메인버너로의 가스유출관로(64)가 형성되며, 하면의 측부에 가스홈(65)이 형성되며, 그 선단에서 상측으로 파일럿버너로의 가스관로(66)가 형성되어 있다.The second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The governor 6 is composed of a cylindrical governor casing 62 having a jaw portion 61 having an approximately square shape at the lower end thereof, and a gas flow block 63 fastened to the flange 3. The block 63 has a rectangular jaw fastening surface formed on the upper surface thereof, and a gas inlet hole connecting the gas outlet hole 31 and the gas passage in the block 63 to the center thereof. A gas outlet pipe path 64 to the main burner is formed in the lateral direction of the block 63, and a gas groove 65 is formed at the side of the lower surface thereof, and a gas pipe 66 to the pilot burner from the front end thereof to the upper side thereof. Formed.

턱부(61)의 4모서리 및 블록(63)의 4모서리에는 관통구멍(6A, 6B, 6C, 6D)이 형성되어 있다. 관통구멍(6A, 6C)은 상기 제1나사구멍(33), 제2나사구멍(34)에 대응한 위치에 있고, 상기 2개의 나사(36, 37)로 거버너케이싱(62) 및 블록(63)이 플랜지(3)에 동시에 체결되어 있다. 관통구멍(6B, 6D)의 블록(63)부분에는 내측나사가 잘려져 있으며, 2개의 나사(38, 39)에 의하여 거버너케이싱(62)이 블록(63)과 체결되어 있다.Through holes 6A, 6B, 6C, and 6D are formed in the four corners of the jaw portion 61 and the four corners of the block 63. The through holes 6A and 6C are located at positions corresponding to the first screw holes 33 and the second screw holes 34, and the governor casing 62 and the block 63 are formed by the two screws 36 and 37. ) Is fastened to the flange 3 at the same time. The inner thread is cut in the block 63 portion of the through holes 6B and 6D, and the governor casing 62 is fastened to the block 63 by two screws 38 and 39.

제3실시예를 제8도 및 제9도에 의거하여 설명한다. 전자밸브(7)는 알루미늄 다이캐스트제의 하우징(71) 및 이 하우징(71)에 체결된 전자코일(72)을 갖는다. 하우징(71)은 하부에 플랜지(3)에 대략 대응하는 형상의 플랜지부(73)가 형성되며, 상부는 내부에 메인버너로의 가스유출로의 유출구멍(31)에 연통한 가스유로(74)가 형성되어 있다. 가스유로(74)는 상기 전자코일(72)에 의하여 구동되는 밸브구멍(75)을 구비한 메인가스유로와, 이 밸브구멍(75)을 우회하는 바이패스가스유로(76)로 구성된다.The third embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9. The solenoid valve 7 has a housing 71 made of aluminum die-cast, and an electromagnetic coil 72 fastened to the housing 71. The housing 71 has a flange portion 73 having a shape substantially corresponding to the flange 3 at the bottom thereof, and an upper portion of the housing 71 communicating with the outlet hole 31 of the gas outlet passage to the main burner 74. ) Is formed. The gas flow path 74 is composed of a main gas flow path having a valve hole 75 driven by the electromagnetic coil 72 and a bypass gas flow path 76 bypassing the valve hole 75.

본 실시예에서는 가스유출구멍(32)는 하우징(71)에 의하여 폐색되어 있으며, 파일럿버너를 구비하지 않은 직접착화방식으로 되어 있다.In this embodiment, the gas outlet hole 32 is closed by the housing 71, and has a direct ignition system without a pilot burner.

상기 플랜지부(73)에는 제1나사구멍(33) 및 제2나사구멍(34)에 대응하여 연통구멍(77, 78)이 형성되어 있으며, 상기 2개의 나사(36, 37)에 의하여 플랜지(3)에 체결된다.In the flange portion 73, communication holes 77 and 78 are formed corresponding to the first screw hole 33 and the second screw hole 34, and the flanges are formed by the two screws 36 and 37. 3) is fastened to.

제4실시예를 제10도 및 제11도에 의거하여 설명한다. 본 실시예에 있어서는 메인버너로의 가스관(8) 및 파일럿보너로의 가스관(9)을 플랜지(3)의 가스유출구멍(31, 32)에 직접 접속하고 있다. 가스관(8, 9)은 상기 유출구멍(31, 32)의 지름이 큰 단부(31A, 32A)에 끼워지는 선단부(81, 91)에 벌징가공(bulging)에 의하여 턱형상부(82, 92)를 돌출성형하고 있다. 이 턱형상부(82, 92)의 하측에는 와셔(83, 93)를 통하여 0링(84, 94)을 밖에서 끼운다.The fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11. In this embodiment, the gas pipe 8 to the main burner and the gas pipe 9 to the pilot burner are directly connected to the gas outlet holes 31 and 32 of the flange 3. The gas pipes 8 and 9 are jaw-shaped portions 82 and 92 by bulging the tip portions 81 and 91 fitted into the end portions 31A and 32A having large diameters of the outlet holes 31 and 32. Is protruding. Under the jaw portion 82, 92, the 0 rings 84, 94 are inserted through the washers 83, 93 from the outside.

이들 가스관(8, 9)은 선단부(81)(91)에 형성한 턱형상부(82, 92) 와셔(83, 93) 및 0링(84, 94)을 가스유출구멍(31, 32)의 단부(31A, 32)에 끼운다.These gas pipes 8 and 9 are provided with the jaw-shaped portions 82 and 92, the washers 83 and 93 and the 0 rings 84 and 94 formed in the tip portions 81 and 91 of the gas outlet holes 31 and 32, respectively. To end portions 31A and 32.

상기 0링(84)(94)은 지름이 큰 단부(31A, 32A)와 중간지름으로 된 중간부의 단부에 압접하여 밀봉한다.The 0-rings 84 and 94 are pressed against the end portions of the middle portions 31A and 32A having large diameters and the end portions of the middle portions.

가스관(8, 9)의 고정은 선단에 관통구멍(85)을 갖는 대략 토(土)자 형상의 누름판(86)의 양측 오목부(87, 88)에 가스관의 턱형상부(82, 92)의 상측을 끼우고, 상기 개스킷 시트(40)에 형성한 제3나사구멍(35)에 관통구멍(85)을 관통시킨 나사(97)에 의하여 체결함으로써 이루어진다.The gas pipes 8 and 9 are fixed to the jaw portions 82 and 92 of the gas pipes on both side recesses 87 and 88 of the substantially earthenware press plate 86 having the through-hole 85 at the tip. It is made by fastening with the screw 97 which penetrated the upper side of the through hole 85 to the 3rd screw hole 35 formed in the said gasket sheet 40. As shown in FIG.

그리고, 누름판(86)은 개스킷 시트(40)의 둘레벽에 의하여 위치결정된다.And the press plate 86 is positioned by the circumferential wall of the gasket sheet 40.

상기 실시예에 있어서는, 체결수단으로서 제1나사구멍 내지 제3나사구멍 및 나사(36, 37, 97)를 사용하였으나, 엘보(5), 거버너(6), 전자밸브(7)의 플랜지(3)로의 체결은 3개 또는 4개 이상의 나사에 의한 체결로 하여도 된다.In the above embodiment, although the first to third screw holes and the screws 36, 37, and 97 are used as the fastening means, the flange 3 of the elbow 5, the governor 6, and the solenoid valve 7 is used. ) May be fastened by three or four or more screws.

또한, 체결수단으로서는 나사외에 리벳을 사용할 수 있다.As the fastening means, rivets other than screws can be used.

Claims

A flange formed on a valve body provided with a main valve, a pilot valve, and the like of a gas machine, and a flange for forming a fuel gas outlet hole for supplying fuel gas to a gas burner such as a main burner or a pilot burner installed downstream of the valve body. In the gas cock having a gas outlet hole, the gas outlet hole to the pilot burner and the gas outlet hole to the main burner are formed in parallel, and the elbow, the governor, or the solenoid valve is connected and fastened depending on the type of gas equipment. Gas cock, characterized in that provided with a plurality of fastening means.

The gas outlet hole to the pilot burner and the gas outlet hole to the main burner are formed with a large diameter at an end portion, and a tip of the gas pipe to the pilot burner and the gas pipe to the main burner is formed at each outlet hole. And a presser plate which is directly fitted and which hangs the tip of these gas pipes, and the presser plate is fastened to the flange by a fastening means.

The gas cock according to claim 1 or 2, wherein a plurality of screws are fastened to the first to third screw holes as the fastening means.