JP2695601B2 - Gas cock - Google Patents
Gas cockInfo
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- JP2695601B2 JP2695601B2 JP5262789A JP26278993A JP2695601B2 JP 2695601 B2 JP2695601 B2 JP 2695601B2 JP 5262789 A JP5262789 A JP 5262789A JP 26278993 A JP26278993 A JP 26278993A JP 2695601 B2 JP2695601 B2 JP 2695601B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/44—Mechanical actuating means
- F16K31/52—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam
- F16K31/524—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with a cam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/26—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ガスこんろなどのガ
ス機器に使用されるガスコックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas cock used for gas appliances such as a gas stove.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスコックには、メイン弁、パイロット
弁、安全弁などが内装されており、これらの弁は、ガス
機器の前面に設けられた操作手段である摘みに連結され
たシャフトを介して動作される。また、ガスコックの下
流には、ガスこんろの仕様によりエルボ、ガバナ弁、電
磁弁のいずれかが連結されるか、または直接にガス管が
連結され、ガス機器のメインバーナ、パイロットバーナ
などのガスバーナに燃料ガスを供給するようになってい
る。2. Description of the Related Art A gas cock is provided with a main valve, a pilot valve, a safety valve, and the like, and these valves operate via a shaft connected to a knob serving as operating means provided on the front of the gas appliance. Is done. Depending on the specifications of the gas stove, an elbow, governor valve, or solenoid valve may be connected downstream of the gas cock, or a gas pipe may be directly connected to the gas cooker, such as a main burner or pilot burner for gas equipment. Is supplied with fuel gas.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のガスコックで
は、下流に接続する接続部材の種類に応じてバルブボデ
ィを設計、製造していたため、バルブボディの型式の数
が多くなる問題があり、量産効果が得られないためコス
ト高になる欠点があった。この発明の目的は、下流に多
種類の部材が直接に接続できるフランジをバルブボディ
に一体に成形し、１つの型式のバルブボディで多数の仕
様のガス機器に適用できるガスコックの提供にある。In the conventional gas cock, since the valve body is designed and manufactured in accordance with the type of the connecting member connected downstream, there is a problem that the number of types of the valve body is increased, and the mass production effect is increased. However, there was a drawback that the cost was increased because of the failure to obtain. An object of the present invention is to provide a gas cock which is integrally formed with a valve body with a flange to which various kinds of members can be directly connected downstream and which can be applied to gas appliances of various specifications with one type of valve body.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明は、ガス機器の
メイン弁、パイロット弁などが設けられているバルブボ
ディに一体に形成され、該バルブボディの下流に設置さ
れたメインバーナ、パイロットバーナなどのガスバーナ
に燃料ガスを供給するための燃料ガスの流出穴が設けら
れたフランジを有するガスコックにおいて、前記フラン
ジにはパイロットバーナへのガス流出穴およびメインバ
ーナへのガス流出穴が並設されるとともに、前記フラン
ジの端面には前記パイロットバーナへのガス流出穴の先
端およびメインバーナへのガス流出穴の先端を囲む凹所
が設けられ、該凹所の外の前記フランジの端面には、前
記ガス機器の仕様に応じて該フランジの端面にエルボ、
ガバナ、または電磁弁などフランジ接続部材の１つをネ
ジで選択的に直接に締結できる複数のネジ穴を形成する
とともに、前記凹所内には、パイロットバーナへのガス
管およびメインバーナへのガス管の先端を前記パイロッ
トバーナへのガス流出穴およびメインバーナへのガス流
出穴の先端部に直接に差し込むとともに、これらガス管
の先端部を係止する押さえ板をネジにより締結するため
のネジ穴を形成したことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a main burner, a pilot burner, and the like which are formed integrally with a valve body provided with a main valve, a pilot valve, and the like of a gas appliance, and installed downstream of the valve body. In the gas cock having a flange provided with a fuel gas outflow hole for supplying fuel gas to the gas burner, the flange is provided with a gas outflow hole to a pilot burner and a gas outflow hole to a main burner. The end face of the flange is provided with a recess surrounding the tip of the gas outflow hole to the pilot burner and the tip of the gas outflow hole to the main burner, and the end face of the flange outside the recess is provided with the gas Elbow on the end face of the flange according to the specifications of the equipment,
A plurality of screw holes, which can selectively and directly fasten one of the flange connection members such as a governor or an electromagnetic valve, are formed, and a gas pipe to the pilot burner and a gas pipe to the main burner are formed in the recess. Are directly inserted into the gas outflow holes to the pilot burner and the gas outflow holes to the main burner, and a screw hole for fastening a holding plate for locking the front end of these gas pipes with a screw is provided. It is characterized by having been formed.
【０００５】請求項２に記載のガスコックは、前記パイ
ロットバーナへのガス流出穴およびメインバーナへのガ
ス流出穴は、端部が径大、中間部が中径に形成され、前
記凹所の底には１つのネジ穴が形成され、前記パイロッ
トバーナへのガス流出穴およびメインバーナへのガス流
出穴の端部および中間部には、いずれも先端部に鍔状部
が形成された前記パイロットバーナへのガス管およびメ
インバーナへのガス管の該先端部を直接に差し込み、こ
れら各ガス管の鍔状部を係止する押さえ板を、前記１つ
のネジ穴にネジを螺合することにより固定でき、該押さ
え板は、前記１つのネジにより固定されたとき前記凹所
の縁に係止されて回動不能に保持されることを特徴とす
る。In the gas cock according to the present invention, the gas outflow hole to the pilot burner and the gas outflow hole to the main burner have a large diameter at an end and a middle diameter at an intermediate portion, and have a bottom at the bottom of the recess. The pilot burner has a screw hole formed therein, and a gas outlet hole to the pilot burner and a gas outlet hole to the main burner. The front ends of the gas pipe to the main pipe and the gas pipe to the main burner are directly inserted, and the holding plate for locking the flange-shaped part of each gas pipe is fixed by screwing the screw into the one screw hole. Preferably, the holding plate is fixed to the edge of the recess when fixed by the one screw, and is held non-rotatably.
【０００６】[0006]
【発明の作用】この発明では、バルブボディに一体成形
したフランジの両端部など所定の位置に形成したネジ穴
にネジを締結させることで、エルボ、ガバナ、または電
磁弁などフランジ接続部材の１つ、或いはパイロットバ
ーナへのガス管およびメインバーナへのガス管を、ガス
機器の仕様に応じて選択的にフランジに直接に連結でき
る。これにより、多数の型式のガス機器に１種類のバル
ブボディを使用できる。請求項２の構成では、パイロッ
トバーナへのガス管およびメインバーナへのガス管を締
結するための押さえ板を、１つのネジで回動不能に固定
できる。According to the present invention, one of the flange connection members such as an elbow, a governor or a solenoid valve is fastened by screwing a screw into a screw hole formed at a predetermined position such as both ends of a flange integrally formed with the valve body. Alternatively, the gas pipe to the pilot burner and the gas pipe to the main burner can be selectively connected directly to the flange depending on the specifications of the gas equipment. This allows one type of valve body to be used for many types of gas appliances. In the configuration of the second aspect, the holding plate for fastening the gas pipe to the pilot burner and the gas pipe to the main burner can be non-rotatably fixed with one screw.
【発明の効果】この発明では、１種類のバルブボディで
多数の仕様のガス機器のコックを構成でき、バルブボデ
ィの量産が可能になり、量産効果により製造コストが低
減するとともに、ガス管の直接接続が可能になり、多種
類のガス機器への適応性が増大する。According to the present invention, one type of valve body can constitute a cock for gas equipment of a large number of specifications, mass production of the valve body becomes possible, and the production cost is reduced by the mass production effect. Connection becomes possible, and adaptability to various types of gas equipment is increased.
【０００７】[0007]
【実施例】図１〜図３はガスこんろのガスコック１００
を示す。ガスコック１００は、内部にメイン弁ＭＶ、パ
イロット弁ＰＶおよび安全弁ＳＶが設けられたバルブボ
ディ１を備えている。バルブボディ１には、貫通穴１１
が形成されており、該貫通穴１１の中間部にはメイン弁
ＭＶの弁体を構成するテーパー筒状の閉子２が回転自在
に嵌め込まれている。閉子２は、側面にガス流出路とな
る横穴２１、２２が並設されており、前端に係合切り欠
き２３、２３が対向して形成されている。1 to 3 show a gas cooker 100 for a gas stove.
Is shown. The gas cock 100 includes a valve body 1 in which a main valve MV, a pilot valve PV, and a safety valve SV are provided. The valve body 1 has a through hole 11
The tapered tubular closing member 2 constituting the valve body of the main valve MV is rotatably fitted in an intermediate portion of the through hole 11. Side holes 21 and 22 serving as gas outflow passages are provided side by side on the side surface of the closing member 2, and engagement notches 23 and 23 are formed at the front end so as to face each other.
【０００８】閉子２の内部を含む前記バルブボディ１の
中間部分はガス流路１Ａとなっており、ガス流路１Ａに
は、先端側（上流側）に下方からバルブボディ１の側壁
を貫通してガス流入路１Ｂが形成されている。バルブボ
ディ１の中間部には、閉子２の横穴２１、２２に対応し
て側壁に貫設されたメインバーナ用ガス流出路１Ｃおよ
びパイロットバーナ用ガス流出路１Ｄが並設されてい
る。バルブボディ１の前部には、メイン弁ＭＶ、パイロ
ット弁ＰＶおよび安全弁ＳＶの開閉操作を行うシャフト
１２が装着されている。該シャフト１２の先端はバルブ
ボディ１の前部に差し込まれ、前端には手動操作のため
の摘みＴ（図２参照）が取り付けられる。An intermediate portion of the valve body 1 including the inside of the closing member 2 forms a gas flow path 1A, and the gas flow path 1A penetrates the side wall of the valve body 1 from below toward the front end (upstream side). Thus, a gas inflow path 1B is formed. In the middle portion of the valve body 1, a main burner gas outflow passage 1C and a pilot burner gas outflow passage 1D penetrating through the side wall corresponding to the lateral holes 21 and 22 of the closet 2 are arranged in parallel. A shaft 12 for opening and closing the main valve MV, the pilot valve PV, and the safety valve SV is mounted on a front portion of the valve body 1. The tip of the shaft 12 is inserted into the front part of the valve body 1, and a knob T (see FIG. 2) for manual operation is attached to the front end.
【０００９】バルブボディ１内の前端部にはロッド機構
１０が取り付けられ、後端部には前記安全弁ＳＶが装着
されている。前記シャフト１２と閉子２およびロッド機
構１０との間にはカム機構２５が装着されている。ロッ
ド機構１０は、前記閉子２の軸心に差し込まれたロッド
１３を有し、リターンスプリングが介装されて、パイロ
ット弁ＰＶの弁体を構成すると同時に、安全弁ＳＶの開
弁手段となっている。A rod mechanism 10 is attached to a front end in the valve body 1, and the safety valve SV is attached to a rear end. A cam mechanism 25 is mounted between the shaft 12 and the closing mechanism 2 and the rod mechanism 10. The rod mechanism 10 has a rod 13 inserted into the axis of the closer 2, and is provided with a return spring to constitute a valve body of the pilot valve PV and at the same time serves as valve opening means of the safety valve SV. I have.
【００１０】安全弁ＳＶは電磁石１４、前記ガス流入路
１Ｂとガス流出路１Ｃおよび１Ｄとの間のガス流路１Ａ
に設けた弁口１５を開閉する背設スプリング付き弁体１
６からなる。ロッド１３は、先端で前記安全弁ＳＶの弁
体１６を押し開けるとともに、ロッド１３が押し込まれ
ている間にパイロット弁ＰＶを一時的に開弁する。カム
機構２５は、筒状カム２６とバルブボディ１の前端面に
締結された端板２７とを有し、シャフト１２の回転作動
をカム２６の軸方向の往復動に変換する。The safety valve SV includes an electromagnet 14, a gas flow path 1A between the gas inflow path 1B and the gas outflow paths 1C and 1D.
Body 1 with a back spring for opening and closing valve port 15 provided in
Consists of six. The rod 13 pushes open the valve element 16 of the safety valve SV at the tip, and temporarily opens the pilot valve PV while the rod 13 is being pushed. The cam mechanism 25 has a cylindrical cam 26 and an end plate 27 fastened to the front end face of the valve body 1, and converts the rotation of the shaft 12 into a reciprocating motion of the cam 26 in the axial direction.
【００１１】バルブボディ１は、前記ガス流出路１Ｃお
よび１Ｄが並設されている下流側フランジ３を有する。
フランジ３の端面には、ガス流出路１Ｃのガス流出穴３
１およびガス流出路１Ｄのガス流出穴３２が軸方向に並
列して開口するとともに、シール用ガスケット４を装着
するため凹所となっているガスケット座４０が設けられ
ている。ガス流出穴３１および３２は、端部（図示上端
部）が大径、中間部が中径に形成されている。また、フ
ランジ３の両隅にはバルブボディ１の下流に連結する部
材を締結するための筒状突起付き第１のネジ穴３３およ
び、筒状突起付き第２のネジ穴３４が設けられている。The valve body 1 has a downstream flange 3 on which the gas outflow passages 1C and 1D are juxtaposed.
The end face of the flange 3 has a gas outflow hole 3 of the gas outflow passage 1C.
1 and a gas outflow hole 32 of the gas outflow passage 1D are opened in parallel in the axial direction, and a gasket seat 40 which is a recess for mounting the sealing gasket 4 is provided. The gas outflow holes 31 and 32 have a large diameter at the end (upper end in the figure) and a medium diameter at the middle. Further, a first screw hole 33 with a cylindrical protrusion and a second screw hole 34 with a cylindrical protrusion for fastening a member connected downstream of the valve body 1 are provided at both corners of the flange 3. .
【００１２】ガスケット座４０は前記ガス流出穴３１お
よび３２を囲む長円部４１と該長円部４１の前寄りから
斜め左方に延設された延長部４２からなり、延長部４２
には肉抜きおよびガスケットのシール性向上のための長
円溝４３が形成されている。また延長部４２の付け根部
には、第３のネジ穴３５が設けられている。ガスケット
４は、前記ガスケット座４０に対応した平面形状を有
し、前記ガス流出穴３１および３２に対応する部分に穴
４Ｃ、４Ｄが開けられている。なお、前記延長部４２
は、後記するガバナ装着時にパイロットバーナのガス流
路を形成する時に使用される。The gasket seat 40 comprises an oblong portion 41 surrounding the gas outflow holes 31 and 32 and an extension portion 42 extending obliquely leftward from the front of the oblong portion 41.
Is formed with an oval groove 43 for lightening and improving gasket sealing. A third screw hole 35 is provided at the base of the extension 42. The gasket 4 has a planar shape corresponding to the gasket seat 40, and holes 4C and 4D are formed in portions corresponding to the gas outflow holes 31 and 32. The extension 42
Is used to form the gas flow path of the pilot burner when the governor is mounted, which will be described later.
【００１３】フランジ３にはガス機器の型式に応じて種
種のものが締結され、ガスコックアセンブリに組み立て
られる。図４および図５はエルボ５、図６および図７は
ガバナ６、図８および図９はメインバーナの能力（火
力）を２段に切り替えるための電磁弁７が、いずれも２
本のネジにより選択的に締結して装着される。また、フ
ランジ３には図１０および図１１に示す第４実施例の如
くメインバーナ用ガス管８およびパイロットバーナ用ガ
ス管９を１本のネジ９７により締結しても使用される。Various types of fasteners are fastened to the flange 3 according to the type of gas appliance, and assembled into a gas cock assembly. FIGS. 4 and 5 show an elbow 5, FIGS. 6 and 7 show a governor 6, and FIGS. 8 and 9 show a solenoid valve 7 for switching the capacity (thermal power) of a main burner to two stages.
It is selectively fastened with the screws and attached. The main burner gas pipe 8 and the pilot burner gas pipe 9 are fastened to the flange 3 by a single screw 97 as in the fourth embodiment shown in FIGS.
【００１４】第１実施例を図４および図５とともに説明
する。エルボ５はアルミニウムダイキャスト製で、前記
フランジ３に略対応した形状のエルボフランジ５１を有
する。該エルボフランジ５１からは、上方および斜め上
方に延設されたメインバーナへのガス管路５２と、上方
に延設されたパイロットバーナへのガス管路５３とが突
設されている。エルボフランジ５１の両側部には、前記
ネジ穴３３、３４に合致する位置に貫通穴５４、５５が
形成されている。エルボ５は、該貫通穴５４、５５を挿
通して第１のネジ穴３３および第２のネジ穴３４に螺合
される２本のネジ３６、３７で締結されている。The first embodiment will be described with reference to FIGS. The elbow 5 is made of aluminum die-cast and has an elbow flange 51 having a shape substantially corresponding to the flange 3. From the elbow flange 51, a gas pipeline 52 extending upward and obliquely upward to a main burner and a gas pipeline 53 extending upward to a pilot burner protrude. Through holes 54 and 55 are formed on both sides of the elbow flange 51 at positions matching the screw holes 33 and 34. The elbow 5 is fastened by two screws 36, 37 which are inserted through the through holes 54, 55 and screwed into the first screw hole 33 and the second screw hole 34.
【００１５】第２実施例を図６および図７とともに説明
する。ガバナ６は、下端に外形が略正方形の鍔６１を有
する円筒状ガバナケーシング６２と、前記フランジ３に
締結されたガス流路ブロック６３とからなる。ブロック
６３は、上面に矩形の鍔締結面が設けられ、中心に前記
ガス流出穴３１とブロック６３内のガス通路とを連絡す
るガス流入穴が形成されている。ブロック６３の側方に
は、突出してメインバーナへのガス流出管路６４が形成
され、下面の側部にガス溝６５が形成され、その先端か
ら上方にパイロットバーナへのガス管路６６が形成され
ている。A second embodiment will be described with reference to FIGS. The governor 6 includes a cylindrical governor casing 62 having a flange 61 having a substantially square outer shape at a lower end, and a gas flow path block 63 fastened to the flange 3. The block 63 has a rectangular flange fastening surface on the upper surface, and a gas inflow hole connecting the gas outflow hole 31 and a gas passage in the block 63 is formed at the center. A gas outlet pipe 64 is formed on the side of the block 63 so as to protrude to the main burner, a gas groove 65 is formed on the side of the lower surface, and a gas pipe 66 to the pilot burner is formed upward from the tip. Have been.
【００１６】鍔６１の４角およびブロック６３の４角に
は、貫通穴６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄが形成されている。
貫通穴６Ａおよび６Ｃは、前記第１のネジ穴３３、第２
のネジ穴３４に対応した位置にあり、前記２本のネジ３
６、３７でガバナケーシング６２およびブロック６３が
フランジ３に同時に締結されている。貫通穴６Ｂおよび
６Ｄのブロック６３部分には内ネジが切られており２本
のネジ３８、３９によりガバナケーシング６２がブロッ
ク６３に締結されている。At four corners of the flange 61 and four corners of the block 63, through holes 6A, 6B, 6C and 6D are formed.
The through holes 6A and 6C are provided in the first screw hole 33, the second
At a position corresponding to the screw hole 34 of the two screws 3
At 6, 37, the governor casing 62 and the block 63 are fastened to the flange 3 at the same time. An inner screw is cut in the block 63 portion of the through holes 6B and 6D, and the governor casing 62 is fastened to the block 63 by two screws 38 and 39.
【００１７】第３実施例を図８および図９とともに説明
する。電磁弁７はアルミニウムダイキャスト製のハウジ
ング７１および該ハウジング７１に締結された電磁コイ
ル７２を有する。ハウジング７１は、下部にフランジ３
に略対応した形状のフランジ部７３が形成され、上部は
内部にメインバーナへのガス流出路の流出穴３１に連通
したガス流路７４が設けられている。ガス流路７４は前
記電磁コイル７２により駆動される弁口７５を備えた主
ガス流路と、該弁口７５を迂回するバイパスガス流路７
６とからなる。この実施例ではガス流出穴３２は、ハウ
ジング７１により閉塞されており、パイロットバーナを
備えないダイレクト着火仕様となっている。前記フラン
ジ部７３には第１のネジ穴３３、第２のネジ穴３４に対
応して連通穴７７、７８が開けられており、前記２本の
ネジ３６、３７でフランジ３に締結される。A third embodiment will be described with reference to FIGS. The electromagnetic valve 7 has a housing 71 made of aluminum die-cast and an electromagnetic coil 72 fastened to the housing 71. The housing 71 has a flange 3
Is formed, and a gas flow path 74 communicating with the outflow hole 31 of the gas outflow path to the main burner is provided in the upper part inside. The gas flow path 74 includes a main gas flow path having a valve port 75 driven by the electromagnetic coil 72, and a bypass gas flow path 7 that bypasses the valve port 75.
6 In this embodiment, the gas outlet hole 32 is closed by the housing 71, and is of a direct ignition type without a pilot burner. The flange portion 73 has communication holes 77 and 78 corresponding to the first screw hole 33 and the second screw hole 34, and is fastened to the flange 3 by the two screws 36 and 37.
【００１８】第４実施例を図１０および図１１とともに
説明する。この実施例ではメインバーナへのガス管８お
よびパイロットバーナへのガス管９を、フランジ３のガ
ス流出穴３１および３２に直接接続している。ガス管
８、９は、前記流出穴３１、３２の径大の端部３１Ａ、
３２Ａに差し込まれる先端部８１、９１に、バルジ加工
により鍔状部８２、９２を膨出成形している。該鍔状部
８２、９２の下方には、ワッシャー８３、９３を介して
Ｏリング８４、９４を外嵌している。A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the gas pipe 8 to the main burner and the gas pipe 9 to the pilot burner are directly connected to the gas outlet holes 31 and 32 of the flange 3. The gas pipes 8, 9 are provided with large-diameter ends 31A of the outflow holes 31, 32,
Flanges 82 and 92 are bulged by bulging at the tips 81 and 91 to be inserted into 32A. O-rings 84 and 94 are externally fitted below the flanges 82 and 92 via washers 83 and 93.
【００１９】これらガス管８、９は、先端部８１、９１
に設けた鍔状部８２、９２、ワッシャー８３、９３およ
びＯリング８４、９４をガス流出穴３１、３２の端部３
１Ａ、３２Ａに差し込む。前記Ｏリング８４、９４は、
大径の端部３１Ａ、３２Ａと中径の中間部との段に圧接
してシールを行う。ガス管８、９の固定は、先端に貫通
穴８５を有する略土字形の押さえ板８６の両側凹所８
７、８８にガス管の鍔状部８２、９２の上方を差し込
み、前記ガスケット座４０に形成した第３のネジ穴３５
に貫通穴８５を挿通させたネジ９７で締結することによ
りなされる。なお、押さえ板８６は、ガスケット座４０
の周壁によって位置決めされる。The gas pipes 8 and 9 are provided at tip portions 81 and 91, respectively.
The flanges 82, 92, washers 83, 93 and O-rings 84, 94 provided at the end 3 of the gas outflow holes 31, 32
Plug into 1A, 32A. The O-rings 84 and 94 are
Sealing is performed by pressing the large-diameter end portions 31A and 32A and the middle-diameter intermediate portion. The gas pipes 8 and 9 are fixed by using the recesses 8 on both sides of a substantially earth-shaped holding plate 86 having a through hole 85 at the end.
7 and 88, the upper portions of the flange portions 82 and 92 of the gas pipes are inserted, and the third screw holes 35 formed in the gasket seat 40 are formed.
By fastening with a screw 97 having a through-hole 85 inserted therethrough. The holding plate 86 is provided with the gasket seat 40.
Is positioned by the peripheral wall.
【００２０】上記実施例では、締結手段として第１〜第
３のネジ穴およびネジ３６、３７、９７を用いたが、エ
ルボ５、ガバナ６、電磁弁７のフランジ３への締結は３
本または４本以上のネジによる締結であってもよい。ま
た、ガス管８、９の締結は２本以上のネジによってなさ
れてもよい。さらに、締結手段としては、ネジの他にリ
ベットが使用できる。In the above embodiment, the first to third screw holes and the screws 36, 37, and 97 are used as the fastening means, but the elbow 5, the governor 6, and the solenoid valve 7 are fastened to the flange 3 by three.
Fastening with a book or four or more screws may be used. The gas pipes 8 and 9 may be fastened with two or more screws. Further, as the fastening means, rivets can be used in addition to the screws.
【図１】ガスコックの側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a gas cock.
【図２】ガスコックの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a gas cock.
【図３】ガスコックの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the gas cock.
【図４】第１実施例のガスコックアセンブリの側面断面
図である。FIG. 4 is a side sectional view of the gas cock assembly of the first embodiment.
【図５】第１実施例のガスコックアセンブリの平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view of the gas cock assembly of the first embodiment.
【図６】第２実施例のガスコックアセンブリの側面断面
図である。FIG. 6 is a side sectional view of a gas cock assembly according to a second embodiment.
【図７】第２実施例のガスコックアセンブリの平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view of a gas cock assembly according to a second embodiment.
【図８】第３実施例のガスコックアセンブリの側面断面
図である。FIG. 8 is a side sectional view of a gas cock assembly according to a third embodiment.
【図９】第３実施例のガスコックアセンブリの平面図で
ある。FIG. 9 is a plan view of a gas cock assembly according to a third embodiment.
【図１０】第４実施例のガスコックアセンブリの組み付
け斜視図である。FIG. 10 is an assembled perspective view of a gas cock assembly according to a fourth embodiment.
【図１１】第４実施例のガスコックアセンブリの斜視図
である。FIG. 11 is a perspective view of a gas cock assembly according to a fourth embodiment.
１００ ガスコック １ バルブボディ ２ 閉子 ３ フランジ ４ ガスケット ５ エルボ ６ ガバナ ７ 電磁弁 ８ メインバーナへのガス管 ９ パイロットバーナへのガス管 ３１、３２ ガス流出穴 ３３ 第１のネジ穴 ３４ 第２のネジ穴 ３５ 第３のネジ穴 ３６、３７、９７ ネジ REFERENCE SIGNS LIST 100 Gas cock 1 Valve body 2 Closer 3 Flange 4 Gasket 5 Elbow 6 Governor 7 Solenoid valve 8 Gas pipe to main burner 9 Gas pipe to pilot burner 31, 32 Gas outlet hole 33 First screw hole 34 Second screw Hole 35 Third screw hole 36, 37, 97 Screw
Claims (2)
が設けられているバルブボディに一体に形成され、該バ
ルブボディの下流に設置されたメインバーナ、パイロッ
トバーナなどのガスバーナに燃料ガスを供給するための
燃料ガスの流出穴が設けられたフランジを有するガスコ
ックにおいて、前記フランジにはパイロットバーナへのガス流出穴およ
びメインバーナへのガス流出穴が並設されるとともに、
前記フランジの端面には前記パイロットバーナへのガス
流出穴の先端およびメインバーナへのガス流出穴の先端
を囲む凹所が設けられ、 該凹所の外の前記フランジの端面には、前記 ガス機器の
仕様に応じて該フランジの端面にエルボ、ガバナ、また
は電磁弁などフランジ接続部材の１つをネジで選択的に
直接に締結できる複数のネジ穴を形成するとともに、 前記凹所内には、パイロットバーナへのガス管およびメ
インバーナへのガス管の先端を前記パイロットバーナへ
のガス流出穴およびメインバーナへのガス流出穴の先端
部に直接に差し込むとともに、これらガス管の先端部を
係止する押さえ板をネジにより締結するためのネジ穴を
形成した ことを特徴とするガスコック。1. A fuel gas is formed integrally with a valve body provided with a main valve, a pilot valve and the like of a gas appliance, and supplies a fuel gas to a gas burner such as a main burner and a pilot burner installed downstream of the valve body. A gas cock having a flange provided with a fuel gas outlet hole for use in a gas burner.
Gas outlets to the main burner
Gas to the pilot burner is provided on the end face of the flange.
Outlet hole tip and gas outlet hole tip to main burner
A recess surrounding the recess is provided, and an end face of the flange outside the recess is screwed with one of flange connection members such as an elbow, a governor, or a solenoid valve on the end face of the flange according to the specification of the gas appliance. Selectively
A plurality of screw holes that can be directly fastened are formed , and a gas pipe and a female pipe to a pilot burner are formed in the recess.
Connect the tip of the gas pipe to the inburner to the pilot burner
Gas outlet hole and the tip of the gas outlet hole to the main burner
Into the gas pipe, and connect the tips of these gas pipes.
Screw holes for fastening the retaining plate to be locked with screws
A gas cock characterized by being formed .
ナへのガス流出穴は、端部が径大、中間部が中径に形成
され、前記凹所の底には１つのネジ穴が形成され、前記パイロットバーナへのガス流出穴およびメインバー
ナへのガス流出穴の端部および中間部には、いずれも先
端部に鍔状部が形成された前記 パイロットバーナへのガ
ス管およびメインバーナへのガス管の該先端部を直接に
差し込み、これら各ガス管の鍔状部を係止する押さえ板
を、前記１つのネジ穴にネジを螺合することにより固定
でき、 該押さえ板は、前記１つのネジにより固定されたとき前
記凹所の縁に係止されて回動不能に保持されることを特
徴とするガスコック。2. The gas cock according to claim 1, wherein the gas outlet hole to the pilot burner and the gas outlet hole to the main burner have a large diameter at an end and a medium diameter at an intermediate part.
The screw hole is formed at the bottom of the recess, and the gas outlet hole to the pilot burner and the main bar are formed.
Both the end and the middle of the gas outlet hole to the
Viewed directly <br/> feed write the tip portion of the gas pipe to the gas <br/> scan tube and main burners to the pilot burner collar portion is formed on the end flange of the gas pipe Holding plate that locks the shape
Is fixed by screwing a screw into the one screw hole
The holding plate can be moved forward when fixed by the one screw.
A gas cock, which is locked to an edge of the recess and is held so as not to rotate .
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